JP2002285438A - ポリ乳酸仮撚加工糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸縮性および熱的寸法安定性に優れ、高捲縮、
高品質のポリ乳酸仮撚加工糸およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であっ
て、伸縮復元率が１８〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２
０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であるこ
とを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性に優れ、熱
水処理後の収縮が小さく、高捲縮性、高品質であるポリ
乳酸仮撚加工糸およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリ乳酸繊維を用いての仮撚加工は、通
常のフリクション仮撚や中空スピンドル仮撚などで実施
されている。これらの方法により得られる加工糸は、高
捲縮性または優れた熱的寸法安定性を有しているもの
の、捲縮特性が良好な加工糸は沸騰水収縮率が著しく高
いものであり、逆に熱的寸法安定性の優れた加工糸は捲
縮特性に劣り、満足できる嵩高性を有するものではなか
った。またいずれの場合にも加工糸には未解撚部分が残
存する問題があり、布帛にした場合のざらつきや染色品
の淡染異常など衣料用繊維としては致命的な欠点を有す
るものであった。このように伸縮性および熱的寸法安定
性に優れ、かつ未解撚の発生のない高品質のポリ乳酸仮
撚加工糸を得ることは現在のところ達成できていない。

【０００３】ポリエチレンテレフタレートやナイロン等
の熱可塑性繊維は、捲縮を与えるためにフリクション仮
撚およびスピンドル仮撚などの方法によって仮撚加工を
行うことが一般に行われている。しかしながら、ポリ乳
酸はポリエチレンテレフタレートやナイロンとはポリマ
ー特性が大きく異なり、融点が低く、また加熱時に著し
く軟化してしまうため、従来行われている条件をそのま
ま採用することができない。

【０００４】ポリ乳酸繊維の仮撚加工に関しては、例え
ば特開２０００−２９０８４５号公報に提案されてい
る。この方法は主として摩擦ディスクを用いるフリクシ
ョン仮撚に関するものであり、仮撚加工時の加撚張力お
よび解撚張力が高くならず、捲縮不良となる問題があっ
た。高捲縮糸を得るための方法の一つとしてヒーター温
度を低くして加撚張力を高くする方法があるが、それに
よって熱的寸法安定性が極端に悪くなるという問題が生
じ、逆にヒーター温度を高くすると熱的寸法安定性は良
くなるものの、フィラメント間の融着が起こったり、未
解撚の発生が顕著になるという問題があった。

【０００５】特開２０００−２９０８４５号公報には、
中空スピンドル仮撚で製造されたポリ乳酸仮撚加工糸も
述べられているが、延伸倍率が１．０倍と実質的には延
伸を加えないものであるため加撚張力がほとんど発生せ
ず十分に良好な捲縮糸とはならないものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、伸縮
性および熱的寸法安定性に優れ、高捲縮、高品質のポリ
乳酸仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題
は、ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であって、伸縮復
元率が１８〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２０％、未解
撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であることを特徴と
するポリ乳酸仮撚加工糸によって達成できる。

【０００８】また本発明の別の課題は、ポリ乳酸繊維を
供給糸として仮撚加工を行うに際し延伸倍率１．００５
〜３．０倍、ヒーター温度８０〜（供給糸の融点−２
０）℃、加撚張力０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張
力０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件下で延伸仮撚加工
を行うことを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸の製造方法
によって達成できる。また、この場合、施撚体としてス
ピナーピンを配した中空スピンドルを用いることが好ま
しく適用できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリ乳酸仮撚加工
糸およびその製造方法について詳細に説明する。本発明
におけるポリ乳酸とは、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳
酸を主たる繰り返し単位とするポリマーを意味する。ポ
リマーの高融点の観点から、同一ポリマー鎖中における
Ｌ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率は９８％以上、好
ましくは９９％以上が良い。また、ポリＬ−乳酸とポリ
Ｄ−乳酸のブレンドによるステレオコンプレックス技術
を採用したものであっても良い。融点は１３０℃以上が
好ましく、１５０℃以上がより好ましく、１７０℃以上
がさらに好ましい。ここで融点とは、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）測定によって得られた溶融ピークのピーク温
度を意味する。

【００１０】ポリ乳酸の製造方法には、乳酸を原料とし
て一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後
開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料とし
て溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知
られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いずれの
製法によって得られたポリ乳酸であってもよい。いずれ
の方法で得られた物であっても、溶融紡糸以前の段階で
ポリマー中に含有される環状二量体の含有量を０．１重
量％以下とすることが望ましい。

【００１１】ポリ乳酸の重量平均分子量は、少なくとも
５万、好ましくは少なくとも１０万、より好ましくは１
０〜３０万である。重量平均分子量が５万よりも低い場
合には、繊維の強度物性が低下するため好ましくない。

【００１２】本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ
−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を
共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合可能
な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、
４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒド
ロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類のほ
か、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの分
子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブ
チルホスホニウムイソフタル酸などの分子内に複数のカ
ルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が
挙げられる。

【００１３】また、本発明では溶融粘度を低減させるた
めに、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート
およびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエ
ステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑
剤として用いることができる。さらには、ポリ乳酸に、
加水分解抑制剤、加水分解促進剤、艶消し剤、消臭剤、
難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料、制電剤、
抗菌剤等として無機粒子や有機化合物を必要に応じて添
加することができる。

【００１４】本発明のポリ乳酸仮撚加工糸とは、ポリ乳
酸繊維を少なくとも供給糸の一部として用い、加撚、熱
セット後、解撚することにより得られる３次元のランダ
ム捲縮を有するフィラメントである。また、本発明のポ
リ乳酸仮撚加工糸は、伸縮復元率が１８％〜５０％、沸
騰水収縮率０〜２０％、未解撚状態の個数が１ｍあたり
０〜１個であることを特徴とするものである。

【００１５】伸縮復元率とは仮撚加工糸の伸縮性を表す
指標の一つであり、後記の方法によって測定される値で
ある。この伸縮復元率は１８〜５０％が良く、２０〜４
０％が好ましい。１８〜５０％の範囲内にあれば、該加
工糸で製作した布帛はソフトな風合いと伸縮性が良好な
ものとなる。一方、伸縮復元率が１８％未満ではふくら
みが足らないものとなり、５０％より大きいとふかつき
が生じる。

【００１６】沸騰水収縮率は０〜２０％であることが良
く、より好ましくは０〜１５％、さらに好ましくは０〜
１０％である。沸騰水収縮率が０〜２０％の範囲内にあ
れば、該加工糸は熱的寸法安定性が良好である。一方、
沸騰水収縮率が２０％より大きいと、熱的寸法安定性が
悪く、染色工程や高次加工工程において収縮に起因する
問題が生じ、取り扱いが困難となる。

【００１７】本発明の仮撚加工糸の未解撚部分の個数は
１ｍあたり０〜１個であることが必要である。未解撚を
特徴とする加工糸もあるが、１ｍあたり未解撚部分の個
数が１個より多い場合には、染色異常の原因や加工糸の
ざらつき、外観面での欠点となる。未解撚部分とは、加
撚時の撚りがそのまま解撚されずに残る部分をいう。ポ
リ乳酸繊維の仮撚加工においては、ポリエチレンテレフ
タレートやナイロンと加工張力（加撚張力および解撚張
力）の挙動が大きく異なり、未解撚の発生を抑制するた
めには従来の条件をそのまま採用することはできず特定
の条件を選ぶ必要がある。

【００１８】本発明におけるポリ乳酸仮撚加工糸は、そ
の繊維強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好
ましい。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、
糸加工時の毛羽発生、糸切れや製織時の糸切れ停台の原
因となったり、織編物など布帛の引裂強力低下による製
品強度の低下を招くため好ましくない。繊維強度はより
好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは３．
５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。伸度に関しては、残留伸
度が１５〜４０％となるように原糸、加工条件を設定す
ることが、製編織時の取り扱い性、へたり性などの点か
ら好ましい。以上のように、ポリ乳酸繊維を用いた仮撚
加工糸であって、伸縮復元率が１８〜５０％、沸騰水収
縮率が０〜２０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜
１個であることを特徴とする伸縮性および熱収縮性に優
れた、高捲縮、高品質ポリ乳酸仮撚加工糸は、今までに
ないポリ乳酸仮撚加工糸である。

【００１９】伸縮性および熱的寸法安定性に優れた、高
捲縮、高品質のポリ乳酸仮撚加工糸を得るためには、ポ
リ乳酸繊維を供給糸として仮撚加工を行うに際し、延伸
倍率１．００５〜３．０倍、ヒーター温度８０〜（供給
糸の融点−２０）℃、加撚張力０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ
以上、解撚張力０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件下で
延伸仮撚加工を行うことを特徴とするポリ乳酸仮撚加工
糸の製造方法により成し遂げることができる。

【００２０】仮撚加工に用いられる施撚体としては、デ
ィスク（フリクション仮撚）およびスピナーピン（スピ
ンドル仮撚）が主に使用されている。ディスクを用いる
フリクション仮撚の場合、摩擦加撚方式であるため低い
加撚張力が解撚張力へ波及して、結果、未解撚が残る捲
縮不良の加工糸となることがある。一方、スピンドル仮
撚の場合、スピナーピンと糸との摩擦が大きいため、仮
撚回転子下流の解撚張力が十分高くなり、未解撚の発生
がほとんどない良好な捲縮形態の加工糸を得ることがで
きる。これらのことから、施撚体としてはスピナーピン
を配した中空スピンドルを用いることが好ましい。

【００２１】仮撚加工の際、延伸倍率は１．００５〜
３．０倍とする必要がある。ポリ乳酸繊維の仮撚加工で
は、ポリ乳酸繊維は熱板での加熱時に著しく軟化するた
め、延伸倍率１．００５倍未満では、加撚張力がほぼゼ
ロとなり良好な捲縮糸とならない問題がある。延伸倍率
１．００５〜３．０倍に延伸しながら仮撚加工を行う
と、供給糸が緊張状態になり十分な捲縮糸になる加撚張
力が発生する。この観点から、延伸倍率は１．００５倍
以上が好ましく、１．２倍以上がより好ましい。一方、
延伸倍率が３．０倍より大きい場合、加工糸の低伸度や
加工時の糸切れが問題となる。ここでいう延伸倍率と
は、熱板直上のフィードローラーと中空スピンドル直下
のドローローラーとの間の延伸倍率である。

【００２２】ポリ乳酸繊維の仮撚加工の際、ヒーター温
度は８０〜（供給糸の融点−２０）℃が好ましい。ヒー
ター温度８０℃未満では、加撚張力は十分高い値となり
伸縮復元率そのものは良好であるが、沸騰水収縮率が著
しく高くなるため熱的寸法安定性が悪くなり、染色工程
や高次加工工程において収縮に起因する問題が生じ、取
り扱いが困難となる。さらに低温で延伸仮撚を行った場
合には、ボイドが発生して仮撚加工糸が失透する場合も
ある。この場合、実用に耐えうる強度を得ることが難し
くなり、また染色異常の原因となってしまう。これらの
ことからポリ乳酸繊維の場合、延伸仮撚時の加撚域での
ヒーター温度を８０℃以上とする必要があり、１００℃
以上が好ましい。ヒーター温度が（供給糸の融点−２
０）℃より高い場合、熱的寸法安定性は良いもののフィ
ラメント間に融着が起こり、タイトスポットの発生や強
度および伸度の著しい低下が起こるため好ましくない。

【００２３】本発明では、加撚張力０．０３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上、解撚張力０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする
必要がある。加撚張力は仮撚加工糸の捲縮特性と密接な
関係を有しており、加撚張力が不足すると伸縮復元率が
小さい捲縮に乏しい加工糸しか得られない。このことか
ら加撚張力は０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする必要が
あり、好ましくは０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好
ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。加撚張力が
０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、十分な捲縮と嵩高性
を有する加工糸を得ることが困難である。

【００２４】解撚張力については、張力が小さすぎる
と、十分な解撚が達成されないため、未解撚部分やスナ
ールなどが発生し極めて品質の悪い加工糸となってしま
う。未解撚の発生のない良好な捲縮特性を有する加工糸
とするためには、解撚張力は０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上とする必要があり、０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ま
しい。

【００２５】上述のように、供給糸としてポリ乳酸繊維
を用い、施撚体として中空スピンドルを用いて延伸仮撚
を行うことにより、適度な加撚張力および解撚張力を得
ることができ、捲縮性、熱的寸法安定性に優れた高品質
ポリ乳酸加工糸を得ることができる。また、適度な解撚
張力が得られることから、フリクション仮撚で見られる
未解撚部分やスナールなどの欠点糸となることがなくな
る。

【００２６】図１に本発明に関わる仮撚加工装置の例を
示した。供給糸１であるポリ乳酸繊維はフィードローラ
ー２に供給され、中空スピンドルの仮撚回転子５によっ
て糸条に仮撚を施されながらヒーター３で加熱、熱セッ
トされる。その後、冷却板４との接触により十分に冷却
された糸条は、仮撚回転子５の下流にて解撚され、フィ
ードローラー２より速い速度で回転するドローローラー
６によって延伸され、リラックスローラー７により加工
糸をリラックスさせた後、ワインダー８にて巻き取られ
る。

【００２７】仮撚加工で供給糸として用いるポリ乳酸繊
維の複屈折率Δｎは０．０１０〜０．０４０であること
が好ましい。さらにΔｎが、０．０１５〜０．０３０で
あることがより好ましい。複屈折率はポリマーの配向を
示す尺度である。Δｎが０．０１０未満では、配向があ
まり進まず、構造が不安定であるため、仮撚加工時、ヒ
ーターとの接触によるフィラメント間の融着が発生しや
すい。また、Δｎが０．０４０より大きいと、仮撚加工
時の糸切れが起こりやすい。

【００２８】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。 Ａ．伸縮復元率 熱水処理後の伸縮復元率は、次のように求めた。作成し
たかせ（４０ｃｍ）を９０℃の熱水中で２０分間浸せき
した後、試料を取り出す。２４時間風乾させた後、この
試料をＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２ ５．８伸縮復
元率に従い測定した。 Ｂ．沸騰水収縮率 試料の加工糸をかせ取りし、０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷
重下で試料長Ｌ０を測定した後、無荷重の状態で１５分
間、沸騰水中で処理を行う。処理後、風乾し０．０９ｇ
／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｌ１を測定し、下式で算出
する。

【００２９】沸騰水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／
Ｌ０｝×１００ Ｃ．未解撚部分の個数 ポリ乳酸仮撚加工糸の未解撚の個数は、ミノルタカメラ
社製のリーダープリンター（ＲＰ５０３）を用い、倍率
１７倍で加工糸１ｍ分の加工糸側面の撮影を行い未解撚
の個数を数えることにより求めた。 Ｄ．融点の測定 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）
を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られ
た溶融ピークのピーク温度を融点とした。 E．強伸度測定 オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１
００型）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／
分の条件で引張試験を行って、破断点の応力を繊維の強
度とした。 Ｆ．複屈折 コンペンセーターを内蔵するオリンパス社製の偏光顕微
鏡（ＢＨ−２）を用いて、常法により測定した。 Ｇ．加撚張力・解撚張力の測定 加撚張力はヒーター直下の冷却板と仮撚回転子間で、解
撚張力は仮撚回転子とドローローラー間で張力計を用い
て測定した。 Ｈ．加工糸の触感および外観 仮撚加工糸の評価は、次のようにして行った。ポリ乳酸
仮撚加工糸を筒編物にし、沸水中に１５分間処理する。
処理後、風乾した後、触感および目視により評価した。

【００３０】実施例１ 融点が１６８℃、重量平均分子量が１２８０００あるポ
リＬ−乳酸（Ｌ体比率９９％）のチップを１０５℃に設
定した真空乾燥器で１２時間、減圧乾燥した。乾燥した
チップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター
温度２２０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とした溶融
紡糸パックへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍ
Ｌの口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ
／分のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束
した後、３０００ｍ／分で引き取って高配向未延伸糸
（１２２デシッテクス−３６フィラメント、Δｎ＝０．
０１１）を得た。この高配向未延伸糸を、ホットローラ
ー型延伸機を用いて、加熱ローラー温度８５℃、熱セッ
ト温度１３０℃、延伸倍率１．４５倍の条件で延伸して
８４デシテックス−３６フィラメントの延伸糸（融点１
６８℃、Δｎ＝０．０２６）を得た。

【００３１】次にこの延伸糸を供給糸として用い、石川
製作所製仮撚加工機（ＩＶＦ３３４）を用い、施撚体と
してスピナーピンを配した２．０ｍｍφの中空スピンド
ルを使用して、２５００Ｔ／ｍの仮撚を与えながらフィ
ードローラーとドローローラーとの間で１．４倍に延
伸、ヒーター温度は１３０℃として仮撚加工を行い、リ
ラックスローラーで５％リラックスして巻き取った。表
１に示すように、加撚張力は０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘと
十分な値であり、解撚張力は０．６３ｃＮ／ｄｔｅｘと
十分な値であった。得られた加工糸は伸縮復元率２４％
と捲縮に優れ、沸騰水収縮率は１３％であり熱的寸法安
定性が良好なものであった。

【００３２】実施例２ 延伸倍率を１．２倍、ヒーター温度を１１０℃とする以
外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は
０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．４０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られ
た加工糸は伸縮復元率２２％と捲縮に優れ、沸騰水収縮
率は１７％であり熱的寸法安定性が良好なものであっ
た。

【００３３】実施例３ 延伸倍率を１．６倍、ヒーター温度１４０℃とする以外
は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は
０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．５０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られ
た加工糸は伸縮復元率２１％と捲縮に優れ、沸騰水収縮
率は１０％であり熱的寸法安定性が良好なものであっ
た。

【００３４】実施例４ 延伸倍率を１．０５倍、ヒーター温度１２０℃とする以
外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は
０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．１５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られ
た加工糸は伸縮復元率１８％と捲縮に優れ、沸騰水収縮
率は９％であり熱的寸法安定性が良好なものであった。

【００３５】実施例５ 実施例１で得た高配向未延伸糸を用いて、延伸倍率２．
０倍とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行っ
た。加撚張力は０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は
０．６５ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であった。表１に示
すように、得られた加工糸は伸縮復元率２３％と捲縮に
優れ、沸騰水収縮率は１３％であり熱的寸法安定性が良
好なものであった。

【００３６】比較例１ 施撚体として３軸ウレタンディスクを用いた以外は、実
施例１と同様に延伸仮撚を行った。表２に示すように、
解撚張力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘと低すぎる値であっ
たため、得られた加工糸は、多数の未解撚部分が存在す
る極めて低品質なものであった。

【００３７】比較例２ 延伸倍率を１．０倍とする以外は、実施例１と同様に延
伸仮撚を行った。表２に示すように、加撚張力が０．０
０６ｃＮ／ｄｔｅｘと低すぎるため得られた加工糸は捲
縮性に乏しく、また解撚張力も低いため未解撚部分が存
在するものであった。

【００３８】比較例３ ヒーター温度を７５℃とする以外は実施例と１と同様に
延伸仮撚を行った。表２に示すように、ヒーター温度が
低すぎるため得られた加工糸は失透し、更に熱的寸法安
定性が極めて悪いものであった。

【００３９】比較例４ ヒーター温度を１５５℃とする以外は実施例１と同様に
延伸仮撚を行った。表２に示すように、ヒーター温度が
高すぎるため、得られた加工糸はフィラメント間で融着
してしまい、捲縮糸とは言えないものであった。

【００４０】比較例５ 延伸倍率を３．２倍とする以外は実施例１と同様に延伸
仮撚を行った。高延伸倍率であるため、仮撚加工時に糸
切れが多発し、加工糸を得ることができなかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、伸縮性および熱的寸法
安定性に優れ、高捲縮性、高品質であるポリ乳酸仮撚加
工糸を得ることができ、織編物に嵩高性と伸縮性を付与
することが可能となるため、従来、生分解性を生かして
産業資材用途中心に展開されているポリ乳酸繊維を一般
衣料分野や資材分野へと広く展開することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に関わる仮撚加工装置を説明する
ための正面概略図である。

【符号の説明】

１：供給糸 ２：フィードローラー ３：ヒーター ４：冷却板 ５：仮撚回転子 ６：ドローローラー ７：リラックスローラー ８：ワインダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 PA05 PA06 PA18 RA03 RA04 UA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であっ
   て、伸縮復元率が１８〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２
   ０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であるこ
   とを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸。
2. 【請求項２】ポリ乳酸繊維を供給糸として仮撚加工を行
   うに際し、延伸倍率１．００５〜３．０倍、ヒーター温
   度８０〜（供給糸の融点−２０）℃、加撚張力０．０３
   ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張力０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ
   以上の条件下で延伸仮撚加工を行うことを特徴とするポ
   リ乳酸仮撚加工糸の製造方法。
3. 【請求項３】施撚体としてスピナーピンを配した中空ス
   ピンドルを用いることを特徴とする請求項２に記載のポ
   リ乳酸仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】供給糸であるポリ乳酸繊維の複屈折率Δｎ
   が０．０１０〜０．０４０であることを特徴とする請求
   項２〜３のいずれか１項に記載のポリ乳酸仮撚加工糸の
   製造方法。