JP4337344B2

JP4337344B2 - チーズ状パッケージの製造方法および繊維製品の製造方法

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Publication number: JP4337344B2
Application number: JP2002379834A
Authority: JP
Inventors: 克彦望月; 崇晃堺; 裕平前田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004211222A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維のチーズ状パッケージの製造方法に関する。より詳しくは、ポリ乳酸繊維のマルチフィラメントを巻き付けたチーズ状パッケージの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、地球的規模での環境に対する意識向上に伴い、従来の合成繊維に代替しうる新たな合成繊維素材の開発が切望されている。例えば、従来の汎用プラスチックは石油資源を主原料としていることから、石油資源が将来枯渇すること、自然環境では分解が困難なこと、また石油資源の大量消費により生じる地球温暖化が大きな問題として採り上げられている。
【０００３】
このため近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。
【０００４】
また、二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料とすることで、二酸化炭素の循環により地球温暖化を抑制できることが期待できるとともに、資源枯渇の問題も解決できる可能性があるということで、植物資源を出発点とするプラスチック、すなわちバイオマス利用のプラスチックに注目が集まっている。
【０００５】
これまでバイオマス利用の生分解性プラスチックは、力学特性や耐熱性が低いとともに製造コストが高いといった課題があり、汎用プラスチックとして使われることはなかったところ、近年では、力学特性や耐熱性が比較的高く製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。
【０００６】
ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。そのため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００７】
これまで、ポリ乳酸の製造方法は紡糸速度２５００ｍ／分以下で紡糸し、これを２〜４倍程度に延伸するコンベンショナルな合成繊維の溶融紡糸・延伸方法が用いられてきた。しかしながら、この場合には未延伸糸の分子配向が極めて低いため、延伸を行う際に均一に伸長させることが困難であり、毛羽や糸切れが頻発するとともに、得られる延伸糸も繊度の均一性（Ｕ％）に劣るものであった。そのため染め斑等の染色異常が発生し、衣料用のように均一に染色することが必要な分野においては実用性のあるものが得られていなかった。
【０００８】
このような問題を回避するため、高速で紡糸を行い、配向結晶化した繊維を得る方法が開示されている（特許文献１〜３参照。）。これらの方法によれば、繊度の均一性に優れた繊維が得られ、さらにその後の延伸工程を必要としないため、生産性の高いプロセスであると考えられた。しかしながら、このような高速紡糸を行うと、巻き量が僅か数１００ｇでのサンプリングでは均一性に優れた繊維が得られるものの、１パッケージ当たり３ｋｇを越えるような巻き量になると巻き取られた繊維の収縮によって紙管が変形し、スピンドルから抜けなくなる、いわゆる巻締まりと呼ばれる現象が生じてしまう。
【０００９】
また、この巻締まりにより、サドルと呼ばれるパッケージ端面部に耳が立ったような巻き姿不良が生じてしまうことがわかった。このサドル（耳立ち）は、紡糸・巻き取り時に徐々に成長し、酷い場合にはパッケージのバースト（破裂）を誘発する。仮に製品としてパッケージを回収できたとしても、延伸や仮撚での解舒時に糸条が常にサドル部を擦過するため、解舒性が極めて悪く、単巻きや糸切れの原因になる。また、パッケージ端面の周期に一致した欠点が糸長手方向に存在するため、この周期に起因した染色異常が発生し、実用性のある染色布帛が得られないのである。
【００１０】
また、このような問題を回避し、十分な強度と弾性率を有するポリ乳酸繊維を製造する方法として、紡糸線上で加熱装置内を通過させて延伸させ、１工程で延伸糸を得る方法が開示されている（特許文献４，５参照。）。この方法によれば、パッケージに巻き取る前に熱結晶化させて繊維構造を安定化させるため、巻締まりはある程度抑制できる。しかしながら、該方法に記載の実施例を追試して得た糸を仮撚加工してみると、繊維構造が既に形成されているために捲縮形態を付与しにくく、良好な品位を有する仮撚糸は得られなかった。更に、本方法はＰＥＴやナイロンの様な耐摩耗性に優れた繊維には適しているが、耐摩耗性に問題のあるポリ乳酸では、加熱筒入り口で容易に擦過され、毛羽や糸切れが頻繁に生じてしまうことがわかった。よって本方法はポリ乳酸の様な耐摩耗性に問題のある繊維には適さないプロセスなのである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−３７０２０号公報（段落００１２〜００１６）
【００１２】
【特許文献２】
特開平１１−６１５６１号公報（段落００２２）
【００１３】
【特許文献３】
特開２０００−２２００３２号公報（段落００２８）
【００１４】
【特許文献４】
特開平１１−１３１３２３号公報（段落００１７〜００２０）
【００１５】
【特許文献５】
特開平１１−２９３５１７号公報（段落００１７〜００２０）
【００１６】
【特許文献６】
特表平７−５０４９３９号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を克服し、巻姿が良好で高速解舒性に優れ、また延伸性や仮撚加工性にも優れたポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージを提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されたポリ乳酸の繊維からなり、伸度が３０〜１００％、ウースター斑Ｕ％（Normal）が２．０％以上であるマルチフィラメントを巻き付けてなり、サドルが７ｍｍ以下であるチーズ状パッケージの製造方法であって、溶融吐出したポリ乳酸の糸条を、冷却し、糸条の温度がポリ乳酸のガラス転移点よりも１０〜５０℃低い領域で紡糸油剤を付与した後、紡糸速度２５００〜７０００ｍ／分で引き取り、複数の引取ロール間で非加熱下に０．０５〜３％ストレッチさせた後、巻取張力が０．０５〜０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘになるように最終引取ロールよりも低速で巻き取ることを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法である。
【００２０】
また本発明は、上記の方法で得られたチーズ状パッケージからマルチフィラメントを解除する工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２２】
本発明でいうポリ乳酸とは、−(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ)n−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものをいう。
【００２３】
乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。ただし、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができるためより好ましい。
【００２４】
本発明におけるポリ乳酸の繊維は、バイオマス利用、生分解性の観点から、重合体を構成する乳酸モノマーの比率を５０重量％以上とすることが必要である。重合体を構成する乳酸モノマーは好ましくは７５重量％以上、より好ましくは９６重量％以上である。
【００２５】
ただし、この範囲内のポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよい。
【００２６】
また、ポリ乳酸重合体の分子量は、重量平均分子量で５万〜３５万であると、力学特性と成形性のバランスがよく好ましく、１０万〜２５万であると、より好ましい。
【００２７】
また、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体をブレンドしたり、複合（芯鞘、バイメタル）してもよい。さらに改質剤として粒子、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等の添加物を含有していてもよい。
【００２８】
また、ポリ乳酸中にはラクチド等の残存モノマーが存在するが、これら低分子量残留物は仮撚加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発し、また、繊維の加水分解性を促進し、耐久性を低下させる傾向にあるため、その存在量としてはポリ乳酸繊維に対して好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。
【００２９】
本発明におけるポリ乳酸の繊維は、滑剤として脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを含有することが好ましい。従来のポリ乳酸繊維は、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドといった汎用の合成繊維と比較して、耐摩耗性が極めて悪い。これは、ポリ乳酸の分子鎖間相互作用が小さく、容易に分子鎖同士が剥がされるためであると考えられる。また、この傾向は高温になるほど顕著になる。そのため、製糸工程や製編織工程において高速で糸を走行させると、容易に繊維が削れて毛羽や断糸が発生したり、酷い場合には融着が生じる。また、製品になってからも繰り返し使用や強い摩擦力が加わると、摩耗により表面が荒れて色調異常をきたす。このような問題に対し、滑剤の添加により繊維の表面摩擦係数が下がるため、過度の温度上昇を抑制したり、破壊に至るまでの応力が加わらない様にすることが可能となる。また脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドは、一般の脂肪酸モノアミドに比べてアミドの反応性が低いために溶融成形時においてポリ乳酸との反応が起こりにくい。さらに高分子量のものが多いために耐熱性が高く、溶融成形で昇華しにくいため滑剤としての機能を損なうことなく、優れた滑り性を発揮する。
【００３０】
本発明でいう脂肪酸ビスアミドとは、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド等の１分子中にアミド結合を２つ有する化合物を指し、例えば、メチレンビスカプリル酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミリスチン酸アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスイソステアリン酸アミド、メチレンビスベヘニン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ブチレンビスベヘニン酸アミド、ブチレンビスオレイン酸アミド、ブチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘニン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ｐ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられる。
【００３１】
また、本発明でいうアルキル置換型の脂肪酸モノアミドとは、飽和脂肪酸モノアミドや不飽和脂肪酸モノアミド等のアミド水素をアルキル基で置き換えた構造の化合物を指し、例えば、Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。該アルキル基は、その構造中にヒドロキシル基等の置換基が導入されていても良く、例えば、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミド、Ｎ−ステアリル−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイル１２ヒドロキシステアリン酸アミド等も本発明のアルキル置換型の脂肪酸モノアミドに含むものとする。
【００３２】
上記化合物の中でも脂肪酸ビスアミドは、アミドの反応性がより低いため、より好ましく用いることができ、エチレンビスステアリン酸アミドが特に好ましい。
【００３３】
脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドの含有量は、０．１〜５重量％とすることが好ましい。０．１重量％以上とすることで、優れた滑り性を発揮することができる。また、５重量％以下とすることで、繊維の機械的物性が低下や黄味を帯びて染色したときに色調が悪くなるのを防ぐことができる。上記脂肪酸アミドの含有量は、より好ましくは０．２〜４重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％である。
【００３４】
本発明におけるマルチフィラメントは、衣料、インテリア、車両内装といった幅広い用途でも使用できるようにするため、色調の１指標（黄味）であるｂ*値が−１〜５であることが好ましく、−１〜３であることがより好ましい。なお、従来技術である脂肪酸モノアミドを含有したポリ乳酸繊維は、ｂ*値が高く、黄味が強い傾向になる。これは、脂肪酸モノアミドの熱劣化に加えて、脂肪酸モノアミドが溶融成形時にポリ乳酸ポリマーのカルボニル基と反応し、ジアセトアミド基が形成されるためと考えられる。これに対して、本発明で好ましく用いられる脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドは耐熱性に優れており、またアミド基の反応性が低いため、繊維が着色しにくい。
【００３５】
本発明におけるポリ乳酸の繊維からなるマルチフィラメントは、伸度が３０〜１００％であることが必要である。マルチフィラメントの伸度は、その繊維の内部構造と強い相関関係にあり、繊維構造が発達している程、伸度が低くなる。伸度が１００％以下の繊維は、配向結晶化が進んでいるためにガラス転移点を超え１００℃近傍になっても軟化・流動しにくいため、延伸仮撚等、高温環境下で大変形を受ける場合においても均一な伸長流動が起こる。また、繊維の剛性も高いために撚り掛かり性が良好であり、仮撚ヒーター上でも安定して高い撚数で加撚することが可能であり、高品位の仮撚糸が安定して製造することができる。一方、伸度が３０％未満に低くなりすぎると、繊維構造の完全性が高いために捲縮形態が付与しにくくなる。また、マルチフィラメントの製造のし易さや仮撚加工性を考慮すると、伸度は３５〜９０％が好ましく、４０〜８０％がより好ましい。
【００３６】
また本発明におけるマルチフィラメントは、ウースター斑Ｕ％（Normal）が２．０％以下であることが重要である。糸長手方向の繊度斑の指標であるウースター斑Ｕ％を小さくすることにより、延伸や仮撚等の糸加工における加工張力の変動を抑制し、工程安定性を高めることができるため、生産性が向上する。更には、得られる糸からなる布帛の染め斑等の欠点が少なくなり、品位の高い製品を得ることができる。ウースター斑Ｕ％（Normal）は好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１．０％以下である。かかる均一性の高いポリ乳の酸繊維からなるマルチフィラメントは、後述するように紡糸、巻取後の収縮を最小限に抑えることにより得られる。
【００３７】
また、本発明におけるマルチフィラメントには、交絡処理が施されＣＦ値が３〜１００であることが好ましい。ＣＦ値を３以上とすることで、製糸や糸加工、製織時の単糸切れを抑制することができる。また、ＣＦ値を１００以下にすることで、製織後、表面の均一性が良好な布帛が得られる。ＣＦ値はより好ましくは５〜８０である。
【００３８】
本発明におけるポリ乳酸の繊維からなるマルチフィラメントの繊度は、衣料用途として使用する場合には総繊度が５００ｄｔｅｘ以下が好ましく、単繊維の繊度は０．１〜６ｄｔｅｘとすることが好ましい。
【００３９】
また、本発明におけるポリ乳酸の繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、中空断面、偏平断面、Ｗ断面、Ｘ型断面その他の異形断面であってもよく、使用用途や狙いとする機能・触感に合わせて適宜選択すればよい。
【００４０】
本発明におけるマルチフィラメントは、製糸や仮撚加工、製編織での工程通過性を向上させるため、平滑剤を含有する紡糸油剤が付与されていることが好ましい。ポリ乳酸は、前記したようにポリエチレンテレフタレートやポリアミドといった汎用の合成繊維と比較して耐摩耗性が極めて悪く、そのためポリ乳酸の摩擦特性を十分考慮した油剤設計が好ましい。
【００４１】
本発明におけるポリ乳酸の繊維からなるマルチフィラメントに前記のような脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドの滑剤が含有されていない場合には、繊維と糸道ガイド、編み針等との擦過をできるだけ抑制するよう、繊維−金属間摩擦係数の低減効果の高い平滑剤を含有した油剤を用いることが好ましい。例えば脂肪酸エステル系化合物、多価アルコールエステル系化合物、エーテルエステル系化合物、シリコーン系化合物、鉱物油等が好ましい。また、これらの平滑剤は単一成分で用いてもよいが、集束性や制電性、耐熱性を考慮して複数の成分を混合して用いるとよい。特に、ポリ乳酸繊維に適した平滑剤としては、脂肪酸エステル系化合物や鉱物油が選択できる。脂肪酸エステル系化合物としては、例えば、メチルオレート、イソプロピルミリステート、オクチルパルミテート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソトリデシルステアレート等の一価のアルコールと一価のカルボン酸のエステル、ジオクチルセバケート、ジオレイルアジペート等の一価のアルコールと多価のカルボン酸のエステル、エチレングリコールジオレート、トリメチロールプロパントリカプリレート、グリセリントリオレート等の多価のアルコールと一価のカルボン酸のエステル、ラウリル（ＥＯ）ｎオクタノエート等のアルキレンオキサイド付加エステル等が挙げられる。
【００４２】
これら平滑剤の含有量は、油剤全体に対し５５〜９５重量％に調整し、その他の成分としてイオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、集束剤、防錆剤、防腐剤、酸化防止剤、浸透剤、表面張力低下剤、転相粘度低下剤、糊特性向上剤、制電剤、ｐＨ低下防止剤、耐水剤を適宜添加すればよい。
【００４３】
延伸仮撚に供給する場合には、仮撚ヒーター汚れの防止や施撚体との滑り防止（糸掛け性、仮撚ヒーター上での撚数向上）、マルチフィラメント内での繊維マイグレーションを向上させることが重要である。そのためには耐熱性が良好であり、繊維−施撚体間摩擦係数が高く、繊維−繊維間摩擦係数が低い平滑剤を含有した油剤を用いることが好ましい。例えば、分子内に１個以上のヒドロキシル基を有するアルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを共重合した化合物およびそれらから誘導された化合物が好ましく用いられる。
【００４４】
アルコールとしては、炭素数１〜３０の天然および合成の任意の一価アルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソアミルアルコール、２−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコールなど）、二価アルコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコールなど）および三価以上のアルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトールなど）が挙げられる。
【００４５】
炭素数２〜４のアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）、１，２−プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記）、１，２−ブチレンオキサイド（以下ＢＯと略記）、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと略記）などが挙げられる。ＥＯと他のアルキレンオキサイドとを共重合する場合、ＥＯの比率は５０〜８０重量％とするのが好ましい。ＥＯ比率を５０重量％以上とすることで油剤の粘度が高くなりすぎるのを防ぎ、８０重量％以下とすることで耐熱性が向上する。また、付加様式はランダム付加、ブロック付加のいずれでもよい。
【００４６】
この仮撚加工に適した平滑剤の平均分子量は、平滑性および耐熱性の点で５００〜２０，０００の範囲が好ましく、１，０００〜１０，０００の範囲がより好ましい。
【００４７】
これら仮撚加工に適した平滑剤の含有量は、油剤全体に対し５５重量％以上に調整し、その他の成分としてイオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、集束剤、防錆剤、防腐剤、酸化防止剤、糊特性向上剤、制電剤、ｐＨ低下防止剤、耐水剤を適宜添加すればよい。
【００４８】
紡糸油剤は繊維全体に対して０．１〜３．０重量％付着されていることが好ましい。油剤の付着量を０．１重量％以上にすることで、上記特性が効果的に発揮される。一方、油剤の付着量が３重量％以下とすることで、仮撚ヒーターやロール、施撚体の汚れを抑えることができる。より好ましくは０．２〜２．０重量％であり、さらに好ましくは０．３〜１．０重量％である。
【００４９】
本発明におけるマルチフィラメントは、工程通過性や製品の力学的強度を充分高く保つために、強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００５０】
本発明におけるポリ乳酸からなるマルチフィラメントは、チーズ状パッケージとして巻かれている。パッケージフォームは糸加工における糸の解舒性に影響を与えるため、良好なパッケージフォームが要求される。後述する本発明者らの発明した方法に従えば、パッケージに巻き取る前に繊維内部歪が緩和するため、パッケージフォームが良好なチーズにすることができる。パッケージフォームで問題となる欠点として、サドル（耳立ち）があり、小さい方が高速解舒性に優れる。延伸や仮撚で要求される解舒速度は、５００〜１０００ｍ／分にも達するが、サドルが高いと、解舒糸条によりサドル部分が連続的に擦過されるため、耐摩耗性の低いポリ乳酸繊維の表面が削れ、パッケージ端面周期（サドルからもう一方のサドルまでの糸長に相当）に一致した欠点が生じる。また、サドル部分は糸の解舒張力が変動しやすいため、糸加工の不安定要因となる。したがって、端面周期欠点を抑制し、高速解舒においても安定して糸加工を行うためにはサドルが７ｍｍ以下であることが必要であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。
【００５１】
また、バルジ（ふくらみ）が大きいと解舒張力が高くなる傾向にある。したがって、バルジ率は好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下である。なお、１パッケージ当たりの繊維重量は糸加工工程でのパッケージ交換周期を少なくし、生産性を高めるために４ｋｇ以上が好ましく、７ｋｇ以上がより好ましい。
【００５２】
次に、本発明のチーズ状パッケージの製造方法について設明する。
【００５３】
ポリ乳酸は公知の方法を用いて合成できるが、ポリ乳酸自体の色調が良好で、しかもラクチド等の残存モノマー、オリゴマーを減じるようにすることが好ましい。ラクチドを主成分とする残存モノマー、オリゴマーは、紡糸時に口金汚れや口金下ハウジングでの針状結晶の析出を促し、製糸性に悪影響を及ぼす傾向にあるので、残存モノマーや残存オリゴマーの含有量は、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以下にするとよい。具体的手法としては、例えば特許文献６記載のように、金属不活性化剤や酸化防止剤等を使用したり、重合温度の低温化、触媒添加率の抑制を行うことが好ましい。また、ポリマーを減圧処理したり、クロロホルム等で抽出することにより、残存モノマーや残存オリゴマーの量を大幅に低減することができる。
【００５４】
用いるポリ乳酸は、紡糸時の曳糸性を高め、実用的な力学特性の糸を得るために重量平均分子量で５万〜３５万であることが好ましく、１０万〜２５万であると、より好ましい。
【００５５】
また、本発明のマルチフィラメントは重合を行った後、そのまま紡糸する直連重紡で行ってもよいし、一旦チップ化した後、乾燥もしくは固相重合し、紡糸してもよい。チップの乾燥は、水分率が５００ｐｐｍ以下になるようにするのが好ましいが、紡糸時の曳糸性を高め、実用的な力学特性の糸にするためには水分率が２００ｐｐｍ以下になるように乾燥することが好ましく、８０ｐｐｍ以下がより好ましい。
【００５６】
また、ポリ乳酸に滑剤である脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを含有させる場合は、例えば以下の方法が挙げられる。まず、ポリ乳酸と滑剤をそれぞれ別々に乾燥した後、窒素シールされた押出混練機に供給して混練チップを作製する。次に、この混練チップを乾燥した後、紡糸機に供することによって溶融紡糸を行う。また、混練工程では滑剤を高濃度で含有したマスターチップを作製しておき、これを紡糸機に供する際にポリ乳酸チップとブレンドして希釈する方法も好適に用いられる。さらに紡糸パック内に静止混練器を内蔵させ、滑剤の分散性を向上させることも好ましい。
【００５７】
本発明のチーズ状パッケージの製造方法は、ポリ乳酸を溶融吐出して糸条とし、冷却する。
【００５８】
図１は本発明で好ましく用いられる紡糸装置の一例の概略図である。まず、ホッパー１に投入されたポリ乳酸チップをエクストルーダー２で溶融・押し出して紡糸ブロック３に溶融ポリマーを移送する。さらに紡糸ブロック３に内蔵された紡糸パック４に送り、パック内でポリマーを濾過した後、紡糸口金５から吐出して糸条を得る。
【００５９】
溶融紡糸を行うに際しての紡糸温度は、口金での吐出を安定させ、曳糸性を高めるためにポリ乳酸の融点よりも３０〜１００℃高い温度で行うことが好ましく、４０〜８０℃高い温度で行うことがより好ましい。また、紡糸でのモノマー、オリゴマー析出を抑制し、紡糸性を向上させるために、必要に応じて口金下に２〜２０ｃｍの加熱筒やポリマ酸化劣化あるいは口金孔汚れ防止用の空気、スチーム、Ｎ２などの不活性ガス発生装置を設置してもよい。また、繊維から昇華した低融点物を取り除くため、口金直下に吸引装置６を設けてもよい。
【００６０】
紡出された糸条を冷却チムニー７によって一旦冷却・固化し後、給油装置８で油剤を付与する。油剤の付与は、糸条の温度がポリ乳酸のガラス転移点よりも１０〜５０℃低い領域で行うことが肝要である。この範囲内で油剤を付着させることで、給油装置との擦過抵抗を抑制できるため、曳糸性が飛躍的に向上する。好ましくは２０〜４５℃低い領域である。
【００６１】
紡糸油剤は、本願で好ましく用いられる油剤をストレートで糸条に付着させてもよいが、より均一に付着させるために水に５〜５０重量％、より好ましくは５〜３０重量％分散させてエマルジョン油剤として繊維に付着させることが好ましい。
【００６２】
糸条には適度に交絡を付与するのが好ましい。交絡ノズル９は図１に示すようにゴデットロールの前に設置してもよいし、ゴデットロール間または巻取機前に設置してもよい。交絡度を高くしたい場合は糸条張力の低いゴデットロール間や巻取機前に設置することが好ましく、交絡度を低くしたい場合はゴデットロールの前に設置することが好ましい。
【００６３】
ゴデットロール１０及び１１で引き取り、巻取機１２で巻き取る。
【００６４】
本発明のチーズ状パッケージの製造方法は、紡糸速度２５００〜７０００ｍ／分で引き取ることが重要である。マルチフィラメントの伸度が前述のように規定する３０〜１００％になるように設定するためである。図１においては、ゴデットロール１０の回転周速度を上記範囲内の速度に規定する。
【００６５】
また、本発明のチーズ状パッケージの製造方法は、複数の引取ロール間（図１においてはゴデットロール１０，１１間）で非加熱下に０．０５〜３％ストレッチさせた後、巻取張力（最終ゴデットロールと巻取機との間の張力）が０．０５〜０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘになるように最終引取ロール（ゴデットロール１１）よりも低速で巻き取ることが重要である。その理由は次の通りである。
【００６６】
ポリ乳酸からなるマルチフィラメントは、チーズ状パッケージに巻かれた後、繊維内部歪が緩和（遅延収縮）するためサドルが発生しやすい。これはポリ乳酸の分子構造に由来するものと考えられる。ポリ乳酸は、通常、α晶という結晶形が生成しているが、α晶中での分子鎖の形態は１０₃らせん構造を採っていることが J. Biopolym., vol.6, 299(1968).等に記載されている。ここで、１０₃らせん構造とは、１０個のモノマーユニット当たり３回回転するらせん構造を意味している。このらせん構造では、エステル基がらせんの内側に向いているため、隣り合う分子鎖とは水素結合が存在しない。また、ＰＥＴやＰＢＴのようなベンゼン環によるパッキングもないことから、分子鎖間相互作用が極めて小さい分子構造であると推察される。そのため、紡糸後、容易に緩和・収縮してサドルを形成するのである。
【００６７】
サドルを解消するためには、溶融紡糸し、巻き取るまでの間に繊維内部歪みを取り除く必要があるが、その方法としては弛緩状態で巻き取ることにより繊維内部構造の歪みを解放するのが有効である。ただし、単純に最終引取ロール〜巻取機間で弛緩させても糸条に弛みが生じてしまい、特に５０００ｍ／分以上の高速紡糸にするとゴデットロールの随伴気流によって糸条に揺らぎが生じ、安定して弛緩処理することができない。
【００６８】
そこで、複数のゴデットロール間で非加熱下にストレッチした後、弛緩巻き取りすることで飛躍的に工程通過性を向上させることが可能になる。
【００６９】
複数のゴデットロールの間のストレッチ率は好ましくは０．１〜２．５％、より好ましくは０．２５〜２％である。
【００７０】
また、巻取張力は、第２ゴデットロール（ゴデットロール１１）での逆巻きを防止するため０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とし、また繊維内部構造の歪みを解放するため０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とする。好ましい巻取張力は０．０６〜０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．０７〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００７１】
巻取機１２の駆動方式は、ドライブローラーによる従動駆動が一般的であるが、スピンドル駆動方式や、さらに巻取機のローラーベイルを強制駆動する方法が好ましく用いられる。
【００７２】
ローラーベイルもしくはドライブロールがパッケージに接触している線長に対する荷重（パッケージに対する圧力に相当。以下、面圧と称する）は、５８〜１５７Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。面圧を５８Ｎ／ｍ以上にすることで、パッケージに適度な硬度を与え、パッケージ崩れやサドルを抑制することができる。また、面圧を１５７Ｎ／ｍ以下にすることで、パッケージの潰れや、バルジを抑制することができる。より好ましい範囲は７８〜１１８Ｎ／ｍである。
【００７３】
また、綾角は５〜１０°の範囲にすることで、パッケージ端面の糸落ちを抑制しつつ、高速解舒においても安定した解舒張力が得られるとともに、端面部への糸崩れを抑えることができる。より好ましくは５．５〜８°であり、さらに好ましくは５．８〜７°である。また、リボンの形成を抑制するために綾角を変化させることが好ましい。その手段として、綾角をある範囲（中心値±１．５°以内）で揺動させたり、ワインド比（スピンドル回転数とトラバース周期の比）が一定になるようにすることが好ましい。
【００７４】
また、リボン発生帯領域で急激に綾角を変化させる方法も好ましく用いることができ、これらの方法を組み合わせて行ってもよい。また、ポリ乳酸は曲げ剛性が低く、弾性体としての挙動が強いため、トラバース時における折り返しで、糸条を十分に追従させる工夫を採ることが好ましい。例えば、高速追従性の高い１軸〜３軸の羽根トラバース方式や、糸把持性の良好なマイクロカムトラバース、フリーレングスを短尺化できるスピンドルトラバースが好ましく用いられる。それぞれの特性を活かし、巻取速度２５００〜４０００ｍ／分ではマイクロカムトラバース方式を、巻取速度が４０００ｍ／分を越える場合は１軸〜３軸の羽根トラバース方式を用いることがより好ましい。
【００７５】
ローラーベイルを強制駆動する場合のパッケージ表面速度に対するローラーベイル速度は、常に０．０５〜１％オーバーフィードする様に制御してリラックス巻取することにより、さらにパッケージフォームを良好にすることができる。
【００７６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
【００７７】
Ａ．重量平均分子量
Waters社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー２６９０を用い、ポリスチレンを標準として測定した。
【００７８】
Ｂ．強度および伸度
試料をオリエンテック（株）社製ＴＥＮＳＩＬＯＮＵＣＴ−１００でＪＩＳＬ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に示される定速伸長条件で測定した。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００７９】
Ｃ．糸斑Ｕ％
糸長手方向の太さ斑Ｕ％（Normal）は、(株)ツェルベガーウースター社製USTER TESTER MONITOR Cで測定した。条件は、糸速度２００ｍ／分で１分間供給し、Normalモードで平均偏差率（Ｕ％）を測定した。
【００８０】
Ｄ．沸騰水収縮率
ＪＩＳＬ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準じて測定した。未延伸糸パッケージから検尺機でカセを採取し、９０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの実長測定荷重を架けてカセ長Ｌ１を測定し、引き続いて実長測定荷重をはずし、沸騰水中に１５分間投入した後取り出し、風乾し、再び実長測定荷重を架けてカセ長Ｌ2を測定し、次式により沸騰水収縮率を算出した。
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1］×１００。
【００８１】
Ｅ．ＣＦ値
ＪＩＳＬ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）７．１３の交絡度に示される条件で測定した。試験回数は５０回とし、交絡長の平均値Ｌ（ｍｍ）から下式よりＣＦ値（Coherence Factor）を求めた。
ＣＦ値＝１０００／Ｌ。
【００８２】
Ｆ．色調（ｂ*値）
試料のマルチフィラメントを、透明プレートに下地の色がほぼ無視できる程度まで密に積層して巻き付け、ミノルタ社製「スペクトロフォトメーターＣＭ−３７００ｄ」を用いてｂ*値を測定した。この時、光源としてはＤ６５（色温度6504K）を用い、１０°視野で測定を行った。
【００８３】
Ｇ．サドル及びバルジ率
５ｋｇ巻きパッケージにおいて、図２に示す未延伸糸パッケージの中央部の巻厚Ｌ１と、端面部の巻厚Ｌ２を測定し、Ｌ２からＬ１を引いた値をサドルの大きさとした。また、図２に示す未延伸糸パッケージの最内層の巻き巾Ｌ３及び、最大巻き巾を示すＬ４を測定し、次式によってバルジ率を算出した。５ｋｇ以外の巻量のものについては、巻量に比例させた換算を行った。
バルジ率（％）＝［（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３］×１００。
【００８４】
Ｈ．油剤付着量
試料を３ｇ採取し、１００℃で２時間乾燥後、直ちに重量Ｗ1を測定した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液に浸漬し、４０℃で１０分間超音波洗浄を行った。さらに４０℃の温水により３０分間洗浄後、１昼夜風乾した。さらに１００℃で２時間乾燥後、直ちに重量Ｗ２を測定し、下式により油剤付着量を求めた。
油剤付着量（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００。
【００８５】
Ｉ．解舒性
図３に示すような装置を用い、解舒速度１５００ｍ／分にて未延伸糸２０ｋｇ当たりの糸切れ及び毛羽立ちの総数をカウントした。糸切れ・毛羽立ち回数が０回であれば○、１〜２回で△、３回以上の場合は×として３段階評価を行った。なお、糸切れ及び毛羽立ち数の検出には(株)東レ社製フライカウンターMODEL DT-104を用いた。
【００８６】
Ｊ．延伸性
延伸糸の欠点を、延伸糸２０ｋｇ（２ｋｇ／パーンを１０本）当たりの糸切れ、毛羽立ち、ロールへのラップの総数で評価した。欠点が０回であれば○、１〜２回で△、３回以上の場合は×として３段階評価を行った。延伸条件は汎用のホットロール−ホットロール延伸機を用い、延伸速度９８０ｍ／分、延伸温度１００℃、セット温度１３０℃、延伸倍率は残留伸度２５％になるように設定した。
【００８７】
Ｋ．仮撚性
仮撚糸の欠点を、仮撚糸２０ｋｇ（２ｋｇ／チーズを１０本）当たりの糸切れ、毛羽立ち、ロール及びディスクへのラップの総数で評価した。欠点が０回であれば○、１〜２回で△、３回以上の場合は×として３段階評価を行った。仮撚加工条件は汎用のフリクション仮撚機を用い、加工速度５００ｍ／分、ディスク回転数４５００ｒｐｍ（直径５８ｍｍウレタンディスク使用）、熱板温度１３０℃（熱板長２．０ｍ）、延伸倍率は残留伸度２５％になるように設定した。
【００８８】
［ポリ乳酸Ｐ１］（ＥＢＡを含有しないポリ乳酸）
光学純度９９．５％のＬ乳酸から製造したラクチドを、ビス（２−エチルヘキサノエート）スズ触媒（ラクチド対触媒モル比＝１００００：１）の存在下、チッソ雰囲気下１８０℃で１８０分間重合を行いポリ乳酸Ｐ１を得た。得られたポリ乳酸の重量平均分子量は１７．２万であった。また、残留しているラクチド量は０．１２重量％であった。
【００８９】
［ポリ乳酸Ｐ２］（ＥＢＡを５重量％含有したポリ乳酸）
ポリ乳酸Ｐ１と(株)日本油脂社製エチレンビスステアリン酸アミド（以下、ＥＢＡと称する）“アルフロー”Ｈ−５０Ｓを乾燥した後、Ｐ１：ＥＢＡ＝９５：５（重量比）となるように２軸混練押出機に供給し、シリンダー温度２１０℃で混練してＥＢＡを５重量％含有したポリ乳酸Ｐ２を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１５重量％であった。
【００９０】
［製造例３］（ＥＢＡを７重量％含有したポリ乳酸の製造）
Ｐ１：ＥＢＡ＝９４：６（重量比）に変更した以外は製造例２と同様にして、ＥＢＡを６ｗｔ％含有したポリ乳酸Ｐ３を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１４重量％であった。
【００９１】
（実施例１）
重量比でＰ１：Ｐ２＝５：１となるようにチップをブレンド（ＥＢＡ０．８３重量％）した後、真空乾燥機にて１００℃で約１０時間乾燥した。取り出したチップの水分率は約６０ｐｐｍであった。このチップをホッパー１に仕込み、エクストルーダー２で２１５℃で溶融した後、２２５℃に加熱されたスピンブロック３に内蔵された紡糸パック４に溶融ポリマーを導き、口金５から紡出した（図１参照）。このとき、口金下１０ｃｍの位置に吸引装置を設置し、吸引速度２５ｍ／分にて、昇華するモノマー、オリゴマーを取り除いた。紡出した糸条はチムニー６により２０℃、風速２５ｍ／分で冷却固化させた後、口金下１．７ｍに設置された給油装置８により給油した。紡糸油剤には脂肪酸エステル系平滑剤を４０重量％（イソトリデシルステアレート２０重量％、オクチルパルミテート２０重量％）、鉱物油を２０重量％、乳化剤として多価アルコールエステルを１５重量％、その他添加剤（制電剤、抗酸化剤、防錆剤）を２５重量％として調整し、さらにこの油剤を濃度１５重量％になるように水エマルジョンとして調整し、繊維に対して６．７重量％付着した（純油分として１重量％付着）。また、油剤を付着する位置の糸条温度をTOKYO SEIKO CO.LTD社製ＴＳ−３Ａ（検出端：ＥＣ−０２）を用いて測定したところ３５℃であり、ポリ乳酸のガラス転移点（５７℃）よりも２２℃低かった。
【００９２】
次に、作動圧空圧０．１ＭＰａにて交絡ノズル９により交絡を付与し、周速度４８００ｍ／分の第１ゴデットロール１０にて引き取り、続いて周速度４８４８ｍ／分の第２ゴデットロール１１を介し（ゴデットロール間ストレッチ率１％）、巻取速度４７５０ｍ／分（弛緩率２％）にて巻取機１２で巻き取り、１２０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未延伸糸が巻かれた５ｋｇ巻きのチーズ状パッケージを得た。なお、このときの主な巻取条件は、３軸羽根トラバース方式のワインダーを用い、巻取張力０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ、面圧１０ｋｇ／ｍ、綾角６°（６±１°で揺動）で、ローラーベイルを強制駆動させ、巻取速度に対し常にオーバーフィード率０．２％とした。紡糸時の糸切れ、毛羽の発生はなく、紡糸性は良好であった。
【００９３】
得られたチーズ状パッケージから未延伸糸を引き出し、物性測定を行ったところ、強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、Ｕ％(Normal)０．８５％、沸騰水収縮率１４％、ＣＦ値８、色調ｂ*３．２であり、均一性、力学的特性、色調ともに優れていた。また、このチーズ状パッケージのサドルは２ｍｍであり、バルジも２％で良好なパッケージフォームであった。
【００９４】
また、このチーズ状パッケージを用いて解舒性および延伸性の評価を行ったところ、解舒性試験での糸切れ・毛羽立ち回数は０回、延伸での欠点は０回であり、極めて良好な解舒性、延伸性を示した。
【００９５】
（実施例２、実施例３）
第１ゴデットロール周速度（紡糸速度）、第２ゴデットロール周速度、巻取速度をそれぞれ表１のとおり変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。紡糸速度２５００ｍ／分の実施例２は、実施例１と同様、良好なパッケージフォームであった。また、解舒性試験での糸切れ・毛羽立ち回数は０回、延伸での糸切れは１回であり、良好な解舒性、延伸性を示した。
【００９６】
紡糸速度７０００ｍ／分の実施例３は、実施例１及び２と比較して若干サドルが高い値を示した。また、解舒性試験でも糸切れ・毛羽立ち回数が１回、延伸での欠点が２回とやや多かった。
【００９７】
（比較例１、比較例２）
第１ゴデットロール周速度、第２ゴデットロール周速度、巻取速度をそれぞれ表１のとおり変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。紡糸速度２０００ｍ／分の比較例１は、実施例１と同様、良好なパッケージフォームであり、解舒性試験も良好であったが、延伸において糸切れが多発した。
紡糸速度８０００ｍ／分の比較例２は、実施例１〜３と比較して若干サドルが高い値を示した。また、解舒性は比較的良好であったが、延伸での欠点が４回と多く、得られた延伸糸の強度も低いものであった。
【００９８】
（比較例３）
給油位置８を口金下１．１ｍに設置した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。このときの給油位置における糸条温度は５５℃であり、ポリ乳酸のガラス転移点とほぼ同じであった。
【００９９】
得られた未延伸糸のＵ％(Normal)は２．４５％、強度２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３９％であった。パッケージフォームは良好であったが、解舒性、延伸性ともに悪く、得られた延伸糸のＵ％(Normal)も悪く、均一性に欠けるものであった。
【０１００】
（比較例４、比較例５）
巻取速度をそれぞれ４７８０ｍ／分、４７７０ｍ／分とした以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。巻取速度４７８０ｍ／分の比較例４はパッケージ巻量５ｋｇで巻締まりが酷く、スピンドルから抜き出すことができなかった。巻取速度４７７０ｍ／分の比較例５は、スピンドルからは抜けるものの、巻締まりが酷く、パッケージフォームも悪いものであった。また、Ｕ％(Normal)の値が１．５４％とやや高く、パッケージ端面周期に一致した太細斑が検出された。さらに解舒性、延伸性ともに悪いものであった。
【０１０１】
（実施例４）
ポリ乳酸Ｐ１を用いた以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。得られた未延伸糸はＵ％(Normal)、強度、伸度、パッケージフォームの全てにおいて良好であった。ただし、パッケージの解舒性及び延伸性は実施例１対比、若干劣るものであった。
【０１０２】
（実施例５、実施例６）
ポリ乳酸Ｐ１とＰ２のブレンド比率を変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。Ｐ１：Ｐ２＝１５：１の実施例５の未延伸糸は、実施例１と同様、良好なＵ％(Normal)及び機械的特性を示すとともに、解舒性、延伸性ともに良好であった。ポリ乳酸Ｐ２をそのまま用いた実施例６は、実施例１と比較してやや低強度でＵ％(Normal)も悪く、色調もやや黄味ががったものであったが、実用上問題のないレベルであった。また解舒性は良好であったが、延伸性はやや劣るものであった。
【０１０３】
（実施例７）
ポリ乳酸Ｐ３を用いた以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。得られた未延伸糸は実施例６よりもさらに強度、Ｕ％(Normal)が劣る傾向にあり、色調も黄味が強いものであり、用途が限定されるレベルであった。また、パッケージの解舒性及び延伸性も、実施例１対比、若干劣るものであった。
【０１０４】
（実施例８）
紡糸油剤に平滑剤として重量平均分子量２０００のポリエーテルを７０重量％、重量平均分子量６０００のポリエーテルを８重量％、エーテルエステルを１２重量％、その他添加剤（制電剤、抗酸化剤、防錆剤）を１０重量％として調整し、さらにこの油剤を濃度１０重量％になるように水エマルジョンとして調整し、繊維に対して７重量％付着した（純油分として０．７重量％付着）。それ以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。
【０１０５】
得られたチーズ状パッケージから未延伸糸を引き出し、物性測定を行ったところ、実施例１と同様、良好な結果を得た。また、このチーズ状パッケージのサドルは２ｍｍであり、バルジも３％で良好なパッケージフォームであった。
【０１０６】
また、このチーズ状パッケージを用いて解舒性および仮撚性の評価を行ったところ、解舒性試験での糸切れ・毛羽立ち回数は０回、仮撚での欠点も０回であり、極めて良好な解舒性、仮撚性を示した。
【０１０７】
【表１】

【０１０８】
【発明の効果】
本発明の、良好な巻き姿を有するポリ乳酸繊維からなるチーズ状パッケージにより、延伸工程や仮撚加工工程におけるチーズからの解舒性を飛躍的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で好ましく用いられる紡糸装置を示す概略図である。
【図２】チーズ状パッケージのサドルおよびバルジ率を説明するための概略図である。
【図３】解舒性試験に用いられる装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ホッパー
２：エクストルーダー
３：紡糸ブロック
４：紡糸パック
５：紡糸口金
６：吸引装置
７：冷却チムニー
８：給油装置
９：交絡ノズル
１０：第１ゴデットロール
１１：第２ゴデットロール
１２：巻取装置
１３：チーズ状パッケージ
１４：セラミックガイド
１５：フライカウンター
１６：引取ロール
１７：サクションガン

Claims

５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されたポリ乳酸の繊維からなり、伸度が３０〜１００％、ウースター斑Ｕ％（Normal）が２．０％以上であるマルチフィラメントを巻き付けてなり、サドルが７ｍｍ以下であるチーズ状パッケージの製造方法であって、溶融吐出したポリ乳酸の糸条を、冷却し、糸条の温度がポリ乳酸のガラス転移点よりも１０〜５０℃低い領域で紡糸油剤を付与した後、紡糸速度２５００〜７０００ｍ／分で引き取り、複数の引取ロール間で非加熱下に０．０５〜３％ストレッチさせた後、巻取張力が０．０５〜０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘになるように最終引取ロールよりも低速で巻き取ることを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドをポリ乳酸の繊維全体に対して０．１〜５重量％含有させたことを特徴とする請求項１記載のチーズ状パッケージの製造方法。
脂肪酸エステル系化合物、多価アルコールエステル系化合物、エーテルエステル系化合物、シリコーン系化合物、鉱物油から選ばれる少なくとも１種類を含有する油剤をポリ乳酸の繊維全体に対して０．１〜３．０重量％付着させたことを特徴とする請求項１または２記載のチーズ状パッケージの製造方法。
分子内に１個以上のヒドロキシル基を有するアルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを共重合付加した化合物およびそれから誘導される化合物のうちの少なくとも一つを５５重量％以上含有する油剤を繊維全体に対して０．１〜３．０重量％付着させたことを特徴とする請求項１または２記載のチーズ状パッケージの製造方法。
請求項１〜４いずれか記載の方法で得られたチーズ状パッケージからマルチフィラメントを解除する工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。