CN105040202A - 一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 - Google Patents
一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105040202A CN105040202A CN201510352603.2A CN201510352603A CN105040202A CN 105040202 A CN105040202 A CN 105040202A CN 201510352603 A CN201510352603 A CN 201510352603A CN 105040202 A CN105040202 A CN 105040202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spandex
- polyamide fibre
- chinlon
- poy
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锦纶6?POY/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法,在同一台机器上完成锦纶6?POY/氨纶的拉伸、假捻及包覆卷绕成型工序。将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器和加热箱装置加热后,通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻获得锦纶6?DTY,然后通过张力自检装置,将锦纶6?DTY与经拉伸一定倍数的氨纶以不同的速度同时输入并丝器、第二罗拉至包覆装置进行包覆加工,再经辅助罗拉、上油装置和卷绕成型装置进行卷绕成型,制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低,附加值高,产品质量好,以及具有优良的包覆均匀稳定性和染色均匀性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能差别化纺织纤维材料及其制备方法,尤其涉及一种采用一步法生产工艺制备锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝,属于合成纤维技术领域。
背景技术
锦纶,化学名称为聚酰胺(Polyamide)纤维,又名耐纶、尼龙(Nylon),英文代号PA,锦纶是化纤工业中三大合纤之一,也是世界上出现的第一种合成纤维和最早实现工业化生产的合成纤维。目前,国内外市场上的锦纶产品主要有锦纶FDY、POY、DTY、ATY、网络丝、混纤丝、假捻变形丝,空气变形丝、包芯纱、包覆丝等。而其中锦纶6POY/氨纶包覆丝产品,主要通过采用二步法或三步法拉伸假捻包覆复合工艺技术途径制备获得,即先将锦纶6切片纺丝制成锦纶6POY,再把锦纶6POY在假捻机上进行拉伸假捻得到锦纶6DTY后,然后将锦纶6DTY与氨纶在包覆机上完成包覆丝的加工。上述生产工艺其技术及制备方法存在工艺流程长,加工工序复杂,能耗高、生产成本高,效率低,产品质量、性能的均匀和稳定性较差等诸多缺点,使制成织物的布面易产生染色不匀,弹性差等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术采用二步法工艺生产锦纶6POY/氨纶包覆丝产品所存在的不足,提供一种工艺流程短、生产效率高、能耗低、成本低、产品质量好以及性价比优势明显的一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的一步法制备方法,将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器和加热箱装置加热后,再通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻,得到锦纶6DTY变形丝,再进行如下工艺步骤的加工:
(1)将得到的锦纶6DTY经张力自检装置后,与氨纶同时输入并丝器,再经第二罗拉后送入涡流式空气压力包覆器进行包覆处理;
(2)经步骤(1)处理后的包覆丝依次采用辅助罗拉、上油装置和卷绕装置进行卷绕成型加工,制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝;
上述各加工步骤中的主要工艺参数为:第一罗拉速度为550m/min~650m/min,加热箱温度为165~190℃,D/Y比为1.5~2.5,锦纶6POY的拉伸倍数为1.10~1.40;氨纶的拉伸倍数为2.5~4.0;第一超喂率为-5.00~-7.00,第二超喂率为-5.50~-7.50;涡流式空气压力包覆器的空气压力为3.0~6.0bar,卷绕装置的卷绕速度为700m/min~800m/min。
本发明技术方案还包括一种按上述制备方法得到的锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝,它的规格为2030~4070/24~44,线密度为40~90dtex,断裂强度≥3.40cN/dtex,断裂伸长率≥20%,卷缩率≥3.50%。
与现有二步法技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明采用一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝技术及其方法,其特征在于通过在同一台假捻机设备上增设氨纶拉伸装置及包覆装置,将锦纶6POY拉伸假捻制成锦纶6DTY,并与经拉伸一定倍数的氨纶同时输入包覆装置进行包覆,制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的方法。
2、本发明采用将锦纶6POY与氨纶放在同一台机器上完成拉伸、假捻、包覆一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的方法及工艺技术,具有工艺流程短、工序简单、能耗低、生产效率高、成本低、降本增效等优点。
3、本发明制成的锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝具有良好的包覆均匀稳定性、染色均匀性和附加值高、产品质量好、产品结构多元柔性化特征以及良好的可持续发展前景。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明技术方案作进一步的阐述。
实施例1
本实施例提供一种规格为2040/34一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的方法,其工艺流程参见附图1。生产工艺条件如下:
将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器输入至加热箱装置加热后,通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻得到锦纶6变形丝(DTY),然后通过张力自检装置,将锦纶6DTY与经拉伸一定倍数的氨纶以不同的速度同时输入并丝器、第二罗拉至涡流式空气压力包覆装置进行包覆加工,再经辅助罗拉、上油装置对包覆丝上油和卷绕装置进行卷绕成型,一步法制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝。
主要工艺参数为:加热箱温度170±2℃,交叉角(卷绕丝筒子上两层相邻丝条之间的交角)为25°,D/Y比(假捻器的摩擦盘表面线速度D和丝离开假捻器的速度Y之比)为1.75±0.15,第一超喂率(第二罗拉的线速度大于辅助罗拉的线速度的百分数)为-5.5±0.3%,第二超喂率(辅助罗拉的线速度大于卷绕装置的线速度的百分数)为-7.0±0.3%,锦纶6POY拉伸倍数1.30±0.05,氨纶拉伸倍数为3.40±0.05,涡流式空气压力包覆装置的空气压力为3.0±0.5bar,加工速度700m/min;锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的断裂强度为3.67cN/dtex,断裂伸长率为27.5%,卷缩率3.67%。
本实施例提供的2040/34锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝具体的工艺参数参见表1,得到产品的性能参见表2。
表1:2040/34锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝工艺参数
项目 | 单位 | 参数 |
包覆丝规格 | 2040/34 | |
锦纶POY规格 | dtex/f | 52/34 |
氨纶规格 | dtex/f | 20 |
加热箱温度 | ℃ | 170±2 |
盘片组合 | 1-5-1 | |
捻向 | Z | |
锦纶拉伸倍数 | 1.30±0.05 | |
氨纶拉伸倍数 | 3.40±0.05 | |
第一超喂率 | % | -5.5±0.3 |
第二超喂率 | % | -7.0±0.3 |
交叉角 | ° | 25 |
D/Y比 | 1.75±0.15 | |
油轮转速 | 转/min | 0.5 |
空气压力 | bar | 3.0±0.5 |
生产速度 | m/min | 700 |
表2:2040/34锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝性能
项目 | 单位 | 参数 |
包覆丝规格 | 2040/34 | |
捻向 | Z | |
断裂强度 | cN/dtex | 3.67 |
断裂伸长率 | % | 27.5 |
卷缩率 | % | 3.67 |
实施例2
本实施例提供一种规格为3040/24一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的方法,其工艺流程参见附图1。
生产工艺及条件如下:将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器输入至加热箱装置加热后,通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻得到锦纶6变形丝(DTY),然后通过张力自检装置,将锦纶6DTY与经拉伸一定倍数的氨纶以不同的速度同时输入并丝器、第二罗拉至涡流式空气压力包覆装置进行包覆加工,再经辅助罗拉、上油装置对包覆丝上油和卷绕装置进行卷绕成型,一步法制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝。其主要工艺参数为:加热箱温度170±2℃,交叉角为26°,D/Y比为1.75±0.15,第一超喂率为-5.5±0.3%,第二超喂率为-6.8±0.3%,锦纶6POY拉伸倍数1.28±0.05,氨纶拉伸倍数为3.35±0.05,空气压力为3.5±0.5bar,加工速度750m/min;锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的断裂强度为3.72cN/dtex,断裂伸长率为26.7%,卷缩率4.18%。
实施例3
本实施例提供一种规格为4070/44一步法生产锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的方法,其工艺流程参见附图1。
生产工艺条件如下:将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器输入至加热箱装置加热后,通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻得到锦纶6变形丝(DTY),然后通过张力自检装置,将锦纶6DTY与经拉伸一定倍数的氨纶以不同的速度同时输入并丝器、第二罗拉至涡流式空气压力包覆装置进行包覆,再经辅助罗拉、上油装置对包覆丝上油和卷绕装置进行卷绕成型,一步法制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝。其主要工艺参数为:加热箱温度182±2℃,交叉角为28°,D/Y比为1.85±0.15,第一超喂率为-6.0±0.3%,第二超喂率为-6.5±0.3%,锦纶6POY拉伸倍数1.25±0.05,氨纶拉伸倍数为3.30±0.05,空气压力为4.5±0.5bar,加工速度800m/min;其锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为25.3%,卷缩率5.52%。
本发明一步法设备生产4070/44锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝工艺参数参见表3,产品性能指标参见表4。
表3:4070/44锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝工艺参数
项目 | 单位 | 参数 |
包覆丝 | 4070/44 | |
锦纶POY | dtex/f | 88/44 |
氨纶 | dtex/f | 40 |
加热箱温度 | ℃ | 182±2 |
盘片组合 | 1-6-1 | |
捻向 | Z | |
锦纶拉伸倍数 | 1.25±0.05 | |
氨纶拉伸倍数 | 3.30±0.05 | |
第一超喂率 | % | -6.0±0.3 |
第二超喂率 | % | -6.5±0.3 |
交叉角 | ° | 28 |
D/Y比 | 1.85±0.15 | |
油轮转速 | 转/min | 1.1 |
空气压力 | bar | 4.5±0.5 |
生产速度 | m/min | 800 |
表4:4070/44锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝性能
项目 | 单位 | 参数 |
包覆丝规格 | 4070/44 | |
捻向 | Z | |
断裂强度 | cN/dtex | 3.75 |
断裂伸长率 | % | 25.3 |
卷缩率 | % | 5.52 |
Claims (4)
1.一种锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝的一步法制备方法,将锦纶6POY经第一罗拉、止捻器和加热箱装置加热后,再通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻,得到锦纶6DTY变形丝,其特征在于再进行如下工艺步骤的加工:
(1)将得到的锦纶6DTY经张力自检装置后,与氨纶同时输入并丝器,再经第二罗拉后送入涡流式空气压力包覆器进行包覆处理;
(2)经步骤(1)处理后的包覆丝依次采用辅助罗拉、上油装置和卷绕装置进行卷绕成型加工,制得锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝;
主要工艺参数为:第一罗拉速度为550m/min~650m/min,加热箱温度为165~190℃,D/Y比为1.5~2.5,锦纶6POY的拉伸倍数为1.10~1.40;氨纶的拉伸倍数为2.5~4.0;第一超喂率为-5.00~-7.00,第二超喂率为-5.50~-7.50;涡流式空气压力包覆器的空气压力为3.0~6.0bar,卷绕装置的卷绕速度为700m/min~800m/min。
2.一种按权利要求1制备方法得到的锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝,其特征在于:它的规格为2030~4070/24~44,线密度为40~90dtex。
4.根据权利要求2或3所述的一种锦纶6POY/氨纶拉伸假捻包覆丝,其特征在于:它的断裂强度≥3.40cN/dtex,断裂伸长率≥20%,卷缩率≥3.50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510352603.2A CN105040202A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510352603.2A CN105040202A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105040202A true CN105040202A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54447165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510352603.2A Pending CN105040202A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105040202A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107142575A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 |
CN107164854A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-15 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一步法无染环保有色锦纶细旦包覆纱的生产方法 |
CN107299438A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一种复色锦纶包覆纱的生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050114546A (ko) * | 2004-06-01 | 2005-12-06 | 대원기계공업주식회사 | 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더 |
CN101130910A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-02-27 | 江苏宏源纺机股份有限公司 | 利用假捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法 |
JP2012026044A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toray Opelontex Co Ltd | サニタリー製品用エアー加工糸およびそのサニタリー製品 |
CN103276458A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法 |
CN103437018A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 |
CN104195699A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510352603.2A patent/CN105040202A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050114546A (ko) * | 2004-06-01 | 2005-12-06 | 대원기계공업주식회사 | 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더 |
CN101130910A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-02-27 | 江苏宏源纺机股份有限公司 | 利用假捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法 |
JP2012026044A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toray Opelontex Co Ltd | サニタリー製品用エアー加工糸およびそのサニタリー製品 |
CN103276458A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法 |
CN103437018A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 |
CN104195699A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
阮育余: ""浅谈锦纶空包一体加弹之包覆工艺"http://wenku.baidu.com/link?url=2YO5yT2hmb1NRgRHV4Sx9RPdXQd36plVEMeZ-Xo1_y-YTq7XjrTZtnFTrb3xODJa4QTktkXiep41G2rtJccQ4Gu9x9oxty4iAthxOopHWyi", 《百度文库》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107142575A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 |
CN107164854A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-15 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一步法无染环保有色锦纶细旦包覆纱的生产方法 |
CN107299438A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一种复色锦纶包覆纱的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102828314B (zh) | 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法 | |
CN101423990B (zh) | 仿毛复合变形丝及其制造方法 | |
CN101962838B (zh) | 涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法 | |
CN107513789A (zh) | 一种涤锦氨纶包覆丝及其制备工艺 | |
US20200190709A1 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns & multi-ply separable textured yarn | |
CN104894715A (zh) | 一种用于一步法制备锦纶6poy/氨纶拉伸假捻包覆丝的设备 | |
CN105603602A (zh) | 锦纶6dty斑马纱的生产工艺 | |
CN102134767A (zh) | 涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法 | |
CN104894714A (zh) | 一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法 | |
CN105040202A (zh) | 一种锦纶6 poy/氨纶拉伸假捻包覆丝及其一步法制备方法 | |
CN102839479B (zh) | 一种适用于喷水织机的锦纶6细旦网络弹力丝的生产工艺 | |
CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
CN109518288A (zh) | Bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法及bcf尼龙66中低旦纱线 | |
CN106319654B (zh) | 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺 | |
CN102505226A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 | |
CN102134768B (zh) | 一种仿真丝涤纶长丝异收缩空气多重变形纱 | |
CN104278377A (zh) | 一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法 | |
CN109837626B (zh) | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 | |
CN103866442B (zh) | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 | |
CN105755608A (zh) | 一种仿麻纤维及其制备方法 | |
CN115012089A (zh) | 一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法 | |
CN103981587A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 | |
CN205711079U (zh) | 一种复合弹性聚酯纤维牵伸卷绕装置 | |
CN218466029U (zh) | 一种锦纶6变形弹力丝的生产设备 | |
CN1554816A (zh) | 低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝及其生产方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |