JP2000328358A - ソフトポリエステル繊維および布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ふくらみ感、ソフト感、反発感に優れ、染色斑
の少ない布帛に好適に用いることができる、ソフトで耐
熱性、寸法安定性も良好なソフトポリエステル繊維およ
び布帛を提供する。 【解決手段】下記（１）〜（３）の特性を同時に満足す
ることを特徴とするソフトポリエステル繊維。 （１）初期引っ張り抵抗度≦５５ｃＮ／ｄｔｅｘ （２）温度変調ＤＳＣで測定される沸騰水収縮後の可動
非晶量≧４０％ （３）（１００）面の結晶サイズ≧２０オングストロー
ム

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ感、ソフト
感、反発感に優れ、染色斑の少ない布帛を提供できるソ
フトポリエステル繊維およびその布帛に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的特性をはじ
め、様々な優れた特性を有しているため、衣料用途をは
じめ各種分野に利用されている。

【０００３】従来は、紡糸速度１０００〜３５００ｍ／
分程度で紡糸した未延伸糸を一旦巻き取り、その後延伸
機で延伸熱処理を施す通常の２工程法で延伸糸（以下通
常糸と略す）を得ていた。そして、近年は生産性向上の
ため紡糸速度を６０００ｍ／分程度まで上昇させた高速
紡糸法が一般的になってきている。この高速紡糸によっ
て得られる繊維は紡糸線の中で自動的に延伸が発生し配
向結晶化しているため、紡糸しただけで延伸糸として使
用できるのである。また、低紡糸速度で紡糸した繊維を
一旦巻き取ることなくそのまま延伸熱処理を行う、紡糸
直接延伸法も広く採用されてきている。

【０００４】これらの繊維は表１に示すように、配向結
晶化が進行し、高強度、高初期引っ張り抵抗度であり、
さらに寸法安定性に優れている。しかしながら、ファッ
ション衣料分野のための布帛にしたときのソフト性とい
う点では満足できるものではなかった。

【０００５】

【表１】

【０００６】この原因はいくつか考えられるが、第一に
初期引っ張り抵抗度が高過ぎることが挙げられる。通常
糸、紡糸直接延伸糸では７５〜９５ｃＮ／ｄｔｅｘ、比
較的低い初期引っ張り抵抗度である高速紡糸繊維でも６
５〜７５ｃＮ／ｄｔｅｘである。一方、ソフトな風合い
が得られる天然繊維では４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であ
り、従来のポリエステル繊維は初期引っ張り抵抗度が高
いため、繊維が剛直となり、布帛の風合いも硬いものと
なっていた。

【０００７】第２の原因としては、布帛をリラックス精
練した際、繊維構造が剛直なままであることが挙げられ
る。これは、リラックス精練後の繊維の可動非晶量が少
ないためである。以下、可動非晶量について説明する。

【０００８】非晶領域は、通常のガラス転移を起こす
“可動非晶”と通常の条件ではガラス転移が起こらない
“剛直非晶”に分類できることがＢｒｉｔｉｓｈ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，ｖｏｌ．１７，１（１９
８５）．に記載されている。剛直非晶は分子配向が進ん
でいたり、いわゆる結晶を繋ぐタイ分子として存在して
いる可能性が考えられる。これより、剛直非晶が多いと
繊維で初期引っ張り抵抗度が高くなると予想される。す
なわち、剛直非晶が少なく、可動非晶が多いほどソフト
であると考えられる。この可動非晶の量は、温度変調Ｄ
ＳＣ測定法（以下ＴＭＤＳＣと略す）により精度良く求
めることができる。ＴＭＤＳＣの測定原理は、例えば特
開平５−１８３６２３号公報に記載されているが、可動
非晶量はＴＭＤＳＣによるガラス転移前後での比熱容量
変化から求めることができる。

【０００９】ところで、初期引っ張り抵抗度の小さな繊
維として、３０００ｍ／分程度で紡糸した高配向未延伸
糸（以下ＰＯＹと略す）を挙げることができるが、ＰＯ
Ｙでは結晶化が進んでいないため、耐熱性、寸法安定性
に問題があった。

【００１０】このため、ソフトで耐熱性、寸法安定性も
良好なソフトポリエステル繊維が望まれていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ふく
らみ感、ソフト感、反発感に優れ、染色斑の少ない織編
物に好適に用いることができる、ソフトで耐熱性、寸法
安定性も良好なソフトポリエステル繊維および布帛を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
下記（１）〜（３）の特性を同時に満足するソフトポリ
エステル繊維により達成される。 （１）初期引っ張り抵抗度≦５５ｃＮ／ｄｔｅｘ （２）温度変調ＤＳＣで測定される沸騰水収縮後の可動
非晶量≧４０％ （３）（１００）面の結晶サイズ≧２０オングストロー
ム

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルとは、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポ
リブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙
げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。ま
た、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ
％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたもの
であってもよい。なお、共重合成分がポリエチレングリ
コールの場合は１５重量％以下であることが好ましい。
また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。以下、Ｐ
ＥＴを例として説明する。

【００１４】本発明のソフトポリエステル繊維の初期引
っ張り抵抗度は５５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。初期引
っ張り抵抗度が５５ｃＮ／ｄｅｔｘより大きいと、布帛
にした際ソフト性が不足し、ファッション衣料には適さ
ないものとなってしまう。初期引っ張り抵抗度は４０ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以下であれば、天然繊維に迫るソフト性が
得られ好ましい。

【００１５】また、リラックス精練後に布帛のソフト性
を高めるため、本発明のソフトポリエステル繊維は、沸
騰水中１５分間自由収縮させた後の可動非晶量が４０％
以上であるものである。可動非晶量が４０％より少ない
と、リラックス精練後に布帛が粗硬化し、ファッション
衣料に適した布帛とすることができにくくなる。可動非
晶量は好ましくは４５％以上、さらに好ましくは５０％
以上である。

【００１６】また、糸や布帛の高次加工でのヒケ、シワ
等のトラブルを避けるために、本発明のソフトポリエス
テル繊維は、結晶化していることが重要であり、具体的
には広角Ｘ線回折測定により評価される（１００）面の
結晶サイズが２０オングストローム以上であるものであ
る。結晶サイズが２０オングストロームより小さいと、
繊維の結晶化が不足しているため、耐熱性や寸法安定性
が不良となり、糸や布帛の高次加工でのトラブルが頻発
し、また布帛のリラックス精練工程で織物収縮が高くな
りすぎ、布帛が粗硬化してしまうからである。結晶サイ
ズは好ましくは２５オングストローム以上である。

【００１７】結晶化による耐熱性向上の点から、本発明
の繊維は、密度（ρ）が１．３５０ｇ／ｃｍ³ 以上であ
ることが好ましい。また、糸の取り扱い性の点からある
程度高配向であることが好ましく、本発明の繊維の複屈
折度（Δｎ）は０．０６５以上であることが好ましい。

【００１８】繊維の寸法安定性は構造一体性パラメータ
（ε0.2）で評価することができる。ε0.2 はクリープ
特性を示すものであり、値が大きいほどクリープし易
く、寸法安定性に劣ることを示すものである。本発明の
繊維ではε0.2 は好ましくは０．４０以下であれば実用
上、寸法安定性に問題は無い。しかし、ε0.2 が過度に
小さいと配向結晶化が進行しすぎてしまい、初期引っ張
り抵抗度が高くなるため、ε0.2 は０．０５以上である
ことが好ましい。ε0.2 はより好ましくは０．１０〜
０．３０、さらに好ましくは０．１５〜０．２５であ
る。

【００１９】本発明の繊維は布帛にしたときの品位を向
上させる観点から、糸長手方向の収縮率斑が小さい方が
好ましい。具体的には、沸騰水収縮率の糸長手方向の標
準偏差（σ）が０．４０以下であることが好ましい。σ
はより好ましくは０．１５以下である。

【００２０】なお、本発明のソフトポリエステル繊維の
単繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、丸断
面のみならず三葉等の多葉断面、扁平断面、中空断面等
を採用することができる。また、単糸繊度も特に限定さ
れるものではなく、０．１ｄｔｅｘ程度の極細糸から５
ｄｔｅｘ程度の太繊度糸まで採用可能である。布帛のソ
フト性をさらに高め、ピーチタッチとするには単糸繊度
は１．２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

【００２１】さらに、本発明のソフトポリエステル繊維
は、沸騰水収縮率が７％以上の収縮性ポリエステル繊維
と交絡混繊して用いることができる。これにより、上記
特性に更にふくらみ感を付加でき、ソフト感、反発感も
レベルアップすることができる。上記の収縮性ポリエス
テル繊維の沸騰水収縮率は１５％以上であれば更にふく
らみ感に優れ好ましい。また、上記の収縮性ポリエステ
ル繊維の沸騰水収縮後に更に１６０℃で乾熱処理を行っ
た場合、沸騰水収縮率≧乾熱収縮率となると、精練後の
乾熱セットで織物の拘束が緩み、更にソフト感、反発感
に優れた布帛が得られ好ましい。

【００２２】また、本発明のソフトポリエステル繊維と
混繊するポリエステル繊維としては沸騰水収縮率３％以
上の捲縮を有するポリエステル繊維を用いると、高収縮
糸とは異なった質感の豊かなふくらみ、ストレッチ性、
反発感を付与することが可能である。この捲縮を有する
ポリエステル繊維としてサイドバイサイド複合による潜
在捲縮糸を用いると反発感がさらに向上し、より好まし
い。また、上記の収縮性ポリエステル繊維としてＰＢＴ
等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、上記収縮
糸とはまた異なったソフトで反発感に優れた風合いとな
り好ましい。

【００２３】本発明のソフトポリエステル繊維は、例え
ば以下のような製造方法により得ることができる。すな
わち、紡糸速度３０００ｍ／分程度で紡糸した構造一体
性パラメータが０．６０程度のＰＯＹを１．１倍程度の
極低倍率、延伸温度９０℃で延伸し、さらに１３０℃程
度で熱セットし、充分結晶化を進める延伸方法により、
本発明のソフトポリエステル繊維を得ることができる。
この時、初期引っ張り抵抗度が過度に高くならないよう
に、また剛直非晶の生成を抑え可動非晶を多くするた
め、延伸倍率を通常よりも大幅に低く設定することが好
ましい。また、延伸温度は延伸斑を抑制するため８５℃
以上とすることが好ましく、熱セット温度は結晶化が充
分進むよう１２０℃以上とすることが好ましい。さら
に、延伸装置としては糸斑を抑制する点から１対のホッ
トローラーを有するものが好ましく、熱セットローラー
表面が梨地であると熱セットローラー上での糸揺れが大
幅に減少し、より好ましい。なお、本発明のソフトポリ
エステル繊維は製造方法に何等限定されるものでく、必
要に応じて弛緩熱処理等を利用することもできる。

【００２４】本発明により得られた繊維を用いて織編物
などの布帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート
等の衣料用途に好適に用いられる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中25℃で測定した。 Ｂ．初期引っ張り抵抗度 ＪＩＳ規格 Ｌ１０１３ 記載の方法で測定を行った。
初期試料長は５０ｍｍ、引っ張り速度は４００ｍｍ／分
とした。 Ｃ．可動非晶量 可動非晶量はＴＭＤＳＣによる温度−熱流速可逆曲線上
のガラス転移前後での比熱変化（ΔＣ_p ）から求めた。
この時、ΔＣ_p はガラス転移前後の温度−熱流速可逆曲
線に接線を外挿して決めた、ガラス転移前後の比熱ギャ
ップである（図１）。そして以下の式により可動非晶量
を計算した。

【００２６】可動非晶量（％）＝（ΔＣ_p ／ΔＣ_p ⁰ ）
×Ｋ×１００（％） ここで、ΔＣ_p ⁰ は完全非晶物のガラス転移温度での比
熱差である。すなわち、固体状態と液体状態の比熱差、
言い換えればサンプルの全量がガラス転移した場合の比
熱変化である。各温度でのΔＣ_p ⁰ は表２に示す。ただ
し、ガラス転移温度に対応する値がない場合には、内挿
より求める。ガラス転移温度はガラス転移の開始温度と
終了温度の中間温度とした。また、Ｋは補正係数であ
り、以下の式から求めた。

【００２７】Ｋ＝Ｃ_p ^lit／［Ｃ_p ^sa−Ｃ_p ^bl］ ここで、Ｃ_p ^litはＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｅｓｅａｒ
ｃｈ ｏｆ ｔｈｅＮａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ
ｏｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ，ｖｏｌ．８７，１５９（１
９８２）．に記載されているガラス転移温度での比熱で
ある。ただし、ガラス転移温度に対応する値がない場合
には、内挿より求める。Ｃ_p ^saはガラス転移温度でのサ
ファイアの比熱の実測値、Ｃ_p ^blはガラス転移温度での
空パンの比熱の実測値である。

【００２８】なお、サンプルは繊維を沸騰水中で１５分
間自由収縮させ、風乾したものを用いた。 ＜ＴＭＤＳＣ測定条件＞ 装置 ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 ＤＳＣ２９２０ 測定温度 ：０〜３００℃ 温度較正 ：純水、高純度インジウム、高純度スズの融点 熱量較正 ：高純度サファイアの比熱 昇温速度 ：５℃／分 温度変調振幅：±１℃ 温度変調周期：６０秒 試料重量 ：５ｍｇ 試料容器 ：アルミニウム製開放型容器

【００２９】

【表２】

【００３０】Ｄ．結晶サイズ 下記条件で透過法による広角Ｘ線回折測定を行い、Ｓｃ
ｈｅｒｒｅｒの式により（１００）面の結晶サイズを求
めた。

【００３１】 （１００）面の結晶サイズ＝Ｃλ／β₀ ｃｏｓθ_B ただし、 Ｃ＝１．０ λ＝Ｘ線の波長（１．５４１８オングストローム） β₀ ＝（β_E ² −β₁ ² ）^1/2 β_E ＝（１００）面反射の半値幅測定値 β₁ ＝補正角、１．０４７×１０^-2ラジアン θ_B ＝（１００）面反射のブラッグ角 ＜広角Ｘ線回折測定条件＞ Ｘ線源 ：Ｃｕ−Ｋα（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ｋＶ−２０ｍＡ スリット径 ：２ｍｍピンホールコリメータ、１°−１
° 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置：ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理シ
ステム スキャン方式：２θ／θステップスキャン 計数ステップ：０．０２° 積算時間 ：１秒 Ｅ．構造一体性パラメータ 特開昭４８−３５１１２号公報に記載のように、０．１
８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇｆ／ｄ）荷重下で沸騰水中
２分間処理を行い、処理前後の糸の寸法変化から下記式
で算出した。

【００３２】 構造一体性パラメータ＝［（Ｌ₁ −Ｌ₀ ）／Ｌ₀ ）］ Ｌ₀ ：糸をかせ取りし初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．２ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ：Ｌ₀ を測定したかせを０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．２ｇｆ／ｄ）荷重下の状態で沸騰水中で２分間処
理し、風乾後初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ
ｆ／ｄ）下でのかせ長 Ｆ．密度 ＡＳＴＭ Ｄ１５０５−６３Ｔに記載のように、臭化ナ
トリウム水溶液による密度勾配管により２５℃で測定を
行った。 Ｇ．複屈折度（Δｎ） ＯＬＩＭＰＵＳ ＢＨ−２偏光顕微鏡により単糸のレタ
ーデーションと光路長を測定し、Δｎを求めた。 Ｈ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差 東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、ソ
フトポリエステル繊維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連
続測定を行った。この時、糸の供給速度２０ｍ／分、走
行糸応力０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの
１００℃に加熱した湿熱処理装置に通した。そして１０
分間測定を行い、収縮率の標準偏差を求めた。この時、
測定糸長３．３ｃｍ毎に生の収縮率をポイントデータと
して取り込み、これを６点合わせて平均し１データとし
た。そしてそれを１０００データ集め標準偏差を計算し
た。このようにして、ノイズの測定値への影響を抑制し
た。 Ｉ．沸騰水収縮率および乾熱収縮率 沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀ ′−Ｌ₁ ′）／
Ｌ₀ ′）］×１００ 乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀ ′−Ｌ₂ ′）／Ｌ₀ ′）］
×１００ Ｌ₀ ′：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ′：Ｌ₀ ′を測定したかせを実質的に荷重フリーの
状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０
９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｌ₂ ′：Ｌ₁ ′を測定したかせを実質的に荷重フリーの
状態で乾熱１６０℃で１５分間処理し、風乾後初荷重
０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｊ．布帛評価 実施例、比較例で得られた繊維を経糸および緯糸に用い
て平織りを製織した。これに、９８℃でリラックス精練
を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法により
１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１８０℃で
仕上げセットを行った。このようにして得られた布帛
を、ふくらみ感、ソフト感、反発感、染め斑について１
〜５級で官能評価した。３級以上を合格とした。 実施例１ 極限粘度０．６３のホモＰＥＴ（酸化チタンを含有しな
い）を紡糸温度２８５℃で孔数24の丸孔口金から吐出
し、紡糸速度３０００ｍ／分でε0.2 ＝０．６０、６０
ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。

【００３３】そして、このＰＯＹを、第１ホットローラ
ー温度９５℃、第２ホットローラー温度１３０℃とし、
延伸倍率（第２ホットローラー周速／第１ホットローラ
ー周速）＝１．１０倍で延伸を行った。この延伸糸は、
初期引っ張り抵抗度は２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、可動非晶量
は４６％、（１００）面の結晶サイズは２７オングスト
ローム、構造一体性パラメータは０．２３であった。密
度は１．３６０ｇ／ｃｍ³ 、Δｎ＝０．０７５、糸長手
方向の沸騰水収縮率の標準偏差（σ）は０．１１であっ
た。なお、第２ホットローラー表面は梨地とした。

【００３４】このソフトポリエステル繊維と沸騰水収縮
率２１％、乾熱収縮率１９％の３３ｄｔｅｘ、１２フィ
ラメントの収縮性ホモポリエステル繊維をインターレー
スノズルを用いてエア交絡をかけながら混繊し、８８ｄ
ｔｅｘ、３６フィラメントの混繊糸を得た。得られた混
繊糸に３００ターン／ｍのＳ撚りを施し、この糸を用い
て布帛評価を行った。

【００３５】得られた布帛は、ソフトポリエステル繊維
が布帛表面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、さ
らに反発感にも優れたものであった。また、収縮斑が発
生しないため、布帛表面もシワや染色斑は発生せず品質
の高い布帛となった。 比較例１ 紡糸の吐出量を変更し、延伸倍率を１．８５倍とした以
外は実施例１と同様の条件で紡糸、延伸を行い、５６ｄ
ｔｅｘ、２４フィラメントの通常糸を得た。得られた繊
維の物性値を表３に示すが、初期引っ張り抵抗度は８５
ｃＮ／ｄｔｅｘ、可動非晶量は３７％であった。

【００３６】そして、この通常糸と実施例１で使用した
収縮性ホモポリエステル繊維をエア交絡をかけながら混
繊し、８９ｄｔｅｘ、３６フィラメントの混繊糸を得
た。これに３００ターン／ｍのＳ撚りを施し、この糸を
用いて布帛評価を行った。得られた布帛は、ふくらみ、
ソフト感に乏しいものであった。

【００３７】

【表３】

【００３８】比較例２ 紡糸の吐出量の変更、紡糸速度を６０００ｍ／分とした
こと以外は実施例１と同様に紡糸を行い、５６ｄｔｅ
ｘ、２４フィラメントの高速紡糸繊維を得た。得られた
繊維の物性値を表３に示すが、初期引っ張り抵抗度は７
２ｃＮ／ｄｔｅｘ、可動非晶量は３８％であった。

【００３９】そして、この通常糸と実施例１で使用した
収縮性ホモポリエステル繊維をインターレースノズルに
よりエア交絡をかけながら混繊し、８９ｄｔｅｘ、３６
フィラメントの混繊糸を得た。これに３００ターン／ｍ
のＳ撚りを施し、この糸を用いて布帛評価を行った。得
られた布帛は、ふくらみ、ソフト感に乏しいものであっ
た。 実施例２〜４ 実施例１で紡糸したＰＯＹを表３に示す如く延伸条件を
変更した以外は実施例１と同様に延伸を行い、ソフトポ
リエステル繊維を得た（表３）。そしてこれらのソフト
ポリエステル繊維を実施例１と同様に混繊糸、布帛評価
を行った。得られた布帛はいづれも、ソフトポリエステ
ル繊維が布帛表面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があ
り、さらに反発感にも優れたものであった。また、収縮
斑が発生しないため、布帛表面もシワや染色斑は発生せ
ず、品質の高い布帛となった。 比較例３、４ 実施例１で紡糸したＰＯＹを表３に示す如く延伸条件を
変更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行った。
得られた繊維の物性値を表３に示す。

【００４０】そして、これらの繊維を用い実施例１と同
様に混繊糸、布帛評価を行ったが、良好な品質のものは
得られなかった。 実施例５ ＰＯＹを５９ｄｔｅｘ、７２フィラメント、延伸倍率を
１．０７とした以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行
い極細ソフトポリエステル繊維を得た。得られた繊維の
物性値を表３に示す。そしてこの極細ソフトポリエステ
ル繊維を実施例１で用いた収縮性ホモポリエステル繊維
とを流体攪乱ノズル（いわゆる“タスラン”ノズル）を
用い混繊した。そして、この混繊糸に３００ターン／ｍ
のＳ撚りを施し、この糸を用いて布帛を評価を行った。
得られた布帛はソフトポリエステル繊維が布帛表面に浮
き出て、ソフトでふくらみ感があり、さらに反発感にも
優れたものであった。また、収縮斑が発生しないため、
布帛表面もシワや染色斑は発生せず、品質の高い布帛と
なった。しかも、極細繊維のためピーチタッチとなり、
実施例１のものよりもよりソフト感が強調されていた。 実施例６ ＰＯＹの繊維断面形状を丸断面から三葉断面に変更し、
延伸倍率を１．１５倍とした以外は実施例１と同様に紡
糸、延伸を行い三葉断面ソフトポリエステル繊維を得
た。得られた繊維の物性値を表３に示す。そしてこの三
葉断面ソフトポリエステル繊維を沸騰水収縮率１６％、
乾熱収縮率１８％の３３ｄｔｅｘ、６フィラメントの収
縮性ホモポリエステル繊維と旋回気流を利用したノズル
を用いエア混繊し、集束はされているが実質的に交絡の
無い混繊糸を得た。そして、この混繊糸に３００ターン
／ｍのＳ撚りを施し、この糸を用いて布帛評価を行っ
た。得られた布帛はソフトポリエステル繊維が布帛表面
に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、さらに反発感
にも優れたものであった。また、収縮斑が発生しないた
め、布帛表面もシワや染色斑は発生せず、品質の高い布
帛となった。しかも、三葉断面のためドライ感にも優れ
ていた。 実施例７ ＰＯＹの単糸断面を丸中実断面から丸中空断面に変更
し、延伸倍率を1.02倍とした以外は実施例１と同様に紡
糸、延伸を行い丸中空断面ソフトポリエステル繊維を得
た。得られた繊維の物性値を表３に示す。そしてこの丸
中空断面ソフトポリエステル繊維を沸騰水収縮率１６
％、乾熱収縮率１８％の３３ｄｔｅｘ、６フィラメント
の収縮性ホモポリエステル繊維と旋回気流を利用したノ
ズルを用いエア混繊し、集束はされているが実質的に交
絡の無い混繊糸を得た。そして、この混繊糸に３００タ
ーン／ｍのＳ撚りを施し、この糸を用いて布帛評価を行
った。得られた布帛はソフトポリエステル繊維が布帛表
面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、さらに反発
感にも優れたものであった。また、収縮斑が発生しない
ため、布帛表面もシワや染色斑は発生せず、品質の高い
布帛となった。しかも、丸中空断面のため軽量感にも優
れていた。 実施例８ 実施例１で得たソフトポリエステル繊維と極限粘度０．
７５と極限粘度０．５１のホモポリエステルをサイドバ
イサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、１２フィラメント
の潜在捲縮糸（沸騰水収縮率６％）をインターレースノ
ズルを用いエア混繊し混繊糸を得た。得られた混繊糸に
１０００ターン／ｍのＳ撚りを施し、この糸を用いて布
帛評価を行った。得られた布帛はソフトポリエステル繊
維が布帛表面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、
さらに潜在捲縮糸による独特の反発感、ストレッチ性に
も優れたものであった。また、収縮斑が発生しないた
め、布帛表面もシワや染色斑は発生せず、品質の高い布
帛となった。 実施例９ 実施例１で得たソフトポリエステル繊維と実施例７で得
た収縮性ホモポリエステル繊維を複合仮撚し混繊糸を得
た。そして、この混繊糸に３００ターン／ｍのＳ撚りを
施し、この糸を用いて布帛評価を行った。得られた布帛
はソフトポリエステル繊維が布帛表面に浮き出て、ソフ
トでふくらみ感があり、さらに反発感にも優れたもので
あった。また、収縮斑が発生しないため、布帛表面もシ
ワや染色斑は発生せず、品質の高い布帛となった。

【００４１】

【発明の効果】本発明のソフトポリエステル繊維を用い
ることにより、操業性を改善し、さらにふくらみ感、ソ
フト感、反発感に優れ、染色斑の少ない布帛を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＴＭＤＳＣによる温度−熱流束曲線を示す図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB89 BB91 DD15 EE01 EE08 EE20 FF10 HH05 4L036 MA05 MA33 MA39 PA01 PA03 PA21 PA33 PA42 RA03 UA01 4L048 AA20 AA37 AA42 AA50 AA51 AA55 AB08 AB09 AB12 AB16 AC12 CA00 CA04 CA12 DA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）〜（３）の特性を同時に満足す
   ることを特徴とするソフトポリエステル繊維。 （１）初期引っ張り抵抗度≦５５ｃＮ／ｄｔｅｘ （２）温度変調ＤＳＣで測定される沸騰水収縮後の可動
   非晶量≧４０％ （３）（１００）面の結晶サイズ≧２０オングストロー
   ム
2. 【請求項２】構造一体性パラメータが０．０５〜０．４
   ０であることを特徴とする請求項１項に記載のソフトポ
   リエステル繊維。
3. 【請求項３】糸長手方向の収縮率標準偏差が０．４０以
   下であることを特徴とする請求項１または２項に記載の
   ソフトポリエステル繊維。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のソフ
   トポリエステル繊維と沸騰水収縮率が７％以上であるポ
   リエステル繊維とが混繊されていることを特徴とするソ
   フトポリエステル混繊糸。
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれか１項に記載のソフ
   トポリエステル繊維と沸騰水収縮率が３％以上である捲
   縮を有するポリエステル繊維とが混繊されていることを
   特徴とするソフトポリエステル混繊糸。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のソフ
   トポリエステル繊維を用いたことを特徴とする布帛