CN1940156A - 一种仿毛特殊丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿毛特殊丝的制造方法，是以POY为第一原料丝，以FDY为第二原料丝，这两根丝经第一送丝罗拉后，以一定的超喂进入第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间的网络喷嘴，通过空气喷捻使丝复合在一起，再经一定的加热拉伸变形，最后形成外观不同于常规DTY的混纤合股丝。所制得的丝经加捻后织造，所制的织物经碱减量后具有柔软、滑络、良好的仿毛效果及回弹性，是男女时装，尤其是裤料的首选面料。
Description
技术领域
本发明属于一种特殊丝的生产工艺，特别涉及一种仿毛特殊长丝的制造方法。
背景技术
特殊丝的制造方法有很多种，比如获得规则的呈现拉伸不均的特殊丝的制造方法或仿麻丝的制造方法等；也有的是根据织物的要求将不同性能的长丝，通过空气变形机等进行变形处理，制取混纤丝，以获得毛织物的风格；也有的是在纺丝过程中将FDY和POY复合采用一步法制取异纤异形异收缩三异涤纶仿毛长丝等。这些方法制得的长丝，其织物虽有各自的风格特点，但在柔软、滑络、仿毛等综合效果方面尚有不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种仿毛特殊丝的制造方法，用这种方法生产的复合丝，经加捻后织造，所制得的织物经碱减量后具有柔软、滑络、良好的仿毛效果及回弹性，是男女时装，尤其是裤料的首选面料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿毛特殊丝的制造方法，它包括：
以POY为第一原料丝，以FDY为第二原料丝；
两原料丝分别由各自的原丝架上引出，分别依次经过第一切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，以一定的超喂进入第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间的网络喷嘴；
在网络喷嘴处两丝通过空气喷捻复合在一起；
复合丝经第二送丝罗拉的输送，进入第一热箱；
在第一热箱内复合丝条在受热状态下获得一定的拉伸扭曲变形，形成变形丝；
变形丝经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻；
假捻后的复合丝经过第三送丝罗拉的输送进入第二热箱进行适当温度的定型，再经第三微动导丝器导引及第四送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛特殊丝。
所述的POY可为普通细旦POY，也可为改性POY，其单丝纤度为1～8D。
所述的POY原料丝的丝体截面可以为圆形，也可以为三角形，或还可以为异形。
所述的第一热箱温度可以设定在140～240℃之间。
所述的第一送丝罗拉和第二送丝罗拉的表面线速度之比应大于1。
所述的第三送丝罗拉和第二送丝罗拉之间的拉伸倍数DR按以下公式设定：1＜DR＜(1+Emax％)；所述Emax为FDY的断裂伸长率％。
所述的假捻器的皮圈交角在95～115度之间；皮圈接触压力可以在100～300克之间。
所述的网络喷嘴处的喷捻空气压力为0.5～5KG/CM2。
所述的第二热箱定型温度设定在常温～140℃范围内。
本发明的第一送丝罗拉的输送速度应设定为比第二送丝罗拉的输送速度大，这样才能保证两根丝经过第一送丝罗拉输送后是以一定的超喂进入第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间设置的网络喷嘴。
本发明的两根丝经过第一送丝罗拉输送以一定的超喂进入第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间设置的网络喷嘴后，再通过空气喷捻使丝复合在一起再进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器进行假捻，前面提到的在第一热箱内丝条受扭转曲，其扭曲力即来自于假捻器的假捻。
本发明的有益效果是，由于采用了常规POY(可为普通细POY，也可为改性POY，截面可为圆形、三角形或异形，单丝纤度为1～8D)和常规FDY进行牵伸假捻变形复合，形成仿毛特殊丝，所制得的丝经加捻后织造，所制得的织物经碱减量后具有柔软、滑络、良好的仿毛效果及回弹性，从而提高了产品的附加值。
附图说明
图1是仿毛特殊丝的制造方法示意图。
图中，A第一原料丝POY；B第二原料丝FDY；
1第一切丝器；2第一微动导丝器；3第一送丝罗拉；4导丝器；5网络喷嘴；6第二送丝罗拉；7第一热箱；8滑撬导丝器；9滑撬导丝器；10冷却板；11假捻器；12第二微动导丝器；13第三送丝罗拉；14第二热箱；15第三微动导丝器；16第四送丝罗拉；17探丝器；18上油轮；19导丝器；20导丝器；21仿毛特殊丝成品。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种仿毛特殊丝的制造方法不局限于实施例。
参见图1所示，本发明的一种仿毛特殊丝的制造方法，是以POY为必须的第一原料丝A，以另一种常规格FDY为第二原料丝B，A、B两束丝由原丝架上引出，依次经过第一切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，通过导丝器4，以一定的超喂进入网络喷嘴5，在一定压力的空气喷捻下使丝复合在一起，经过第二送丝罗拉6的输送进入第一热箱7，在第一热箱7内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，在滑撬导丝器8、9导引下，通过冷却板10冷却后，进入假捻器11进行假捻，通过第二微动导丝器12，再经过第三送丝罗拉13的输送进入第二热箱14进行适当温度的定型，再经第三微动导丝器15导引及第四送丝罗拉16的输送，经探丝器17、上油轮18、导丝器19、20，最后卷绕到纸管上形成仿毛特殊丝21。
其中，POY原料丝A可为普通细旦POY，也可为改性POY，其单丝纤度为1～8D，POY原料丝A的丝体截面可以为圆形，也可以为三角形，或还可以为异形；第一送丝罗拉3和第二送丝罗拉6表面线速度之比应大于1，即第一送丝罗拉3的输送速度应设定为比第二送丝罗拉6的输送速度大，这样才能保证两根丝经过第一送丝罗拉3输送后是以一定的超喂进入第一送丝罗拉3和第二送丝罗拉6之间设置的网络喷嘴5；网络喷嘴5处的喷捻空气压力设定为0.5～4KG/CM2；第一热箱7温度可以设定在140～240℃之间；假捻器11的皮圈交角在95～115度之间，皮圈接触压力可以在100～300克之间；两根丝经过第一送丝罗拉3输送以一定的超喂进入第一送丝罗拉3和第二送丝罗拉6之间设置的网络喷嘴5后，再通过空气喷捻使丝复合在一起再进入第一热箱7，在第一热箱7内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，再经过滑撬导丝器8、9导引，冷却板10冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器11进行假捻，前面提到的在第一热箱7内丝条受扭转曲，其扭曲力即来自于假捻器11的假捻；第三送丝罗拉13和第二送丝罗拉6之间的拉伸倍数DR按以下公式设定：1＜DR＜(1+Emax％)，其中Emax为FDY的断裂伸长率％；第二热箱14定型温度设定在常温～140℃范围内。
以下举例具体说明仿毛特殊丝的加工过程：
在村田33H(FRO)机台生产，以128dtex/72f规格的POY为第一原料丝A，以83dtex/36f的FDY为第二原料丝B，两束丝由原丝架上引出，分开依次经过第一切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，通过导丝器4，以一定的超喂进入网络喷嘴5，其中第一罗拉3与第二罗拉6的表面线速度之比设定为1.006左右，在网络喷嘴5处，设定压力为3KG/CM2，在一定压力的空气喷捻下使丝复合在一起，丝复合在一起后，经过第二送丝罗拉6的输送进入第一热箱7，第一热箱7的温度设定为185℃左右，在第一热箱7内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，在滑撬导丝器8、9导引下，通过冷却板10冷却后，进入假捻器11进行假捻，再通过第二微动导丝器12，经过第三送丝罗拉13的输送进入第二热箱14进行适当温度的定型，其中第三送丝罗拉13的表面线速度设为400M/MIN，第三送丝罗拉13的表面线速度与第二送丝罗拉6的表面线速度之比设定为1.03左右，第二热箱14的温度设定为120℃左右，再经第三微动导丝器15导引及第四送丝罗拉16的输送，经探丝器17、上油轮18、导丝器19、20，最后卷绕到纸管上形成仿毛特殊丝21。
由上述所制得的仿毛特殊丝21经加捻后织造，所制得的织物经碱减量加工后，织物具有柔软、滑络、良好的仿毛效果及回弹性。
Claims (10)
1.一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：它包括：
以POY为第一原料丝，以FDY为第二原料丝；
两原料丝分别由各自的原丝架上引出，分别依次经过第一切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，以一定的超喂进入第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间的网络喷嘴；
在网络喷嘴处两丝通过空气喷捻复合在一起；
复合丝经第二送丝罗拉的输送，进入第一热箱；
在第一热箱内复合丝条在受热状态下获得一定的拉伸扭曲变形，形成变形丝；
变形丝经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻；
假捻后的复合丝经过第三送丝罗拉的输送进入第二热箱进行适当温度的定型，再经第三微动导丝器导引及第四送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛特殊丝。
2.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的POY为普通细旦POY或改性POY。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的POY原料丝的丝体截面为圆形或三角形或异形。
4、根据权利要求1所述的仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于这两根丝进入第一热箱前，需在第一送丝罗拉和第二送丝罗拉之间通过空气喷捻使丝复合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的第一热箱的温度为140～240℃。
6.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的第一送丝罗拉和第二送丝罗拉的表面线速度之比应大于1。
7.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的第三送丝罗拉和第二送丝罗拉之间的拉伸倍数DR按以下公式设定：1＜DR＜(1+Emax％)；所述Emax为FDY的断裂伸长率％。
8.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的假捻器的皮圈交角为95～115度；皮圈接触压力为100～300克。
9.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的网络喷嘴处的喷捻空气压力为0.5～5KG/CM2。
10.根据权利要求1所述的一种仿毛特殊丝的制造方法，其特征在于：所述的第二热箱的定型温度为常温～140℃。
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