CN102134767A

CN102134767A - 涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法

Info

Publication number: CN102134767A
Application number: CN 201110098283
Authority: CN
Inventors: 姜岩; 姜丽; 王善元
Original assignee: Wenzhou University
Current assignee: Wenzhou University
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明是一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，在平行牵伸机上，1～3组的涤纶芯丝在140～200℃牵伸2～5倍，1～6组的锦纶6皮丝在90～160℃牵伸1～3倍；一个组分或并合不同组分的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空气变形机，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入，超喂率为3～8％；锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10～25％，形成皮芯结构；用纱线形式或先进行织造对织物进行异收缩变形加工，然后在纱线或织物热处理装置上在140～200℃进行热处理0.5～5.0分钟。采用本方法，以涤纶作为变形纱的芯层丝，保持了仿毛产品的身骨，以锦纶作为变形纱的皮层丝，提高了产品柔软性、蓬松性和弹性，产品具有优异的手感和外观。

Description

涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法

技术领域

本发明属于纺织领域，它涉及一种以涤纶长丝为芯丝和以锦纶长丝为皮丝的异收缩空气多重变形纱的加工方法。

技术背景

利用压缩空气气流在喷嘴内的紊流作用原理，使喂入速率相同的两组化学纤维长丝形成平行纱结构或喂入速率不同的两组长丝形成具有典型的皮芯型结构(喂入速率高为皮层，低为芯层)，制造空气变形纱已经是现今的普及技术(王善元.变形纱[M].上海：上海科学技术出版社，1992)。利用涤纶长丝或者是锦纶长丝制备异收缩空气多重变形纱的加工方法也有所报导，它们是开发精纺仿毛织物的重要原料(姜岩.异收缩丝空气变形(多重变形)加工成纱结构与性能.东华大学博士论文，2006.)。

然而，在应用中发现纯涤纶长丝的异收缩空气多重变形纱的刚性过强，手感不佳，特别是涤纶长丝空气变形类纱线抗弯刚度过高，比麻纱的抗弯刚度还要高很多，直接影响到仿毛产品的质量和风格。与此相反，纯锦纶长丝的异收缩空气多重变形纱又过于瘫软，织物缺乏身骨，并且其纱线和织物的形态结构稳定性差，亦非理想的精纺仿毛产品。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，具体地说是一种以涤纶长丝为芯层和以锦纶长丝为皮层的异收缩空气多重变形纱的加工方法，解决纯涤纶或纯锦纶变形纱的缺点，满足纺制高档精纺毛织物的要求。

本发明解决技术问题的加工方法，其原料选择及其加工原理如下：

(1)原料选择

选用涤纶卷绕丝或涤纶予牵伸丝作为芯层加工原料，可为普通圆形截面长丝；选用锦纶6卷绕丝或锦纶6予牵伸丝作为皮层加工原料，可选用异形截面长丝，如三叶形、三角形或五边形截面长丝等。

(2)变形加工原理

异收缩丝的制备：根据涤纶和锦纶6原料的特点，在平行牵伸机上进行不同倍数的牵伸，然后在不同温度条件下进行热处理可能制取具有不同收缩率的长丝，即为异收缩丝。1～3组的涤纶芯丝牵伸倍数为2～5倍，热板温度为140～200℃，可制得收缩率较高的各组分涤纶芯丝；1～6组的锦纶6皮丝牵伸倍数为1～3倍，热板温度为90～160℃，可制得收缩率较低的各组分锦纶皮丝。

空气变形加工：经过并合将不同组分的(也可是一个组分)的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空气变形机经过高速湍流的作用形成空气变形纱。由于芯丝超喂率较低，一般为3～8％；皮丝超喂率较高，一般为10～25％，故而易于形成皮芯结构。

异收缩变形加工：将具有潜在异收缩能力的空气变形纱进行热处理，使其充分收缩，相对于锦纶皮丝而言，涤纶芯丝的牵伸倍数高，潜在异收缩率高，经松弛热处理收缩后向纱线中心转移；锦纶皮丝则相反，由于牵伸倍数低，潜在异收缩率低，经异收缩变形加工后易向纱线外层转移，加强了变形纱的层次性。就涤纶或锦纶长丝本身而言，由于具有不同组分其收缩率也有差异，更加强了变形纱的层次性。异收缩变形加工的热处理温度为140～200℃，处理时间为0.5～5.0min。

与现有技术相比本发明的优点如下：

本发明属于深层次开发异收缩空气多重变形的加工技术，高档次研发化纤长丝精纺仿毛产品的仿毛效果，产品质量优异，采用涤纶作为变形纱的芯层丝，保持了仿毛产品的身骨，采用锦纶作为变形纱的皮层丝，提高了产品柔软性、蓬松性和弹性，具有优异的手感和外观，克服了纯涤纶和纯锦纶仿毛产品的不足之处。

具体实施方式

通过下述实施例将有助于进一步理解本发明，但是不能限制本发明的内容。

本发明的加工流程如下：由原料、平行牵伸机、热板和筒子组成的异收缩丝制备工序；由输入罗拉、给湿装置、空气喷嘴、输出罗拉、卷绕辊和槽筒组成的空气变形加工工序以及由输入辊、热处理箱和输出罗拉组成的异收缩变形加工工序等三部分组成。

(1)异收缩丝制备工序

异收缩丝不但指芯丝和皮丝的收缩率不同，而且芯丝和皮丝本身也要加工成收缩率不同的各组分。芯丝的组分数一般为1～3组，而皮丝的组分数一般为1～6组。

将已选好的涤纶卷绕丝或予牵伸丝和锦纶卷绕丝或予牵伸丝原料，分成若干组分在平行牵伸机上制备异收缩丝，该工序的改进工艺为：芯丝涤纶的牵伸倍数为2～5倍，热板温度为140～200℃。皮丝锦纶的牵伸倍数为1～3倍，热板温度为90～160℃。

(2)空气变形加工工序

将含有不同组分的异收缩复合长丝输入本工序的空气变形机，该机上的改进工艺为①超喂率为3～25％，②空气喷嘴空气压力为5-10kg/c m²，气压波动为±0.2～0.5kg/c m²，③欠喂率为80～98％。本工艺采用皮芯形式喂入，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入，超喂率为3～8％，锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10～25％.

(3)异收缩变形加工工序

该工序可采用纱线形式进行，也可先进行织造对织物进行异收缩变形加工，此工序均在纱线或织物热处理装置上完成，其改进工艺为热处理温度为140～200℃，处理时间30～100秒。

实施例1

三组分涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法

A组分是涤纶芯丝，选用涤纶予牵伸丝作原料，为普通圆形截面长丝，规格75dex/24f，B组分和C组分均为锦纶皮丝，规格均为75dex/48f，采用三叶形截面长丝。进入异收缩丝制备工序在平行牵伸机上，采用改进工艺为：A组分为48根(75dex/24f×3)，牵伸倍数为2.5倍，热板温度为140℃；B组分为48根(75dex/48f)，牵伸倍数为1.6倍，热板温度为110℃；C组分为48根(75dex/48f)，牵伸倍数为1.2倍，热板温度为130℃.然后输入空气变形机，其改进工艺为：A组分在芯丝罗拉输入，超喂率为4.16％；，B组分和C组分并和后在皮丝罗拉输入，超喂率为21.5％；然后进入热处理异收缩变形工序，热处理温度为150℃，热处理时间3分钟。

Claims

1.一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，包括异收缩丝的制备、空气变形加工和异收缩变形加工步骤，其特征是该方法选用普通圆形截面的涤纶卷绕丝长丝或涤纶予牵伸丝长丝作为芯层加工原料，选用异形截面的锦纶6卷绕丝长丝或锦纶6予牵伸丝长丝作为皮层加工原料；

异收缩丝的制备：在平行牵伸机上，1～3组的涤纶芯丝牵伸倍数为2～5倍，热板温度为140～200℃；1～6组的锦纶6皮丝牵伸倍数为1～3倍，热板温度为90～160℃；

空气变形加工：一个组分或并合不同组分的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空气变形机经过高速湍流的作用形成空气变形纱，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入，超喂率为3～8％；锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10～25％，形成皮芯结构；

异收缩变形加工：采用纱线形式或先进行织造对织物进行异收缩变形加工，然后在纱线或织物热处理装置上完成，将经过上述的空气变形加工具有皮芯结构的空气变形纱进行热处理，在140～200℃处理0.5～5.0分钟。

2.如权利要求1所述的一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，其特征是所述的异形截面为三叶形、三角形或五边形截面。

3.如权利要求1所述的一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，其特征是所述的空气变形加工定义中，空气喷嘴的空气压力为5-10kg/c m²，气压波动为±0.2～0.5kg/c m²，欠喂率为80～98％。

4.如权利要求1所述的一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，其特征是在异收缩丝制备工序中，在平行牵伸机上，A组分涤纶芯丝规格为75dex/24f×3的48根涤纶普通圆形截面长丝，牵伸倍数为2.5倍，热板温度为140℃B组分为规格为75dex/48f的48根锦纶皮丝，牵伸倍数为1.6倍，热板温度为110℃；C组分为规格为75dex/48f的48根锦纶皮丝，牵伸倍数为1.2倍，热板温度为130℃；然后输入空气变形机，A组分在芯丝罗拉输入，超喂率为4.16％；，B组分和C组分并和后在皮丝罗拉输入，超喂率为21.5％；最后进入热处理异收缩变形工序，在150℃热处理3分钟。