CN104711743B - 一种仿丝绸面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿丝绸面料及其生产方法，该面料为至少由饰纱为改性聚酯预取向丝、芯纱为改性聚酯全牵伸丝的复合纱所形成的机织物，其中上述复合纱在该面料中的含量为50重量%以上；该面料的表面摩擦系数在0.4以上。具体是通过将饰纱经过驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成复合纱，将所得复合纱进行加捻；然后经过前处理、染色后加工形成制品，在加工过程中，不需要特殊的加工方法即可得到手感干爽、回弹性及丝鸣感优良的面料。

Description

一种仿丝绸面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品，具体涉及一种仿丝绸面料及其生产方法。
背景技术
目前，国际市场仿丝绸产品甚多，其中以聚酯为原料的仿丝绸织物占70%以上，尤以异形丝、超复丝、变形丝和交络丝居多。另外，现代仿丝绸生产大多采用复合改性或共混改性纤维进行碱减量处理。上述方法制得的织物手感柔软，悬垂性佳，光泽度好，但回弹性、干爽感以及丝鸣感与丝绸面料仍有一定的差距，因此仿丝绸效果不是很理想。
如专利文献CN201010603598.5中公开了一种仿真丝织物，通过使用芯纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯全牵伸丝、鞘纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯预牵伸丝的加捻异收缩复合纱线，改善了仿丝绸织物的手感及柔软度，但是这样的织物并不具有真丝织物所特有的丝鸣感，而且为了获得较好的仿真丝效果，复合纱需要施加较高捻度，后加工采用凹凸轧光和减量处理，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅手感柔软、悬垂性佳，而且回弹性、干爽感及丝鸣感等均优良的仿丝绸面料及其生产方法。
本发明的技术解决方案如下：
本发明的仿丝绸面料，至少采用由改性聚酯预取向丝作为饰纱，改性聚酯全牵伸丝作为芯纱复合而成的复合纱为原料进行织造形成坯布，然后经过前处理、染色、后整理形成制品，复合纱在该面料中的含量在50重量%以上，所得面料的表面摩擦系数在0.4以上，表面摩擦系数越高丝鸣感越好。本发明方法简单易行，在加工过程中，不需要特殊的加工方法即可得到手感干爽、回弹性及丝鸣感优良的仿丝绸面料。复合纱中芯纱和饰纱具有一定的丝长差，在面料表面会形成大小不均匀的线圈，从而改善了面料的丝鸣感。
如上所述复合纱在面料中的含量在50重量%以上，优选复合纱在面料中的含量为100重量%。若含量少于50重量%，复合纱在面料中的含量太少，不能充分体现复合纱丝长差赋予面料的丝鸣感。复合纱与其他纱线交织时，其他纱线优选聚酯全牵伸丝。
上述复合纱芯纱和饰纱的纤维原料均为改性聚酯，优选阳离子可染改性聚酯。由于阳离子可染改性聚酯的结晶度较普通聚酯低，使染料分子易于渗透，从而使纤维的上染率得到提高，吸湿性也有所改善；此外，在染色过程中不需要那么高的温度就可以获得色彩丰富艳丽、色牢度较高的仿丝绸产品，从而降低了生产成本；而且阳离子可染改性聚酯的杨氏模量较普通聚酯大，抗形变能力强，从而改善了面料的回弹性。
上述复合纱的捻度为1000～2500T/M，若捻度低于1000T/M，则不利于体现面料的悬垂性及干爽感；若捻度高于2500T/M，一方面会使面料手感偏硬，另一方面会限制复合纱线圈的产生，不利于体现面料的柔软感和丝鸣感。对面料的柔软感和丝鸣感要求比较高时，复合纱线的捻度优选1000～1600T/M。
上述复合纱的纤度为60～100旦尼尔，其中芯纱的纤度为20～40旦尼尔，饰纱的纤度为30～60旦尼尔。当作为春夏时装面料用途时，复合纱线的纤度优选60～80旦尼尔。
本发明的仿丝绸面料，经纬纱可以是单独的一种捻向，也可以是S捻和Z捻的配列使用。若经纬纱均采用单独的一种捻向，那么面料表面更加接近真丝的塔夫绸风格；若经纱采用单独的一种捻向，纬纱采用S捻和Z捻配列使用，那么面料表面更加接近真丝的双绉风格；若经纬纱均采用S捻和Z捻配列使用，那么面料表面更加接近真丝的乔其风格。
为了达到丝绸类面料的高贵的外观品质（光泽感），本发明的复合纱可以是半有光、大有光或是半有光和大有光的混合体。当对面料的光泽要求较高时，优选芯纱和饰纱中至少一种为大有光纤维。
本发明的复合纱的饰纱与芯纱的丝长差为5%～20%，若丝长差小于5%，饰纱不能产生丰富的线圈，继而影响面料柔软的触感及类似丝绸的丝鸣感；若丝长差大于20%，饰纱产生的线圈较多，面料的仿棉感太强，影响其干爽感。
本发明的仿丝绸面料的组织为平纹及其变化组织、斜纹及其变化组织、缎纹及其变化组织。优选平纹及其变化组织，这样面料的正反面手感一致，仿丝绸效果更好。
本发明的仿丝绸面料的生产方法如下：
将改性聚酯预取向丝作为饰纱，改性聚酯全牵伸丝作为芯纱，饰纱经过驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为60～100旦尼尔的复合纱，将所得复合纱进行加捻，捻度为1000～2500T/M。然后50重量%以上的纱线选用上述复合纱进行织造形成坯布，再经前处理、染色、后整理加工形成最终的产品。
关于弛缓热处理，是指在松弛的状态下进行热处理，其中松弛程度用超喂率来表示，超喂率一般为5%～40%，随着超喂率的增大，饰纱的沸水收缩率逐渐减小，而沸水收缩处理后的纱线的自发伸长性逐渐增大，从而使芯纱与饰纱之间产生丝长差；弛缓热处理热板的温度，接触式热板为150～200℃，非接触式热板为220～320℃，随着热板温度的升高，饰纱的沸水收缩率变化不大，而沸水收缩处理后的纱线的自发伸长性有所减小，因此热处理温度不宜过高。
上述前处理包括精炼、松弛、高温中间定型。由于纱线在纱加工和捻丝织造过程中有许多表面杂质或脏污油污，需要通过精炼来去除，精炼条件为：温度80～100℃，碱剂浓度5～10g/l，精炼剂浓度4～12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为30～80m/min。
由于复合纱线使用时会进行加捻，容易造成手感比较硬的现象，故在前处理时，需要增加松弛工程，以消除加捻过程中的内应力，松弛条件为：温度110～130℃、时间20～60min。由于饰纱具有自发伸长的特性，经过热定型处理可以使饰纱更好地包裹于芯纱的外侧，更好地体现丝长差，而且温度越高，丝长差体现得越明显，定型条件为：温度190～200℃、时间30～60秒。
本发明生产工艺简单，制得的仿丝绸面料不仅手感柔软、悬垂性佳，而且具有良好的回弹性、干爽感以及丝鸣感。
具体实施方式
本发明中各参数的测试方法如下。
（1）丝长差：
剪取50cm*50cm的样布，取出3根长10cm的纱线，将该3根纱线分别进行退捻后把芯纱和饰纱分开，测出芯纱和饰纱的长度（单位：cm），最后根据丝长差的计算公式来计算3组数据的平均值。计算公式如下：
丝长差=(加工后饰纱的长度-加工后芯纱的长度)/ 加工后芯纱的长度*100%。
（2）表面摩擦系数MIU（粗湿感、丝鸣感）：KES风格仪测试，测试方法参照KES FB4法。
（3）滞后矩2HB值（弹跳性、回弹性）：KES风格仪测试，测试方法参照KES FB2法。
（4）悬垂系数（伞形法）：试验为直径240mm的圆形，试验时，将试样放在直径120mm的小圆盘台上，并使试验中心与小圆盘中心同心，试样因自重沿小圆盘台边下垂，经过一段时间后，构成一定伞形，然后测出试样的水平投影面积S0，通过以下公式计算出悬垂系数：
悬垂系数F=(S1-S0)/(S1-S2)*100
S1：试验面积
S2：小圆盘面积
S0：试验的投影面积。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用30旦尼尔的阳离子可染改性聚酯半有光预取向丝作为饰纱，30旦尼尔的阳离子可染改性聚酯大有光全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过接触式热板温度170℃、超喂率20%的驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为75旦尼尔的复合纱，饰纱与芯纱的丝长差为15%，然后将所得复合纱进行加捻，作为经纱使用时加捻捻度为1200T/M，作为纬纱使用时加捻捻度为1600T/M、且纬纱分S捻和Z捻，采用平纹组织进行织造制得坯布，其中织造时纬纱S捻和Z捻以2:2进行配列；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度50m/min；松弛条件为：温度120℃、时间20min；中间定型条件为：温度200℃、时间30秒；染色、后整理加工为常规条件。
所得面料的表面摩擦系数为0.48, 滞后矩2HB值为0.0040Ncm/cm，悬垂系数为85%。
实施例2
将实施例1的复合纱进行加捻，作为经纱使用时加捻捻度为1200T/M，作为纬纱使用时加捻捻度为2300T/M、且纬纱分S捻和Z捻，采用平纹组织进行织造制得坯布，其中织造时纬纱S捻和Z捻以2:2进行配列；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，其中松弛条件为：温度130℃、时间30min；中间定型条件为：温度190℃、时间60秒；其他条件同实施例1。
所得面料的表面摩擦系数为0.44, 滞后矩2HB值为0.0035Ncm/cm，悬垂系数为90%。
实施例3
将实施例1的复合纱进行加捻，经纬纱加捻捻度均为1600T/M，其中纬纱分S捻和Z捻，采用缎纹组织进行织造制得坯布，织造时纬纱S捻和Z捻以2:2进行配列；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，加工条件同实施例1。
所得面料的表面摩擦系数为0.45, 滞后矩2HB值为0.0030Ncm/cm，悬垂系数为85%。
实施例4
选用30旦尼尔的阳离子可染改性聚酯大有光预取向丝作为饰纱，20旦尼尔的阳离子可染改性聚酯大有光全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过接触式热板温度185℃、超喂率25%的驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为60旦尼尔的复合纱，饰纱与芯纱的丝长差为20%，然后将所得复合纱进行加捻，作为经纱使用时加捻捻度为1600T/M，作为纬纱使用时加捻捻度为2300T/M，采用变化斜纹组织进行织造制得坯布；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度60m/min；松弛条件为：温度130℃、时间40min；中间定型条件为：温度190℃、时间60秒；其他条件同实施例1。
所得面料的表面摩擦系数为0.42, 滞后矩2HB值为0.0050Ncm/cm，悬垂系数为90%。
实施例5
将实施例4的复合纱进行加捻作经纱使用，加捻捻度为2300T/M，纬纱选用75旦尼尔，捻度为2300T/M的普通聚酯全牵伸丝，且经纬纱均分S捻和Z捻，采用平纹组织进行织造制得坯布，织造时经纬纱S捻和Z捻以2:2进行配列；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度60m/min；松弛条件为：温度130℃、时间60min；中间定型条件为：温度190℃、时间30秒；染色、后整理为常规条件。
所得面料的表面摩擦系数为0.40, 滞后矩2HB值为0.0040Ncm/cm，悬垂系数为92%。
实施例6
选用50旦尼尔的阳离子可染改性聚酯大有光预取向丝作为饰纱，30旦尼尔的阳离子可染改性聚酯半有光全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过非接触式热板温度260℃、超喂率30%的驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为100旦尼尔的复合纱，饰纱与芯纱的丝长差为20%，然后将所得复合纱进行加捻，作为经纱使用时加捻捻度为1000T/M，作为纬纱使用时加捻捻度为1200T/M，采用缎纹组织进行织造制得坯布；再将所得坯布经过精炼、松弛、高温中间定型、染色、后整理加工等工程形成本发明的仿丝绸面料，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度30m/min；松弛条件为：温度110℃、时间30min；中间定型条件为：温度190℃、时间60秒；其他条件同实施例1。
所得面料的表面摩擦系数为0.46, 滞后矩2HB值为0.0030Ncm/cm，悬垂系数为80%。
比较例1
选用30旦尼尔的普通聚酯预取向丝作为饰纱，20旦尼尔的普通聚酯全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过接触式热板温度220℃、超喂率5%的驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为60旦尼尔的复合纱，饰纱与芯纱的丝长差为5%，然后将所得复合纱作经纱使用，加捻捻度为800T/M，纬纱使用75旦尼尔捻度为1200T/M的普通聚酯全牵伸丝、且纬纱分S捻和Z捻，采用平纹组织进行织造制得坯布，其中织造时纬纱S捻和Z捻以2:2进行配列；再将所得坯布经过精炼、中间定型、减量、染色、后整理加工等工程形成最终的纺织品，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度50m/min；中间定型条件为：温度180℃、时间60秒；减量率为15%，染色、后整理为常规条件。
所得面料的表面摩擦系数为0.36, 滞后矩2HB值为0.0080Ncm/cm，悬垂系数为80%。
比较例2
选用60旦尼尔的阳离子改性聚酯全牵伸丝作为饰纱和芯纱，经交络喷嘴处进行复合形成纤度为120旦尼尔的复合纱。然后将所得复合纱进行加捻，作为经纱使用时加捻捻度为1000T/M，作为纬纱使用时加捻捻度为1200T/M，采用平纹组织进行织造制得坯布；再将所得坯布经过精炼、中间定型、染色、后整理加工等工程形成最终的纺织品，其中精炼条件为：温度95℃、碱剂浓度8g/l、精炼剂浓度5g/l、精炼速度30m/min；中间定型条件为：温度170℃、时间60秒；染色、后整理为常规条件。
所得面料的表面摩擦系数为0.21, 滞后矩2HB值为0.0040Ncm/cm，悬垂系数为80%。
比较例3
选用167旦尼尔的阳离子改性聚酯预取向丝作为饰纱，75旦尼尔的阳离子改性聚酯全牵伸丝作为芯纱，分别喂入罗拉进入空气变形喷嘴进行复合形成纤度为265旦尼尔的复合纱。其中，在喂入过程中饰纱与芯纱的丝长差为4%。然后将所得复合纱作为经纬纱，采用平纹组织进行织造制得坯布；再将所得坯布经过精炼、中间定型、染色、后整理加工等工程形成最终的纺织品，加工条件同实施例1。
所得面料的表面摩擦系数为0.30, 滞后矩2HB值为0.0100Ncm/cm，悬垂系数为70%。

Claims (3)

1.一种仿丝绸面料，其特征是：该面料为至少由饰纱为具有自发伸长性的改性聚酯预取向丝、芯纱为改性聚酯全牵伸丝的复合纱所形成的机织物，其中所述复合纱在该面料中的含量为50重量%以上；且该面料的表面摩擦系数在0.4以上；所述仿丝绸面料通过如下方法制得：50重量%以上的纱线选用饰纱为具有自发伸长性的改性聚酯预取向丝、芯纱为改性聚酯全牵伸丝的复合纱进行织造形成坯布，然后进行前处理、染色、后整理，得到产品，所述前处理包括精炼、松弛、高温中间定型，其中松弛温度110～130℃、时间20～60min，高温中间定型温度190～200℃、时间30～60秒；所述复合纱的具体加工如下：将改性聚酯预取向丝作为饰纱，改性聚酯全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为60～100旦尼尔的复合纱，将所得复合纱进行加捻，捻度为1000～2500T/M。
2.根据权利要求1所述的仿丝绸面料，其特征是：该面料的组织为平纹及其变化组织、斜纹及其变化组织、缎纹及其变化组织。
3.一种权利要求1所述的仿丝绸面料的生产方法，其特征是：50重量%以上的纱线选用饰纱为具有自发伸长性的改性聚酯预取向丝、芯纱为改性聚酯全牵伸丝的复合纱进行织造形成坯布，然后进行前处理、染色、后整理，得到产品，所述前处理包括精炼、松弛、高温中间定型，其中松弛温度110～130℃、时间20～60min，高温中间定型温度190～200℃、时间30～60秒；所述复合纱的具体加工如下：将改性聚酯预取向丝作为饰纱，改性聚酯全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为60～100旦尼尔的复合纱，将所得复合纱进行加捻，捻度为1000～2500T/M。
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