JPH08158185A - ポリエステルマルチフィラメント複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来、二律肯反的な関係とされていたドライ
感、清涼感とふくらみ感、ソフト感を具備する編織物用
複合糸条を提供する。 【構成】 構造一体性パラメータと複屈折率の比が特定
範囲内にある自己伸長性マルチフィラメント糸と熱収縮
性マルチフィラメント糸からなるポリエステル複合糸
条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はドレス、ブラウス、ジャ
ケット、スカート等の婦人衣料用途に好適な嵩高性に優
れ、適度なドライ感、ソフト感、ふくらみ感を持つ新規
風合いの織編物に加工可能なポリエステルマルチフィラ
メント複合糸条に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来市場で展開されているポリエステル
長繊維加工糸としては仮撚加工糸が主流を占めていた
が、昨今は熱収縮性を異とする２種以上の糸条からなる
熱収縮差を有するインターレース混繊糸が提案されてき
ている。しかし、これらの製品はその熱収縮差を利用し
て織編物にふくらみ（嵩高性）を付与し、さらにアルカ
リ減量加工を組み合わせることにより繊維間及び組織の
ルーズ化により、絹に近づいた風合いを付与することが
可能であるが、ふかついたり、ボテ感があり、しかもド
ライタッチが不足しており、単に絹に似た風合いを得た
に過ぎず、織編物に新規風合いを付与するには不十分で
あった。またドライタッチ、清涼感については従来より
シックアンドシン糸によるアプローチが種々検討されて
きているが、これらのものはふくらみに欠けるだけでな
く、ソフト感も不十分であった。しかるに、市場では適
度なふくらみを有し、且つソフト感、ドライ感を共に具
備した合繊素材が強く要望されてきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
二律背反的な関係にあったドライ感、清涼感とふくらみ
感、ソフト感を兼備した織編物に加工し得るポリエステ
ルマルチフィラメント複合糸条を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成より
なる。２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸
よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条であ
って、該複合糸条は下記式（１）を満足する自己伸長性
を有するマルチフィラメント糸Ａ及び、下記式（２）を
満足する熱収縮性を有するマルチフィラメント糸Ｂから
なることを特徴とするポリエステルマルチフィラメント
複合糸条。 （１）フィラメント糸Ａの構造一体性パラメータε_0.2
（Ａ）と複屈折率Δｎ（Ａ）との比 １．０≦ε_0.2 （Ａ）／〔Δｎ（Ａ）×１０³ 〕≦２．
０ （２）フィラメント糸Ｂの構造一体性パラメータε_0.2
（Ｂ）と複屈折率Δｎ（Ｂ）との比 −０．５＜ε_0.2 （Ｂ）／〔Δｎ（Ｂ）×１０³ 〕＜
０．７ ここでの構造一体性パラメータε_0.2 （Ａ）、ε_0.2
（Ｂ）の単位は（％）で示されるものである。

【０００５】該構造一体性パラメータε_0.2 は繊維の結
晶化度と配向度を総合的に評価するものであり、紡糸引
取速度が２０００〜４０００m/min.で得られたポリエス
テルマルチフィラメント未延伸糸であれば構造一体性パ
ラメータε_0.2 の値は概略１５〜４５％程度の数値であ
る。また複屈折率Δｎは繊維の分子配向の度合いを判断
するものであり、紡糸引取速度が２０００〜４０００m/
min.で得られたポリエステルマルチフィラメント未延伸
糸であれば複屈折率Δｎの値は概略１３〜６５×１０^-3
の範囲となる。マルチフィラメント糸Ａの構造一体性パ
ラメータε_0.2 （Ａ）、複屈折率Δｎ（Ａ）の比率は上
記4に示す範囲である必要があり、この範囲を逸脱すれ
ば実質的に該マルチフィラメント糸Ａは自己伸長を示さ
ない。該構造一体性パラメータε_0.2 （Ａ）の範囲につ
いては４５〜６５％であることが好ましい。またΔｎ
（Ａ）については４０〜５０×１０^-3、より好ましくは
４０〜４７×１０^-3の範囲であることが自己伸長性を付
与するが故に有効である。該構造一体性パラメータε0.
2 と複屈折率Δｎとの比であるε_0.2 （Ａ）／〔Δｎ
（Ａ）×１０³ 〕が１．０未満の範囲となれば、ε_0.2
（Ａ）値と比較しΔｎ（Ａ）値が大きくなり過ぎ、自己
伸長性を付与するには実質的に分子配向の程度が大き
く、糸条は自己伸長を示さない。また２．０を超過する
範囲となれば、逆にΔｎ（Ａ）値が小さ過ぎ、仮に染色
加工時の湿熱処理、乾熱処理によって結晶化が生じても
結晶ｃ軸方向、即ち繊維軸方向への結晶成長が小さくな
り過ぎ、実質的に糸条は自己伸長を示さないのである。
ε_0.2 （Ａ）／〔Δｎ（Ａ）×１０³ 〕の数値が１．０
以上２．０以下範囲、より好ましくは１．２以上１．５
以下の範囲であれば織編物に加工した際のふくらみ感、
ソフト感を良好なものとする糸条の自己伸長を得ること
が出来るのである。

【０００６】またマルチフィラメント糸Ｂの構造一体性
パラメータε_0.2 （Ｂ）、複屈折率Δｎ（Ｂ）の比率は
上記５に示す範囲である必要がある。本発明のポリエス
テルマルチフィラメント複合糸条を構成するマルチフィ
ラメント糸Ｂは染色加工によってある程度収縮する必要
があり、該マルチフィラメント糸Ｂまで自己伸長してし
まうと織編物ははり、腰感に乏しくクタッとした風合い
のものになってしまい商品として好ましいものとはなら
ない。またメヨレ、スリップ等々が生じやすくなり、消
費性能の点でも問題は大きい。これらのことを考慮し、
発明者らが検討を重ねた結果、ε_0.2 （Ｂ）／〔Δｎ
（Ｂ）×１０³ 〕の数値として−０．５を超過し、０．
７未満の範囲にあることが本発明のポリエステルマルチ
フィラメント複合糸条を布帛に加工した際の風合いが良
好であることを確認した。該構造一体性パラメータε
_0.2 （Ｂ）についてはとくに限定を加えるものではない
が１０％未満であることが好ましい。また複屈折率Δｎ
（Ｂ）については本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント複合糸条の実用的な強度が実質的にマルチフィラメ
ント糸Ｂによるものである為、通常延伸糸の範囲にある
ことが好ましくΔｎ（Ｂ）は大略１００〜２００×１０
^-3の範囲であることが好ましい。〔ε_0.2 （Ｂ）／〔Δ
ｎ（Ｂ）×１０³ 〕が−０．５未満となるとε_0.2 は負
値であるため糸条は事実上収縮を示すがΔｎ（Ｂ）が小
さくなり過ぎ、実用に供するには強度的に乏しいものに
なってしまう。また０．７を超過すると、この場合も同
様でΔｎ（Ｂ）が小さくなり過ぎてしまい、織編物の引
裂強力不足等々、消費性能を満足させるものにならない
のである。

【０００７】本発明でいうポリエステルマルチフィラメ
ント糸とはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系ホモポリマーからな
るマルチフィラメント糸、または上記ポリエステル系ホ
モポリマーとイソフタル酸、５−ナトリウムスルフォイ
ソフタル酸等を共重合させたポリエステル系コポリマー
よりなるマルチフィラメント糸、更にはこれらのポリマ
ーに二酸化チタン、硫酸バリウムの如き微粉末不活性物
質を含有させたポリマーよりなるマルチフィラメント糸
を指す。

【０００８】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条はマルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメン
ト糸Ｂを複合してなるものであるが、該マルチフィラメ
ント糸Ａの結晶化度Χρは２０％以下であることが必要
である。本発明の複合糸条はマルチフィラメント糸Ａが
製織編後の染色加工工程に於ける湿熱処理及び乾熱処理
にて自己伸長する効果で布帛にふくらみ感、ソフト感を
付与するものであるが該マルチフィラメント糸Ａの結晶
化度Χρが２０％を超過すると実質的に自己伸長を示さ
ず、布帛が従来の異収縮混繊糸使いの布帛と何ら変わり
のない風合いとなってしまう。またマルチフィラメント
糸Ｂの結晶化度は３０％を超過することが必要である。
上記マルチフィラメント糸Ａは結晶化度が低い為にそれ
単独では染色加工等の熱処理やアルカリ減量加工等によ
って脆化し易く、実用に供するに適した強度物性を有し
ない。その為に本発明のマルチフィラメント複合糸条は
不足している強度物性を補う為にマルチフィラメント糸
Ｂを組合せて使用することが必要で、実用的に満足する
物性を付与するにはマルチフィラメント糸Ｂの結晶化度
Χρは３０％を超過、より好ましくは４０％以上の範囲
であることが必要である。上述した範囲のマルチフィラ
メント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂを組合わせるこ
とによって、後加工工程に於ける工程通過性が良好で、
織編物に適度なふくらみ感、ソフト感、更にはドライ
感、清涼感を満足し得るものになるのである。

【０００９】また本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント複合糸条に使用するマルチフィラメント糸Ａの残留
伸度は１４０％以上であることが必要である。該マルチ
フィラメント糸は通常の溶融紡糸法により紡糸引取速度
が２０００〜４０００m/min.の範囲で紡糸したポリエス
テルマルチフィラメント未延伸糸を原糸として使用する
ものであるが、該マルチフィラメント糸Ａの製造方法と
しては実質的に延伸されない条件にて該ポリエステルマ
ルチフィラメント未延伸糸に乾熱処理を施す方法を示す
ことができる。この方法では弛緩状態にて該マルチフィ
ラメント未延伸糸の結晶化度を極力増加させないような
条件で熱処理することにより、予め該未延伸糸の熱収縮
成分を取り除いておき、製織編後の染色加工の際に、湿
熱処理や乾熱処理を受けることによって結晶が成長し、
これが糸条の自己伸長となって現れてくるものと理解さ
れている。該弛緩熱処理のポイントとして、繊維の分子
配向を極力乱さず、且つ結晶化度を極力増加させること
なく熱収縮成分を取り除くことが必要になり、該弛緩率
や熱処理時間、ヒーター温度等々を適宜設定する必要が
ある。上記に示したポリエステルマルチフィラメント未
延伸糸の残留伸度は大略１２０〜２５０％程度であり、
該弛緩熱処理によって糸条の残留伸度は若干大きくな
る。染色加工の際に自己伸長させるにはマルチフィラメ
ント糸Ａの残留伸度は１４０％以上存在することが必要
で、該残留伸度が１４０％未満の範囲となれば実質的に
該マルチフィラメント糸Ａは自己伸長性を示さなくなっ
てしまい本発明の目的とする適度なふくらみ感、ソフト
感を布帛に与えることができなくなってしまうのであ
る。

【００１０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条は下記に示す熱特性を有するマルチフィラメン
ト糸Ａ、マルチフィラメント糸Ｂを含む２種以上のポリ
エステルマルチフィラメント糸からなるものである。 （６）フィラメント糸Ａの沸水収縮率 ＳＨＷ（Ａ）＜
３％ （７）フィラメント糸Ａの乾熱（１６０℃）収縮率 Ｓ
ＨＤ（Ａ）≦０％ （８）フィラメント糸Ｂの沸水収縮率 ５％＜ＳＨＷ
（Ｂ）＜６０％ （９）フィラメント糸Ｂの乾熱（１６０℃）収縮率 ７
％＜ＳＨＤ（Ｂ）＜８０％

【００１１】マルチフィラメントＡの沸水収縮率ＳＨＷ
（Ａ）は３％未満に留めておく必要がある。また沸水収
縮率ＳＨＷ（Ａ）の下限値については特に限定を加える
ものではないが−１％程度に留めておくことが望まし
い。ＳＨＷ（Ａ）＜−１％となれば撚糸後の撚止めセッ
トや糸条を経糸に使用する場合のサイジング工程に於い
て糸条が若干自己伸長してしまい、織編物に加工した際
の自己伸長の度合いが小さくなり、ソフト感やバルキー
性が不足してしまう他、自己伸長による糸長差発現によ
って糸条側面にループを形成し、工程通過性が著しく悪
化してしまい好ましくない。また沸水収縮率ＳＨＷ
（Ａ）が３％を超過するとマルチフィラメント糸Ｂとの
収縮差が小さくなり過ぎ、自己伸長発現によるソフト
感、バルキー性が不足し本発明の目的とする風合いの織
編物には仕上がらない。

【００１２】またフィラメント糸Ａの乾熱（１６０℃）
収縮率ＳＨＤ（Ａ）は０％以下であ必要がある。これは
即ち、本発明のポリエステルマルチフィラメント複合糸
条は染色加工時の巾出しセット等の乾熱処理によってマ
ルチフィラメントＡが自己伸長することにより織編物に
適度なソフト感、バルキー性を与えるものであり、ＳＨ
Ｄ（Ａ）が０％以上になればマルチフィラメントＡは事
実上、収縮してしまい該ポリエステルマルチフィラメン
ト複合糸条は単なる異収縮混繊糸となってしまい、ソフ
ト感、バルキー性はやや感じられるものの、かなり不足
気味であり新規風合いを有する織編物とは言い難い。

【００１３】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条を構成するマルチフィラメントＢの沸水収縮率
ＳＨＷ（Ｂ）は５％〜６０％の範囲にある必要がある。
該ＳＨＷ（Ｂ）が５％未満となればマルチフィラメント
Ａとの糸長差が小さくなり、織編物のソフト感はあるも
のの、はり感が不足し、タラッとしたものになってしま
い好ましいものとはならない。また、６０％を超過する
と織編物がしまり過ぎてしまいドレープ性に乏しいもの
となってしまう。より好適には５％〜３０％、更に好適
には６％〜１８％の範囲で、織編物の風合いを考慮し適
宜選定すればよい。

【００１４】またフィラメント糸Ｂの乾熱（１６０℃）
収縮率ＳＨＤ（Ｂ）は７％〜８０％の範囲、より好まし
くは７％〜３０％、更に好ましくは８％〜２０％の範囲
でその目的、用途に応じて適宜選定する必要がある。該
ＳＨＤ（Ｂ）が７％未満となれば乾熱処理後のマルチフ
ィラメントＡとの糸長差が小さくなり過ぎ、本発明の目
的とする適度なソフト感、バルキー性を得られないばか
りか、織編物のはり感が不足していまい好ましくない。
またＳＨＤ（Ｂ）が８０％を超過すると織編物がしまり
過ぎてしまい、ドレープ性に乏しいものに仕上がってし
まうのである。

【００１５】また、本発明のポリエステルマルチフィラ
メント複合糸条は上記の如くマルチフィラメント糸Ａ、
マルチフィラメント糸Ｂを含む２種類以上のポリエステ
ルマルチフィラメント糸より構成されるものであるが、
該マルチフィラメント糸Ａ、マルチフィラメント糸Ｂそ
れぞれの単糸繊度比率、構成比率は下記式（10）、（1
1）を共に満足することが必要である。 （10）１．０≦ｄB ／ｄA ≦１０ （11）０．５≦ＤA ／ＤB ≦１．５ ここでｄA 、ｄB はそれぞれマルチフィラメント糸Ａ、
Ｂの単糸繊度(dpf.)をＤA 、ＤB はそれぞれマルチフィ
ラメント糸Ａ、Ｂの構成総繊度(den.)を示すものであ
る。

【００１６】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条の総繊度は婦人衣料用途をその主ターゲットと
して考えた場合、大略３０デニール〜３００デニールの
範囲でその目的、用途に応じて適宜選定する必要があ
る。例えば婦人薄地衣料の場合は大略３０デニール〜１
００デニール程度、中厚地衣料では大略１５０デニール
〜２５０デニール程度とすればよい。

【００１７】またマルチフィラメント糸Ａの単糸繊度は
特に限定されないが、織編物にソフト感を付与し、優し
い肌触りを求めたい場合には該マルチフィラメント糸Ａ
の単糸繊度ｄA は２．０デニール未満、好ましくは１．
０デニール未満の極細フィラメントが好ましい。反対に
マルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度ｄB は織編物のは
り、こし感を向上させるために２．０デニール以上、好
ましくは３．０デニール以上であることが必要である。
該マルチフィラメントＡ、Ｂの単糸繊度比ｄB ／ｄA は
上記を考慮に入れ１．０以上１０未満とする必要があ
る。単糸繊度比ｄB ／ｄA が１．０未満となれば実質的
にマルチフィラメント糸Ａの方が繊度大となってしまう
為に、織編物ははり、こし感に欠けたクタッとした風合
いのものとなってしまい好ましくない。また単糸繊度比
ｄB ／ｄA が１０を著しく超過するとマルチフィラメン
ト糸Ｂの単糸繊度が大きくなり過ぎ、はり、こし感に富
むもののドレープ性に欠けパリッとした風合いものとな
ってしまい好ましくないのである。

【００１８】またマルチフィラメント糸Ａ、Ｂの構成総
繊度の比ＤA ／ＤB は０．５以上１．５以下である必要
がある。該構成総繊度の比ＤA ／ＤB が０．５未満の範
囲となれば自己伸長を示すマルチフィラメント糸Ａの構
成比率が小さくなり過ぎ、織編物に適度なソフト感、バ
ルキー性を与えることができなくなる。また１．５を著
しく超過するとソフト感やバルキー性は良好なものとな
るがマルチフィラメント糸Ｂの構成比率が低くなり過
ぎ、はり腰感に欠けるクタッした風合いのものとなって
しまう。該構成総繊度の比ＤA ／ＤB は０．５以上１．
５以下の範囲でその目的とする風合い生地物性等に応じ
て適宜選定してよい。

【００１９】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条はマルチフィラメント糸Ａマルチフィラメント
糸Ｂを含む２種以上のポリエステルマルチフィラメント
糸を組み合わせてなるものであるが、該複合方法として
公知のインターレースノズルによる複合方法が比較的安
価で且つ撚糸等の後工程通過性を考慮した際、有効であ
る。該マルチフィラメント複合糸条の交絡度Ｄｉは２０
ケ／ｍ以上１００ケ／ｍ以下であることが望ましい。該
交絡度Ｄｉが２０ケ／ｍ未満となれば糸ワレが発生し易
く、撚糸工程等の後工程通過性に支障を来す恐れがあり
好ましくない。また１００ケ／ｍを著しく超過するとマ
ルチフィラメント糸Ａが過度に拘束されてしまう効果に
よって、マルチフィラメント糸Ｂとの糸長差が得られ難
く織編物に適度なソフト感、バルキー性を付与すること
が困難となるのである。該交絡度Ｄｉは糸条張力、交絡
エアー圧力、インターレースノズルの形状、単糸繊度、
糸条総繊度、糸条速度等々により決定され、上記の範囲
を満足するようにコントロールすることが必要である。

【００２０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメントの
断面形状に関しては特に限定されるものではなく、丸断
面の他、三角断面糸、偏平断面糸、その他異型断面糸等
々何れも使用出来る。また中実断面糸のみならす、中空
断面糸を使用しても構わない。

【００２１】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸条は織編物に製織編する際、風合いや生地物性等
に応じ加撚して使用するが該撚糸はダブルツイスター、
リングツイスター、アップツイスター、イタリ式ツイス
ター等々市販の撚糸機を用いて実施する。該マルチフィ
ラメント複合糸条に挿入する撚数は特に限定を加えるも
のではないが以下の（13）式の範囲が望ましい。 （13） ３０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ^1/2 ここでＴｗは糸条１ｍ当たり撚数(T/m) 、Ｄは糸条総繊
度(den.)を示すものである。

【００２２】撚数Ｔｗについては織編物の風合いや生地
物性に応じ適宜選定してよい。例えば、本発明のポリエ
ステルマルチフィラメント複合糸条からなる織編物にソ
フト感をより付与したい場合にはＴｗ＝３０００／Ｄ
^1/2 〜７０００／Ｄ^1/2程度の甘撚として、ドライ感や
シャリ感を向上させたい場合にはＴｗ＝１００００／Ｄ
^1/2 〜２５０００／Ｄ^1/2 程度の強撚として織編物の経
糸及び／又は緯糸に用いるとよい。また、撚糸された糸
条は残留トルクが大きく、そのまま用いるとビリ込み
等、後工程通過性に困難が生じるため湿熱による撚止め
セットを施しておくことが望ましい。加えて織編物の経
糸として使用する際は、製経工程や製織編工程の操業性
を考慮し、糊剤を使用して糸条の抱合力を向上させると
よい。糊付けの際は糊剤温度や糊剤乾燥温度、糸条張
力、糊剤濃度、糊剤付着量等々を適性化して実施するこ
とが必要である。適当な糊剤としてはＰＶＡやアクリル
系糊剤にサイジングワックスや平滑剤、帯電防止剤等を
適当量組み合わせたもの等が挙げられるが、特にこれに
限定されるものではない。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は何らこれらに限定されるものではない。な
お、この実施例に於ける各測定項目は以下の方法によっ
て測定を実施した。 （ａ） 結晶化度（Χρ） 密度勾配管法により２０±０．５℃の恒温槽内で試料の
比重を測定し、（14）式により結晶化度（Χρ）を算出
した。尚、密度勾配管法による比重測定には軽比重液と
して公知のｎ−ペンタン（比重０．６８３）と、重比重
液として四塩化炭素（比重１．５９９）とを調製、混合
し該混合液に密度勾配をもたせた。尚、試験回数５回の
平均値を測定値とした。 （14） Χρ＝〔ｄｋ（ｄ−ｄａ）〕／〔ｄ（ｄｋ−ｄ
ａ）〕×１００（％） ここでΧρ＝結晶化度（％） ｄｋ＝１．４７ｇ／ｃｍ³ （ＰＥＴ完全結晶の比重） ｄａ＝１．３３１ｇ／ｃｍ³ （ＰＥＴ完全非晶の比重） ｄ＝試料の比重（ｇ／ｃｍ³ ）

【００２４】（ｂ） 沸水収縮率（ＳＨＷ） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄ
の初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き
回数が２０回の小綛を作り、初荷重の４０倍の重りを掛
けて、綛長Ｌ1(mm) を測定する。続いて重りを外し、収
縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に
３０分間浸漬した後、取り出して吸取紙又は綿布で水を
拭き取り水平状態にて風乾する。風乾後、再度重りを掛
けて綛長Ｌ2(mm) を測定する。上記Ｌ1 、Ｌ2 を（15）
式に代入し、沸水収縮率（ＳＨＷ）を測定する。尚、試
験回数５回の平均値を以て測定値とする。 （15） ＳＨＷ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ×１００（％）

【００２５】（ｃ） 乾熱収縮率（ＳＨＤ） 試料に１／３０ｇ／ｄの荷重を掛け、その長さＬ3(mm)
を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥機
にいれ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却
し、再度１／３０ｇ／ｄの荷重を掛けてその長さＬ4(m
m) を測定する。上記Ｌ3 、Ｌ4 を（16）式に代入し、
乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、試験回数５回の
平均値を以て測定値とする。 （16） ＳＨＤ＝（Ｌ3 −Ｌ4 ）／Ｌ3 ×１００（％）

【００２６】（ｄ） 構造一体性パラメータ（ε_0.2 ） ボン電気社製εメーターを使用し、０．２ｇ／ｄの荷重
を掛けつつ、試料長で２００mmの糸条を測り取り、その
荷重を掛けたまま測定温度９５℃の沸騰水中で３０秒間
処理を行い、その長さＬ6(mm) を測定する。構造一体性
パラメータ（ε_0.2 ）は次の（17）式で示され、測定回
数５回の平均値を以てその測定値とする。 （17） ε_0.2 ＝（Ｌ5 −Ｌ6 ）／Ｌ5 ×１００（％） 但し、Ｌ5 は処理前の試料長さ（２００mm）である。

【００２７】（ｅ） 残留伸度（ＤＥ） オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−３−１００型を
使用し、試料長２００mm、引張速度２００mm／分で引張
試験を実施、試料切断に至る迄の伸度を求め、試験回数
５回の平均値を以てその測定値とする。

【００２８】（ｆ） 複屈折率（Δｎ） ニコン社製偏光顕微鏡ＰＯＨ型、ライツ社製ベレックコ
ンペンセータを用い光源としてスペクトル光源用起動装
置（東芝ＳＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎａ光源）。５
〜６mm長の繊維軸に対し４５°の角度に切断した試料
を、切断面を上にしてスライドグラス上に載せる。試料
スライドグラスを回転載物台に載せ、試料が偏光子に対
して４５°になるように回転載物台を回転させて調節し
アナライザーを挿入し暗視界とした後、コンペンセータ
ーを３０として縞数を数える（ｎ個）。コンペンセータ
を右螺子方向に回し試料が最初に一番暗くなる点のコン
ペンセータの目盛りｂを測定した後（何れも１／１０目
盛り迄読む）、コンペンセータを３０に戻しアナライザ
ーを外し、試料の直径ｄを測定し下記のE 式に基づき複
屈折率（Δｎ）を測定する。測定回数１０回の平均値を
以てその測定値とした。 （18） Δｎ＝Γ／ｄ（Γ；レターデーション＝ｎλ0
＋ε） ここでλ0 ＝５８９．３ｍμ ε；ライツ社のコンペンセータの説明書のＣ／１０００
０とｉより求める。 ｉ＝（ａ−ｂ）（；コンペンセータの読みの差）

【００２９】（実施例１）ポリエステルセミダルレジン
（固有粘度〔η〕＝０．６３３）を使用し、通常の溶融
紡糸方法によって紡糸引取速度が３２００m/min.で巻取
りポリエステルセミダルマルチフィラメント未延伸糸３
５デニール１０８フィラメントを得た。引き続き該マル
チフィラメント未延伸糸を非接触式ヒーターにて弛緩率
４５％、滞留時間０．１８秒の条件にて弛緩熱処理を行
い、５２デニール１０８フィラメントのマルチフィラメ
ント未延伸糸であるマルチフィラメント糸Ａを得た。該
マルチフィラメント糸Ａの物性値は結晶化度Χρ（Ａ）
＝１４．６９％、複屈折率Δｎ（Ａ）＝４４．９×１０
^-3、構造一体性パラメータε_0.2 （Ａ）＝６１．０７％
残留伸度ＤＥ（Ａ）＝１８２％、沸水収縮率ＳＨＷ
（Ａ）＝−０．０６％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ
（Ａ）＝−４．００％で実質的に自己伸長を示している
ことを確認した。

【００３０】またマルチフィラメント糸Ｂとしてはポリ
エステルセミダルレジン（固有粘度〔η〕＝０．６３
３）を用い、通常の溶融紡糸方法によって紡糸引取速度
が３２００m/min.の条件にてポリエステルセミダルマル
チフィラメント未延伸糸を１５０デニール３０フィラメ
ントを得た。引き続き該マルチフィラメント未延伸糸を
延伸機を使用し、延伸倍率１．５倍で延伸し１００デニ
ール３０フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト通常延伸糸であるマルチフィラメント糸Ｂを得た。該
マルチフィラメントの結晶化度Χρ（Ｂ）＝２４．３４
％、複屈折率Δｎ（Ｂ）＝１３９．５×１０^-3、構造一
体性パラメータε_0.2 （Ｂ）＝−２．３３％、沸水収縮
率ＳＨＷ（Ｂ）＝９．２％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ
（Ｂ）＝１５．４％で実質的に収縮を示した。

【００３１】前記マルチフィラメント糸Ａ、Ｂをインタ
ーレースノズルを使用して複合し、１５２デニール１３
８フィラメントのポリエステルマルチフィラメント複合
糸条を得た。該複合糸条の交絡度Ｄｉ＝７２．３ケ/m で
あり、糸ワレの問題なく、取扱性に優れたものとなっ
た。該複合糸条にＳ撚方向に１２００T/m の加撚を施し
た後バキュームヒートセッターにて雰囲気温度７０℃で
３０分間の湿熱撚固定を行った。該マルチフィラメント
複合糸条の撚糸品を織物の経、緯糸双方に用い、生機密
度が経１３３本／in、緯８５本／inのサテン組織に製織
し、通常の染色加工を施した。生地風合いはフカツキ感
のないやさしい感じ、適度なふくらみ、ソフト感、適度
なドライ感、加えてはり、腰感も充分な婦人衣料用途に
好適な全く新規な風合いのポリエステル織物に仕上がっ
た。

【００３２】（比較例１）ポリエステルセミダルレジン
（固有粘度〔η〕＝０．６３３）を用い、通常の溶融紡
糸方法にて紡糸引取速度が３２００m/min.の条件にてポ
リエステルセミダルマルチフィラメント未延伸糸３５デ
ニール１０８フィラメントを得た。引き続き該マルチフ
ィラメント未延伸糸を接触式ヒーターにて弛緩率０％、
滞留時間０．１０秒の条件にて熱処理を施し、３６デニ
ール１０８フィラメントのマルチフィラメント未延伸糸
の定長熱処理糸であるマルチフィラメント糸Ａを得た。
該マルチフィラメント糸Ａの結晶化度Χρ（Ａ）＝４
２．２５％、複屈折率Δｎ（Ａ）＝１２７．６×１
０^-3、残留伸度ＤＥ（Ａ）＝４０％、沸水収縮率ＳＨＷ
（Ａ）＝１．７３％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）
＝２．３２％で実質的に糸条は収縮した。該マルチフィ
ラメント糸Ａを使用した他は全く実施例１と同様の方法
にてポリエステルマルチフィラメント複合糸条を得た。
該複合糸条の交絡度Ｄｉ＝６７．５ケ/m であり、実施例
１と取扱性能が殆ど変わらない糸条であった。該複合糸
条を実施例１と同様の方法を用いて染色布帛を得た。風
合いは適度にはり、腰を有するもののふくらみ感やソフ
ト感、ドライ感何れも不足しており実施例１で得られた
織物とは比較の対象にもならなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明のポリエステルマルチフィラメン
ト複合糸条は布帛に加工すると、ソフトな触感とドライ
な触感、更には適度な嵩高性とはり、腰を兼ね備えた全
く新規な風合いの織編物を得ることが出来る。またポリ
エステルマルチフィラメントの未延伸糸を原糸として使
用しているために比較的安価に上記性能を有する生地を
容易に得ることが出来、効果は大きい。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類以上のポリエステルマルチフィラ
   メント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合
   糸条であって、該複合糸条は下記式（１）を満足する自
   己伸長性を有するマルチフィラメント糸Ａ及び、下記式
   （２）を満足する熱収縮性を有するマルチフィラメント
   糸Ｂからなることを特徴とするポリエステルマルチフィ
   ラメント複合糸条。 （１）フィラメント糸Ａの構造一体性パラメータε_0.2
   （Ａ）と複屈折率Δｎ（Ａ）との比 １．０≦ε_0.2 （Ａ）／〔Δｎ（Ａ）×１０³ 〕≦２．
   ０ （２）フィラメント糸Ｂの構造一体性パラメータε_0.2
   （Ｂ）と複屈折率Δｎ（Ｂ）との比 −０．５＜ε_0.2 （Ｂ）／〔Δｎ（Ｂ）×１０³ 〕＜
   ０．７ ここでの構造一体性パラメータε_0.2（Ａ）、ε
   _0.2（Ｂ）の単位は（％）で示されるものである。
2. 【請求項２】 マルチフィラメント糸Ａが下記式（３）
   を満足し、且つマルチフィラメント糸Ｂが下記式（４）
   を満足することを特徴とする請求項１記載のポリエステ
   ルマルチフィラメント複合糸条。 （３）フィラメント糸Ａの結晶化度 Χρ（Ａ）≦２０
   ％ （４）フィラメント糸Ｂの結晶化度 Χρ（Ｂ）＞３０
   ％
3. 【請求項３】 マルチフィラメント糸Ａが下記式
   （５）、（６）、（７）を共に満足することを特徴とす
   る請求項１記載のポリエステルマルチフィラメント複合
   糸条。 （５）フィラメント糸Ａの残留伸度 ＤＥ（Ａ）≧１４
   ０％ （６）フィラメント糸Ａの沸水収縮率 ＳＨＷ（Ａ）＜
   ３％ （７）フィラメント糸Ａの乾熱（１６０℃）収縮率 Ｓ
   ＨＤ（Ａ）≦０％
4. 【請求項４】 マルチフィラメント糸Ｂが下記式
   （８）、（９）を共に満足することを特徴とする請求項
   １記載のポリエステルマルチフィラメント複合糸条。 （８）フィラメント糸Ｂの沸水収縮率 ５％＜ＳＨＷ
   （Ｂ）＜６０％ （９）フィラメント糸Ｂの乾熱（１６０℃）収縮率 ７
   ％＜ＳＨＤ（Ｂ）＜８０％
5. 【請求項５】 マルチフィラメント糸Ａ、及びマルチフ
   ィラメント糸Ｂが下記式（10）、（11）を共に満足する
   ことを特徴とする請求項１記載のポリエステルマルチフ
   ィラメント複合糸条。 （10）１．０≦ｄB ／ｄA ≦１０ （11）０．５≦ＤA ／ＤB ≦１．５ ここでｄA 、ｄB はそれぞれマルチフィラメント糸Ａ、
   Ｂの単糸繊度(dpf.)を、ＤA 及びＤB はそれぞれマルチ
   フィラメント糸Ａ、Ｂの構成総繊度(den.)を示すもので
   ある。
6. 【請求項６】 ポリエステルマルチフィラメント複合糸
   条の交絡度が下記式（12）を満足することを特徴とする
   請求項１記載のポリエステルマルチフィラメント複合糸
   条。 （12）マルチフィラメント複合糸条の交絡度 ２０≦Ｄ
   ｉ≦１００（ケ／ｍ）