JP2000290845A

JP2000290845A - 光沢に優れた脂肪族ポリエステル仮撚糸

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Publication number: JP2000290845A
Application number: JP9601299A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kunisada; 秀明國貞; Yoshitaka Aranishi; 義高荒西; Hiroshi Takahashi; 洋高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-04-02
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-02
Also published as: JP3463597B2

Abstract

(57)【要約】【課題】グリッター、いや光りの原因となっていた仮撚
糸の断面変形を低下させて、脂肪族ポリエステルが有す
る優れた発色性を生かしながらさらに、保温性、着用快
適性のため糸条に嵩高性と伸縮性を与える。【解決手段】断面変化率を１．５以下にして、グリッタ
ー、いや光りの原因となる特定方向への反射光を抑制す
る。さらに好ましい脂肪族ポリエステル仮撚糸は、白濁
しておらず、熱水処理後の伸縮復元率ＲＳ（％）と繊度
Ｄ（ｄ）の関係が１２．５−０．０１６７×Ｄ≦ＲＳ≦
３２．５−０．０８３３×Ｄであり、熱水収縮率が５〜
１５％以下であり、引張時の強伸度曲線に一次降伏点が
存在し、融点が１３０℃以上であり、脂肪族ポリエステ
ルが、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエステルである脂肪
族ポリエステル仮撚糸である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリエステ
ルの有する鮮やかな発色性を生かしながら織編物等の布
帛に効果的に嵩高性と富士絹様の光沢を付与することが
できる脂肪族ポリエステル仮撚糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、脂肪族ポリエステルは、その優れ
た生分解性を利用して、産業資材用途を中心に使用され
ているが、衣料用途への具体的展開はなされていないの
が現状である。また一方、ポリエチレンテレフタレート
等の芳香族ポリエステルからなるポリエステル繊維を仮
撚加工した糸は広く用いられている。しかしながら、こ
の芳香族ポリエステル繊維の場合は、嵩高性に優れた仮
撚糸となるものの、屈折率が高いために発色性が悪いと
いう問題点があった。また、仮撚工程での断面変形が大
きく、いわゆるグリッターが発生するため、高級感のあ
る光沢には程遠いものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、屈折
率が低く、発色性に優れているという脂肪族ポリエステ
ル繊維が有する特性を生かすために、仮撚加工時の断面
変形を抑えて光沢に優れ、嵩高性に富んだ仮撚糸を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の脂肪族ポリエス
テル仮撚糸は、断面変化率が１．５以下の脂肪族ポリエ
ステル仮撚糸である。また、本発明の好ましい脂肪族ポ
リエステル仮撚糸は、白濁しておらず、熱水処理後の伸
縮復元率ＲＳ（％）と繊度Ｄ（ｄ）の関係が１２．５−
０．０１６７×Ｄ≦ＲＳ≦３２．５−０．０８３３×Ｄ
であり、熱水収縮率が５〜１５％以下であり、引張時の
強伸度曲線に一次降伏点が存在し、融点が１３０℃以上
であり、脂肪族ポリエステルが、Ｌ−乳酸を主成分とす
るポリエステルである脂肪族ポリエステル仮撚糸であ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の脂肪族ポリエステ
ル仮撚糸について詳細に説明する。

【０００６】本発明の脂肪族ポリエステル仮撚糸は、断
面変化率が１．５以下となっているものである。すなわ
ち、この脂肪族ポリエステル仮撚糸は、脂肪族ポリエス
テルの優れた物理特性である屈折率の低さを生かして優
れた発色性を表現するために、後述する断面変化率を
１．５以下とした仮撚糸である。ここで、断面変化率が
１．５を超えるときグリッターが顕著に発生することが
判った。このグリッターが発生すると、いわゆる合繊ラ
イクな光沢と見なされて、高級衣料への展開が制限され
てしまう。また、仮撚加工する原糸として異形断面糸を
用いたときには、断面変形による光沢変化はよりはっき
りと現れてしまい、好ましくない。本発明においては、
断面変化率は、１．４以下が好ましく、１．２以下がさ
らに好ましい。

【０００７】ここで、脂肪族ポリエステル仮撚糸とは、
脂肪族ポリエステルマルチフィラメントを撚った状態で
熱セットした後、解撚して３次元のランダム捲縮とトル
クを有するフィラメントである。製造方法としては、脂
肪族ポリエステル延伸糸に撚糸を施し、巻き取った後、
高温で熱セットし、解撚する「加撚−熱固定−解撚法」
や、走行糸に仮撚を施す過程で熱セットし、解撚する
「仮撚法」や、未延伸糸を延伸仮撚をしながら熱セット
し、その後解撚する「延伸仮撚法」がある。しかしなが
ら、本発明の脂肪族ポリエステル仮撚糸において断面変
化率を１．５以下とするためには、「加撚−熱固定−解
撚法」や仮撚数や熱セット温度を低くした状態での「仮
撚法」「延伸仮撚法」、さらに「延伸仮撚法」において
加熱と加撚を分離する手段を採用することによって達成
可能となる。

【０００８】本発明における脂肪族ポリエステルとして
は、発色性向上のために屈折率は１．５０以下が好まし
く、１．４５以下がより好ましい。また、融点が１３０
℃よりも低い場合には、単糸間の融着の発生による延伸
性不良や、摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど製品の品
位が著しく低いものとなるため、好ましくない。従っ
て、本発明では、脂肪族ポリエステルの融点は１３０℃
以上が好ましく、１５０℃以上はより好ましく、１７０
℃以上がさらに好ましい。ここで融点とは、ＤＳＣ測定
によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。

【０００９】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル
は、屈折率が１．５０以下で、ＤＳＣ測定で得られる溶
融ピークのピーク温度が１３０℃以上であれば特段の制
約はなく、ポリ乳酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネ
ート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒ
ドロキシブチレートバリレート、およびこれらのブレン
ド物、変性物等を用いることができる。

【００１０】物理化学特性から最も望ましいポリマーと
しては、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエステルを挙げる
ことができる。Ｌ−乳酸を主成分にするとは、構成成分
の６０重量％以上がＬ−乳酸からなっていることを意味
し、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有するポ
リエステルであってもよい。

【００１１】ポリ乳酸の製造方法としては、乳酸を原料
として一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、そ
の後開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料
として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法
が知られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いず
れの製法によって得られたポリ乳酸であってもよい。ラ
クチド法によって得られるポリマーの場合には、ポリマ
ー中に含有される環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸
斑の原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中
に含有される環状２量体の含有量を０．１ｗｔ％以下と
することが望ましい。また、直接重合法の場合には、環
状２量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の
観点からはより好適であるといえる。

【００１２】ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好まし
く、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０
万、より好ましくは１０〜３０万である。平均分子量が
５万よりも低い場合には、繊維の強度物性が低下するた
め好ましくない。

【００１３】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の
成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重
合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６
−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類
の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分
子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブ
チルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカル
ボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙
げられる。

【００１４】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネートおよびポリエ
チレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマ
ーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用い
ることができる。さらには、脂肪族ポリエステルに、艶
消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着
色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて
添加することができる。

【００１５】溶融紡糸方法としては公知の溶融紡糸装置
にて製造することができ、丸断面だけではなく、口金孔
をそれぞれ対応する異形断面用とすることにより異形断
面糸も製造することができる。例えば、３葉断面繊維を
得る場合には、公知のＴ字型或いはＹ字型口金孔を有す
る口金を用いればよい。

【００１６】また、本発明における脂肪族ポリエステル
仮撚糸は、その繊維の強度が３．０ｇ／ｄ以上であるこ
とが好ましい。強度が３．０ｇ／ｄ以下の場合には、糸
加工時の毛羽発生、糸切れや、製織時の糸切れ停台の原
因となったり、織編物等布帛の引裂強力低下による製品
強度の低下を招くため好ましくない。

【００１７】繊維の強度は、より好ましくは３．５ｇ／
ｄ以上であり、最も好ましくは４．０ｇ／ｄ以上であ
る。伸度としては、残留伸度が１０〜５０％程度となる
ように原糸、加工条件を設定することが、製編織時の取
り扱い性、捲縮の耐ヘタリ性からみて好ましい。

【００１８】また、繊維断面に制限はなく、異形断面に
より光沢を利用したり、中空繊維により軽量化を図るこ
とは好ましく行われる。同様に、繊度に制限はないが、
通常単糸繊度０．５デニールから１０デニール程度の繊
維が好ましく用いられる。また、トータル繊度として
は、２０〜４５０Ｄ程度が好ましい。

【００１９】さらに本発明においては、白濁していない
脂肪族ポリエステル仮撚糸とすることができる。脂肪族
ポリエステルを低温で高倍率延伸すると白濁する場合が
ある。原因ははっきりしないが、ボイドが関与している
ものと考えられる。粒子添加または内部粒子によるダル
化ではない白濁は、ムラ発生による品質悪化や発色性を
低下させるものであり好ましくなく、例えばＬ−乳酸ポ
リエステルの場合、延伸仮撚時の加撚域での糸条温度を
７０℃以上とする必要がある。

【００２０】白濁を判断する方法としては、黒色の板に
糸条を等間隔に巻き付けて判断することもできるが、粒
子添加、仮撚捲縮やグリッターによる影響を排除するこ
とは困難であるため、ガラス面に繊維をのせてその上か
ら流動パラフィンを垂らした後、カバーガラスをのせて
生物顕微鏡を用いて暗視野法にて観察すると白く光るの
で白濁を容易に判別することができる。また、粒子添加
している場合でも仮撚加工に用いる原糸と比較すること
により白濁を識別可能である。

【００２１】さらに本発明においては、脂肪族ポリエス
テル仮撚糸の熱水処理後の伸縮復元率ＲＳ（％）と繊度
Ｄ（ｄ）の関係を１２．５−０．０１６７×Ｄ≦ＲＳ≦
３２．５−０．０８３３×Ｄとすることができる。先に
も述べたように、仮撚数や熱セット温度を低下させるこ
とによって断面変化率を低下させることは可能となる
が、捲縮特性は低下する。この相反する特性を実現する
ためのひとつの方法として、加熱と加撚領域の分離があ
る。例えば、特開昭５０−１８７１０号公報に開示され
ているように加熱ローラーと該ローラーの近傍に設置さ
れたセパレートローラーに数回巻き付けて加熱後、延伸
仮撚することによって断面変化率を１．５以下に抑えな
がら、熱処理後の伸縮復元率と繊度の関係を上記式の範
囲にすることが可能となる。

【００２２】またさらに本発明においては、脂肪族ポリ
エステル仮撚糸の熱水収縮率を５〜２０％にすることが
できる。熱水収縮率が２０％よりも高い場合、収縮が高
すぎるために整経長を長くしたり、製織幅を広くする必
要があり、染色工程においても取り扱いが難しくなるた
めに好ましくない。さらに熱水収縮率は５〜１５％がよ
り好ましく、５〜１０％がさらに好ましい。熱水収縮率
を５〜２０％とするためには、熱セット温度が重要であ
り、例えば前に示した加熱ローラーと該ローラーの近傍
に設置されたセパレートローラーに数回巻き付けて加熱
後、それよりも高い温度に設定された仮撚ヒーター供給
して延伸仮撚することにより達成することができる。

【００２３】またさらに、本発明脂肪族ポリエステル仮
撚糸においては、引張時の強伸度曲線に図５に示すよう
な一次降伏点が見られる。一次降伏点とは、破断時の最
大強力の前に存在する強力の極大点のことをいう。この
一次降伏点が存在しないときは、仮撚糸の強度が低下し
やすく、実用に耐えない仮撚糸となりやすいため、好ま
しくない。製織時等に張力がかかり延伸されることを防
ぐために一次降伏点の応力は、０．８ｇ／ｄ以上が好ま
しく、１．０ｇ／ｄ以上がより好ましい。

【００２４】次に、本発明の脂肪族ポリエステル仮撚糸
の製造方法について図を用いて説明する。

【００２５】図１および図２に、本発明に係わる脂肪族
ポリエステル仮撚糸の加工装置の一例を示した。図１は
加工装置の正面概略図であり、図２はその側面図であ
る。

【００２６】供給糸１として脂肪族ポリエステル未延伸
糸を用い、フィードローラー２を用いて加熱ローラー３
に安定的に供給糸１を供給した。加熱ローラー３には、
供給糸１を、該ローラーの近傍に設置されたセパレート
ローラー４との間で複数回巻き付けて加熱後、延伸ロー
ラー８との間で延伸および仮撚される。なお、加熱ロー
ラー３の糸離れ点又は上流側に、加熱ローラー３に接し
て回転するニップローラー５を設置することにより、安
定して糸加工することが可能となる。加熱ローラー３上
でニップローラー５により加圧する供給糸１の糸条本数
は限定されるものではなく、１本または２本以上を加圧
すればよい。加熱ローラー３の温度は使用原糸により適
宜設定すればよく、融着、糸切れ、加工安定性が悪くな
らない限り温度を高く設定することが望ましい。例え
ば、ポリＬ−乳酸の場合、９０℃以下が好ましい。

【００２７】また、供給糸１としては、脂肪族ポリエス
テル繊維糸条であって、延伸可能な残留伸度と強度を有
していれば制限はない。加熱ローラー３の糸離れ点と仮
撚回転子７との間には、ヒーター６を設置することがよ
り好ましい。ヒーター６は接触して糸条を加熱する乾熱
ヒーターや実質的に非接触で加熱する中空ヒーターを用
いれば良く、設定温度は断面変化率が１．５以下となる
ように設定すればよい。例えば、ポリＬ−乳酸の場合、
糸条温度が１３０℃以下となるように設定することが好
ましい。

【００２８】仮撚回転子７は、限定されるものではない
が、３軸ツイスターやベルトニップツイスターが好まし
く用いられる。必要に応じて延伸ローラー８より下流に
て糸条に交絡を付与して集束性を高めることは製編織時
での取り扱い性を良好にするために好ましく用いられ
る。例えば、図１に示すように延伸ローラー８を段付き
ローラーにして、径の大きなローラーから径の小さなロ
ーラーに糸条が移る糸道上に交絡ノズル９を設置するこ
とでスペースをとることなく、効率よく糸に集束性を付
与することが可能となる。

【００２９】本発明に係わる脂肪族ポリエステル仮撚糸
を製造する方法は、上記の手段だけでなく、（１）脂肪
族ポリエステル延伸糸を撚糸した後、スチームセッター
等の加熱装置内で熱セットした後、撚糸を逆方向に追撚
することによって解撚する「加撚−熱固定−解撚法」が
あり、捲縮の均一性、捲縮の強さやセット温度のコント
ロールのしやすさ、および仮撚糸の追撚工程が省略可能
であることから好ましく用いられる。

【００３０】また、（２）例えば図３に示す装置を用い
て、供給糸１として脂肪族ポリエステル延伸糸をフィー
ドローラー２に供給し、仮撚回転子７として中空スピン
ドル式仮撚機等を用いて糸条に仮撚を与えた状態でヒー
ター６により加熱し熱セットした後、仮撚回転子７の下
流にて解撚し、延伸ローラー８で引き取る「仮撚法」
や、（３）図４のような装置を用いて、供給糸１として
脂肪族ポリエステル未延伸糸をフィードローラー２に供
給し、延伸ローラー８との間で延伸しながら仮撚回転子
７により糸条に仮撚を施しながらヒーター１１により加
熱し、冷却板１２により撚形態を熱固定する「延伸仮撚
法」があるが、これらの方法では断面変形を生じやす
い。特に「延伸仮撚法」では延伸過程で加撚されること
から断面変形が生じやすく、上記２方法を採用する際
は、仮撚数やヒーター温度設定には十分な配慮が必要で
ある。

【００３１】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００３２】なお、実施例および比較例における融点、
極限粘度および溶融粘度の各測定値は、次の方法で得た
ものである。

【００３３】Ａ．融点パーキンエルマー社製の示差走査
熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度１５℃／分の
条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点
とした。

【００３４】Ｂ．極限粘度（η）オルソクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１０
０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計
を用いて測定した。

【００３５】Ｃ．溶融粘度東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて、２６０℃
における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定
にはＬ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、剪断速
度１０００ｓｅｃ-1の時の粘度をもってその試料の溶融
粘度とした。

【００３６】Ｄ．断面変化率仮撚糸を糸長手方向に対して垂直に切断して切片をサン
プリングし、光学顕微鏡により撮影した断面写真を撮影
する。断面写真から外接円の直径と内接円の直径との比
を、仮撚加工する供給糸の外接円の直径と内接円の直径
との比で除した値を仮撚糸全単糸について求め、その平
均値とする。

【００３７】Ｅ．熱水収縮率ＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２５．１０熱水収縮率
Ａ法（かせ収縮率）に従い測定した。

【００３８】Ｆ．伸縮復元率：ＲＳ（Recovery percent
age of Shrinkage:％）仮撚加工糸をパッケージのまま１週間放置したサンプル
について、ＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２５．８伸
縮復元率に従い小カセを作り、２４時間放縮後、粗布で
包んだまま９８℃の熱水中で３０分間浸せきした後試料
を取り出し、濾紙上で２４時間自然乾燥させた試料を
５．８伸縮復元率に従い測定する。

【００３９】Ｇ．引張時の強伸度測定試料を０．１ｇ／ｄの初荷重下で間隔が２００ｍｍであ
る引っ張り試験機のつかみに取り付け、引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎにて試料の伸度（％）に対する応力（ｇ／
ｄ）を測定した。

【００４０】［実施例１］２６０℃、１０００ｓｅｃ-1
における溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅであり、融点が
１６８℃であるポリＬ−乳酸（（株）島津製作所製ラク
ティ５０００、Ｌ体比率９５％、Ｄ体比率５％）のチッ
プを、６０℃に設定した真空乾燥器で４８時間乾燥し
た。乾燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機に
て、メルター温度２５０℃にて溶融し、紡糸温度２６０
℃とした溶融パックへ導入して、丸断面用口金を有する
紡糸口金から紡出し、油剤を付与して集束した後、１２
００ｍ／分で一旦巻き取り、未延伸糸を得た。次いで、
得られた未延伸糸を加熱ローラーを用い８０℃に加熱し
た後、２．３倍延伸し、１２０℃で熱セットした３０デ
ニール−３６フィラメントの延伸糸を得た。ダブルツイ
スターを用いて延伸糸に５３００Ｔ／ｍのＳ撚を施し、
ボビンに巻き取った。スチームセッターを用いて一旦真
空状態にした後にスチームを供給してボビンごと１２０
℃に加圧・加熱した。熱セットした撚糸を再びＺ方向に
５３００Ｔ／ｍの撚糸を行い、断面変形率１．１２の脂
肪族ポリエステル仮撚糸を得た。

【００４１】［実施例２］紡糸口金のみ１２ホールのも
のに交換して実施例１と同じ条件で紡糸した未延伸糸を
用いて、図１に示す仮撚装置において、加熱ローラー３
の温度８０℃にて加熱した後、延伸ローラー８との間で
２．３倍の延伸および仮撚を加工速度３００ｍ／分にて
行った。ヒーター６は、長さ２００ｍｍであり、温度は
１２０℃に設定した。仮撚回転子としては３軸ツイスタ
ーを用い、ヒーター６上の仮撚数は５３００であった。
加工された仮撚糸は３０デニール−１２フィラメントで
あり、断面変形率は１．２１であった。

【００４２】［実施例３］実施例１と同じ３０デニール
−３６フィラメントの延伸糸を用いて、図３に示す装置
にて仮撚加工を行った。延伸ローラ８とフィードローラ
ー２の速度を１００ｍ／分に設定し、ヒーター１１の温
度を１２０℃、仮撚回転子としては仮撚数が３８００Ｔ
／ｍとなるように中空スピンドル仮撚の回転数を設定し
た。得られた脂肪族ポリエステル仮撚糸の断面変形率は
１．１６であった。その横断面の様子を図６に示す。

【００４３】［実施例４］３６ホールの口金に換え、ポ
リマーの吐出量を変えた以外は実施例１と同様にして未
延伸糸を得た後、図４に示す装置にて仮撚加工した。加
工条件は延伸ローラー８の表面速度３００ｍ／分、延伸
倍率を２．３倍、ヒーター１１として１ｍの中空ヒータ
ーを用い、１５０℃で加熱した。仮撚回転子７としては
ベルトニップツイスターを用い、冷却板１２上の仮撚数
は３２００Ｔ／ｍであった。加工された仮撚糸は７５デ
ニール−３６フィラメントであり、断面変形率は１．２
４であった。

【００４４】［比較例１］ポリエチレンテレフタレート
を定法により溶融紡糸し、５５デニール−１２フィラメ
ントの高配向未延伸糸（残留伸度１９０％）として巻き
取った。この高配向未延伸糸を用いて、図３の装置によ
って仮撚加工を行った。加工条件は延伸ローラー８の表
面速度３００ｍ／分、延伸倍率を１．８３倍、ヒーター
１１として乾熱ヒーターを用い、１９０℃で加熱した。
仮撚回転子７としては３軸ツイスターを用い、冷却板１
２上の仮撚り数は５３００Ｔ／ｍであった。加工された
仮撚糸は３０デニール−１２フィラメントであり、断面
変形率は１．９１であった。得られたポリエステル仮撚
糸の横断面の様子を図７に示す。

【００４５】［比較例２］実施例１と同じ３０デニール
−３６フィラメントの延伸糸を用いて、図３に示す装置
にて仮撚加工を行った。フィードローラー２と延伸ロー
ラ８の速度をそれぞれ７０ｍ／分と１００ｍ／分に設定
し、ヒーター１１の温度を１２０℃、仮撚回転子として
は仮撚数が５２００Ｔ／ｍとなるように中空スピンドル
仮撚の回転数を設定した。加工された仮撚糸は２１デニ
ール−３６フィラメントであり、断面変形率は１．５５
であった。

【００４６】実施例１〜５および比較例１〜２のいずれ
の加工糸にも白濁は見られなかった。また、いずれの加
工も安定していた。実施例１〜５および比較例１〜２で
得られた脂肪族ポリエステル仮撚糸の糸物性を表１に示
す。

【００４７】

【表１】次に、実施例１に示した延伸糸の製造方法と同様な方法
で得られた７５デニール−２４フィラメントの延伸糸を
用いて整経し（経糸織密度：１２３本／吋）、緯糸とし
て上記実施例１〜３および比較例１〜２で得られた仮撚
糸を緯糸密度：１４０本／吋にて、実施例４で得られた
仮撚糸を緯糸密度：９０本にて打ち込んでそれぞれ製織
し生機を得た（織組織：２／１綾）。織り上がった生機
をリラックス精練、中間セット、染色、仕上げセットと
通常の染色工程を通した。

【００４８】実施例１〜４ではグリッターは見られず、
富士絹に似たまろやかな光沢を有し、鮮やかな発色性、
表面のきしみ感も伴ってシルクライクな風合いであっ
た。また、地厚感を有し、ソフトであることから例えば
裏地として最適な素材であることが判った。一方、比較
例１では捲縮が強く、地厚感には優れているものの、グ
リッターが見られ、表面光沢は好ましくないものであっ
た。また、比較例２は比較例１に比べれば程度は低いも
ののグリッターが現れ、合繊ライクな光沢となってい
た。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、仮撚加工による断面変
形によってグリッターを発生させないために、断面変化
率を１．５以下の仮撚糸とすることにより、富士絹に似
たまろやかな光沢を有する嵩高な織編物を得ることがで
きる。また、屈折率が低いことによる脂肪族ポリエステ
ルの優れた発色性と脂肪族ポリエステルの有するきしみ
感によるシルキーライク風合いに加え、織編物に嵩高性
と伸縮性を付与することが可能となり、従来生分解性を
生かして産業資材用と中心に展開されている脂肪族ポリ
エステルを裏地等の衣料資材分野から一般衣料分野、さ
らに高級衣料用途へと広く展開することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる延伸仮撚加工装置の一例を説明
するための正面概略図である。

【図２】図１の側面概略図である。

【図３】本発明に係わる仮撚加工装置の一例を説明する
ための概略図である。

【図４】本発明に係わる延伸仮撚加工装置の他の一例を
説明するための概略図である。

【図５】本発明脂肪族ポリエステル仮撚糸を引張試験し
た時の強伸度曲線を示す。

【図６】実施例３で得られた脂肪族ポリエステル仮撚糸
の横断面の様子を示す図。

【図７】比較例１で得られた脂肪族ポリエステル仮撚糸
の横断面の様子を示す図。

【符号の説明】

１：供給糸２：フィードローラー３：加熱ローラー４：セパレートローラー５：ニップローラー６：ヒーター７：仮撚回転子８：延伸ローラー９：交絡ノズル１０：スピンドル式巻取装置１１：リラックスローラー１２：冷却板１３：ワインダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 BB32 BB77 BB89 EE01 EE20 FF08 4L036 MA05 PA01 PA03 PA06 PA19 PA21 RA04 UA10 UA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂肪族ポリエステル繊維糸条からなる仮撚
糸であって、断面変化率が１．５以下であることを特徴
とする脂肪族ポリエステル仮撚糸。
【請求項２】白濁していないことを特徴とする請求項１
記載の脂肪族ポリエステル仮撚糸。
【請求項３】熱水処理後の伸縮復元率ＲＳ（％）と繊度
Ｄ（ｄ）の関係が１２．５−０．０１６７×Ｄ≦ＲＳ≦
３２．５−０．０８３３×Ｄであることを特徴とする請
求項１または２記載の脂肪族ポリエステル仮撚糸。
【請求項４】熱水収縮率が５〜１５％であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脂肪族ポリ
エステル仮撚糸。
【請求項５】引張時の強伸度曲線に一次降伏点が存在す
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の脂肪族ポリエステル仮撚糸。
【請求項６】融点が１３０℃以上であることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の脂肪族ポリエス
テル仮撚糸。
【請求項７】脂肪族ポリエステル繊維糸条を構成する脂
肪族ポリエステルが、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエス
テルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の脂肪族ポリエステル仮撚糸。