JPH0921060A - ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通常の染色加工を施すことにより、ふかつき
やボテ感のない適度なふくらみ感、ソフト感及びドライ
タッチを呈する新規風合いの織物を比較的安価に提供す
る。 【構成】 引取速度２０００〜４０００ｍ／min.で溶融
紡糸し、次いで過供給下で乾熱処理することによりＳＨ
Ｗ：−２〜３％、ＳＨＤ：−２〜１％、結晶化度２５％
以下及び最大熱応力０〜３０mg/dの未延伸糸となし、そ
の後他の延伸糸と複合処理した複合糸を製織し、織物の
収縮率が５〜３０％になる様に熱処理を施し、その後染
色加工するポリエステル織物の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は通常の染色加工を施すこ
とによって適度なふくらみ感、ソフト且つドライなタッ
チを示す新規風合い織物をポリエステルマルチフィラメ
ント糸を使用し、比較的安価に提供することを目的とす
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、市場で使用されているポリエステ
ル長繊維加工糸としては仮撚加工糸がその主流を占めて
いたが、昨今は熱収縮性を異とする２種以上の糸条を組
み合わせてなる熱収縮差を有するインターレース混繊糸
が数多く提案されてきている。しかしながら、これらの
商品はその熱収縮差を利用して織編物にふくらみ感（嵩
高性）を付与し、更にアルカリ減量加工を組み合わせる
ことによって繊維間及び組織のルーズ化を行い、シルキ
ー風合いを付与することが可能であるが、ふかつきやボ
テ感があり、単に絹に良く似た風合いを得たに過ぎず、
織編物に新規風合いを付与するには不十分であった。ま
た特殊延伸手法を用いて繊維軸方向に収縮斑、繊度斑を
略規則的に付与したシックアンドシン糸を用いた織編物
は未延伸残存部、即ち繊度大部が高収縮であるために適
度なふくらみ感、未延伸糸の効果であると考えられてい
る適度なドライ感（シャリ感）を示す素材であり、婦人
衣料用途として広範に使用されているが、アルカリ減量
加工によって結晶化度が低い該未延伸残存部が選択的に
強くアルカリ加水分解を受け、脆化してしまい織編物が
実用強力を保持し得なるためにアルカリ減量加工には細
心の注意を払う必要があり、量的拡大は困難なものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
フィラメントを用いたシルキー調織物の製造方法に関す
るものであり、更に詳しくは適度なふくらみ感、ソフト
且つドライなタッチを示し、ふかつきやボテ感のない新
規風合いを呈する織物の製造法を提供することを課題と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成より
なる。紡糸引取速度が２０００〜４０００m/min.で溶融
紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を
引取り前或いは引取り後に糸条の過供給率が０〜５％、
糸条の熱処理温度が９５〜１２０℃、糸条の熱処理時間
が０．０３〜０．３０sec.となる条件で乾熱処理を施
し、下記式に示す領域の物性を有する糸条に加工した
後、別のポリエステルマルチフィラメント延伸糸と複合
しマルチフィラメント複合糸を得、該複合糸を経糸及び
／又は緯糸として織物を得た後、該織物に雰囲気温度が
１２０℃以上２００℃以下の条件下で熱処理後の経方向
及び／又は緯方向の織物の収縮率が５〜３０％になるよ
うに熱処理を施した後、通常の染色加工を施すことを特
徴とするものである。 (1) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の沸水
収縮率（ＳＨＷ） −２％≦ＳＨＷ≦３％ (2) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の 160
℃乾熱収縮率（ＳＨＤ) −２％≦ＳＨＤ≦１％ (3) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の結晶
化度（χc ） χc ≦２５％ (4) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の最大
熱応力値（Ｆｍ） ０mg/d≦Ｆｍ≦３０mg/d

【０００５】本発明のポリエステル織物を得るに際し、
用いるポリエステルマルチフィラメント複合糸はポリエ
ステル、特にポリエチレンテレフタレートをその主たる
対象とするものであるが、ジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸の他にマロン酸、マレイン酸、セバシン酸の如
き脂肪族ジカルボン酸やそのエステル形成性誘導体、或
いはフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、５−ソジウムスルフォイソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸やそのエステル形成性誘導体等をその共
重合成分として含むものであってもよい。

【０００６】またグリコール成分としてはエチレングリ
コールをその主たる対象とするものであるが、その一部
を他のグリコール成分、例えば１，３−プロパンジオー
ルや１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等で置換したポリエステルであっても構わない。また必
要に応じて二酸化チタンや硫酸バリウム、カオリナイ
ト、二酸化珪素等の無機微粒子や顔料等を添加したポリ
エステルであっても全く差し支えない。

【０００７】更にポリエステルマルチフィラメント複合
糸を構成するマルチフィラメント未延伸糸、マルチフィ
ラメント延伸糸は通常の溶融紡糸方法によって得ること
が出来るが、使用するポリエステルレジンチップの極限
粘度数〔η〕は０．５５〜０．６５cc/g程度の範囲のも
のを採用すると織物を加工する際のアルカリ減量加工に
よる脆化や紡糸操業性、延伸操業性、その他糸加工操業
性を考慮すると好ましい範囲であると言える。

【０００８】本発明のポリエステル織物の製造方法は上
記ポリエステルレジンチップを通常の溶融紡糸法を用
い、紡糸引取速度として２０００〜４０００m/min.、よ
り好ましくは２６００〜３８００m/min.、更に好ましく
は３０００〜３７００m/min.の条件で得られたポリエス
テルマルチフィラメント未延伸糸を使用し、該未延伸糸
をパッケージとして引取る前或いは引取った後に糸条の
熱処理温度が糸条温度として９５〜１２０℃の範囲で糸
条の過供給率が０〜５％の実質的に延伸されない条件で
熱処理時間として０．０３〜０．３０秒間の乾熱処理を
施される。該乾熱処理にはホットローラー、ホットプレ
ート等の接触式加熱の他、チューブヒーター、スリット
ヒーター等の非接触式加熱の何れも用いることが出来
る。乾熱処理温度が９５℃未満では糸条の収縮成分を充
分除去することが出来ず、織物を得た後の乾熱処理によ
っても糸条に自己伸長能を付与出来ず、織物はふくらみ
感、ソフト感に乏しいものに仕上がってしまうため残留
収縮率を低く抑えておくことが高い自己伸長率を与える
が故に必要不可欠である。また乾熱処理温度が１２０℃
を超過すると糸条は熱処理によって結晶化が促進され過
ぎてしまい、織物を乾熱処理しても糸条に自己伸長能を
与えることが出来ず織物はふくらみ感のないものに仕上
がってしまうのである。

【０００９】糸条の過供給率は０〜５％の実質的に延伸
されない条件とすることが必要である。糸条が上記に示
した熱処理域で延伸されてしまうと糸条を構成する高分
子鎖セグメントが繊維軸方向に高度に配向し糸条の強度
的には有効なものとなるが、織物に加工した後の湿熱処
理によっても糸条は自己伸長を示さず、ふくらみ感やソ
フト感に乏しい織物に仕上がってしまう。一般に糸条を
延伸することによって糸条の非晶相を構成する高分子鎖
セグメントがゴーシュ配置から、エネルギー的により安
定なトランス配置に転位し易くなり、トランス配置を取
る割合がゴーシュ配置を取る割合より多くなってしま
う。糸条の自己伸長は高分子鎖セグメントが織物に加工
した後の染色工程に於ける湿熱処理によってゴーシュ配
置からトランス配置に転位し非晶部を構成する高分子鎖
セグメントの配向度が増加する効果及び熱処理によって
非晶部を構成する高分子鎖セグメントの一部が結晶相に
取り込まれ結晶成長する効果の相乗作用によるものと推
定され、延伸によって非晶相のゴーシュ配置の割合を減
少させることは本発明の目的上、好ましくない。また糸
条の過供給率が５％を超過する範囲となれば熱処理特に
ホットプレートやホットローラーを使用した際には巻付
断糸や糸条のバタツキによる不均一加熱、或いは不均一
加熱によるループ、弛みの発生が生じ易くなり熱処理工
程や後の製織工程通過性に支障を来してしまい好ましい
範囲ではない。

【００１０】糸条の熱処理時間は０．０３〜０．３０秒
間、より好ましくは０．０６〜０．３０秒間とすること
が望ましい。該熱処理時間が０．３０秒を超過してしま
うと糸条は結晶化が促進され過ぎてしまい自己伸長能が
低下してしまう他、工程スピードを増速させることが出
来ず、生産性を考慮しても好ましい領域であるとは言い
難い。また０．０３秒未満の範囲となると糸条の収縮成
分を除去するには短か過ぎ、糸条に自己伸長能を付与す
ることが出来ない。自己伸長は上記に述べた非晶相の高
分子鎖セグメントの配向度が増加する効果及び熱処理に
よって非晶部を構成する高分子鎖セグメントの一部が結
晶相に取り込まれ結晶成長する効果の相乗作用によると
考えられるが、糸条の残留収縮率が大き過ぎると相殺さ
れてしまい、結局糸条は自己伸長を示さなくなり、織物
はふくらみ感、ソフト感に乏しいものとなってしまうの
である。

【００１１】上記の乾熱処理を施されたポリエステルマ
ルチフィラメント未延伸糸は別のポリエステルマルチフ
ィラメント延伸糸と複合されマルチフィラメント複合糸
と成した後、織物の経糸及び／又は緯糸として製織され
る。該マルチフィラメント複合糸を得るに際し、使用に
適したポリエステルマルチフィラメント延伸糸は特に限
定されるものではなく、通常延伸糸の他にシックアンド
シン糸、スピンドロー糸等々を使用することが出来る。
糸条の収縮率についても特に限定はされるものではない
が織物の風合いを考慮し、中収縮糸〜高収縮糸の領域、
つまり１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）として７％〜３０
％程度のものが好適に使用される。

【００１２】また上記のポリエステルマルチフィラメン
ト複合糸を用いて得られたポリエステル織物は１２０℃
以上２００℃以下の温度の熱処理を施されるが、該織物
の熱処理後の織物収縮率は熱処理前の織物（生機）の経
方向及び緯方向の長さに対して５〜３０％の収縮に留め
ることが必要である。該熱処理を施された織物は通常の
染色工程に於ける精練、リラックス等の湿熱処理を施さ
れることによって糸条は自己伸長発現し織物はふくらみ
感、ソフト感に富んだ風合いになる。該ポリエステル織
物を熱処理する際の具体的な方法としては市販のサーモ
セッター等を用いて実施することが出来る。該織物の収
縮率は５〜３０％とする必要があり、過度に収縮率を増
加させる、即ち織物を長さ方向及び／又は巾方向に追い
込むことは熱処理の際の織物のバタツキを生じさせ、収
縮が一様でなくなる恐れがあり好ましくない。また収縮
率が５％未満、即ち定長状態に近い状態で熱処理を施し
ても織物の経糸及び／又は緯糸のポリエステルマルチフ
ィラメント未延伸糸の乾熱処理糸に自己伸長能を付与す
ることが出来ず、織物はふくらみ感、ソフト感に乏しい
ものとなってしまうのである。

【００１３】該熱処理温度が１２０℃未満の範囲では前
熱処理されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
側の残留収縮が大きく留まってしまい充分な自己伸長効
果が期待出来ず、織物はふくらみ感やソフト感に乏しい
ものとなってしまう。また２００℃を超過すると前熱処
理されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸側の
結晶化度が増加してしまうために染色加工に於ける湿熱
処理によっても自己伸長発現しなくなる他、収縮糸とし
て用いるマルチフィラメント延伸糸の結晶化も促進され
てしまうために織物に充分なふくらみ感を与えることが
出来なくなるばかりかメヨレやスリップ等の問題を誘発
してしまい好ましくない。該熱処理温度は糸条温度とし
て１２０℃以上２００℃以下、好ましくは１４０℃以上
１８０℃以下になるように温度設定しておくと上記前熱
処理されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の
自己伸長発現によってふくらみ感やソフト感を織物に付
与することが出来る。

【００１４】また本発明のポリエステル織物の製造方法
としては上記ポリエステルマルチフィラメント複合糸を
用い、ダブルツイスターやアップツイスター、イタリ撚
糸機やリングツイスター等の撚糸機によって下記に示す
範囲の撚りを挿入した後、経糸及び／又は緯糸として製
織するものである。 ３０００／Ｄ^1/2≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ^1/2 但し、Ｔｗは複合糸に挿入する撚数（回／ｍ）、Ｄは複
合糸の総デニール（Den.）を示すものである。

【００１５】該撚数Ｔｗは上記範囲で織物の風合い等に
応じて適宜選定することが出来る。例えばポリエステル
織物のソフト感、バルキー性を更に強調したい場合には
Ｔｗを３０００／Ｄ^1/2〜７０００／Ｄ^1/2の甘撚〜中撚
の範囲とすればよいし、ドライ感（シャリ感）を更に強
調したい場合、或いは織物に微細なシボを形成したい場
合にはＴｗを１２０００／Ｄ^1/2〜２５０００／Ｄ^1/2の
強撚の範囲とすればよい。該撚数Ｔｗが３０００／Ｄ
^1/2未満となればマルチフィラメント複合糸自体の単糸
間の拘束力（絡合力）が弱く、整経時或いは製織時の筬
打ちによって単糸切断され易く、工程通過性に支障を来
すばかりか、染色加工によってマルチフィラメント未延
伸糸側、即ち自己伸長糸側が自己伸長発現し該複合糸か
ら突出した長いループを多数形成してしまうために織物
はふかつき感が強いものに仕上がり、風合い的に好適な
ものとはならない。またＴｗが２７０００／Ｄ^1/2を超
過すると強撚の効果が織物風合いに色濃く現れてしま
い、ドライ感（シャリ感）には富むが、風合いがやや固
いものとなり適度なふくらみ感、ソフト感を与えること
が出来ない。

【００１６】また上記範囲の撚りをマルチフィラメント
複合糸に挿入した後の撚止めセット温度及び糊付乾燥温
度は５０℃以上８０℃以下とすることが望まれる。該撚
止めセットは撚糸した糸条の残留トルクによる捩れ（ス
ナール）やビリ込み防止のために実施されるものであり
バキュームヒットセッターやライドンボックス等を用い
ることが出来る。また糊付（サイジング）は製織時、特
に織物の経糸の抱合性を向上させ単糸切断等を防止する
ために実施されるものであり、糊剤としてＰＶＡやアク
リル系エステル系糊剤に平滑剤、帯電防止剤等々を適当
量配合させたものを使用し施糊温度が大略４０℃の条件
で実施される。該撚止めセット温度及び糊付乾燥温度が
５０℃未満であれば、撚止めセットの場合にはポリエス
テル複合糸のガラス転移温度未満であるために撚止めセ
ットの効果がなく、捩れ（スナール）やビリ込みの発生
が抑制出来ない。また糊付（サイジング）の場合には糊
剤の乾燥に長時間を要するためコスト的に高価なものと
なり好ましくない。また８０℃を超過すると該マルチフ
ィラメント複合糸を構成する自己伸長糸側が若干自己伸
長発現することによって該複合糸から突出したループを
多数形成してしまい、該複合糸の解舒性不良、織物のソ
フト感、ふくらみ感不足の原因となり好ましくないので
ある。

【００１７】該ポリエステルマルチフィラメント複合糸
を構成するマルチフィラメント未延伸糸及びマルチフィ
ラメント延伸糸の構成デニール、単糸デニール及び構成
比率については特に規定するものではないが、マルチフ
ィラメント未延伸糸側の単糸デニールはマルチフィラメ
ント延伸糸の単糸デニールよりも小さい方がより望まし
くマルチフィラメント未延伸糸側の単糸デニールは０．
５デニール〜３．０デニールの範囲が織物の風合い的観
点からより好ましい。またマルチフィラメント複合糸の
総デニールも特に限定されるものではないが、一般衣料
用途を考慮すると大略３０デニール〜３００デニールの
範囲で、織物の風合い、用途等に応じて適宜選定すると
よい。マルチフィラメント未延伸糸とマルチフィラメン
ト延伸糸の構成比率は重量比として３０／７０〜７０／
３０の範囲、より好ましくは４０／６０〜６０／４０の
範囲が特に望ましい。過度にマルチフィラメント未延伸
糸側の構成比率を増加させると織物を構成するマルチフ
ィラメント複合糸自体の力学的強度が低下してしまうた
め適当であるとは言えないのである。またマルチフィラ
メント延伸糸の単糸デニールは大略３デニール〜１０デ
ニール程度、より好ましくは５デニール〜１０デニール
程度のものを使用すると織物のはり、腰感が向上し、好
適に使用出来る。

【００１８】ポリエステルマルチフィラメント複合糸を
得る複合方法についても特に限定されるものではなく、
上記に示す乾熱処理を施されたマルチフィラメント未延
伸糸とマルチフィラメント延伸糸を引き揃え、又は高圧
空気流による交絡混繊、或いは合撚等、何れの手法を用
いてもよい。取り分け公知のインターレースノズルを使
用し常温の高圧空気流による交絡混繊とすると、複合後
の糸割れが生じず糸条の取扱性が向上する他、加工コス
トも比較的低く抑えることが出来、好ましい。

【００１９】本発明のポリエステル織物の製造方法の特
徴としては自己伸長性を有するマルチフィラメント糸側
にポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理
糸を使用していることが挙げられる。一般にドライ感、
シャリ感を向上させたポリエステル織物としてはポリエ
ステルシックアンドシン糸、或いは其にカオリナイトや
二酸化珪素など微細凹凸形成材を練り込んだ糸条を用い
たものが主流であり、該ドライ感、シャリ感はシックア
ンドシン糸の未延伸残存部の効果によるものと考えられ
ている。発明者らはこの知見に基づき自己伸長発現しル
ープとなってマルチフィラメント複合糸から突出した部
分をポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処
理糸とすることによってふくらみ感、ソフト感、更には
ドライ感をも織物風合いに与えることが出来ることを見
出した。また通常のポリエステルシックアンドシン糸を
使用した織物はアルカリ減量加工によって該未延伸残存
部が選択的にアルカリ加水分解を受けるために脆化の程
度が著しく、アルカリ減量の際には細心の注意を払って
条件検討を行う必要があったが、本発明ではポリエテル
マルチフィラメント未延伸糸に自己伸長性を付与するた
めに乾熱処理を施しており、この効果によって糸条は適
度に結晶化度が増加しており、マルチフィラメント延伸
糸よりはアルカリ減量速度が若干速くなるものの脆化の
程度は極僅かに留まり、ポリエステル織物も充分実用強
度を保持することが出来る。

【００２０】乾熱処理されたポリエステルマルチフィラ
メント未延伸糸の沸水収縮率（ＳＨＷ）は−２％〜３％
の範囲にあることが必要である。ＳＨＷが−２％未満と
なると複合糸の撚止めセットやサイジング工程に於いて
糸条が自己伸長発現してしまう効果によって該複合糸か
ら突出するループを多数形成してしまい取扱性が著しく
悪化するばかりか、織物のふくらみ感不足、ソフト感不
足を引起してしまい好ましくない。またＳＨＷが３％を
超過する範囲となると織物に製織した後の乾熱処理によ
っても自己伸長を示さず、織物風合いはやや硬いものに
仕上がってしまい好ましい領域であるとは言い難い。

【００２１】更に乾熱処理されたポリエステルマルチフ
ィラメント未延伸糸の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）は
−２％〜１％の範囲にあることが必要である。該１６０
℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）が１％以上となれば織物とした
後の熱処理によっても乾熱処理されたポリエステルマル
チフィラメント未延伸糸は自己伸長を示さず、織物はソ
フト感に乏しいものとなってしまう。また逆にＳＨＤが
−２％未満の範囲となると織物とした後の乾処理工程に
於いても該乾熱処理されたポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸が自己伸長を示してしまい、最終的な風合
いとしてはソフト感に富むものとなるがややフカツキ感
があり織物品位的に好ましいものとはならず、従来のポ
ンジーのような仮撚加工糸ライクな風合いのものとなっ
てしまうのである。

【００２２】また乾熱処理されたポリエステルマルチフ
ィラメント未延伸糸の結晶化度（χc ）は２５％以下、
より好ましくは２０％以下の範囲とすることが望まれ
る。結晶化度χc が２５％を著しく超過すると、実質的
に乾熱処理されたポリエステルマルチフィラメント未延
伸糸は自己伸長を示さず、織物はふくらみ感、ソフト感
に乏しいものとなってしまう。該乾熱処理されたポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸の自己伸長は染色工
程に於ける熱処理によって糸条の繊維軸方向に結晶が成
長することによると考えられており、染色以前の工程に
於いて糸条の結晶化度が増加してしまうことはそれだけ
自己伸長の伸びしろが失われることに他ならず好ましく
なく、結晶化度χc を出来得る限り増加させぬようにす
ることが必要となるのである。

【００２３】 加えて乾熱処理された
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の最大熱応力
値（Ｆｍ）は０mg/d〜３０mg/dとする必要がある。該最
大熱応力値Ｆｍが３０mg/dを超過する範囲となれば織物
に製織した後の熱処理に於ける熱収縮応力が大きくなり
過ぎ、糸条の結晶化度増加による自己伸長が抑制され、
該乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸は自己伸
長が十分なものとはならず織物の風合いはソフト感、嵩
高性に乏しいものとなってしまう。

【００２４】本発明のポリエステル織物の製造方法はポ
リエステルマルチフィラメント未延伸糸及びポリエステ
ルマルチフィラメント延伸糸を原糸として使用し、該未
延伸糸側に乾熱処理を施した後、延伸糸と複合して得た
複合糸を織物の経糸及び／又は緯糸として製織した後で
更に熱処理を施し、通常の染色加工を施すものである。
本発明のポリエステル織物の製造方法の利点は何ら特別
の加工機を使用することなく、比較的安定的に且つ安価
に新規風合いの織物を得ることが出来ることにある。さ
らにポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処
理による弛緩率は０〜５％のほぼ定長状態で実施される
ことから複合糸とした際のループや弛みの発生が防止さ
れ品位的、工程通過性的にも多大な効果がある。

【００２５】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明する。勿論、本発明は下記実施例に何ら限定される
ものではない。尚、本文中及び実施例中の各特性値は以
下に示す測定方法によるものである。 （１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ） 試料に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ１
（mm）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料
を乾燥機に入れて乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾
燥後冷却し、再度試料に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛
けてその長さＬ２（mm）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を
下記式に代入し１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ（％）を算出
する。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とす
る。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００

【００２６】（沸水収縮率ＳＨＷ）試料を枠周１．１２
５ｍの検尺機を使用し、０．１ｇ／ｄの初荷重を掛けて
１２０回／分の速度で巻き返し、巻き回数が２０回の小
綛を作り、初荷重の４０倍の重りを掛けて、綛長Ｌ３
（mm）を測定する、続いて重りを外し、収縮が妨げられ
ないような方法で沸騰水（１００℃）中に３０分間浸漬
した後、取り出して吸取紙或いは綿布で水を拭き取り、
水平状態で風乾する。風乾後、再度重りを掛けて綛長Ｌ
４（mm）を測定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下記式に代入し
沸水収縮率ＳＨＷ（％）を算出する。尚、測定回数５回
の平均値を以てその測定値とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３×１００

【００２７】（最大熱応力値Ｆｍ）熱応力測定器と、こ
れに連動した記録装置を用いて測定する。試料はサンプ
リング治具を使用してチャック間距離が２０mmとなるよ
うに試料調製し熱応力測定器の石英プローブに装着し初
荷重として１／３０（ｇ／ｄ）の軽荷重を掛け、昇温速
度２０℃／分、測定温度領域３０〜３００℃で熱応力を
測定し、記録装置によって熱応力値を記録する。記録さ
れた熱応力チャートの最大熱応力を示す温度に於ける応
力（mg）をチャート上から読み取り下記式に基づき最大
熱応力値Ｆｍを求める。測定回数５回の平均値を以てそ
の測定値とする。 Ｆｍ（mg/d) ＝最大熱応力を示す温度に於ける 熱応力値（mg）÷試料（糸）の繊度（Den.）

【００２８】（極限粘度数〔η〕） フェノールとテト
ラクロロエタンの等重量混合物を溶媒とし、ウベローデ
粘度計を使用して２０℃±）５℃の恒温条件下で粘度数
ηSP／ｃを求め、ηSP／ｃを溶液濃度ｃに対しプロット
し、ｃ→０にηSP／ｃを外挿することによって極限粘度
数〔η〕（cc/g）を求めた。

【００２９】（結晶化度χc ）密度勾配管法によって２
０±０．５℃の恒温槽内で試料を測定し、下記式によっ
て結晶化度χc を算出する。尚、密度勾配管法による比
重測定には軽比重液として公知のｎ−ペンタン（比重
０．６８３）と重比重液としてテトラクロロメタン（比
重１．５９９）とを調製、混合し該混合液に密度勾配を
持たせた。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値
とした。 χc （％）＝〔ρc ×（ρs −ρam）〕／〔ρs ×（ρc −ρam）〕 ×１００ 但し、ρc はＰＥＴ完全結晶の密度でありρc ＝１.４
５５ｇ／cm³ ρamはＰＥＴ完全非晶の密度でありρc ＝１.３３５ｇ
／cm³ ρs は試料（糸）の密度（ｇ／cm³）である。

【００３０】（実施例１）極限粘度数〔η〕が０．６３
５であるポリエチレンテレフタレートブライトレジンチ
ップを使用し、該レジンチップを乾燥機中で乾燥し絶乾
状態としたものを窒素パージ下で通常の溶融紡糸を実施
し紡糸引取速度として３０００ｍ／min.で巻き取りポリ
エステルブライト三角断面マルチフィラメント未延伸糸
６０デニール３６フィラメントを得た。該マルチフィラ
メント未延伸糸を表面温度１１０℃のホットローラーで
糸条とローラーの相対速度が実質的に０になる如く０．
１８秒の定長乾熱処理を施した。故にマルチフィラメン
ト未延伸糸の過供給率は０である。該定長乾熱処理を施
されたマルチフィラメント未延伸糸をパッケージとして
巻き取ることなく、引き続き沸水収縮率ＳＨＷが１６
％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが１８．５％のポリエス
テルセミダル丸断面マルチフィラメント延伸糸１００デ
ニール３０フィラメントと引き揃え英国ファイバーガイ
ド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、常
温の高圧空気流を用いて空気交絡処理を施しポリエステ
ルマルチフィラメント複合糸１６０デニール６６フィラ
メントを得た。該マルチフィラメント複合糸の交絡個数
は糸条１ｍ当たり４８ケ／ｍであり、糸割れ等の問題も
なく取扱性のよいものであった。因みに乾熱処理された
マルチフィラメント未延伸糸の沸水収縮率ＳＨＷは−）
６％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤは−１．３％であり、
結晶化度χc は１９．５％、最大熱応力値は２mg/dであ
った。

【００３１】該糸条を村田機械社製ダブルツイスターN
o．３０２を使用しＳ撚方向に１０００回／ｍの加撚を
施した後、残留トルクによる捩れ（スナール）、ビリ込
み防止のため、バキュームヒートセッターを使用し高真
空、７０℃の雰囲気温度中で４０分間の撚止めセットを
施し、織物の緯糸として織上密度が５７本／吋になるよ
うに打ち込んだ。尚、経糸には東洋紡エステル５０デニ
ール４８フィラメントをＳ撚方向に４５０回／ｍ加撚
し、糊付した糸条を使用した。織上密度は経９２本／
吋、緯５７本／吋、織上巾は３５cmの平織の織物を得
た。

【００３２】生機を得た後、ピンテンターを使用しセッ
ト温度１４０℃で３０秒間の乾熱処理を実施し、緯方向
に１０％収縮させた。該織物を１３０℃にて精練、リラ
ックス処理し、乾熱１６０℃の条件でプレセットを実施
した後、浴温９５℃の水酸化ナトリウム水溶液中で攪拌
処理し減量率として１５％に仕上げた。その後、分散染
料を使用し染色を施し、乾熱１８０℃の条件でファイナ
ルセットを施した。該織物表面を観察すると緯糸を構成
するマルチフィラメント複合糸のマルチフィラメント未
延伸糸側（三角断面糸）からなるループを多数形成して
おり、風合いは非常にソフト且つドライな触感を有する
ものであった。また精練、リラックス処理した後の緯糸
を１０本採取し、収縮が妨げられるように該糸条を固定
し乾熱１６０℃に保たれたベーキングマシーン内で１０
分間定長熱処理を施すと上記織物表面同様、マルチフィ
ラメント未延伸糸の乾熱処理糸からなるループを多数形
成していることが確認された。また該糸条を丁寧に解撚
しマルチフィラメント延伸糸、マルチフィラメント未延
伸糸の乾熱処理糸の糸長差を観察すると約２．８％後者
の糸長が長くなっていることが確認された。

【００３３】（比較例１）極限粘度数〔η〕が０．６３
５であるポリエチレンテレフタレートブライトレジンチ
ップを使用し、該レジンチップを乾燥機中で乾燥し絶乾
状態としたものを窒素パージ下で通常の溶融紡糸を実施
し紡糸引取速度として３０００ｍ／min.で巻き取りポリ
エステルブライト三角断面マルチフィラメント未延伸糸
６０デニール３６フィラメントを得た。該マルチフィラ
メント未延伸糸を表面温度８０℃のホットローラーで糸
条とローラーの相対速度が実質的に０になる如く０．１
５秒の定長乾熱処理を施した。故にマルチフィラメント
未延伸糸の過供給率は０である。該定長乾熱処理を施さ
れたマルチフィラメント未延伸糸をパッケージとして巻
き取ることなく、引き続き沸水収縮率ＳＨＷが１６％、
１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが１８．５％のポリエステル
セミダル丸断面マルチフィラメント延伸糸１００デニー
ル３０フィラメントと引き揃え英国ファイバーガイド社
製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、常温の
高圧空気流を用いて空気交絡処理を施しポリエステルマ
ルチフィラメント複合糸１６０デニール６６フィラメン
トを得た。該マルチフィラメント複合糸の交絡個数は糸
条１ｍ当たり５４ケ／ｍであり、糸割れ等の問題もなく
取扱性のよいものであった。因みに乾熱処理されたマル
チフィラメント未延伸糸の沸水収縮率ＳＨＷは２．７
％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤは３．３％であり結晶化
度χｃは１５.３％、最大熱応力値は３６.６mg/dであっ
た。

【００３４】該糸条を使用し実施例１と同様の方法にて
織上密度が経９２本／吋、緯５７本／吋、織上巾３５cm
の平織布を得た。該平織物を得た後、ピンテンターを使
用しセット温度１４０℃で３０秒間の乾熱処理を実施
し、緯方向に１０％収縮させた。該織物を１３０℃にて
精練、リラックス処理し、乾熱１６０℃の条件でプレセ
ットを施した後、浴温９５℃の水酸化ナトリウム水溶液
中で攪拌処理し減量率として１５％に仕上げた。その
後、分散染料を使用し染色を施し、乾熱１８０℃の条件
でファイナルセットを施した。該織物表面を観察すると
緯糸を構成するマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理
糸とマルチフィラメント延伸糸との糸長差が発現してお
らず該織物はややペーパーライクで膨らみ感に不足する
ものであった。また精練、リラックス処理した後の緯糸
を１０本採取し、収縮が妨げられる如く該糸条を固定し
乾熱１６０℃に保たれたベーキングマシーン内で１０分
間定長熱処理を施してもマルチフィラメント延伸糸及び
マルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理糸間の糸長差は
確認されなかった。

【００３５】（比較例２）極限粘度数〔η〕が０．６３
５であるポリエチレンテレフタレートブライトレジンチ
ップを使用し、該レジンチップを乾燥機中で乾燥し絶乾
状態としたものを窒素パージ下で通常の溶融紡糸を実施
し紡糸引取速度として３０００ｍ／min.で巻き取りポリ
エステルブライト三角断面マルチフィラメント未延伸糸
６０デニール３６フィラメントを得た。該マルチフィラ
メント未延伸糸を表面温度１１０℃のホットローラーで
糸条とローラーの相対速度が実質的に０になる如く０．
０２秒の定長乾熱処理を施した。故にマルチフィラメン
ト未延伸糸の過供給率は０である。該定長乾熱処理を施
されたマルチフィラメント未延伸糸をパッケージとして
巻き取ることなく、引き続き沸水収縮率ＳＨＷが１６
％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが１８．５％のポリエス
テルセミダル丸断面マルチフィラメント延伸糸１００デ
ニール３０フィラメントと引き揃え英国ファイバーガイ
ド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、常
温の高圧空気流を用いて空気交絡処理を施しポリエステ
ルマルチフィラメント複合糸１６０デニール６６フィラ
メントを得た。該マルチフィラメント複合糸の交絡個数
は糸条１ｍ当たり６０ケ／ｍであり、糸割れ等の問題も
なく取扱性のよいものであった。因みに乾熱処理された
マルチフィラメント未延伸糸の沸水収縮率ＳＨＷは４４
％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤは４８％であり結晶化度
χc は１１．８％、最大熱応応力値は５８mg/dであっ
た。

【００３６】該糸条を使用し実施例１と同様の方法にて
織上密度が経９２本／吋、緯５７本／吋、織上巾３５cm
の平織布を得た。該平織布を得た後、ピンテンターを使
用しセット温度１４０℃で３０秒間の乾熱処理を施し、
緯方向に１０％収縮させた。該織物を１３０℃にて精
練、リラックス処理し、乾熱１６０℃の条件でプレセッ
トを実施した後、浴温９５℃の水酸化ナトリウム水溶液
中で攪拌処理し減量率として１５％に仕上げた。その
後、分散染料を使用し染色を施し、乾熱１８０℃の条件
でファイナルセットを施した。該平織布表面を観察して
もマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理糸、マルチフ
ィラメント延伸糸両者間の糸長差は発現しておらず該平
織布は膨らみ感、ソフト感に不足するものであった。２
た精練、リラックス処理した後の緯糸を１０本採取し、
収縮が妨げられる如く該糸条を固定し乾熱１６０℃に保
たれたベーキングマシーン内で１０分間定長熱処理を施
してもマルチフィラメント延伸糸及びマルチフィラメン
ト未延伸糸の乾燥処理糸間の糸長差は確認されなかっ
た。

【００３７】（比較例３）極限粘度数〔η〕が）６３５
であるポリエチレンテレフタレートブライトレジンチッ
プを使用し、該レジンチップを乾燥機中で乾燥し絶乾状
態としたものを窒素パージ下で通常の溶融紡糸を実施し
紡糸引取速度として３０００ｍ／min.で巻き取りポリエ
ステルブライト三角断面マルチフィラメント未延伸糸６
０デニール３６フィラメントを得た。該マルチフィラメ
ント未延伸糸を表面温度１１０℃のホットローラーで糸
条とローラーの相対速度が実質的に０になる如く０．４
０秒の定長乾熱処理を施すことを試みた。しかしながら
熱処理状態が不安定化し、結局ローラー巻付きによる糸
切れを生じ、操業は不可能であった。

【００３８】

【発明の効果】上述の如く構成された本発明の方法によ
るとポリエステルマルチフィラメントを用いたシルキー
調新合繊織物を比較的安価に、且つ操業性を悪化させる
ことなく製造することが可能となり、本発明の方法で得
られた織物は適度なふくらみ感、ソフト感、ドライタッ
チを併せ持った全く新規風合いを呈する等々の顕著な効
果を奏するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸引取速度が２０００〜４０００m/mi
   n.で溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未
   延伸糸を引取り前或いは引取り後に糸条の過供給率が０
   〜５％、糸条の熱処理温度が９５〜１２０℃、糸条の熱
   処理時間が０．０３〜０．３０sec.となる条件で乾熱処
   理を施し、下記式に示す領域の物性を有する糸条に加工
   した後、別のポリエステルマルチフィラメント延伸糸と
   複合しマルチフィラメント複合糸を得、該複合糸を経糸
   及び／又は緯糸として織物を得た後、該織物に雰囲気温
   度が１２０℃以上２００℃以下の条件下で熱処理後の経
   方向及び／又は緯方向の織物の収縮率が５〜３０％にな
   るように熱処理を施した後、通常の染色加工を施すこと
   を特徴とするポリエステル織物の製造方法。 (1) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の沸水
   収縮率（ＳＨＷ） −２％≦ＳＨＷ≦３％ (2) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の 160
   ℃乾熱収縮率（ＳＨＤ) −２％≦ＳＨＤ≦１％ (3) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の結晶
   化度（χc ） χc ≦２５％ (4) 乾熱処理されたマルチフィラメント未延伸糸の最大
   熱応力値（Ｆｍ） ０mg/d≦Ｆｍ≦３０ mg/d
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント複合糸
   に下記に示す範囲の撚りを挿入した後、経糸及び／又は
   緯糸として織物を得る請求項１記載のポリエステル織物
   の製造方法。 ３０００／Ｄ^1/2≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ^1/2 但し、Ｔｗは複合糸に挿入する撚数（回／ｍ）、Ｄは複
   合糸の総デニール（Den.）を示すものである。
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント複合糸
   に撚りを挿入した後の撚止めセット温度及び糊付乾燥温
   度が５０℃以上８０℃以下である請求項１記載のポリエ
   ステル織物の製造方法。