JPS5854029A - スパンライク加工糸の製造法 - Google Patents
スパンライク加工糸の製造法Info
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- JPS5854029A JPS5854029A JP15299681A JP15299681A JPS5854029A JP S5854029 A JPS5854029 A JP S5854029A JP 15299681 A JP15299681 A JP 15299681A JP 15299681 A JP15299681 A JP 15299681A JP S5854029 A JPS5854029 A JP S5854029A
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- Japan
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- elongation
- filament
- twisted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改善されたスパツク・イク加工糸の製造法、更
に詳しくは、芯糸の周りに捲付糸が交互撚糸状に捲付い
てなる二層構Ａ１「糸の製造法の改良に関する。
に詳しくは、芯糸の周りに捲付糸が交互撚糸状に捲付い
てなる二層構Ａ１「糸の製造法の改良に関する。
従来、仮撚加工を利用した交互１ｇ４糸状二層構造糸は
次に述べる方法で製糸さ第１ていイ、。
次に述べる方法で製糸さ第１ていイ、。
一般に伸度の異なる２神Ｊソ」二の糸条４・引揃え状態
で供給ｐ−ラに９（給し、イル撚７ピンｌ゛ルにより施
撚すると、伸バ４゛の小ｔ「ろ糸条は伸び’ｔｒ’＜い
為、糸条の芯部を構ｈＶ、 ｌ−１伸／（＋の太ｔ「る
糸条は伸びやすい為、糸φの外層部をとり中くように撚
糸されろ。この撚糸状態をか９固定１．てから解撚する
と、伸度の小なろ糸条が芯とｔ「す、伸度の太ｔｒる糸
条がそのまわりを９′！１−枦糸状にとりまいた二層構
造捲縮糸が得られる。（特開昭４９−７２４４３号、特
開昭４９−４７６４４号明細書ト照） 一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製造法とし
て、仮撚スヒンドルによって施撚（仮？！ｉ）状態に力
する芯糸の同転トルクを利用して捲付糸をオーハーフイ
ドしつつ捲付かせることもよく知られている。（例え
ば特公昭４５−２８０１８号公報を照） これらの方法によってｑ＋＋られる二層構造糸において
は、一般に捲付糸は交互船糸状に芯糸の周りに捲付いて
いることがら、その撚糸構造により、通常のウーリ−１
１１１工糸緻物の欠点であるぬめり感やふかつきが改良
されるが、一方ではその製造工程で仮撚中の高い張力下
にある芯糸の周りを捲伺糸か締束状態で被覆してしまう
ので、加工後も芯糸は捲縮による縮みが発現できず、従
ってこのような加工糸による織物は伸縮性に欠は衣服に
したとき肘や膝部で圧迫感を感することがあり、特にス
ポーツ衣料ではその改善が望まれていた。このスポーツ
衣料には運動時に、自由に伸び縮みする織物が必要であ
り、胡状は二層構造捲付糸の欠点を補う為、伸縮性のあ
るワーリー加工糸と交織しているのが普通である。しか
し、その損金は、スパンライク風合か半減してしまうと
（う別の問題が生じる。
で供給ｐ−ラに９（給し、イル撚７ピンｌ゛ルにより施
撚すると、伸バ４゛の小ｔ「ろ糸条は伸び’ｔｒ’＜い
為、糸条の芯部を構ｈＶ、 ｌ−１伸／（＋の太ｔ「る
糸条は伸びやすい為、糸φの外層部をとり中くように撚
糸されろ。この撚糸状態をか９固定１．てから解撚する
と、伸度の小なろ糸条が芯とｔ「す、伸度の太ｔｒる糸
条がそのまわりを９′！１−枦糸状にとりまいた二層構
造捲縮糸が得られる。（特開昭４９−７２４４３号、特
開昭４９−４７６４４号明細書ト照） 一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製造法とし
て、仮撚スヒンドルによって施撚（仮？！ｉ）状態に力
する芯糸の同転トルクを利用して捲付糸をオーハーフイ
ドしつつ捲付かせることもよく知られている。（例え
ば特公昭４５−２８０１８号公報を照） これらの方法によってｑ＋＋られる二層構造糸において
は、一般に捲付糸は交互船糸状に芯糸の周りに捲付いて
いることがら、その撚糸構造により、通常のウーリ−１
１１１工糸緻物の欠点であるぬめり感やふかつきが改良
されるが、一方ではその製造工程で仮撚中の高い張力下
にある芯糸の周りを捲伺糸か締束状態で被覆してしまう
ので、加工後も芯糸は捲縮による縮みが発現できず、従
ってこのような加工糸による織物は伸縮性に欠は衣服に
したとき肘や膝部で圧迫感を感することがあり、特にス
ポーツ衣料ではその改善が望まれていた。このスポーツ
衣料には運動時に、自由に伸び縮みする織物が必要であ
り、胡状は二層構造捲付糸の欠点を補う為、伸縮性のあ
るワーリー加工糸と交織しているのが普通である。しか
し、その損金は、スパンライク風合か半減してしまうと
（う別の問題が生じる。
本発明の目的は、上記の如き従来の交互璧二層構造糸製
造法の欠点を改良し、伸縮性のある二〇［造スパンライ
ク加工糸の製造法を提供することにある。
造法の欠点を改良し、伸縮性のある二〇［造スパンライ
ク加工糸の製造法を提供することにある。
本発明者吟は、この目的を達成する為には、二層構造捲
付糸により芯糸が締束された状態下においても芯糸が伸
縮性を与えることが必要と考え、種々検討の結果、芯糸
にポリブチレンテレフタレート糸を用いるとき顕著な効
果が得らｒ〜ることを見出したものである。
付糸により芯糸が締束された状態下においても芯糸が伸
縮性を与えることが必要と考え、種々検討の結果、芯糸
にポリブチレンテレフタレート糸を用いるとき顕著な効
果が得らｒ〜ることを見出したものである。
即ち、本発明は、主たる繰返し単位がブチレンテレフタ
レート単位から取る延伸可能なポリブチレンテレフタレ
ートフィラメント糸（Ａ）と該フィラメント糸（Ａｌよ
り伸展の大きいポリエステルフィラメント糸（Ｂ）とを
互いに混繊・交絡した状態でフィラメント糸（Ａ）の切
断伸度の６５％〜８０％の延伸倍率で同時延伸仮り加工
に附することを特徴とするスパンライク加工糸の製造法
である。
レート単位から取る延伸可能なポリブチレンテレフタレ
ートフィラメント糸（Ａ）と該フィラメント糸（Ａｌよ
り伸展の大きいポリエステルフィラメント糸（Ｂ）とを
互いに混繊・交絡した状態でフィラメント糸（Ａ）の切
断伸度の６５％〜８０％の延伸倍率で同時延伸仮り加工
に附することを特徴とするスパンライク加工糸の製造法
である。
本発明な添＋１図面により更に詳しく ８Ｓ？、明する
と、第１図は本発明の一笑施ｈｔ（様を示すもので、主
たる＃シ二返しＪｌ五十か７Ｆ？リズチンンテレフタレ
ートから成るフィラメント糸１及びそれより伸度の大き
いポリエチレンテレフタレートフィラメント糸２はガイ
ド３で合糸されてから張力調整装ｆｆｌ ４ 、フィー
ドＧ７−ラー５を経て混繊・交絡用の空気噴射ノスル６
に供給さｉｔ、ここで３０ケ／雀以上の交絡点を有する
交絡糸と′される。
と、第１図は本発明の一笑施ｈｔ（様を示すもので、主
たる＃シ二返しＪｌ五十か７Ｆ？リズチンンテレフタレ
ートから成るフィラメント糸１及びそれより伸度の大き
いポリエチレンテレフタレートフィラメント糸２はガイ
ド３で合糸されてから張力調整装ｆｆｌ ４ 、フィー
ドＧ７−ラー５を経て混繊・交絡用の空気噴射ノスル６
に供給さｉｔ、ここで３０ケ／雀以上の交絡点を有する
交絡糸と′される。
次いで、この交絡糸は第１テリベリーｐ−ラ−７１（よ
り延伸仮撚ゾーンに供給さね、ヒーター８、仮撚共９を
経て、第２テリベリー１−ラー１０により引取られた後
、チーズ１１として巻取られる。
り延伸仮撚ゾーンに供給さね、ヒーター８、仮撚共９を
経て、第２テリベリー１−ラー１０により引取られた後
、チーズ１１として巻取られる。
かくして、ポリブチレンテレフタレートが芯糸として、
土だポリエチレンテレフタレート糸が捲付糸として配さ
れた二層構造糸が得られる。
土だポリエチレンテレフタレート糸が捲付糸として配さ
れた二層構造糸が得られる。
ここで重衆なことは仮撚加工前後の交絡処理 ５−
であり、これが欠けた場合、ポリブチレンテレフタレー
トフィラメント糸な芯糸とする加工糸は、ポリブチレン
テレフタ１〕−１・糸のイ］する伸縮性のため、伸動の
繰返しに６１゛す、芯糸と交互撚捲付糸が分離してしま
い集用−１１間ＷとノＩることかあるので、芯糸と捲付
糸の間げ番」り紹を付与し、糸構造を安シ】！化する！
１／？安がある。
トフィラメント糸な芯糸とする加工糸は、ポリブチレン
テレフタ１〕−１・糸のイ］する伸縮性のため、伸動の
繰返しに６１゛す、芯糸と交互撚捲付糸が分離してしま
い集用−１１間ＷとノＩることかあるので、芯糸と捲付
糸の間げ番」り紹を付与し、糸構造を安シ】！化する！
１／？安がある。
この交絡は仮撚加工前にイ・Ｉ’ ＋５シでもよく、；
また仮撚加工後付与し−（も」−いが、仮撚加工前後伺
与する方が格段に安定な４４〜Ｊ１〜が（＋１． Ｅ）
；ＩＩイ〕。そして、原糸に付与−４−る祁みは多い
４＋、１よく、一般に交絡処理を施ｌ−た鳴介、父籟７
％ｌ（と開繊部が繰返し単位とｔ（つて交絡糸な構成−
４４，が、本発明を〃適に実が）する為ＩＦ Ｇ１、交
絡部σ）長さが長く、開繊部の長さが短い、Ｌ５ｈ、９
：楯を伺Ｊｊすイ）のがよい。
また仮撚加工後付与し−（も」−いが、仮撚加工前後伺
与する方が格段に安定な４４〜Ｊ１〜が（＋１． Ｅ）
；ＩＩイ〕。そして、原糸に付与−４−る祁みは多い
４＋、１よく、一般に交絡処理を施ｌ−た鳴介、父籟７
％ｌ（と開繊部が繰返し単位とｔ（つて交絡糸な構成−
４４，が、本発明を〃適に実が）する為ＩＦ Ｇ１、交
絡部σ）長さが長く、開繊部の長さが短い、Ｌ５ｈ、９
：楯を伺Ｊｊすイ）のがよい。
このように伸ＩＯ差の、１．、る２４！ｌＩ」Ｊ十のＩ
Ｉｉ＋糸を交絡りＩ理【、てから、仮臀共ｋｒＪ：り加
熱して、捲伺二層撚糸檜造を得る為に（Ｙ伸１ｑの低い
方の糸が延伸仮撚できることが必要でル、るど同時Ｖ（
−史に６− 組合せる糸条の伸度差が必要である。交絡処理した糸条
は伸度差をもつ２糸条が混繊一体化している為、そのま
ま仮撚しても二層構造にはなりにくい。ところが、伸度
の少・ない方の糸条に延伸仮撚できる糸条を（１（給す
ることにより、この間粕を解決できる。即ち、延伸と同
時に仮撚加熱することにより、交絡処理で混繊一体化し
た伸度差をもつ糸が両糸の仮撚加工張力に対する伸長性
ゼ１″の差異によって、大まかにみると、張力の高いフ
ィラメント群と、張力の低いフィラメント群とに善用分
離しつつも両群の繊維の一部が長さ方向に部分的に交絡
した糸条となり、それが仮撚装置により撚糸される。こ
の点から、伸度の低い方のフィラメント糸は少なくとも
１１倍以上で延伸侶撚できることが必要な条件であるが
、その延伸倍率が１４倍υ上とされるとき、最も好まし
い結果か得られる。更にこの時、巻付二層撚糸構造な得
る為には、２糸条の伸度差の大きさが関係しており、従
来の常識以上に大きい伸度差が必要である。即ち、交絡
のない場合には、両糸条の伸度差は５ｏφ桿度−も７ｔ
−）れば十分二層＋ｉＩＡと７ｒろが、交絡処理した場
合には、８０％以上の伸１！Ｊ−差が必要であり、就中
＋５０係以上の伸度差があれば一層幻十しい結果が得ら
ｔする。
Ｉｉ＋糸を交絡りＩ理【、てから、仮臀共ｋｒＪ：り加
熱して、捲伺二層撚糸檜造を得る為に（Ｙ伸１ｑの低い
方の糸が延伸仮撚できることが必要でル、るど同時Ｖ（
−史に６− 組合せる糸条の伸度差が必要である。交絡処理した糸条
は伸度差をもつ２糸条が混繊一体化している為、そのま
ま仮撚しても二層構造にはなりにくい。ところが、伸度
の少・ない方の糸条に延伸仮撚できる糸条を（１（給す
ることにより、この間粕を解決できる。即ち、延伸と同
時に仮撚加熱することにより、交絡処理で混繊一体化し
た伸度差をもつ糸が両糸の仮撚加工張力に対する伸長性
ゼ１″の差異によって、大まかにみると、張力の高いフ
ィラメント群と、張力の低いフィラメント群とに善用分
離しつつも両群の繊維の一部が長さ方向に部分的に交絡
した糸条となり、それが仮撚装置により撚糸される。こ
の点から、伸度の低い方のフィラメント糸は少なくとも
１１倍以上で延伸侶撚できることが必要な条件であるが
、その延伸倍率が１４倍υ上とされるとき、最も好まし
い結果か得られる。更にこの時、巻付二層撚糸構造な得
る為には、２糸条の伸度差の大きさが関係しており、従
来の常識以上に大きい伸度差が必要である。即ち、交絡
のない場合には、両糸条の伸度差は５ｏφ桿度−も７ｔ
−）れば十分二層＋ｉＩＡと７ｒろが、交絡処理した場
合には、８０％以上の伸１！Ｊ−差が必要であり、就中
＋５０係以上の伸度差があれば一層幻十しい結果が得ら
ｔする。
このように、２糸条曲（ｔ（、大さｌ（伸１（１２１１
を烏、えておくことにより、９ｒ！仲に、１、イ）γｌ
？、ｌ系。二層への分離の鎮′１在イ１１と相俣つ”Ｃ
１−力めて加熱領域で二層撚糸横糸゛がイ：ノらＪＩ、
イーの結！、Ｐ、イアの加熱糸の解撚によって交！ｌ拓
巻イ・ｊ−°層ｈ’ｌ Ａ’、ｊ糸が得られるのでＡＩ
ｌる。
を烏、えておくことにより、９ｒ！仲に、１、イ）γｌ
？、ｌ系。二層への分離の鎮′１在イ１１と相俣つ”Ｃ
１−力めて加熱領域で二層撚糸横糸゛がイ：ノらＪＩ、
イーの結！、Ｐ、イアの加熱糸の解撚によって交！ｌ拓
巻イ・ｊ−°層ｈ’ｌ Ａ’、ｊ糸が得られるのでＡＩ
ｌる。
原糸に（＝１４する交絡（［、糸イ全体に一様に付与す
るのが理想的であるが実月１１−からみると交絡数を３
０個／ ｍ ＪＩ上、好！？ Ｌ ＜ ４：Ｉ、４５個
／ｍ以上とすることｉｎより本発明の範階とい★る加工
糸が得られる。
るのが理想的であるが実月１１−からみると交絡数を３
０個／ ｍ ＪＩ上、好！？ Ｌ ＜ ４：Ｉ、４５個
／ｍ以上とすることｉｎより本発明の範階とい★る加工
糸が得られる。
尚、交Ｉｖｉ度の測定は次のようＩＩ（’ Ｉ−て惰ｔ
ｒ ５゜即ち、交絡処理した原糸を容器にはった水に浮
かべたとぎ、交絡のｔ「い部分は数倍以上の太さに開繊
し、交絡点蚤よ開繊しｔ［いという性質な利用して、交
絡点の数を目で読みとる。
ｒ ５゜即ち、交絡処理した原糸を容器にはった水に浮
かべたとぎ、交絡のｔ「い部分は数倍以上の太さに開繊
し、交絡点蚤よ開繊しｔ［いという性質な利用して、交
絡点の数を目で読みとる。
また芯先に用いるボリフチレンナレフタレート加糸は６
０％ＫＪ−）ｍの高い切回伸度をもつものが好ましく、
その切断伸度（倍）の０６５〜０８倍、！ｔ！、 Ｖは
０６７〜０７３倍で延伸仮撚するどき盾望の伸縮性が得
らオ【るー ０６５倍未腐では加工糸は伸びやすいが同役性が悪く、
０８倍５ｉｆｉΣ・色１］糸の強バ［が低下し、伸びも
不十分とＩＩる。
０％ＫＪ−）ｍの高い切回伸度をもつものが好ましく、
その切断伸度（倍）の０６５〜０８倍、！ｔ！、 Ｖは
０６７〜０７３倍で延伸仮撚するどき盾望の伸縮性が得
らオ【るー ０６５倍未腐では加工糸は伸びやすいが同役性が悪く、
０８倍５ｉｆｉΣ・色１］糸の強バ［が低下し、伸びも
不十分とＩＩる。
一方、捲付糸に用いる糸はポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート等が適し、その原糸伸に
＆Ｊ加工糸の伸縮性を十分吸収して変形できるだけの余
裕が必要であり、少なくとも芯糸伸糸よりｓｏ％Ｊ？Ｊ
上大きな伸度が必要で１５０チ以上の伸度差があれば一
層好ましい結果が得られる。
、ポリブチレンテレフタレート等が適し、その原糸伸に
＆Ｊ加工糸の伸縮性を十分吸収して変形できるだけの余
裕が必要であり、少なくとも芯糸伸糸よりｓｏ％Ｊ？Ｊ
上大きな伸度が必要で１５０チ以上の伸度差があれば一
層好ましい結果が得られる。
芯糸及び捲付糸は、ポリブチレンテレフタレート及び、
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが１５
モルチ以下の割合で第３成分を共重合したものでも差り
つか身ない。また ９ − 該糸には艶消剤２着色剤、＃１を燃剤ギｉの添加剤を含
んでもさしつか女ない。また、未１７７５伸糸及び部分
配向糸のフィラメント断面形状、艶消剤の含有量２着色
剤含イ］のイ」無等を同じにしてもよいが、これらのう
ら少プ「くとも（ＩＩｌ」（かを異ならせてもよい。
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが１５
モルチ以下の割合で第３成分を共重合したものでも差り
つか身ない。また ９ − 該糸には艶消剤２着色剤、＃１を燃剤ギｉの添加剤を含
んでもさしつか女ない。また、未１７７５伸糸及び部分
配向糸のフィラメント断面形状、艶消剤の含有量２着色
剤含イ］のイ」無等を同じにしてもよいが、これらのう
ら少プ「くとも（ＩＩｌ」（かを異ならせてもよい。
その際未刻、伸糸及び）ＩＸ分配、両糸のテニールは用
途に応じて選定−づべぎＯあるが、一般ｖｒ、 ＋−タ
ルテニー／１．． ＆？おいて、巻付糸゛７−−ル／芯
糸テニール≧０７とするのが、１（、曲名ｉＪ、 ｓ
ｏ〜３００ ｄｅ、 ？＆渚も５１１〜３１１ ｆｌ
ｄｅ ）−するのか好ましい。また単伜紐デニールを、
１加ＴＨ，′１の卸伸倍率を考慮して、ノｌ１１．Ｔ１
−饋、ｌｉｔ締にイ１１−−ルが捲付糸≦芯糸となる組
合・Ｉｊがよ＜、１１１ＩＴ後の捲伺糸の単繊紺デニー
ルは３ｄｅ ｊ＋Ｊ、−１・、芯糸の単繊紐デニールは
３ｄ ｅ ａ、−にが４＜？ Ｋ ｂｆ ：ｌシＬ・、
、ｌ・、 ｉｔ’の」、うな糸条の紹合せによって、
嵩６“７； ＋／ｌ、１′表面のイー姑な感触と腰・Ｐ
ｊ撥＋１．をもし）、しかも十分ｔ［伸縮性を有する織
編物をイ（＃ろことが−（・きる、１また、空気噴射ノ
スルとしてを′ト１に用いら １０− れているインターレース加工用ノズルが好適でタスラン
ノスルも適用できる。またインターレース処ｆ！ｌ！後
一旦巻取ってもよく、巻堆ることなく引続き仮撚しても
いずれでもよい。仮撚装置は糸をイルタすると同時に送
り出す作用をもたせることのできる外接弐都擦仮撚装置
が好適である。
途に応じて選定−づべぎＯあるが、一般ｖｒ、 ＋−タ
ルテニー／１．． ＆？おいて、巻付糸゛７−−ル／芯
糸テニール≧０７とするのが、１（、曲名ｉＪ、 ｓ
ｏ〜３００ ｄｅ、 ？＆渚も５１１〜３１１ ｆｌ
ｄｅ ）−するのか好ましい。また単伜紐デニールを、
１加ＴＨ，′１の卸伸倍率を考慮して、ノｌ１１．Ｔ１
−饋、ｌｉｔ締にイ１１−−ルが捲付糸≦芯糸となる組
合・Ｉｊがよ＜、１１１ＩＴ後の捲伺糸の単繊紺デニー
ルは３ｄｅ ｊ＋Ｊ、−１・、芯糸の単繊紐デニールは
３ｄ ｅ ａ、−にが４＜？ Ｋ ｂｆ ：ｌシＬ・、
、ｌ・、 ｉｔ’の」、うな糸条の紹合せによって、
嵩６“７； ＋／ｌ、１′表面のイー姑な感触と腰・Ｐ
ｊ撥＋１．をもし）、しかも十分ｔ［伸縮性を有する織
編物をイ（＃ろことが−（・きる、１また、空気噴射ノ
スルとしてを′ト１に用いら １０− れているインターレース加工用ノズルが好適でタスラン
ノスルも適用できる。またインターレース処ｆ！ｌ！後
一旦巻取ってもよく、巻堆ることなく引続き仮撚しても
いずれでもよい。仮撚装置は糸をイルタすると同時に送
り出す作用をもたせることのできる外接弐都擦仮撚装置
が好適である。
また加工糸の伸縮性は次のようにして評価した。糸長２
０函を試験長とし、防糸に２０１１の初荷重をかけ、次
いで第２図に示す如（２５０ｇの応力発生伸度までｔｏ
ｏｑｂ、’＝の速度で伸長し、続いてできるだけ瞬間的
な回復を見る為、３００％／囮の連用で回復させた。
０函を試験長とし、防糸に２０１１の初荷重をかけ、次
いで第２図に示す如（２５０ｇの応力発生伸度までｔｏ
ｏｑｂ、’＝の速度で伸長し、続いてできるだけ瞬間的
な回復を見る為、３００％／囮の連用で回復させた。
その時の伸びＡ （％）と回復Ｂ（％）とを図より読み
とり伸びやすさをＡ％、回復のしやすさをＢ／Ａで評価
した。
とり伸びやすさをＡ％、回復のしやすさをＢ／Ａで評価
した。
実施例１
原糸とし、て、固有粘度０８７のポリマーを用いて、速
度２２００ Ｔｎ／ ｍｒの紡糸によって得られたポリ
ブチレンテレフタレートフィラメント糸（２２５ｄｅ
／ ’３０ ｆ１１８ ｒ 伸バ＋： ＋ ２０ ％
）と’Ａ ｋ １３００ ｍ ／ ｍｉｎのｌｌｈ Ｘ
にＪ、ってイ４Ｉ［）れたポリブチレンテレフタレート
フイうメント糸（２２５ｄｅ／ ７２ ｆＮａ、伸用：
（５０％ ）とを引揃えて、第１図の］杵を１９・リマ
、ガイド３で合糸してがら張力調整装置４．ンイー［’
ｑ−ラ５を経て、混繊・全路用の７）り気哨帽ノスル６
に供給【−、オーハーフ・ｒ−１率２５悌、 １１空庄
５ｋｇ／ｄで７０個／ｍの交絡４伺ｌノし、引続いて延
伸倍率１５５倍、１−一ター” ” ４．Ａ １ｕ−１
７ｆｌ ”（：。
度２２００ Ｔｎ／ ｍｒの紡糸によって得られたポリ
ブチレンテレフタレートフィラメント糸（２２５ｄｅ
／ ’３０ ｆ１１８ ｒ 伸バ＋： ＋ ２０ ％
）と’Ａ ｋ １３００ ｍ ／ ｍｉｎのｌｌｈ Ｘ
にＪ、ってイ４Ｉ［）れたポリブチレンテレフタレート
フイうメント糸（２２５ｄｅ／ ７２ ｆＮａ、伸用：
（５０％ ）とを引揃えて、第１図の］杵を１９・リマ
、ガイド３で合糸してがら張力調整装置４．ンイー［’
ｑ−ラ５を経て、混繊・全路用の７）り気哨帽ノスル６
に供給【−、オーハーフ・ｒ−１率２５悌、 １１空庄
５ｋｇ／ｄで７０個／ｍの交絡４伺ｌノし、引続いて延
伸倍率１５５倍、１−一ター” ” ４．Ａ １ｕ−１
７ｆｌ ”（：。
摩擦仮撚装置ｈ９の表面連庶７ ＋＋ １１７１１ ／
ｉｉｎ 、第２テリベリρ−ラ１０の速１４ｈ ３５
０ ｍ ／ ａｕｒＩ、 Ｋイ１ｈ（解撚張力／加熱
り１声カ） ０．１１１ｉの栄ｆｔ ”Ｔ−で夕１［細
板撚加工し、ブース１１と１−（イｉ、−ＩＩＱ ッた
１、がくして得ら才また力１ビ１λ（けン１−リノ−Ｊ
１．・ノアレフタレート糸が芯糸とし−（，１だポリニ
ーｆ−レンテレフタレート糸が捲伺糸として配さｌｌｈ
−二層構造糸で（２９０ｄｅ）あった。
ｉｉｎ 、第２テリベリρ−ラ１０の速１４ｈ ３５
０ ｍ ／ ａｕｒＩ、 Ｋイ１ｈ（解撚張力／加熱
り１声カ） ０．１１１ｉの栄ｆｔ ”Ｔ−で夕１［細
板撚加工し、ブース１１と１−（イｉ、−ＩＩＱ ッた
１、がくして得ら才また力１ビ１λ（けン１−リノ−Ｊ
１．・ノアレフタレート糸が芯糸とし−（，１だポリニ
ーｆ−レンテレフタレート糸が捲伺糸として配さｌｌｈ
−二層構造糸で（２９０ｄｅ）あった。
伸縮性を第２図に示した方ｎで評価したＪす１、伸びや
すさＡ（％）−ａ、ａ％ 回復のしやすさＢ／Ａ −０，７６ であった。
すさＡ（％）−ａ、ａ％ 回復のしやすさＢ／Ａ −０，７６ であった。
比較例１
比較例として速瓜３５ｏｏ＠／ｍｍの紡糸によって得ら
れた伸１ｊｔ’ １１５％のポリエチレンテレフタシー
１フイラメント糸（２２５ｄｅ／３゜ｆｉｌｓ ）と速
度＋２ｏｏｍ／ｍｉｓの紡糸によって得られた伸度３６
０チのポリブチレンテレフタレートフィラメント糸（２
２５ｄｅ、／ ７２ ｆｉｌｅ ）とを引揃えて第１図
の工程で実施例と全七同じ条件でＶ絡処癲及び延伸仮撚
加工を行なった。
れた伸１ｊｔ’ １１５％のポリエチレンテレフタシー
１フイラメント糸（２２５ｄｅ／３゜ｆｉｌｓ ）と速
度＋２ｏｏｍ／ｍｉｓの紡糸によって得られた伸度３６
０チのポリブチレンテレフタレートフィラメント糸（２
２５ｄｅ、／ ７２ ｆｉｌｅ ）とを引揃えて第１図
の工程で実施例と全七同じ条件でＶ絡処癲及び延伸仮撚
加工を行なった。
得られた加工糸は実施例と同様の二層構造糸（’２９０
ｄｅ）で力、って、この場合、低伸度のフィラメント糸
が芯糸に高使用のフィラメント糸が捲付糸となった。
ｄｅ）で力、って、この場合、低伸度のフィラメント糸
が芯糸に高使用のフィラメント糸が捲付糸となった。
伸縮性を実施例１とＰ＋様に評価した所、伸びや１さＡ
（チ） −４６チ 回復のしやすさＢ／Ａ ＝ ０．４２ １３− であつｊ−８ 実施例２ 固有粘度０８５のポリブチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＢＴと称する）及び固イ１粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレ−１・（ｌソ下ＰＥＴト称スる）を各々、紡
糸連ＩＱを変えて紡糸しく ＰＩＩＴは２４ ｆＮａ、
ＰＥＴは４ ｓ ｆＮａ） 、神々の伸Ｌ１の糸を得
、そ第１［）を第１表の如く糾合せて、第１表の条件で
インターレース伺与し、引ｈ・いて速度３５ Ｔｌ ｍ
、／ｍｌｎ、 ヒーター７晶Ｉｔ ｌ ７０°０で
幻〔イ中９Ｖ惣；加Ｔ１−た。
（チ） −４６チ 回復のしやすさＢ／Ａ ＝ ０．４２ １３− であつｊ−８ 実施例２ 固有粘度０８５のポリブチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＢＴと称する）及び固イ１粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレ−１・（ｌソ下ＰＥＴト称スる）を各々、紡
糸連ＩＱを変えて紡糸しく ＰＩＩＴは２４ ｆＮａ、
ＰＥＴは４ ｓ ｆＮａ） 、神々の伸Ｌ１の糸を得
、そ第１［）を第１表の如く糾合せて、第１表の条件で
インターレース伺与し、引ｈ・いて速度３５ Ｔｌ ｍ
、／ｍｌｎ、 ヒーター７晶Ｉｔ ｌ ７０°０で
幻〔イ中９Ｖ惣；加Ｔ１−た。
伯られた加工糸につい′（、二層構造の炬ｌ戊（−′ｆ
ｌ鏡観察にまり別室）、、Ｔｌ−構造の安定性（直径２
闘グのセラミックガイｌ’に）出曲角１２０°。
ｌ鏡観察にまり別室）、、Ｔｌ−構造の安定性（直径２
闘グのセラミックガイｌ’に）出曲角１２０°。
張力０．３．９ ／ｄａ 、糸速］ （１０ｍ／ ｗで
ル行させて、捲付糸がスリップするかし５／「いかで判
定）。
ル行させて、捲付糸がスリップするかし５／「いかで判
定）。
ストレッチ性（前述、第２図で示した方法により評価）
９強伸度（通常の方法で測定）を測定した。
９強伸度（通常の方法で測定）を測定した。
１４−
その結果は第２表の辿りであった。
第２表
以上述べたように、本発明１ｒよＪ（ば、；ｍ Ｉｎな
撚糸風合、ふくらみ、柔軟ｆ１を４１し１、しかも十分
な伸縮性を南するスパンライクｔｃ織編物が得られるよ
うな改善された交７ｊ撚二層構造スパンライク加工糸の
製造θ、が４Ｊ、Ｌ （Ｒされ４Ｉ。
撚糸風合、ふくらみ、柔軟ｆ１を４１し１、しかも十分
な伸縮性を南するスパンライクｔｃ織編物が得られるよ
うな改善された交７ｊ撚二層構造スパンライク加工糸の
製造θ、が４Ｊ、Ｌ （Ｒされ４Ｉ。
第１図は本発明のＩｎビｌ゛糸を製Ｊ１冒・する装置１
１ｊの一態株を示１概略図、第２１１Ｘ口１： Ｉｎ＋
、−１赤の伸縮ｆ１評価を説明する図てあｚ）。 １．２：ｂ−系 ３：カイ１“ ４：づ１．−力装置６
５：フイーＦｐ−ラ ６：インク−トン−スノスル ７
二第１テリベリ１−ラ ８：１１−ター ９：仮撚共
Ｉ（）：第２テリベリｌｉｔ ラ１１：巻取チーズ ／１１′７１ 図 （ （３□ ４−″″′ ７〜 −一
１ｊの一態株を示１概略図、第２１１Ｘ口１： Ｉｎ＋
、−１赤の伸縮ｆ１評価を説明する図てあｚ）。 １．２：ｂ−系 ３：カイ１“ ４：づ１．−力装置６
５：フイーＦｐ−ラ ６：インク−トン−スノスル ７
二第１テリベリ１−ラ ８：１１−ター ９：仮撚共
Ｉ（）：第２テリベリｌｉｔ ラ１１：巻取チーズ ／１１′７１ 図 （ （３□ ４−″″′ ７〜 −一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ 主たる繰返し単位がブチレンテレフタレート
単位から成る延伸可能なポリブチレンテレフタレートフ
ィラメント糸（Ａ）と該フィラメント糸（Ａ）より伸度
の大きいポリエステルフィラメント糸（Ｂ）とを互いに
混繊・交絡した状態でフィラメント糸（Ａ）の切断伸度
の６５チ〜８０チの延伸倍率で同時延伸仮撚加工に附す
ることな％徴とするスパンライク加工糸の製造法。 （２）フィラメント糸（Ａ）の切断伸度が６０チ以上で
ある特許請求の範囲第１功記載のスパンライク加工糸の
製造法。 （３） フィラメント糸（Ａ）とフィラメント糸（Ｂ
）との伸度差が８０％以上である特許請求の範囲第１項
記載のスパンライク加工糸の製造法。 （４） 延伸倍率がフィラメント糸（Ａ）の切断伸度
の６７チ〜７３％である特許請求の範囲第１項記載のス
パンライク加工糸の！ｌ！ｌ′１．＋ｉ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299681A JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299681A JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854029A true JPS5854029A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6020489B2 JPS6020489B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=15552667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15299681A Expired JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020489B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179978A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 国産金属工業株式会社 | 施錠ボルトの解錠装置 |
| JPS6052640A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | 東レ株式会社 | 複合捲縮糸およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15299681A patent/JPS6020489B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179978A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 国産金属工業株式会社 | 施錠ボルトの解錠装置 |
| JPH0331863B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1991-05-08 | Arufua Kk | |
| JPS6052640A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | 東レ株式会社 | 複合捲縮糸およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020489B2 (ja) | 1985-05-22 |
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