CN109943938A - 一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法，包括以下步骤：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置制得第一股锦纶6弹力丝；将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，经过或不经过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置，再通过第二罗拉后，与第一股锦纶6弹力丝合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得皮芯纱。该方法可制得多种不同风格的皮芯纱，织造的布样布面风格独特而多变，可应用于不同下游领域。
Description
技术领域
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对纤维、面料的要求逐步提升。锦纶6因其综合性能在合成纤维织物中属较好品种，织造的面料亲肤柔软，皮肤手感温和，质感柔韧，仿棉、仿真丝效果强，素有贵族纤维之称。随着人们生活品质的提高，对锦纶6织物差异化、功能性方面的要求也越来越高。
锦纶6可分为锦纶6预取向丝、锦纶6弹力丝、锦纶6牵伸丝以及锦纶6高取向丝，因性质不同，织造的面料各有优缺点。现有技术中，锦纶6的类型都是单一的，锦纶6产品的性能较单一，难以满足人们的需求。
一种超喂生产的皮芯纱，是将一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝进行包覆，制成不同面料手感、光泽感的皮芯纱。现有技术中，为保证设备生产效率和保证产品品质的一致性，同一机台不同丝道的第二罗拉、第三罗拉的速度均统一设定，即超喂率无法在某个丝道上完成两股纱线的超喂率差异，也就是说无法形成锦纶6弹力丝包覆锦纶6弹力丝或锦纶6牵伸丝包覆锦纶6弹力丝等不同的包覆效果，无法生产既具有锦纶6牵伸丝面料光滑细腻的手感，又具有锦纶6弹力丝面料光泽柔和的特点的皮芯纱，或者无法开发一种既具有锦纶6牵伸丝面料光泽亮丽的特点，又具有锦纶6弹力丝舒适丰满的手感的皮芯纱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法，通过控制不同丝道的超喂率，将一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝进行包覆，制成不同面料手感、光泽感的皮芯纱。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉，制得锦纶6牵伸丝；
或者，将另一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置和第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤3：将步骤2制得的锦纶6牵伸丝和锦纶6弹力丝的任一种丝束与步骤1制得的锦纶6弹力丝合股，然后依次通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得皮芯纱；
所述步骤1中的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％；
所述步骤2中制备锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的第二罗拉和步骤3中的第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％。
本发明还提供一种利用上述超喂生产的皮芯纱的生产方法制备而成的皮芯纱。
本发明的有益效果在于：本发明步骤1的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％制得锦纶6弹力丝，再将不同规格的一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与上述制得的锦纶6弹力丝进行包覆，合股后控制第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％，使二者的超喂率差异尽可能增大，步骤1制得的锦纶6弹力丝和步骤2制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝通过网络器、第三罗拉后形成包覆效果，可以制得布样手感温和，光泽柔和；布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽的皮芯纱，采用该皮芯纱织造的布样布面风格独特而多变，可应用于不同下游领域。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％制得锦纶6弹力丝，再将一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与上述的锦纶6弹力丝进行包覆，合股后控制第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％，成功制得不同面料手感、光泽度的皮芯纱。
本发明提供一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉，制得锦纶6牵伸丝；
或者，将另一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置和第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤3：将步骤2制得的锦纶6牵伸丝和锦纶6弹力丝的任一种丝束与步骤1制得的锦纶6弹力丝合股，然后依次通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得皮芯纱；
所述步骤1中的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％；
所述步骤2中制备锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的第二罗拉和步骤3中的第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％。
控制罗拉速度比就是控制超喂率，超喂率越高，说明在某个距离内丝束越长。超喂率差异增大，就是在某个距离内，两束丝束的长度差异越大，包覆效果越好。步骤1和步骤2要合并后加网络，再通过超喂的不同，皮芯纱的效果就是会形成在两个节点间一个是线段，一个是波浪线的效果。加弹工艺中都有使用网络器，这个步骤都在加弹设备上进行，本发明中要把步骤1和2的产品合并后加网络，才能交络在一起，通过超喂率的差异，使步骤1制得的锦纶6弹力丝和步骤2制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝通过网络器、第三罗拉后形成包覆效果。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明步骤1的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％制得锦纶6弹力丝，再将不同规格的一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与上述制得的锦纶6弹力丝进行包覆，合股后控制第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％，使二者的超喂率差异尽可能增大，步骤1制得的锦纶6弹力丝和步骤2制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝通过网络器、第三罗拉后形成包覆效果，可以制得布样手感温和，光泽柔和；布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽的皮芯纱，采用该皮芯纱织造的布样布面风格独特而多变，可应用于不同下游领域。
进一步的，所述步骤1中，热箱的温度为168-175℃。
由上述描述可知，通过步骤1中热箱温度的调整，使丝束在后续工序中得到充分拉伸变形，在一定程度上变得卷曲蓬松，避免热箱温度过低，使丝束僵丝过多；避免热箱温度过高，使丝束受热过度，丝条粘并形成紧点丝，影响皮芯纱的包覆效果。
进一步的，所述步骤1中制得的锦纶6弹力丝的纤度为22.2-44.4dtex，根数为12-48F。
进一步的，所述步骤1中制得的锦纶6弹力丝的规格为22.2dtex/12F、22.2dtex/24F、22.2dtex/34F、22.2dtex/48F、33.3dtex/12F、33.3dtex/48F和44.4dtex/12F中的一种。
进一步的，所述步骤2中制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的纤度为22.2-44.4dtex，根数为12-48F。
进一步的，所述步骤2中制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的规格为22.2dtex/24F、22.2dtex/48F、44.4dtex/34F和44.4dtex/48F中的一种。
进一步的，所述皮芯纱是以锦纶6牵伸丝为皮，步骤1制得的锦纶6弹力丝为芯；
或者，以步骤1制得的锦纶6弹力丝为皮，锦纶6牵伸丝为芯；
或者，以步骤1制得的锦纶6弹力丝为皮，步骤2制得的锦纶6弹力丝为芯；
或者，以步骤2制得的锦纶6弹力丝为皮，步骤1制得的锦纶6弹力丝为芯。
由上述描述可知，以锦纶6弹力丝为皮、锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感温和，光泽柔和，而以锦纶6牵伸丝为皮、锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽。
本发明还提供一种利用上述超喂生产的皮芯纱的生产方法制备而成的皮芯纱。
实施例1
一种超喂生产的皮芯纱，该皮芯纱为一股锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝包覆，以锦纶6弹力丝(33.3dtex/48F)包覆锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)，以锦纶6弹力丝(33.3dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)为芯的皮芯纱织造的布样手感温和，光泽柔和。
一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝(53.3dtex/12F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝(36.5dtex/48F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤3：将步骤2通过第二罗拉的丝束与步骤1通过第二罗拉的丝束合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得以锦纶6弹力丝(33.3dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)为芯的皮芯纱。
所述步骤1中，热箱温度为175℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03，超喂率为2.8％；
所述步骤2与步骤3中，热箱温度为175℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.11，超喂率为10.1％。
对通过以上工艺步骤生产出的皮芯纱(77.7dtex/60F)进行检测，结果如下：
纤度为78.89dtex，断裂强度为3.87cN/dtex，断裂伸长率为22.72％，以锦纶6弹力丝包覆锦纶6弹力丝，以锦纶6弹力丝为皮、锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感温和，光泽柔和。
实施例2
一种超喂生产的皮芯纱，该皮芯纱为一股锦纶6弹力丝与另一股锦纶6弹力丝包覆，以锦纶6弹力丝(22.2dtex/48F)包覆锦纶6弹力丝(22.2dtex/12F)，以锦纶6弹力丝(22.2dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(22.2dtex/12F)为芯的皮芯纱织造的布样手感温和，光泽柔和。
一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝(25.8dtex/12F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝(25.0dtex/48F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤3：将步骤2通过第二罗拉的丝束与步骤1通过第二罗拉的丝束合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得以锦纶6弹力丝(22.2dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(22.2dtex/12F)为芯的皮芯纱。
所述步骤1中，热箱温度为171℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03，超喂率为2.8％；
所述步骤2与步骤3中，热箱温度为171℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.12，超喂率为10.8％。
对通过以上工艺步骤生产出的皮芯纱(44.4dtex/60F)进行检测，结果如下：
纤度为44.75dtex，断裂强度为3.53cN/dtex，断裂伸长率为24.03％，以锦纶6弹力丝包覆锦纶6弹力丝，以锦纶6弹力丝为皮、锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感温和，光泽柔和。
实施例3
一种超喂生产的皮芯纱，该皮芯纱为一股锦纶6牵伸丝与另一股锦纶6弹力丝包覆，以锦纶6牵伸丝(44.4dtex/34F)包覆锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)，以锦纶6牵伸丝(44.4dtex/34F)为皮、锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)为芯的皮芯纱织造的布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽。
一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝(49.8dtex/12F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝(49.8dtex/34F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉，制得锦纶6牵伸丝；
步骤3：将步骤2通过第二罗拉的丝束与步骤1通过第二罗拉的丝束合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得以锦纶6牵伸丝(44.4dtex/34F)为皮、锦纶6弹力丝(44.4dtex/12F)为芯的皮芯纱。
所述步骤1中，热箱温度为175℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.04，超喂率为4.0％；
所述步骤2与步骤3中，锦纶6牵伸丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.14，超喂率为12.3％。
对通过以上工艺步骤生产出的皮芯纱(88.8dtex/48F)进行检测，结果如下：
纤度为91.51dtex，断裂强度为4.22cN/dtex，断裂伸长率为27.44％，以锦纶6牵伸丝包覆锦纶6弹力丝，以锦纶6牵伸丝为皮、锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽。
实施例4
一种超喂生产的皮芯纱，该皮芯纱为一股锦纶6牵伸丝与一股锦纶6弹力丝包覆，以锦纶6牵伸丝(22.2dtex/48F)包覆锦纶6弹力丝(22.2dtex/24F)，以锦纶6牵伸丝(22.2dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(22.2dtex/24F)为芯的皮芯纱织造的布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽。
一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝(26.5dtex/24F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝(26.5dtex/48F)依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉制得锦纶6牵伸丝；
步骤3：将步骤2通过第二罗拉的丝束与步骤1通过第二罗拉的丝束合股，然后同时通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕装置，制得以锦纶6牵伸丝(22.2dtex/48F)为皮、锦纶6弹力丝(22.2dtex/24F)为芯的皮芯纱。
所述步骤1中，热箱温度为168℃，锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03，超喂率为3.2％；
所述步骤2与步骤3中，锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.18，超喂率为14.7％。
对通过以上工艺步骤生产出的皮芯纱(44.4dtex/72F)进行检测，结果如下：
纤度为44.6dtex，断裂强度为3.51cN/dtex，断裂伸长率为21.73％，以锦纶6牵伸丝包覆锦纶6弹力丝，以锦纶6牵伸丝为皮、锦纶6弹力丝为芯的皮芯纱织造的布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽。
综上所述，本发明提供的超喂生产的皮芯纱及其生产方法，步骤1的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％制得锦纶6弹力丝，再将不同规格的一股锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝与上述制得的锦纶6弹力丝进行包覆，合股后控制第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％，使二者的超喂率差异尽可能增大，步骤1制得的锦纶6弹力丝和步骤2制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝通过网络器、第三罗拉后形成包覆效果，可以制得布样手感温和，光泽柔和；布样手感光滑细腻，光泽鲜艳亮丽的皮芯纱，采用该皮芯纱织造的布样布面风格独特而多变，可应用于不同下游领域。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置、第二罗拉、网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6弹力丝；
步骤2：将另一股锦纶6预取向丝通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过第二罗拉，制得锦纶6牵伸丝；
或者，将另一股锦纶6预取向丝依次通过原丝架、切丝器、第一罗拉、止捻器，再通过热箱、冷却板、假捻器、张力检测装置和第二罗拉，制得锦纶6弹力丝；
步骤3：将步骤2制得的锦纶6牵伸丝和锦纶6弹力丝的任一种丝束与步骤1制得的锦纶6弹力丝合股，然后依次通过网络器、第三罗拉、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得皮芯纱；
所述步骤1中的第二罗拉和第三罗拉的速度比为1.03-1.04，超喂率为2.8-4.0％；
所述步骤2中制备锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的第二罗拉和步骤3中的第三罗拉的速度比为1.11-1.18，超喂率为10.1-14.7％。
2.根据权利要求1所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述步骤1中，热箱的温度为168-175℃。
3.根据权利要求1所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述步骤1中制得的锦纶6弹力丝的纤度为22.2-44.4dtex，根数为12-48F。
4.根据权利要求1所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述步骤1中制得的锦纶6弹力丝的规格为22.2dtex/12F、22.2dtex/24F、22.2dtex/34F、22.2dtex/48F、33.3dtex/12F、33.3dtex/48F和44.4dtex/12F中的一种。
5.根据权利要求1所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述步骤2中制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的纤度为22.2-44.4dtex，根数为12-48F。
6.根据权利要求1所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述步骤2中制得的锦纶6牵伸丝或锦纶6弹力丝的规格为22.2dtex/24F、22.2dtex/48F、44.4dtex/34F和44.4dtex/48F中的一种。
7.根据权利要求1～6任一所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法，其特征在于，所述皮芯纱是以锦纶6牵伸丝为皮，步骤1制得的锦纶6弹力丝为芯；
或者，以步骤1制得的锦纶6弹力丝为皮，锦纶6牵伸丝为芯；
或者，以步骤1制得的锦纶6弹力丝为皮，步骤2制得的锦纶6弹力丝为芯；
或者，以步骤2制得的锦纶6弹力丝为皮，步骤1制得的锦纶6弹力丝为芯。
8.一种根据权利要求1～7任一所述的超喂生产的皮芯纱的生产方法制备而成的皮芯纱。
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