JPH08302525A - ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適度なふくらみ感およびソフトなタッチを表
現することの出来る、婦人衣料などに好適に用いられ得
るポリエステルマルチフィラメント混繊糸を提供するこ
と。 【構成】 自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント
糸Ａの結晶配向度（ｆｃ（Ａ））が０．９５以下であ
り、該マルチフィラメント糸Ａの非晶配向度（ｆａ
（Ａ））／結晶配向度（ｆｃ（Ａ））が０．０４以上
０．１３以下であり、該マルチフィラメント糸Ａの非晶
配向度（ｆａ（Ａ））／複屈折率（△ｎ（Ａ））が１．
１以上２．３以下であり、該マルチフィラメント糸Ａの
結晶化度（χｃ（Ａ））が２５．０％未満である自己伸
長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含有する、
ポリエステルマルチフィラメント混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルマルチフ
ィラメント混繊糸に関し、さらに詳細には、織編物を作
製した後、染色加工を施すことによって、適度なふくら
み感、および、ソフトなタッチを表現することの出来
る、婦人衣料などに好適に用いられ得るポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、市場で使用されているエチレンテ
レフタレート成分を主な繰り返し単位とするポリエステ
ルから構成されるポリエステルマルチフィラメント加工
糸としては、仮撚加工糸がその主流を占めていた。しか
し、この仮撚加工糸を用いて作製した織編物は、ふかつ
き感が強く、安っぽい風合いに仕上がってしまうという
問題があった。

【０００３】昨今、上記ポリエステルマルチフィラメン
ト加工糸として、熱収縮性が異なる２種以上のポリエス
テルマルチフィラメント糸条を組み合わせた、熱収縮差
を有するインターレース混繊糸が、数多く提案されてき
ている。上記のように、このインターレース混繊糸は、
異なる熱収縮性のポリエステルマルチフィラメント糸条
で構成されているため、このインターレース混繊糸を用
いて織編物を作製した後、熱加工すると、ふくらみ（嵩
高性）を有する織編物が得られる。次いで、このふくら
みを有する織編物に、アルカリ減量処理を施すことによ
り、繊維間および織編組織がルーズ化し、絹に近い風合
いの織編物（絹様織編物）が得られる。しかし、この絹
様織編物は、単に絹によく似た風合いを有しているに過
ぎず、ふかついたり、ボテ感があったりするなどの問題
があり、適度なふくらみ感やソフトなタッチを有しな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸およびこの混繊糸を用いた
織編物に関し、上記のような問題を解決することを課題
とする。さらに詳しくは、織編物を作製した後、染色加
工を施すことによって、適度なふくらみ感およびソフト
なタッチを有するだけでなく、ふかつきやボテ感のな
い、従来とは全く異なる風合いを有する織編物を得るこ
とが出来るポリエステルマルチフィラメント混繊糸を提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸は、自己伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａを含有し、そして、該ポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ａの結晶配向度（ｆｃ（Ａ））
は、０．９５以下であり、該ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの[非晶配向度（ｆａ（Ａ））／結晶配向度
（ｆｃ（Ａ））]は、０．０４以上０．１３以下であ
り、該ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの[非晶配
向度（ｆａ（Ａ））／複屈折率（△ｎ（Ａ））]は、
１．１以上２．３以下であり、該ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａの結晶化度（χｃ（Ａ））（％）は、２
５．０％未満であり、そのことにより上記課題がを解決
され得る。以下に本発明をさらに詳しく説明する。

【０００６】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸は、エチレンテレフタレート成分を主な繰り返し
単位とするポリエステルから構成されるマルチフィラメ
ント混繊糸である。

【０００７】上記ポリエステルのカルボン酸成分として
は、主としてテレフタル酸が用いられるが、マロン酸、
マレイン酸、セバシン酸のような脂肪族ジカルボン酸や
そのエステル形成性誘導体、あるいは、フタル酸、イソ
フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−ソジ
ウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸やそ
のエステル形成性誘導体なども用いられ、さらにこれら
を１種以上混合して用いてもよい。

【０００８】上記ポリエステルのグリコール成分として
は、主としてエチレングリコールが用いられるが、１，
３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコールなども用いられ、さらにこれらを１
種以上混合して用いてもよい。

【０００９】従って、上記ポリエステルとして好適に使
用され得るのは、テレフタル酸のカルボン酸成分とエチ
レングリコールのグリコール成分とが共重合したポリエ
チレンテレフタレートである。

【００１０】上記ポリエステルは、必要に応じて、二酸
化チタン、硫酸バリウム、カオリナイトなどの無機微粒
子や顔料などを添加して製造したポリエステルであって
も全く問題ない。

【００１１】上記マルチフィラメント糸は、ポリエステ
ルレジンチップを原料として、通常の溶融紡糸方法を用
いて得られる。この際使用するポリエステルレジンチッ
プの極限粘度数（以下［η］とする）は、好ましくは
０．５０〜０．６５ｃｃ／ｇの範囲、より好ましくは
０．５５〜０．６５ｃｃ／ｇの範囲である。その理由と
して、上記範囲を有するポリエステルレジンチップから
得られるマルチフィラメント糸を用いて織編物を加工す
る際、紡糸操業性および延伸操業性が良好であり、アル
カリ減量加工による脆化が防止されるなどの点が挙げら
れる。

【００１２】極限粘度数（［η］）は、粘度数η_sp／ｃ
を溶液濃度ｃに対しプロットし、η_sp／ｃをｃ→０に外
挿することによって求められる。このとき、ウベローデ
粘度計を使用し、フェノールとテトラクロロエタンとの
等重量混合物を溶媒とし、２０℃±０．５℃の恒温条件
下で粘度数η_sp／ｃを求める。

【００１３】《結晶配向度（ｆｃ（Ａ））》本発明のポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸に含有される自己
伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの結晶配向
度（ｆｃ（Ａ））は、０．９５以下である。これは、自
己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの結晶配
向度（ｆｃ（Ａ））が０．９５を超える場合には、実質
的に自己伸長性を有しなくなり、このようなマルチフィ
ラメント糸を含有するポリエステルマルチフィラメント
混繊糸を用いて織編物を作製しても、ふくらみ感、ソフ
ト感に欠けた、風合いの悪いものに仕上がってしまうか
らである。

【００１４】自己伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａの結晶配向度（ｆｃ（Ａ））を求めるためには、
まず、自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ
の（１００）面の配向角（ＯＡ（°））を測定する。こ
の測定には、例えば、理学電機社製Ｘ線発生装置（ＲＵ
−３Ｈ）、繊維測定装置（ＦＳ−３）、ゴニオメーター
（ＳＧ−７）、およびシンチレーションカウンターを使
用する。測定の際には、ニッケルフィルターで単色化さ
れたＣｕＫα線（波長λ＝１．５４１８Å）を用い、
（１００）面反射の２θを使用して測定を行う。なお、
Ｘ線発生装置は４０ｋＶ、１００ｍＡで運転するものと
し、繊維測定装置に上記試料（自己伸長性ポリエステル
マルチフィラメント糸Ａ）を単糸同士が互いに平行にな
るように取り付ける。試料の厚みは約１．０ｍｍになる
よう調整する。このようにして得た回析強度曲線から繊
維の配向角（ＯＡ（°））を求めるには、±１８０℃で
得られる回析強度の平均値を取り、水平線を引き、ピー
クの頂点から基線に垂線をおろし、その高さの中点を求
め中点を通る水平線を引く。この水平線と回析強度曲線
の交点間距離を測定し、この値を角度（°）に換算し、
自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの（１
００）面の配向角（ＯＡ（°））とする。

【００１５】そして、この自己伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸Ａの（１００）面の配向角（ＯＡ
（°））を用い、自己伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの結晶配向度（ｆｃ（Ａ））を下式に基づい
て算出する。

【００１６】

【数１】

【００１７】次いで、自己伸長性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａの密度（ρｓ）（ｇ／ｃｍ³）を、密度
勾配管法に基づき２０±０．５℃の恒温槽内での比重測
定により測定し、自己伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの結晶化度（χｃ（Ａ））（％）を、下式に
基づいて算出する。この密度勾配管法による比重測定で
は、軽比重液として公知のｎ−ペンタン（比重０．６８
３）と重比重液として公知の四塩化炭素（比重１．５９
９）とを所定の割合で混合し、混合液に密度勾配を持た
せる。この混合液中にポリエステルマルチフィラメント
糸Ａを浸漬して密度を測定する。５回の測定を行って得
た密度の平均値を、その自己伸長性ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａの密度（ρｓ）（ｇ／ｃｍ³）とす
る。

【００１８】

【数２】

【００１９】次に、自己伸長性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））を測定する。こ
の測定には、例えば、ニコン社製偏光顕微鏡ＰＯＨ型お
よびライツ社製ペレックコンペンセータを使用し、光源
としてスペクトル光源用起動装置（東芝ＳＬＳ−３−Ｂ
型）（Ｎａ光源）を用いる。そして５〜６ｍｍ長の繊維
軸に対し５°の角度に切断した試料（自己伸長性ポリエ
ステルマルチフィラメント糸Ａ）を、切断面を上にして
スライドガラス上に載せる。このスライドガラスを回転
載物台に載せ、試料が偏光子に対し４５°になるように
回転載物台を回転させて調節しアナライザーを挿入し暗
視野とした後、コンペンセータを３０にして縞数を数え
る（ｎ個）。コンペンセータを右螺子方向にまわして試
料が最初に暗くなる点のコンペンセータの目盛ａ、コン
ペンセータを左螺子方向にまわして試料が最初に暗くな
る点のコンペンセータの目盛ｂを測定した後、コンペン
セータを３０に戻してアナライザーを外し、試料の直径
ｄを測定し、下記式の基づき自己伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））を算出
する。なお、１０回の測定により得られた値の平均値を
複屈折率（△ｎ（Ａ））とする。

【００２０】

【数３】

【００２１】次いで、この複屈折率（△ｎ（Ａ））を用
いて、自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ
の非晶配向度（ｆａ（Ａ））を、下式に基づいて算出す
る。

【００２２】

【数４】

【００２３】《非晶配向度（ｆａ（Ａ））／結晶配向度
（ｆｃ（Ａ））》本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸に含有される自己伸長性ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａの非晶配向度（ｆａ（Ａ））と結晶配
向度（ｆｃ（Ａ））との比（ｆａ（Ａ））／（ｆｃ
（Ａ））は、０．０４以上０．１３以下である。この比
が０．０４以上０．１３以下のマルチフィラメント糸を
含有するポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用い
て作製した織編物は、自己伸長性を有しており、ふくら
み感およびソフト感に富み、風合いに優れる。このよう
な自己伸長性を有するのは、糸条が比較的小さいある一
定の非晶配向をとることによって、糸条の非晶部分子の
加熱による分子運動が活発化され、繊維軸方向に分子が
再配列され易くなることによると考えられる。言い換え
れば、伸び切った非晶鎖分子よりも無秩序性が大きい非
晶鎖分子の方が、ゴーシュ配置からより安定なトランス
配置への移行が生じ易く、従って、実質的に繊維軸方向
に分子が再配列、すなわち結晶化が促進されるので、糸
条は自己伸長するものと考えられる。逆に、伸び切った
非晶鎖分子は、トランス配置を取る割合が大きく、加熱
によって分子の熱運動性が向上しても繊維軸方向への分
子の再配列の程度は小さいものとなり、実質的に糸条は
自己伸長性を示さないものと考えられる。

【００２４】一方、上記の比（ｆａ（Ａ））／（ｆｃ
（Ａ））が０．０４未満の場合には、配向結晶化が進
み、糸条の物性としては強力が大きいものとなり好まし
いが、非晶部の分子配向が極軽度であるために染色加工
時の熱処理による繊維軸方向への分子再配列の程度が小
さく、実質的に自己伸長性を有しなくなる。このような
マルチフィラメント糸を含有するポリエステルマルチフ
ィラメント混繊糸を用いて織編物を作製しても、ふくら
み感、ソフト感に欠けた、風合いの悪いものに仕上がっ
てしまう。

【００２５】他方、上記の比（ｆａ（Ａ））／（ｆｃ
（Ａ））が０．１３を超える場合には、非晶部の分子配
向が大きくなり、染色加工時の熱処理による繊維軸方向
への分子再配列に伴う結晶化は促進されるが、元々非晶
部の配向度が大きいと繊維軸方向に分子鎖が再配列する
ことによる自己伸長効果は極軽度となる。そのために、
このようなマルチフィラメント糸を含有するポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作製して
も、ふくらみ感、ソフト感に欠けた、風合いの悪いもの
に仕上がってしまう。さらに、結晶配向度（ｆｃ
（Ａ））が非晶配向度（ｆａ（Ａ））に比べ著しく小さ
いということは、このようなマルチフィラメント糸を含
有するポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用いて
織編物を作製しても、力学的性能に乏しく、実用には耐
えられない。

【００２６】上記のように、自己伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａの非晶配向度（ｆａ（Ａ））／結
晶配向度（ｆｃ（Ａ））が、０．０４以上０．１３以下
のマルチフィラメント糸を含有するポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸を用いて作製した織編物は、自己伸
長性を有しており、ふくらみ感およびソフト感に富み、
風合いに優れる。

【００２７】《非晶配向度（ｆａ（Ａ））／複屈折率
（△ｎ（Ａ））》本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸に含有される自己伸長性ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａの非晶配向度（ｆａ（Ａ））と複屈折
率（△ｎ（Ａ））との比（ｆａ（Ａ））／（△ｎ
（Ａ））は、１．１以上２．３以下である。

【００２８】上記の比（ｆａ（Ａ））／（△ｎ（Ａ））
が１．１未満であるときは、糸条の複屈折率が大きく、
非晶配向度が高い場合である。このような糸条は熱処理
を施しても自己伸長性を有さない。従って、このような
マルチフィラメント糸を含有するポリエステルマルチフ
ィラメント混繊糸を用いて織編物を作製すると、その織
編物は、糸条の複屈折率が大きいためにアルカリ減量加
工を施しても充分な力学特性を保持しているが、糸条が
自己伸長性を有していないために、ふくらみ感、ソフト
感に欠け、風合いが悪くなる。

【００２９】さらに、上記の比（ｆａ（Ａ））／（△ｎ
（Ａ））が２．３を超える場合は、糸条の複屈折率が小
さ過ぎるか、または非晶配向度（ｆａ（Ａ））が大き過
ぎる場合である。糸条の複屈折率が小さ過ぎるマルチフ
ィラメント糸を含有するポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸を用いて織編物を作製すると、その織編物は、
アルカリ減量加工を施すと極度に脆化してしまい、引裂
強度が低下するなど実用強度を有しなくなる。非晶配向
度（ｆａ（Ａ））が大き過ぎる場合には、非晶鎖分子は
伸び切った状態、すなわちトランス配置を取る割合が大
きくなり、このような糸条を熱処理を施しても自己伸長
性を有さない。

【００３０】《結晶化度（χｃ（Ａ））（％）》本発明
のポリエステルマルチフィラメント混繊糸に含有される
自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの結晶
化度（χｃ（Ａ））（％）は、糸条に自己伸長性を付与
し得る点から２５．０％未満であり、好ましくは７．０
％以上２０．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以
上２０．０％以下の範囲である。従って、このような自
己伸長性を有するマルチフィラメント糸を含有するポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作
製すると、その織編物は、ふくらみ感およびソフト感を
有し、風合いに優れる。

【００３１】上記の結晶化度（χｃ（Ａ））（％）が２
５．０％以上である場合には、糸条の結晶化が促進され
過ぎているために、熱処理を施しても糸条は自己伸長性
を示さない。このようなマルチフィラメント糸を含有す
るポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編
物を作製すると、その織編物は、糸条が自己伸長性を有
していないために、ふくらみ感、ソフト感に欠ける風合
いの悪いものとなる。 《１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））（％）》本発
明のポリエステルマルチフィラメント混繊糸に含有され
る自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの１
６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））（％）は、好まし
くは−１０％以上０％未満、さらに好ましくは−１０％
以上−４％以下の範囲である。このような自己伸長性を
有するマルチフィラメント糸を含有するポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作製すると、
その織編物は、ふくらみ感およびソフト感を有し、さら
にはバルキー感に富む、風合いの優れたものとなる。自
己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの１６０
℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））（％）が−１０％未満
である場合には、糸条の自己伸長率が大きくなる傾向に
あり、このようなマルチフィラメント糸を含有するポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作
製すると、その織編物は、ふかつき気味になり、安っぽ
くなり易い。自己伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））（％）
が０％を超える場合には、糸条は熱収縮して自己伸長し
にくくなり、このようなマルチフィラメント糸を含有す
るポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編
物を作製すると、その織編物は、ふくらみ感およびソフ
ト感が欠け易い。

【００３２】上記自己伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））
（％）は、以下のようにして５回測定し算出した値の平
均値をいう。まず、試料（自己伸長性ポリエステルマル
チフィラメントＡ）に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛
け、その長さＬ３（mm）を測定する。次いでその荷重を
取り除き、上記試料を乾燥機に入れ、乾熱１６０℃で３
０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度１／３０（ｇ／
ｄ）の荷重を掛けてその長さＬ４（mm）を測定する。上
記のようにして測定したＬ３、Ｌ４を、下式に代入し
て、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））（％）を算
出する。

【００３３】

【数５】

【００３４】《破断伸度（ＤＥ（Ａ））（％）》本発明
のポリエステルマルチフィラメント混繊糸に含有される
自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの破断
伸度（ＤＥ（Ａ））（％）は、好ましくは８０％以上３
００％以下の範囲である。自己伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸Ａの破断伸度（ＤＥ（Ａ））（％）が
８０％未満である場合には、マルチフィラメント糸の非
晶鎖分子が繊維軸方向に高度に配列されており、ゴーシ
ュ配置よりトランス配置を取る割合が大きくなり易いた
めに、加熱して分子の熱運動性が向上しても繊維軸方向
への分子の再配列の程度は小さいものとなり、従って実
質的に糸条は自己伸長性を示さなくなる。このようなマ
ルチフィラメント糸を含有するポリエステルマルチフィ
ラメント混繊糸を用いて織編物を作製すると、その織編
物は、ふくらみ感およびソフト感に欠け易い。自己伸長
性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの破断伸度（Ｄ
Ｅ（Ａ））（％）が３００％を超える場合には、マルチ
フィラメント糸は繊維軸方向に対し配向度が極端に小さ
くなり易くなるため、熱処理を施しても糸条は実質的に
自己伸長性を示さなくなる。さらに、熱処理の過程にお
いて、マルチフィラメント糸Ａにループ、弛みを多数形
成し易く、取扱いにくくなり、後加工の際の操業性が悪
くなる傾向にある。

【００３５】上記自己伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの破断伸度（ＤＥ（Ａ））（％）の測定に
は、オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−III−１０
０型を使用した。試料長２００mm、引張速度２００mm
／分で引張試験を実施し、試料切断に至るまでの伸度を
５回測定して平均した値を（ＤＥ（Ａ））とする。

【００３６】《複屈折率（△ｎ（Ａ））》本発明のポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸に含有される自己伸
長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの複屈折率
（△ｎ（Ａ））は、好ましくは０．０３０以上０．０５
５以下の範囲であり、より好ましくは０．０４０以上
０．０５５以下の範囲である。自己伸長性ポリエステル
マルチフィラメント糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））が
０．０３０未満である場合、上述のように、糸条の複屈
折率が小さいマルチフィラメント糸を含有するポリエス
テルマルチフィラメント混繊糸を用いて作製した織編物
は、アルカリ減量加工を施すと極度に脆化し易くなり、
引裂強度が低下するなど実用強度を有しなくなる傾向に
ある。逆に、自己伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））が、０．０５５を超え
る場合には、糸条は実質的に自己伸長性を示さず、この
ようなマルチフィラメント糸を含有するポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作製すると、
その織編物は、ふくらみ感およびソフト感が欠け易くな
る。

【００３７】《１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（Ｔ
ａｎδ）が最大となる温度（Ｔα（Ａ））（℃）》本発
明のポリエステルマルチフィラメント混繊糸に含有され
る自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの力
学的な温度分散特性を示す値（１１０Ｈｚにおける測定
値）である損失正接（Ｔａｎδ）が最大となる温度（Ｔ
α（Ａ））（℃）は、糸条の自己伸長性の点から、好ま
しくは９０℃以上１２５℃以下の範囲であり、より好ま
しくは１０５℃以上１２０℃以下の範囲である。このよ
うな自己伸長性を有するマルチフィラメント糸を含有す
るポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編
物を作製すると、その織編物は、ふくらみ感およびソフ
ト感を有する、風合いの優れたものとなる。一方、上記
温度（Ｔα（Ａ））（℃）が９０℃未満である場合に
は、糸条は熱的に不安定な状態であり、少しの熱量の付
与により影響を受け易い。特に、撚糸後の撚止セット条
件やサイジング条件を決める際、通常用いている温度よ
りも更に低温で処理しなければならなくなる。また、後
加工工程で影響されることのないように、撚止セットや
サイジングを行うには、処理時間あるいは乾燥時間を延
長させなければならなくなり、ランニングコストが増加
する。他方、上記温度（Ｔα（Ａ））（℃）が１２５℃
より高い場合には、糸条は実質的に自己伸長性を示さな
い。このようなマルチフィラメント糸を含有するポリエ
ステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を作製
すると、その織編物は、ふくらみ感およびソフト感に欠
け易い。

【００３８】上記温度（Ｔα（Ａ））（℃）の測定に
は、オリエンテック社製ＶｉｂｒｏｎＤＤＶ−IIＣを使
用した。測定周波数（正弦波）１１０Ｈｚ、昇温速度１
℃／分、乾燥空気雰囲気下で、温度変化に対する力学的
損失正接Ｔａｎδを測定した。このとき、Ｔａｎδの最
大値に対応する温度（Ｔα（Ａ）；主分散を示す温度）
を読み取った。このＴα（Ａ）は、無定形領域に内在す
る高分子鎖セグメントによるミクロブラウン運動に密接
に関係した物性値である。

【００３９】《１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（Ｔ
ａｎδ）の最大値［（Ｔａｎδ）max］（Ａ）》上記
（Ｔα（Ａ））（℃）測定の際、Ｔａｎδ曲線の最大値
［（Ｔａｎδ）max］が読み取られる。この値は、無定
形領域に内在する高分子鎖セグメントが示すミクロブラ
ウン運動のし易さを示し、この値が小さい程、上記高分
子鎖セグメントは動きにくく、糸条は熱的に安定であ
り、この値が大きい程、上記高分子鎖セグメントはミク
ロブラウン運動し易く、糸条は熱的に不安定であるとい
える。本発明のポリエステルマルチフィラメント混繊糸
に含有される自己伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａの力学的温度分散特性値（１１０Ｈｚにおける測
定値）である損失正接（Ｔａｎδ）の最大値［（Ｔａｎ
δ）max］（Ａ）は、好ましくは、０．２３０以上０．
２９０以下である。上記範囲となるように、紡糸条件、
延伸条件、熱処理条件を適性化し、染色加工時の湿熱処
理によって、マルチフィラメントＡを自己伸長し得るよ
うにすることが簡単にできる。例えば、紡糸引取速度２
０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸されて得られたポリ
エステルマルチフィラメント未延伸糸をそのまま熱処
理、あるいは糸条のガラス転移温度以上結晶化温度以下
の温度条件で延伸した後に熱処理を施すことによって、
結晶化度が若干増加し、［（Ｔａｎδ）max］値は若干
減少を示す。しかしながら、過度に結晶化度を増加さ
せ、［（Ｔａｎδ）max］値を減少させることは無定形
領域、すなわち非晶部を構成する高分子鎖セグメントの
量が実質的に少なくすることを意味する。そして、上記
セグメントの熱運動性も低下するために、無定形領域の
高分子鎖セグメントが結晶領域に取り込まれ、結晶ｃ軸
方向、すなわち繊維軸方向への結晶成長が事実上軽度な
ものに留まり、従って糸条の自己伸長能が低下し、織編
物に充分なふくらみ感およびソフト感を付与することが
できなくなってしまうのである。

【００４０】《他のポリエステルマルチフィラメント糸
との混繊》本発明のポリエステルマルチフィラメント混
繊糸は、上記自己伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａの他に、さらに、熱収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ｂを含有し得る。この際、マルチフィラメ
ント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとの割合は目的に応
じて適宜選定することが出来るが、両者の重量合計に対
しマルチフィラメント糸Ａの重量が２０％を下回らない
範囲とすることが好ましく、この混繊糸を用いて作製し
た織編物の風合いを考慮すると、マルチフィラメント糸
Ａとマルチフィラメント糸Ｂとの組合せの割合は、重量
比で３０／７０〜７０／３０程度であることが好まし
い。さらに、使用目的に応じて、この２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸の他に他のポリエステルマルチ
フィラメント糸を加えても構わない。

【００４１】しかし、上記のように熱収縮性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ｂ、および必要に応じて他のマ
ルチフィラメント糸を含有させる際に、ポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸全体の１６０℃の乾熱収縮率
（ＳＨＤ）（％）は、好ましくは５％以上３０％以下で
あり、さらに好ましくは７％以上２０％以下である。こ
のようなポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用い
て作製した織編物は、ふくらみ感およびソフト感を有
し、風合いに優れる。一方、上記１６０℃の乾熱収縮率
（ＳＨＤ）（％）が５％未満の場合は、低収縮糸とな
り、このポリエステルマルチフィラメント混繊糸を用い
た織編物は、ふくらみ不足、バルキー性不足に仕上がっ
てしまい、メヨレやスリップの問題を生じ易い。他方、
上記１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）（％）が３０％を
超過すると、得られる織編物のふくらみ感およびバルキ
ー性には富むものの、肌触りがやや固くなり、ドレープ
性が欠如し易くなるなど、風合い的に良く仕上がらない
傾向にある。ここで、上記熱収縮性ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ｂの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ
（Ｂ））（％）は、特に限定されないが、得られる織編
物全体の風合いを考慮すると、７％以上２５％以下の範
囲であることが好ましい。

【００４２】なお、上記１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨ
Ｄ）（％）は、自己伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸Ａの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））
（％）を測定したのと同様に、ポリエステルマルチフィ
ラメント混繊糸全体の値を測定した値である。

【００４３】加えて、上記のように熱収縮性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ｂ、および必要に応じて他のマ
ルチフィラメント糸を含有させる際に、ポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸全体の沸水収縮率（ＳＨＷ）
（％）は、好ましくは２％以上２５％以下であり、さら
に好ましくは５％以上２０％以下である。このようなポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸を用いて織編物を
作製すると、その織編物は、ふくらみ感およびソフト感
を有する、風合いの優れたものとなる。一方、上記ポリ
エステルマルチフィラメント混繊糸全体の沸水収縮率
（ＳＨＷ）（％）が２％未満の場合は、製織編後の布帛
の精錬工程に於ける糸条の収縮の程度が小さくなり、精
錬後に生機のメヨレやスリップの発生を誘発し易く、外
観品位に劣ることが多い。他方、上記ポリエステルマル
チフィラメント混繊糸全体の沸水収縮率（ＳＨＷ）
（％）が２５％を超過する場合は、高収縮性を示し、作
製した織編物は締まった感じに仕上がってしまい、ドレ
ープ性に乏しくなり易い。ここで、上記熱収縮性ポリエ
ステルマルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率（ＳＨＷ
（Ｂ））（％）は、特に限定されないが、得られる織編
物全体の風合いを考慮すると、６％以上２０％以下の範
囲であることが好ましい。

【００４４】上記ポリエステルマルチフィラメント混繊
糸全体の沸水収縮率（ＳＨＷ）（％）の測定では、枠周
１．１２５ｍの検尺機を用い、試料（ポリエステルマル
チフィラメント混繊糸）に０．１ｇ／ｄの初荷重を掛
け、１２０回／分の速度で巻き返して巻き回数が２０回
の小綛を作り、そして初荷重の４０倍の重りを掛け、綛
長Ｌ１（ｍｍ）を測定する。次いで重りを外し、収縮が
妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に３０
分間浸漬した後、取り出して吸取紙または綿布で水を拭
き取り、水平状態で風乾する。風乾後、再度重りを掛け
て綛長Ｌ２（ｍｍ）を５回測定し、下式より算出した値
を平均する。

【００４５】

【数６】

【００４６】上記のように自己伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸Ａと、熱収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ｂとを含む、２種類以上のポリエステルマ
ルチフィラメント糸を組み合わせて本発明のポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸を作製する方法には、引き
揃えあるいは常温の高圧空気流を使用した空気交絡処
理、または壁撚りを含む合撚などを用いることが出来
る。好適には空気交絡処理することが望ましく、特公昭
３６−１２２３０号公報に見られるような公知のインタ
ーレースノズルの他、攪乱空気流によってループや弛み
を形成させるタスランノズルなどを使用することが出来
る。タスランノズルを使用する場合には、巻き取ったパ
ッケージの解舒性の悪化を抑制するために、合繊加工糸
用コーニングオイルを適当量付与した後にパッケージと
して巻き取ることが望ましい。なお、インテーレースノ
ズルを使用する際には、混繊糸の交絡個数を２０〜１０
０個／ｍ程度としておくと、後工程における糸割れなど
の問題が少なく、工程通過性の観点より好ましい。

【００４７】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸に含有される上記自己伸長性ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａおよび上記熱収縮性ポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂの単糸繊度に関しては特に限定され
ないが、マルチフィラメント糸Ａの単糸繊度は、好まし
くは０．１デニール以上３．５デニール以下の範囲、よ
り好ましくは０．５デニール以上２．５デニール以下の
範囲であり、マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度は、好
ましくは１．０デニール以上２０デニール以下、より好
ましくは３．０デニール以上１５デニール以下の範囲で
ある。これにより、マルチフィラメントＡおよびＢを用
いた織編物に、適度なふくらみ感、ソフトタッチ、は
り、腰感などを与えることが可能である。

【００４８】上記マルチフィラメント糸Ａおよびマルチ
フィラメント糸Ｂの断面形状に関し、両者は同一である
必要はなく、三角断面糸やその他の多角断面糸、偏平断
面糸、丸断面糸、その他異型断面糸などが、織編物の風
合い、外観品位、表面効果に応じて適宜選択され得る。
中実断面糸の他に、中空断面糸を使用して軽さを表現し
たり、腰感を更に向上させることも可能である。加え
て、構成単糸の断面形状が全て均一である必要はなく、
異型断面を有する混繊糸を用い、織編物の外観、風合い
などに向上したイレギュラリティー効果を与えることも
可能である。すなわち、織編物の使用目的に応じて適切
な断面形状を選択すればよい。

【００４９】このようにして得られた本発明のポリエス
テルマルチフィラメント混繊糸を撚糸し、次いで低温撚
糸セット、あるいは低温サイジングを行った後、製織編
して布帛を得、次いで通常の染色加工において熱処理
（１１０℃〜２００℃）を施すことによって、自己伸長
性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが伸長し、ふく
らみ感およびソフト感を満足する織編物が得られる。

【００５０】

【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。

【００５１】（実施例１）極限粘度数［η］が０．６３
５ｃｃ／ｇであるポリエチレンテレフタレートセミダル
レジンチップを乾燥機内で乾燥させた後、通常の溶融紡
糸法によって、紡糸引取速度３２００ｍ／分で巻き取
り、３０デニール２４フィラメントのポリエステルセミ
ダル丸断面マルチフィラメント未延伸糸を得た。このマ
ルチフィラメント未延伸糸を、雰囲気温度２００℃のス
リットヒーター（非接触加熱方式）により、弛緩率４５
％、加工速度２５０ｍ／分、ヒーター滞留時間０．１４
秒間の条件で弛緩熱処理を施し、４５デニール２４フィ
ラメントのポリエステルマルチフィラメント糸Ａ１を得
た。

【００５２】このポリエステルマルチフィラメント糸Ａ
１は、非晶配向度（ｆａ（Ａ１））が０．０４１、結晶
配向度（ｆｃ（Ａ１））が０．９４２、複屈折率（△ｎ
（Ａ１））が０．０３６２、結晶化度（χｃ（Ａ１））
が１０．６％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ
１））が−５．６％、、破断伸度（ＤＥ（Ａ１））が１
８５％、動的粘弾性法による主分散を示す温度（Ｔα
（Ａ１））が１１５．９℃、Ｔａｎδ曲線の最大値
［（Ｔａｎδ）max］（Ａ１）が０．２７５３、および
沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ１））（％）が−１．０％、で
あり、実質的に伸長性を示した。

【００５３】上記のようにして得られたポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａ１と、沸水収縮率（ＳＨＷ
（Ｂ））が１６％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ
（Ｂ））（％）が１８．５％の５０デニール１０フィラ
メントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメン
ト糸Ｂとを、同率の供給下で、ファイバーガイド社製イ
ンターレースノズルＦＧ４タイプを使用して常温の高圧
空気流で交絡処理を行い、９５デニール３４フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント混繊糸を得た。こ
のポリエステルマルチフィラメント混繊糸の交絡個数は
８２ケ／ｍであり、糸割れなどの問題のない取扱性に優
れた混繊糸であった。

【００５４】上記ポリエステルマルチフィラメント混繊
糸の沸水収縮率（ＳＨＷ）（％）は１０．２％であり、
１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）（％）は１２．３％で
あった。

【００５５】次いで、上記ポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸を、村田機械社製ダブルツイスター（Ｎｏ．
３１０−Ｃ）により製織した。このとき、Ｓ撚方向に１
６００回／ｍ施撚した糸条を緯糸とし、上記混繊糸をＳ
撚及びＺ撚方向に１６００回／ｍ施撚した糸条を経糸と
して作製し、緯糸がＳ撚糸とＺ撚糸の２本交互の構成に
なるように、生機密度が経１７３本／インチおよび緯９
５本／インチのサテン組織を得た。製織した織物を精
錬、リラックスを施した後、液流染色機を使用して９５
℃の水酸化ナトリウム水溶液中で上記製織した織物をア
ルカリ減量し、減量率２２％に仕上げた。引き続き、液
流染色機を使用して分散染料で染色を施し、通常のファ
イナルセットを実施し、仕上密度が経２０４本／イン
チ、緯１０９本／インチの染色加工布を得た。

【００５６】上記染色加工布は、ふかつきのない優しい
感じの風合いであり、適度なソフト感を有し、バルキー
性に富み、かつ適度なはりおよび腰感を兼ね備えてお
り、婦人用ドレス、スラックス、スカート、ジャケット
などの用途に好適な新規な風合いを示すものであった。

【００５７】（実施例２）極限粘度数［η］が０．６３
５ｃｃ／ｇであるポリエチレンテレフタレートセミダル
レジンチップを乾燥機中で乾燥させた後、通常の溶融紡
糸法によって紡糸取速度３２００ｍ／分で巻取り、５５
デニール２４フィラメントのポリエステルセミダル丸断
面マルチフィラメント未延伸糸を得た。このマルチフィ
ラメント未延伸糸を、延伸機により、延伸温度９０℃、
延伸倍率１．７５倍の条件で延伸処理を施し、３０デニ
ール２４フィラメントのマルチフィラメント延伸糸を得
た。上記マルチフィラメント延伸糸を、雰囲気温度１９
０℃のスリットヒーター（非接触加熱方式）により、弛
緩率４５％、加工速度２５０ｍ／分、ヒーター滞留時間
０．１４秒間の条件で弛緩熱処理を施し、４５デニール
２４フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸
Ａ２を得た。

【００５８】ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ２
は、非晶配向度（ｆａ（Ａ２））が０．１１７、結晶配
向度（ｆｃ（Ａ２））が０．９２２、複屈折率（△ｎ
（Ａ２））が０．０５１１、結晶化度（χｃ（Ａ２））
が１１．２％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ
２））が−４．８％、破断伸度（ＤＥ（Ａ２））が１０
５％、動的粘弾性法による主分散を示す温度（Ｔα（Ａ
２））が１１７．５℃、Ｔａｎδ曲線の最大値［（Ｔａ
ｎδ）max］（Ａ２）が０．２７４５、および沸水収縮
率（ＳＨＷ（Ａ２））が−０．８％であり、実質的に自
己伸長性を示した。

【００５９】ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ２を
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ１のかわりに使用
したこと以外は、実施例１と同様の方法により、交絡個
数が８５個／ｍ、沸水収縮率（ＳＨＷ）（％）が１１．
３％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）（％）が１３．
２％のポリエステルマルチフィラメント混繊糸を得た。

【００６０】そして実施例１と同様にして染色加工布を
得た。得られた染色加工布は、ふかつきのない優しい感
じの風合いであり、適度なソフト感を有し、バルキー性
に富み、かつ適度なはりおよび腰感を兼ね備えており、
婦人用衣料に好適な新規な風合いを示すものであった。

【００６１】（比較例１）極限粘度数［η］が０．６３
５ｃｃ／ｇであるポリエチレンテレフタレートセミダル
レジンチップを乾燥機中で乾燥させた後、通常の溶融紡
糸法によって紡糸引取速度３２００ｍ／分で巻き取り、
７０デニール２４フィラメントのポリエステルセミダル
丸断面マルチフィラメント未延伸糸を得た。このマルチ
フィラメント未延伸糸を、延伸機により、延伸温度１８
０℃、延伸倍率１．５６倍の条件で延伸処理を施し、４
５デニール２４フィラメントのマルチフィラメント延伸
糸Ａ３を得た。得られたポリエステルマルチフィラメン
ト延伸糸Ａ３は、非晶配向度（ｆａ（Ａ３））が０．６
２３、結晶配向度（ｆｃ（Ａ３））が０．９２５、複屈
折率（△ｎ（Ａ３））が０．１５８３、結晶化度（χｃ
（Ａ３））が２３．４％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨ
Ｄ（Ａ３））が７．５％、破断伸度（ＤＥ（Ａ３））が
３６．２％、動的粘弾性法による主分散を示す温度（Ｔ
α（Ａ３））が１４３．２℃、Ｔａｎδ曲線の最大値
［（Ｔａｎδ）max］（Ａ３）が０．１２８６、および
沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ３））が５．９％であり、実質
的に熱収縮性を示した。

【００６２】ポリエステルマルチフィラメント延伸糸Ａ
３をポリエステルマルチフィラメント糸Ａ１のかわりに
使用したこと以外は、実施例１と同様の方法により、交
絡個数が７６ケ／ｍ、沸水収縮率（ＳＨＷ）（％）が１
１．０％、１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）（％）が１
２．６％のポリエステルマルチフィラメント混繊糸を得
た。

【００６３】上記混繊糸を経糸および緯糸に用い、実施
例１と同様にして染色加工布を得た。得られた染色加工
布は、ふくらみ感、適度なはり、および腰感を有する
が、ソフトタッチを感じることが出来ず、風合いとして
は何ら従来の加工布と変わらなかった。

【００６４】

【発明の効果】本発明のポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸を用いて織編物を作製すると、自己伸長性のポ
リエステルマルチフィラメント糸を含有しているので、
その織編物は、ふくらみ感およびソフトな触感を有し、
かつ適度なはりおよび腰感を有する、風合いの優れた織
編物である。このような従来とは全く異なる風合いを有
する織編物は、婦人衣料（例えば婦人用ドレス、スラッ
クス、スカート、ジャケット）に好適である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己伸長性ポリエステルマルチフィラメ
   ント糸Ａを含有する、ポリエステルマルチフィラメント
   混繊糸であって、 該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの結
   晶配向度（ｆｃ（Ａ））が、０．９５以下であり、 該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの
   [非晶配向度（ｆａ（Ａ））／結晶配向度（ｆｃ
   （Ａ））]が、０．０４以上０．１３以下であり、 該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの
   [非晶配向度（ｆａ（Ａ））／複屈折率（△ｎ（Ａ））]
   が、１．１以上２．３以下であり、 該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの結
   晶化度（χｃ（Ａ））（％）が、２５．０％未満であ
   る、 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸。
2. 【請求項２】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））
   が、−１０％以上０％未満であり、 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの
   破断伸度（ＤＥ（Ａ））が、８０％以上３００％以下で
   ある、 請求項１に記載のポリエステルマルチフィラメント混繊
   糸。
3. 【請求項３】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））が、０．０３０
   以上０．０５５以下である、 請求項１または２に記載のポリエステルマルチフィラメ
   ント混繊糸。
4. 【請求項４】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（Ｔ
   ａｎδ）が最大となる温度（Ｔα（Ａ））（℃）が、９
   ０℃以上１２５℃以下であり、 該損失正接（Ｔａｎδ）の最大値［（Ｔａｎδ）max］
   （Ａ）が、０．２３０以上０．２９０以下である、 請求項１から３のいずれかに記載のポリエステルマルチ
   フィラメント混繊糸。
5. 【請求項５】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの結晶化度（χｃ（Ａ））が１０．０％以
   上２０．０％以下である、 請求項１から４のいずれかに記載のポリエステルマルチ
   フィラメント混繊糸。
6. 【請求項６】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ））
   が、−１０％以上−４％以下である、 請求項２から５のいずれかに記載のポリエステルマルチ
   フィラメント混繊糸。
7. 【請求項７】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの複屈折率（△ｎ（Ａ））が、０．０４０
   以上０．０５５以下である、 請求項３から６のいずれかに記載のポリエステルマルチ
   フィラメント混繊糸。
8. 【請求項８】 前記自己伸長性ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａの１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（Ｔ
   ａｎδ）が最大となる温度（Ｔα（Ａ））（℃）が、１
   ０５℃以上１２０℃以下である、 請求項４から７のいずれかに記載のポリエステルマルチ
   フィラメント混繊糸。
9. 【請求項９】 熱収縮性ポリエステルマルチフィラメン
   ト糸Ｂをさらに含有する、請求項１から８のいずれかに
   記載のポリエステルマルチフィラメント混繊糸であっ
   て、 １６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）が５％以上３０％以下
   であり、 沸水収縮率（ＳＨＷ）が、２％以上２５％以下である、
   ポリエステルマルチフィラメント混繊糸。
10. 【請求項１０】 前記１６０℃の乾熱収縮率（ＳＨＤ）
    が７％以上２０％以下である、請求項９に記載のポリエ
    ステルマルチフィラメント混繊糸。
11. 【請求項１１】 前記沸水収縮率（ＳＨＷ）が５％以上
    ２０％以下である、請求項９または１０に記載のポリエ
    ステルマルチフィラメント混繊糸。