JP2001207329A - ポリエステル糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速製糸において巻締まりなく安定して製糸す
ることができ、繊維長手方向の物性バラツキが小さいと
ともに、布帛にしたときに低モジュラスで伸縮するため
締め付け感が小さく、ソフトな風合いを有することを特
徴とするポリエステル糸およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】実質的にポリトリメチレンテレフタレート
からなるマルチフィラメント糸であって、ストレス−ス
トレイン曲線での強度が３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ヤング
率が２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるとともに、伸度３〜
１０％での微分ヤング率の最小値が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下を示し、１０％伸長後の弾性回復率が９０％以上で
あることを特徴とするポリエステル糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリトリメチレンテ
レフタレートからなるポリエステル糸およびその製造方
法に関するものであり、詳しくは、高速製糸において巻
締まりなく安定して製糸することができ、繊維長手方向
の物性バラツキが小さいとともに、布帛にしたときに低
モジュラスで伸縮するため締め付け感が小さく、ソフト
な風合いを有することを特徴とするポリエステル糸およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、伸長後の弾性回復性に優れ、ヤング率が低くソフト
な曲げ特性を有するとともに染色性が良好で、化学的に
もポリエチレンテレフタレート同様安定した特性を有し
ている。そのため、特開昭５２−５３２０号公報や特開
昭５２−８１２４号公報などにみられるように衣料用素
材として古くから研究されてきている。

【０００３】しかしながら、原料の１，３−プロパンジ
オールが比較的高価であるため、これまで合成繊維とし
ては使われていなかった。

【０００４】近年になり、米国特許第５，３０４，６９
１号明細書などで開示されているように、安価な１，３
−プロパンジオールの合成法が見いだされたため、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維の価値が見直されてき
た。

【０００５】ところが、本発明者らの検討によるとポリ
トリメチレンテレフタレート繊維はポリエチレンテレフ
タレート繊維で一般的に用いられている２工程法をその
まま適用した場合、紡糸直後から内部構造の変化が始ま
り、いわゆる巻締まりと呼ばれる現象によってパッケー
ジ内層と外層とで内部構造の変化量の違いによる物性差
を引き起こすため、安定した品質の繊維が得られなかっ
た。

【０００６】また、この解決手段として特開昭５２−８
１２３号公報に示されるように紡糸工程と延伸工程を連
続して行い、巻き取り前に繊維の内部構造を熱固定する
ＤＳＤを用いる方法が提案されている。しかしながら、
該方法によっても巻締まりを完全に抑制することはでき
なかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、製糸工程に
おける巻締まりがなく安定した品質のパッケージが得ら
れるとともに、弾性回復領域でのヤング率が低く、ソフ
トストレッチ性、柔軟性に優れたポリエステル糸および
その製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明のポリエステル糸は、主として次の構成を有
する。すなわち、実質的にポリトリメチレンテレフタレ
ートからなるマルチフィラメント糸であって、ストレス
−ストレイン曲線での強度が３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ヤ
ング率が２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるとともに、伸度
３〜１０％での微分ヤング率の最小値が１０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以下を示し、１０％伸長後の弾性回復率が９０％以
上であることを特徴とするポリエステル糸である。

【０００９】また、本発明の織物は主として次の構成を
有する。すなわち、上記ポリエステル糸を撚係数１００
００〜２００００の撚糸とし、経糸および／または緯糸
として用いることを特徴とするソフトストレッチ性に優
れた織物である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１１】本発明のポリエステル糸は、実質的にポリ
トリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメン
トである。

【００１２】本発明において、ポリエステル糸を構成す
るポリエステルは、その構成単位の少なくとも９０モル
％がテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパ
ンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリ
トリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）
である。ただし、１０モル％、より好ましくは６モル％
以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成
分を含んでいてもよい。また、共重合可能な化合物とし
て、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を
挙げることができるが、これらに限定されるものではな
い。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタ
ン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤
としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添
加してもよい。

【００１３】また、本発明のポリエステル糸の強度は３
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要である。強度が３
ｃＮ／ｄｔｅｘを下回ると、製織等の高次加工工程にお
いて毛羽立ち、糸切れ等を誘発するとともに、得られた
製品においても引裂強力が低いものしか得られない。

【００１４】また、破断伸度と製織時における毛羽発生
頻度には逆相関の関係があり、破断伸度は実用的な強度
を満たした上で高いほうが毛羽の発生を抑制することが
できる。そのため、残留伸度は好ましくは４０％以上で
あり、より好ましくは４５％以上である。

【００１５】また、本発明のポリエステル糸はヤング率
が２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、伸度３〜１０％での微分ヤ
ング率の最小値が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが
重要である。これら諸特性はすべてストレッチ布帛にお
ける伸長特性、弾性回復特性に密接に関わっており、い
ずれの特性も本発明の目的であるソフトストレッチを満
足するためには低い値であるほうが好ましい。すなわ
ち、上記の特性をすべて満足することにより、布帛にし
た際に初期引張りが容易（低ヤング率）であり、さらに
実用上の伸長回復領域である伸度３〜１０％の範囲にお
いても抵抗なく伸長（低微分ヤング率）することができ
るため、着用快適性に優れたソフトストレッチ布帛とす
ることができる。

【００１６】また、ヤング率は布帛の曲げ剛性とも比例
関係にあり、ヤング率が低いほど柔軟性に優れた風合い
となる。そのため、ヤング率は２２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であることが好ましく、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である
ことがさらに好ましい。

【００１７】同様に、伸度３〜１０％での微分ヤング率
の最小値は８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好まし
く、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがさらに好まし
い。

【００１８】さらに、本発明のポリエステル糸は１０％
伸長後の弾性回復率が９０％以上であるものである。弾
性回復率が９０％未満であると、伸長させた後に部分的
に塑性変形した部分が残る「わらい」と呼ばれる欠点が
発生するため、織物の品位が低下する。１０％伸長後の
弾性回復率は９５％以上が好ましく、９８％以上がさら
に好ましい。

【００１９】ところで、ＰＴＴからなる糸が弾性回復性
に優れるのは、その分子構造に大きく起因している。Ｐ
ＴＴの結晶構造において、アルキレングリコール部のメ
チレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造であることと、ベ
ンゼン環同士のスタッキングによる相互作用が低くかつ
密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、前記
アルキレングリコール部のメチレン鎖の回転により、分
子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。

【００２０】また、本発明者らの実験では、結晶化度が
高いほど弾性回復性が高くなることがわかっている。し
たがって、結晶化度は３０％以上が好ましく、３５％以
上がさらに好ましい。ここで、結晶化度の測定はＪＩＳ
Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）７．
１４．２の密度勾配管法に従い密度により求めたもので
ある。

【００２１】また、本発明のポリエステル糸は沸騰水収
縮率が３〜１５％であり、かつ収縮応力の最大値が０．
３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、収縮応力の最大値を示す温度が
１２０℃以上であることが好ましい。

【００２２】沸騰水収縮率は布帛設計を行う上で最も重
要なファクターのひとつであり、沸騰水収縮率を３％以
上に設定することで高次工程でのセット性を良好にし、
１５％以下に設定することで粗硬感のない柔軟な風合い
の布帛を得ることができる。同様に、熱収縮応力も高す
ぎると過剰な収縮が入りすぎ、粗硬感のある風合いとな
ってしまう。そのため、粗硬感のない、柔軟な風合いと
するために収縮応力の最大値は０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以
下であることが好ましく、０．１５〜０．２５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘであることがより好ましい。また、収縮応力の最
大値を示す温度は、セットおよびバルクアップ等の高次
加工を容易にするために１２０℃以上、さらに好ましく
は１３０℃以上である。

【００２３】また、本発明のポリエステル糸は、糸長手
方向の連続収縮率のＣＶ％が５％以下であることが好ま
しい。連続収縮率のＣＶ％は糸長手方向の内部歪みの均
質性を現す指標のひとつであり、この値が小さいほど品
質が高いことを示す。ＣＶ％は高品質の布帛を得るため
に５％以下であることが好ましく、４％以下であること
がより好ましい。

【００２４】また、本発明のポリエステル糸には交絡処
理が施され、ＣＦ値が１〜３０の範囲にあることが好ま
しい。ＣＦ値を１以上とすることで、製糸や糸加工、製
織時の単糸切れを抑制することができる。また、ＣＦ値
を３０以下にすることで、例えば収縮差混繊糸の片側糸
条として混繊する際、マイグレーション性を良好にする
ため好ましい。ＣＦ値は５〜２５であることがより好ま
しい。

【００２５】また、本発明のポリエステル糸を構成する
繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル
断面、偏平断面、Ｘ型断面その他公知の異形断面であっ
てもよく、何等限定されるものではなく、目的に合わせ
て適宜選択すれば良い。

【００２６】また、織物とした場合の柔軟性を向上させ
るために、単繊維繊度は５ｄｔｅｘ以下であることが好
ましく、３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。

【００２７】ところで、本発明のポリエステル糸は撚係
数とストレッチ性との間に強い相関があり、ある一定以
上の撚係数を越えると、ストレッチ性が急激に向上する
傾向がある。実際、撚係数５０００前後の糸を用いた織
物ではストレッチ率は５％程度であるが、撚係数１００
００で約１５％、撚係数１４０００ではストレッチ率が
約３０％まで向上する。そこで、本発明で得られたポリ
エステル糸は無撚のまま用いてもよいが、撚係数１００
００〜２００００の中撚から強撚とすることがより好ま
しい。

【００２８】なお、撚係数Ｋは、 Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5 で示される。

【００２９】なお、Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、Ｄ：糸
条の繊度（デシテックス）ここで、糸長１ｍ当たりの撚
数Ｔとは電動検撚機にて９０×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重下で解撚し、完全に解撚したときの解撚数を解撚し
た後の糸長で割った値である。

【００３０】本発明の布帛形態は、織物、編物、不織
布、さらにはクッション材など、目的に応じて適宜選択
でき、シャツ、ブラウス、パンツ、スーツ、ブルゾン等
に好適に用いることができる。

【００３１】次に本発明のポリエステル糸の製造方法の
一例を示す。

【００３２】本発明のポリエステル糸の主原料となるＰ
ＴＴの製造方法として、公知の方法をそのまま用いるこ
とができる。用いるＰＴＴの極限粘度［η］は、紡糸時
の曳糸性を高め、実用的な強度の糸を得るために０．７
以上であることが重要であり、０．８以上であることが
好ましい。

【００３３】また、本発明のポリエステル糸は重合を行
った後、そのまま紡糸・延伸する連重紡で行ってもよい
し、一旦チップ化した後、乾燥し、紡糸・延伸してもよ
い。

【００３４】溶融紡糸を行うに際しての紡糸温度は、口
金での吐出を安定させるためにＰＴＴの融点よりも１０
〜６０℃高い温度で行うことが好ましく、融点＋２０〜
５０℃で行うことがより好ましい。また、紡糸でのオリ
ゴマー析出を抑制し、紡糸性を向上させるために、必要
に応じて口金下に２〜２０ｃｍの加熱筒や吸引装置、ポ
リマ酸化劣化あるいは口金汚れ防止用の空気、スチー
ム、窒素などの不活性ガス発生装置を設置してもよい。

【００３５】また、本発明のポリエステル糸を製造する
に際して最も重要なことは、紡糸後、一旦巻き取ること
なく、直ちに延伸する直接紡糸延伸法を採用することに
ある。

【００３６】ＰＴＴからなる未延伸糸は、前述したよう
に紡糸直後から内部構造の変化が始まる、いわゆる巻締
まりと呼ばれる現象が起こり、これがパッケージ内・外
層での物性差を生む原因となる。そのため、この巻締ま
りを抑制するため本発明者らが検討を行ったところ、紡
糸速度２０００ｍ／分以上で引き取った後、一旦巻き取
ることなく引き続き延伸・熱処理した後、連続して弛緩
率５〜２０％で弛緩熱処理を施すという方法が有効であ
ることがわかった。本手法を用いることで巻締まりが大
幅に改善し、パッケージ内・外層差が極めて小さい高品
質の糸が得られる。また、高い弛緩率で弛緩熱処理を施
すことで、伸長回復領域でのヤング率が低く伸ばしやす
いソフトストレッチ糸が得られるという作用も見出され
た。

【００３７】ここで、紡糸速度は糸斑が小さく、染め斑
等の欠点が出にくい均質な糸を得るために２０００ｍ／
分以上にすることが重要である。紡糸速度を高くするこ
とで紡糸線上での張力を高め、外乱の影響を受けにくく
することで細化挙動が安定する。そのため、紡糸速度は
３０００ｍ／分以上がより好ましい。さらに安定した曳
糸性を確保するために、紡糸速度は６０００ｍ／分以下
にすることが好ましい。

【００３８】また、延伸倍率は延伸領域での毛羽立ち、
破断を抑制し、安定して製糸するために残留伸度が４０
％以上になるように設定することが好ましい。

【００３９】また、延伸後の弛緩熱処理時の弛緩率は、
本発明の目的であるポリエステル糸を得るために６〜２
０％にすることが重要である。延伸後、６％以上の弛緩
熱処理を行うことで繊維内部の歪みを急速緩和させるこ
とができるため、残留歪みの遅延緩和量が少なくなり、
巻締まりが抑制される。さらに前述したように、弛緩熱
処理によって実用的な伸度領域（伸度１０％以下）で伸
長しやすく、ソフトストレッチ性に優れた特性を付与す
ることができる。より好ましくは弛緩率は８％以上であ
る。一方、製糸工程での糸条の走行安定性を確保するた
めに、弛緩率は２０％以下にすることが好ましく、１８
％以下にすることがより好ましい。

【００４０】ここで、弛緩熱処理を行う方法を図１およ
び図２を用いて説明する。

【００４１】図１は弛緩熱処理に冷ロールを用いた方法
の概略図であり、紡糸口金１から吐出された糸条はチム
ニー２で冷却された後、給油ガイド３で収束・油剤付与
の後、第１ホットロール４にて引き取られ、昇温された
後、第１ホットロール４と第２ホットロール５との間で
延伸・熱固定される。さらに延伸工程を経た後、第２ホ
ットロール５の熱を利用し、第２ホットロール５と冷ロ
ール６との間で弛緩熱処理を行い巻取機８により巻き取
る。なお、弛緩熱処理をさらに効率よく行うために、第
２ホットロール５と冷ロール６との間に加熱空気やスチ
ームを熱媒とした熱処理装置を用いたり、第３ホットロ
ールを設置して２段階で弛緩処理することも本発明の目
的を達成する有効な手段となる。

【００４２】図２は弛緩熱処理に交絡ノズルを用いた方
法の概略図であり、交絡ノズル７が糸条の冷却装置およ
び張力勾配の制御の役目を果たす。つまり、交絡処理に
よって交絡前の糸条張力を下げることができるため、第
２ホットロール５の熱によって生じる収縮応力を利用し
て第２ホットロール５と交絡ノズル７との間で弛緩熱処
理することができる。この場合、弛緩率は交絡ノズルの
作動圧空圧を変えることで制御できる。また、第２ホッ
トロール５と交絡ノズル７との間に加熱空気やスチーム
を熱媒とした熱処理装置を用いたり、第３ホットロール
を設置して２段階で弛緩処理してもよい。

【００４３】本手法はいずれも弛緩率を制御しやすく、
本発明のポリエステル糸を得るために好ましく用いられ
る方法である。

【００４４】また、延伸と熱固定及び弛緩熱処理を兼ね
た加熱ロール（図１、図２の例においては、第２ホット
ロール）は、表面粗さ１．５Ｓ〜８Ｓの梨地ロールを用
いることが好ましい。表面粗さはＪＩＳ Ｂ０６０１に
記載される最大高さ（Ｒmax）の区分値であり、１．５
Ｓ〜８Ｓは実際には１．６Ｓ、３．２Ｓ、６．３Ｓの区
分値に相当する。また、それは最大高さとしては０．８
μｍを越え、６．３μｍ以下に対応する。該表面粗さを
１．５Ｓ以上にすることで、糸条とローラーとの摩擦係
数が大幅に下がり、適度にスリップするため、高い弛緩
率でも加熱ロールに糸条が逆巻きすることなく、安定し
て製糸することができる。表面粗さは高い方が弛緩工程
での走行糸条が安定するが、８Ｓを越えると糸条表面が
過度に擦過されるため、強度低下を起こす。加熱ロール
のより好ましい表面粗さは３．２Ｓ〜６．３Ｓ（Ｒmax
:１．７〜６．３μｍ）である。なお、表面粗さの測定
はＪＩＳ Ｂ０６０１に準じ、ホンメル社製ホンメルテ
スターＴ１０００型を用いて最大高さＲmax を測定して
求めた。

【００４５】なお、延伸温度（第１ホットロール温度）
は糸切れなく安定して製糸するためにＰＴＴのガラス転
移点よりも１０〜５０℃高くすることが好ましく、ガラ
ス転移点＋２０〜４０℃で行うことがより好ましい。熱
固定及び弛緩熱処理温度（第２ホットロール温度）は９
０〜１８０℃の範囲で所望の熱収縮率になるように設定
すればよいが、延伸によって形成された残留歪みを斑な
く緩和させるためには１０５〜１８０℃にすることがよ
り好ましい。

【００４６】また、紡糸油剤は平滑剤、乳化剤、帯電防
止剤などを含むものを付与する。具体的には、流動パラ
フィン等の鉱物油、オクチルパルミテート、ラウリルオ
レエート、イソトリデシルステアレート等の脂肪酸エス
テル、ジオレイルアジペート、ジオクチルセバケート等
の２塩基酸ジエステル、トリメチロールプロパントリラ
ウレート、ヤシ油等の多価アルコールエステル、ラウリ
ルチオジプロピオネート等の脂肪族含硫黄エステル、ポ
リオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレ
ンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル、トリメチロールプロパントリラウレート等
のノニオン界面活性剤、アルキルスルホネート、アルキ
ルホスフェート等の金属塩あるいはアミン塩等のアニオ
ン界面活性剤、ジオクチルスルホサクシネートナトリウ
ム塩、アルカンスルホネートナトリウム塩等テトラメチ
レンオキシド／エチレンオキシド共重合体、プロピレン
オキシド／エチレンオキシド共重合体、非イオン系界面
活性剤、等を挙げることができ、製糸、整経、製織の各
工程、特に製織時の筬、綜絖の通過性を向上させる処方
を採用する。必要に応じて、さらに防錆剤、抗菌剤、酸
化防止剤、浸透剤、表面張力低下剤、転相粘度低下剤、
摩耗防止剤、その他の改質剤等を併用する。

【００４７】油剤付着量は、糸に対して０．３〜１．２
重量％とすることが、高次工程通過性の点で好ましい。

【００４８】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）に試
料ポリマを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘
度計を用いて複数点の相対粘度ηｒを求め、それを無限
希釈度に外層して求めた。Ｂ．強伸度、ヤング率（初期
引張抵抗度）試料をオリエンテック（株）社製ＴＥＮＳ
ＩＬＯＮ ＵＣＴ−１００でＪＩＳＬ１０１３（化学繊
維フィラメント糸試験方法）に示される定速伸長条件で
測定した。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強
力を示した点の伸びから求めた。

【００４９】また、ヤング率はＪＩＳ Ｌ１０１３（化
学繊維フィラメント糸試験方法）の７．１０初期引張抵
抗度に示される条件で測定した。 Ｃ．微分ヤング率 Ｂ項で得られたＳ−Ｓ曲線の各点の応力を伸度で微分し
て求めた。 Ｄ．弾性回復率 試料をオリエンテック（株）社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ Ｕ
ＣＴ−１００を用い、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１
０ｃｍ／分でつかみ間隔の１０％まで伸長させ、直ちに
同速度で除重し、記録したヒステリシスカーブから弾性
回復率を求めた。

【００５０】 弾性回復率（％）＝（β／α）×１００ α：１０％伸長時の伸び β：応力が初荷重と等しくなった点までの回復伸び Ｅ．収縮応力 カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、
昇温速度２．４℃／秒で測定した。サンプルは１０ｃｍ
×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×
０．９×( １／３０) ｇｆとした。 Ｆ．糸長手方向の連続収縮率のＣＶ％ 東レエンジニアリング（株）社製ＦＴＡ５００を用い、
設定張力を繊度（デシテックス）×０．９×（１／６
０）ｇｆ、処理温度１００℃（水蒸気下）、糸速度１０
ｍ／ｍｉｎ、試料長１０ｍで測定して収縮率をチャート
上に記録し、糸長手方向の連続収縮率のＣＶ％を求め
た。 Ｇ．ＣＦ値 ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方
法）７．１３の交絡度に示される条件で測定した。試験
回数は５０回とし、交絡長の平均値Ｌ（ｍｍ）から下式
よりＣＦ値（Ｃｏｈｅｒｅｎｃｅ Ｆａｃｔｏｒ）を求
めた。

【００５１】ＣＦ値＝１０００／Ｌ Ｈ．結晶化度 ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方
法）７．１４．２の密度勾配管法に従い密度を測定し、
結晶化度は次式によって求めた。

【００５２】Ｘｃ［％］＝｛ｄｃ×（ｄ−ｄａ）｝／
｛ｄ×（ｄｃ−ｄａ）｝×１００ Ｘｃ：結晶化度（％） ｄ ：実測糸密度 ｄｃ：完全結晶部の密度 ｄａ：完全非晶部の密度 ここで、ｄｃ：１．３８７ｇ／ｃｍ³ 、ｄａ：１．２９
５ｇ／ｃｍ³ を用いた。

【００５３】実施例１ 図１に示す紡糸延伸機を用い、極限粘度［η］が０．９
６のホモＰＴＴを溶融し、紡糸温度２６５℃で２４孔の
紡糸口金１から吐出し、チムニー２で冷却、給油ガイド
３で収束・油剤付与の後、第１ホットロール４にて３０
００ｍ／分で引き取り、７０℃で５周回させて糸条を昇
温させた後、第２ホットロール５にて延伸速度４８００
ｍ／分（延伸倍率１．６倍）で延伸し、１４０℃で５周
回させて熱セットし、さらに第２ホットロール５とコー
ルドロール６との間で弛緩率１０％で弛緩させ、次いで
交絡装置７を用いて作動圧空圧０．２ＭＰａで交絡処理
しながら巻取機８にて４２２０ｍ／分で巻き取り、５４
デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。な
お、第２ホットロール５には表面粗さ３．２Ｓ（Ｒmax
:３μｍ）の梨地ロールを用いた。

【００５４】製糸性は良好であり、糸切れ、単巻きは発
生しなかった。また、得られたポリエステル糸の強度は
３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、ヤング率（初期引張抵抗度）は
２０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３〜１０％での微分ヤン
グ率の最小値は１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸長後の
弾性回復率は９７．８％であった。 物性値を表１に、
ストレス−ストレイン曲線および微分ヤング率−ストレ
イン曲線を図３に示す。

【００５５】さらに前記マルチフィラメント糸を経／緯
使いで４枚綾で製織した結果、製織性、織物品位とも良
好であり、軽いストレッチ性を有していた。

【００５６】実施例２、実施例３ 延伸速度を４３５０ｍ／分（延伸倍率１．４５倍）（実
施例２）および５０００ｍ／分（延伸倍率１．６７倍）
（実施例３）とした以外は実施例１と同じ条件で実施し
た。実施例２のポリエステル糸は強度３．３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘと実施例１よりも低かったが、その他の特性は実施
例１同様に良好であった。また、実施例３のポリエステ
ル糸は実施例１と比較して製織時の停台回数が約２倍に
増加したが、その他の特性は良好であった。

【００５７】実施例４、実施例５ 第２ホットロール５とコールドロール６との間の弛緩率
を６％（実施例４）および１８％（実施例５）とした以
外は実施例１と同じ条件で実施した。実施例４、実施例
５のポリエステル糸は実施例１同様、製糸性、織物品位
とも良好であり、軽いストレッチ性を有していた。特に
実施例５の織物は、実施例１よりもさらに柔軟性に優れ
ていた。

【００５８】比較例１ 極限粘度［η］が０．６８のホモＰＴＴを用いた以外は
実施例１と同じ条件で実施した。比較例１のポリエステ
ル糸は曳糸性が悪く、延伸ゾーンで糸切れが多発してサ
ンプリングできなかった。

【００５９】比較例２ 延伸速度を３９００ｍ／分（延伸倍率１．３倍）とした
以外は実施例１と同じ条件で実施した。比較例２のポリ
エステル糸は強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度７３．５
％と低強度・高伸度であるとともに、１０％伸長後の弾
性回復率も低く、布帛にした後の実用耐久性が劣るもの
であった。

【００６０】比較例３、比較例４ 第２ホットロール５とコールドロール６との間の弛緩率
を２２％にしたもの、および弛緩率を３％とした以外は
実施例１と同じ条件で実施した。弛緩率を２２％とした
比較例３のポリエステル糸は第２ホットロール上で糸条
が大きく揺れ、さらに第２ホットロールに糸が巻き付い
て糸切れした。

【００６１】また、弛緩率３％の比較例４は巻締まりの
発生によりパッケージ内層と外層とで物性差が生じ、パ
ッケージ端面の周期に一致した太細が発生、さらに製織
性が悪く、染色品の品位も悪いものであった。また、布
帛でのストレッチ性はあるものの、極めて伸ばしにくい
伸長特性を示した。物性値を表１に、ストレス−ストレ
イン曲線および微分ヤング率−ストレイン曲線を図４に
示す。

【００６２】比較例５ 延伸速度を５２５０ｍ／分（延伸倍率１．７５倍）と
し、コールドロール６を取り外して弛緩率を０％とした
以外は実施例１と同じ条件で実施した。比較例５は比較
例４にも増して巻締まりがひどく、さらに得られた布帛
は極めて伸ばしにくいストレッチ特性であるとともに柔
軟性の点でも劣ったものであった。

【００６３】実施例６ 第１ホットロール４の速度を１０００ｍ／分、第２ホッ
トロール５の速度を３５００ｍ／分（延伸倍率３．５
倍）とした以外は実施例１と同じ条件で実施した。 実
施例６のポリエステル糸からなる布帛は実施例１と同
様、良好なストレッチ特性を示したが、染色布において
糸斑に起因すると思われる染め斑が発生した。

【００６４】実施例７ 第２ホットロール５を０．８Ｓ（Ｒmax:０．８μｍ以
下）の鏡面ロールに変更した以外は実施例１と同じ条件
で実施した。実施例７は第２ホットロールとコールドロ
ール６との間の弛緩ゾーンの走行糸条が不安定であり、
第２ホットロール上でピクツキが発生し、逆巻きに発展
して糸切れすることが多かった。そのため実施例１と比
較して糸切れ回数が約１０倍になった。

【００６５】実施例８ 実施例１で得たポリエステル糸に２０００ｔ／ｍ（撚係
数Ｋ：１４７００）のＳ／Ｚ撚りを施して経糸および緯
糸とし、４枚綾織物を作製した。これを常法により９８
℃でリラックス精練、１６０℃で中間セットした後、３
％ＮａＯＨ熱水溶液で１５重量％減量し、さらに染色を
施し仕上げセットを行った。得られた布帛は柔軟性およ
びストレッチ性が極めて優れたものであった。

【００６６】

【表１】 表中「弛緩率」とは「第２ホットロールと冷ロール６間
の弛緩率」を、「微分ヤング率」とは「伸度３〜１０％
での微分ヤング率の最小値」を、「弾性回復率」とは、
「１０％伸長後の弾性回復率」を、「収縮応力」とは、
「収縮応力の最大値」を、「ピーク温度」とは、「収縮
応力の最大値を示す温度」を、「収縮率ＣＶ％」とは、
「糸長手方向の連続収縮率のＣＶ％」を、「織物品位」
とは「染色後の織物外観品位（官能評価）」を示す。

【００６７】

【発明の効果】本発明のポリエステル糸およびその製造
方法は、製糸工程における巻締まりがなく安定した品質
のパッケージであるとともに、弾性回復領域でのヤング
率が低く、ソフトストレッチ性、柔軟性に優れた織物を
得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル糸を得るための紡糸・延
伸装置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明のポリエステル糸を得るための紡糸・延
伸装置の他の一例を示す概略図である。

【図３】本発明（実施例１）のポリエステル糸のストレ
ス−ストレイン曲線および微分ヤング率−ストレイン曲
線である。

【図４】本発明以外（比較例４）のポリエステル糸のス
トレス−ストレイン曲線および微分ヤング率−ストレイ
ン曲線である。

【符号の説明】 １：紡糸口金 ２：チムニー ３：給油ガイド ４：第１ホットロール ５：第２ホットロール ６：冷ロール ７：交絡ノズル ８：巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB36 BB53 BB59 BB89 BB91 CC03 CC07 CC09 CC13 EE01 EE02 EE08 EE20 FF10 HH10 4L048 AA22 AA42 AA46 AA47 AA48 AA50 AA51 AB08 AB12 AB15 AC09 BA01 BA02 CA04 CA12 EB04 EB05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的にポリトリメチレンテレフタレート
   からなるマルチフィラメント糸であって、ストレス−ス
   トレイン曲線での強度が３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ヤング
   率が２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるとともに、伸度３〜
   １０％での微分ヤング率の最小値が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
   以下を示し、１０％伸長後の弾性回復率が９０％以上で
   あることを特徴とするポリエステル糸。
2. 【請求項２】結晶化度が３０％以上であることを特徴と
   する請求項１記載のポリエステル糸。
3. 【請求項３】沸騰水収縮率が３〜１５％であり、かつ収
   縮応力の最大値が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、収縮応力
   の最大値を示す温度が１２０℃以上であることを特徴と
   する請求項１または２記載のポリエステル糸。
4. 【請求項４】糸長手方向の連続収縮率のＣＶ値が５％以
   下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載のポリエステル糸。
5. 【請求項５】ＣＦ値が１〜３０であることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル糸。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のポリエス
   テル糸を撚係数１００００〜２００００の撚糸とし、経
   糸および／または緯糸として用いることを特徴とする織
   物。
7. 【請求項７】極限粘度［η］が０．７以上の、実質的に
   ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリマを溶融
   紡糸して得たマルチフィラメント糸を、紡糸速度２００
   ０ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取ることなく引き続
   き延伸・熱処理した後、連続して弛緩率６〜２０％で弛
   緩熱処理を施し、パッケージに巻き取ることを特徴とす
   るポリエステル糸の製造方法。
8. 【請求項８】延伸ロールと巻取機の間に冷ロールを設
   け、延伸ロール−冷ロール間で弛緩熱処理することを特
   徴とする請求項７記載のポリエステル糸の製造方法。
9. 【請求項９】延伸ロールと巻取機の間に交絡ノズルを設
   け、延伸ロール−交絡ノズル間で弛緩熱処理することを
   特徴とする請求項７記載のポリエステル糸の製造方法。
10. 【請求項１０】延伸・熱処理に表面粗さ１．５Ｓ〜８Ｓ
    の梨地ロールを用いることを特徴とする請求項７〜９の
    いずれかに記載のポリエステル糸の製造方法。