JPH02307929A - 織編物用ポリエステル複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はソフトで柔軟、１［つドライタッチと適度なは
り、腰、ドレープ性を有する圧痕が発生しない絹様織編
物用ポリエステル複合糸条に関する。

（従来の技術） これまでポリエステルフィラメントはそのすぐれた特性
を生かし、衣料用途をはじめ工業資材用としても各種の
用途に使用されている。衣料用途としては絹様風合はそ
の・つのターゲットとして各社で検討が進められ−・部
の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。例え
ば熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメントか
らなる複合糸条はふくらみ、嵩品、つ４．−ｔ、感なと
すぐれた特性、風合を小し広く使用されている。しかじ
糸条を構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮
する場合には、絹織物の組織の拘束力のため、糸のもっ
ている収縮率差か充分確保出来ないとともに糸の収縮の
ため絹織物が嫂くなる傾向にあり、このため［１付を小
さくして収縮代をもたせたり、風合を確保するためにア
ルカリ減晴率を大きくするなどの対策を実施して来た。

しかし熱収縮率の大きなフィラメントは・股に熱処理す
ると硬化し風合面で充分に満足出来るものは得られてい
ない。これに対して熱処理により伸長するポリエステル
フィラメントと収縮するフィラメントの混合糸も知られ
ており、例えば特開昭５５−８２２４０号公報、特開昭
５６−１１２５３７５号公報、特開昭６０−２８５１５
号公報などがある。これらのものは前記の収縮糸間１．
のちのに比べるとはるかにソフトで柔軟な風合が得られ
たものの、伸長し突出したフィラメントからなるループ
によりヌメリ感が出たり、熱処理により大きな糸長差が
発現するので糸が分離し、後！、稈での取扱性に問題が
あった。

この解決策として、特願昭８２−２８８７０３号、特願
昭８２−２８８７０４号で、新規な織編物用層７１嵩高
性ポリエステル複合糸条及びその製造法として、自発伸
長性マルチフィラメント糸と熱収縮性マルチフィラメン
ト糸との複合糸条を提案したが、自発伸長性マルチフィ
ラメント糸と熱収縮性マルチフィラメント糸との２成分
の複合糸のため織物、編物での熱処理により、鞘部に配
される後の自発伸長サイドのフィラメント糸と芯部に配
される熱収縮サイドフィラメント糸との空隙が大きくな
る傾向にあり部分的な圧力を受けると、その部分だけが
、アタリ（たとえばアイロンテカリ）と言われる跡が残
ることがあることがわがうた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はポリエステルフィラメント糸における、前記従
来の欠点を解消したものであって、ソフト柔軟さ、１５
品なドライタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を４１
するとともに後に程通過性に問題な（、かつ圧痕のでな
い、新規なポリエステル複合糸条を提供することを目的
とする。

（課題を解決するためのｒ・段） 本発明はかかる課題を解決するために次のような構成を
有する。すなわち、糸物性が下記の範囲を滴定するマル
チフィラメント糸Ａ１マルチフィラメント糸Ｂおよびマ
ルチフィラメント糸Ｃから構成された複合糸条であって
該複合糸条は交絡度２０〜ｌＯＯコ／ｍで絡合されてい
ることを特徴とする織編物用ポリエステル複合糸条であ
る。

マルチフィラメント糸Ａ　：　ｌｌｔ糸３デニール以下
のマルチフィラメント糸（複合糸中の含有率１０〜６０
％〔デニール比率〕）…（Ａ）マルチフィラメント糸ｎ
：ｑｔ糸３デニール以トのマルチフィラメント糸（複合
糸中の含ｆｒ率１０〜６０％〔デニール比率〕）…（Ｂ
）マルチフィラメント糸Ｃ：破断強力１２０ｇ以りのマ
ルチフィラメント糸（複合糸中の含有率３０〜８０％〔
デニール比率〕）…（Ｃ）ＳＨＷ（Ａ）　　≧０％　　
ＳＨＤ（Ａ）　　５０％ＳＨＷ（Ｂ）　　≧０％ ＳＨＷ（Ｃ：）　　≧０％　　ＳＨＤ（Ｃ）　　≧０％
ＳＨＤ（Ｃ）−８ＨＩ）（Ｂ）　　≧３％ＳＨＤ（Ｂ）
−８ＨＩ）（Ａ）　　≧３％ＳＨＷ：１００℃沸水収縮
率 ＳＨＤ：１８０℃乾熱収縮率 以下木発明を史に詳細に説明する。

第１図は、本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して
糸長差を発現せしめた後のモデル図である。

第１図においてＡは主として鞘部最外周を構成するマル
チフィラメントであって、高？晶熱処理により実質的に
伸長している（自発伸長後のマルチフィラメント）。Ｂ
はＬとして鞘部、芯部の中間部を構成するマルチフィラ
メントであり、Ｃは芯部を構成するマルチフィラメント
であって熱処理により収縮したマルチフィラメントであ
る（熱収縮後のマルチフィラメント）。

まず本発明で最も小波な型性である構成マルチフィラメ
ントの熱収縮特性についてのべる。本発明のポリエステ
ル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常のサ
イジングなどの」１程では、マルチフィラメント８１Ｃ
との収縮率差は小さく、しかも実質的に収縮挙動を示す
。このため布帛で糸長差を発現させるときにも糸段階で
はサイジングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は余
り発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混繊糸に比べて
も製織時にははるかに取扱性、製織性が良好となるので
ある。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現する
と当然のことながらビーミング、製織の際ループがこす
れ合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開［−
１が悪くなりＥ程通過性が著しく低ドする。更に通常の
熱収縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理を
うけると、それでほぼ熱セットが固定されファイナルセ
ットなどで１６０〜１８０℃稈度の高温熱処理をうけて
も糸長差は最初の熱セット時以−１−あまり発現しない
が、本発明の複合糸条の如く、熱水では収縮するがファ
イナルセットに相当する高温熱処理で伸長するマルチフ
ィラメントを含むことにより、全体として収縮した布表
面より高γＭでの仕」−加１ユによりマルチフィラメン
トＡがループ状に突出し、あたかもピーチの表面のよう
にソフトで柔軟なタッチが得られるのである。このため
にＳＨＷ（Ａ）≧０％、ＳＨＤ（Ａ）５０％が必須であ
る。

この時マルチフィラメント糸Ｂが無ければ第２図の様に
熱処理後マルチフィラメント糸Ａ、Ｃの間隙があきすぎ
このため、圧力を受けることによりアタリが発生する。

従ってマルチフィラメント糸Ｂを中間部に配することが
、Ｌ記問題解決には重要な構成となる。

マルチフィラメント糸Ｂは、中間部を形成すれば、熱収
縮性マルチフィラメント糸であってもよく、自発伸長性
マルチフィラメント糸であってもよいが、中間部を形成
させるためには、ＳＨＤ（Ｃ）　−８ＨＩ）（Ｂ）≧３
％、ＳＨＤ　（Ｂ）−８Ｈ１）（Ａ）≧３％を同時に満
足させることが不可欠である。

この関係より明らかな様に当然ＳＨＤ　（Ｃ）　−８Ｈ
Ｄ　（Ａ）≧６％であり、布帛でのふくらみ、嵩高性を
もたせるため、この関係も不＋１７欠である。

ＳＨＤ（Ｃ）−ＳＨＤＣＢ）および、ＳＨＤ（Ｂ）−８
ＨＥ）（Ａ）が３％未満では、ふくらみ、嵩高性が劣る
ので本発明からは除外される。

ただＳＨＤ（Ｃ）−ＳＨＤ（Ａ）があまり大きいと、布
帛がふかつくため、５０％以下か好ましい。

又同様の理由でＳＨＷ（Ａ）は５％以下、ＳＨＤ（Ａ）
は−１５％以１−が好ましい。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度ｂ＜　５０％以［
、であることが、ソフトで柔軟な風合を得るために好ま
しい。

・般にポリエステルではソフトな風合を得るためにはフ
ィラメントのＳＨＷは小さく、破断伸度が大きい方が得
られ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループ
を形成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり
、このマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決
めるからである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると
取扱性が悪くなるので１００％以下、川に好ましくは８
０％以下が良い。

次にマルチフィラメント糸Ａは、ｊＩｔ糸デニールは３
デニール以下のものから構成される必要がある。３デニ
ールを越えると破断伸度が人きく、ヤング率が低くても
風合が粗硬になるので本発明からは除外される。しかし
あまり細くなると後述する異形断面のフィラメントにし
てもはり、腰がなくなるため０．２デニール以１．が好
ましい。但し、３デニール以１・、のちのが混じってい
てもよく（デニールミックス）、平均で３デニール以下
ならばよい。

次にマルチフィラメント糸Ｂは、熱処理後、マルチフィ
ラメント糸Ａと芯部を形成するマルチフィラメント糸Ｃ
との中間部に位置すれば、前述したように自発伸長性マ
ルチフィラメント糸であっても、熱収縮性マルチフィラ
メント糸であってもよい。概略中間部を形成させるため
望ましくは、ＳＨＤ　（Ｂ）　Ｇｔ　（ＳＨＤ　（Ｃ）
　−８ＨＩ）　（Ａ）　）／２±２％のものが、ＳＨＷ
（Ｂ）は０％以１−．のちのがそれぞれ好ましい。

マルチフィラメント糸Ｂの１１糸デニールは、マルチフ
ィラメント糸Ａのり１糸デニールの規定と同様に３デニ
ール以下が不ｒ＋７欠で、３デニールを超える場合ソフ
トで柔軟な風合いとなりにくい。あまり細くしすぎると
、ハリ、腰がなくなるため、０．２デニール以１・、が
好ましい。

次にマルチフィラメントＣの破断伸度は４０％以下が好
ましく、捲返し、製編織などの後［程で複合糸条が伸長
されることによる糸斑が発生しないためである。史に布
帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防Ｉ［−す
るためである。又複合糸条の破断強力も熱収縮マルチフ
ィラメント糸にほぼ依存するのでマルチフィラメント糸
Ｃの破断強力は、少なくとも１２０ｇで［ｔつ複合糸条
のデニール比率で３０％以１−でなければならない。も
ちろん破断強力が高ければマルチフィラメントＢの比率
はオー王低くてもよいが３０％未溝ではマルチフィラメ
ントＣの収縮力が小さくなり糸長差によるふくらみが発
現されないので本発明からは除外される。尚、マルチフ
ィラメントＣの熱水収縮率および１６０℃乾熱収縮ヰ（
は、それぞれ５〜６０％、７〜８０％が好ましい。

マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ１Ｃの複合糸条中の構成比
率は、それぞれ１０〜６０％、１０〜６０％、３０〜８
０％が不Ｉｌｌ欠である。マルチフィラメント糸Ｃにつ
いては前述したが、マルチフィラメント糸Ａは、鞘部外
周部を形成し、ソフトで柔軟な風合を発現させるために
はｌＯ％以１−の構成比率が必要で、６０％を超える場
合ふかつきが発生するため本発明より除外される。マル
チフィラメント糸Ａ１Ｃの２種のみで構成された複合糸
条であればマルチフィラメント糸Ａの構成比率は８０％
までふかつきとはならないが、マルチフィラメント糸Ａ
、Ｂ、Ｃの３種で構成された場合マルチフィラメント糸
Ｂの存在により、熱処理後のループが強調されふかつき
となりやすい様に考える。

マルチフィラメント糸Ｂは、マルチフィラメント糸Ａ、
Ｃの中間部を形成させることが目的であるため構成比率
１０％以十、でなければ効果が見られない。逆に６０％
を超える場合は、中間部のマルチフィラメント糸Ｂの影
響が強くなりすぎソフトで柔軟な風合いとなりにくい。

又交絡度２０〜１００で絡合されていることも必須であ
る。交絡度が２０未滴ではマルチフィラメント同上、糸
長差で糸が分離し易＜、１一程通過性を著しく阻害する
。

逆に交絡度が１００を越えると布帛でインターレース斑
がＬｌ　ｓ”ｔつとともに、マルチフィラメントＡのモ
ノフィラメントが切断し、毛羽になることもあり好まし
くないのである。

フィラメント断面はマルチフィラメント糸Ａ１Ｂ、Ｃと
も丸断面、異形断面いずれでもよ（、布帛をソフトでド
ライタッチにする場合は三角断面等の多角断面、三葉断
面等の多葉断面が好ましく、布帛での曲げ弾発性を増大
させるためには少くともマルチフィラメントＣを中空率
５〜３０％］中空断面、曲げ弾発性を減少させるために
は、少くともマルチフィラメントＣを偏平断面にするこ
とが好ましい。

史に本発明のポリエステル複合糸でｊｆ’うポリエステ
ルとは、実質的にエチレンテレフタレートのみを繰り返
し中位とするポリエチレンテレフタレート、エチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとのへ屯合物等
であり、２茨により５−金属スルホイソフタル酸、酸化
チタン等の艶消剤、その他微粉不活性物質を含んだポリ
エチレンテレフタレートをさす。

本発明のポリエステル複合糸条を得るには、紡速２００
０〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸したポリエステル未延伸
を延伸温度Ｔｇ−Ｔｇ＋２０℃かつ延伸後のｌ）　Ｅ　
２５−４５％、Δｎｏ、１０〜０．１４の範囲で延伸し
、その後、非接触ヒーターでリラックス熱処理をした自
発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと熱収
縮性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｃ１およびマル
チフィラメント糸Ａ、Ｃの中間の熱収縮もしくは熱伸長
特性を有するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを交
絡度２０〜１００フ／ｍで混繊することによりｊｉｔら
れる。

白！伸長性マルチフィラメント糸Ａの製造方法について
、以下詳細に説明する。

紡糸速度２０００　ｍ　／　ｍ　ｉ口未満では延伸後物
性が不安定であり、かつ太さ斑か大きくなるので本発明
の範囲から除外する。また４０００ｍ／ｍ　ｉ　ｎを越
えると延伸後の熱収縮率が低く自発伸長性が低（なり、
織編物としての風合が所定のものにならない。好ましく
は２０００〜４０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は延
伸安定性のためＴｇ以にの温度が必要で、Ｔｇ＋２０℃
以１・、の温度では結晶化が進み、自発伸長性が低ドす
る。また延伸温度は自発伸長性発現にとって重要である
が、延伸時の糸切れ等操業性の而では破断伸度３０％以
上にする必要がある。破断伸度４５％以上では糸斑の発
生が見られ好ましくない。合わせてΔｎを０．１０〜０
．１４の範囲にすることが必要であり、この範囲外では
りラックス熱処理による自発伸長性の安定性に欠ける。

次に自発伸長性を１ｊ。

える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理は下記（
１）式、２式を同時に満足するヒータ一温度Ｔ（℃）か
つオーバーフィード率ζ２０〜６０％で行うことが必要
である。

７５１ｏｇ　（Ｉ）ＸＶｙ／ＨＬ）　＋４．７’Ｖｙ≧
Ｔ≧２５１ｏｇ　（［）ＸＶｙ／ＨＬ）　＋４．７’Ｖ
ｙ　　−（１）Ｔ≦Ｔｍ−１０−■ １）コリラックス後デニール Ｖ二すラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍ１ｎ）ＨＬ：
リラックス非接触式ヒーター長（Ｉｎ）Ｔｍ：融点（”
Ｃ） Ｔｇ：２次転移点温度（’Ｃ） ヒータ一温度は自発伸長性に対して、デニールとリラッ
クス処理速度およびＪ１接触式ヒーター長に対して本発
明者らは（１）式の関係を見つけ出した。

（１）式範囲より高ければ結晶化の進行により、自発伸
長性が低ドし、また低ければ自発伸長性の発現は弱くな
る。また（１）式と２式を同時に満足することが７隻で
あるが、ヒータ一温度を（Ｔｍ−１０）℃以１−にする
とドツフィング停台時にヒーターの熱により、ヒーター
内停止１−中にマルチフィラメントが溶断し、１す起動
性が低下し、〔、業的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度ＶｙはｌＯ〜１５００
／ｍｉｎ、リラックス非接触式ヒータ長ＨＬは０．１〜
２ｍが好ましい。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラック
ス熱処理の操業性安定化のため２０〜６０％が良い。な
おヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走
行抵抗によりヒーター人［１の糸張力が不足して、ロー
ラー捲付、糸切れが発生するのでＪ１接触式ヒーターに
する必要がある。

次に本発明の複合糸条は無撚状態、加熱状態いずれで使
用してもよく、無撚状態ではソフトなスパンタッチとな
り、加熱状態では１５０００／’Ｄ　（Ｔ／ｍ）以下の
撚数では、糸足差の発現が良好でソフ′ト、柔軟性にす
ぐれたものになる。

父、１５０００／’ｌ）　（Ｔ／ｍ）を超える場合は糸
足差の発現がおさえられるが、本発明の効果を阻害する
ものではない。

以下の実施例により本発明の構成および作用効果を説明
するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受け
るものではない。

（実施例） なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りである。

（１）破断伸度 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボー
ルドウィン社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）
２００．、、引張速度２００−ｍ／分でＳ−８曲線を測
定し、破断伸度を算定した。

■　熱収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率（Ｓ　Ｈｌ）　）
ＪＩＳ−Ｌ−１０７３にをじ、次によった。即ち適当な
枠周のラップリールで初萄重１／１０ｇ／デニールで８
回持のカセをとり、カセにｌ／３０ｇ／デニールの４：
ｌ　ｉをかけその長さ９゜（−１）を測定する。ついで
その萄重をとり除き、１７１０００ｇ／デニールの４：
Ｊ　重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬す
る。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後ｒｌ）び
１／３０ｇ／デ二−ルの荷重をかけてその時の長さＱ、
（−ｍ）を測定する。ついで６０℃で３０分乾燥した後
ｌ／１０００ｇ／デニールの伺屯をかけた状態で乾熱１
６０℃のオーブン中で熱処理する。ついで冷却後１１１
びｌ／３０ｇ／デニールの侑屯をかけてそのときの長さ
Ｑ２（１ｍ）を測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）、乾熱
収縮率（Ｓ　Ｈｌ）　）は次式により算出される。

（３）交絡度 適当な長さの糸をとり出し、ド端に１／１０ｇ／デニー
ルの荷重をかけて垂直につりドげる。ついで適当な針を
系中につき出し、ゆっくり持ちＬげａ：ｆ　ｌ’Ｒが持
ち！−がるまでに移動する距１１１Ｑ（ｃ−）を１００
回−一１定し、これより平均値（！（ｃ−）を求め次式
により算出する。

実施例−１ 熱伸長マルチフィラメントとして通常のポリエチレンテ
レフタレートを常法により紡速３０００ｍ／ｍｉｎで紡
糸捲取り丸断面の３２デニール１８フイラメントの未延
伸糸を得た。この未延伸糸を第３図に７１＜す装置によ
り延伸、リラックス熱処理を１」゛い、引きつづきＳＨ
Ｗ　（Ｂ）＝６％、５ＨＬ）（Ｂ）＝９％の３０デニー
ル１８フイラメントの熱収縮糸と、ＳＨＷ（Ｃ）＝１５
％、Ｓ　ＨＩ）（Ｃ）＝１７％、破断強力が２５０ｇの
５０デニール２４フイラメントの三角断面の熱収縮糸と
の混繊を行い、複合糸条を捲き取った。

この時熱伸長マルチフィラメントとして延伸条件は延伸
倍率１．６延伸温度８２゛Ｃとし、リラックス条件とし
てリラックス率４５％で、リラックス温度１９０℃（，
１１接触ヒ一ター長５０ｃｍ）でデリベリ−速度５００
ｍ／ｍｉｎにて作成し、２９デニール１８フイラメント
でＳＨＷ　（Ａ）＝０．５％、ＳＨＤ（Ａ）＝−４，０
％、１）Ｅ＝８８％であった。

叉、混繊はエアーノスル７としてファイ／＜−ガイド社
製、エアージエ・ソトＦＧ−１を使用し、フィードロー
ラー６とデリベリ−ローラー８の間のフィード比トエア
ーノズルのエアー＋ｔ’を調ｑし交絡度を６０コ／ｍと
した。

以１．により得られた１０９デニール６０フイラメント
の複合糸条をＳＨＷ８．３００Ｔ／ｍの追撚を施し、経
糸として無糊で整経した。

緯糸は通常の１５０デニール９６フイラメントのセミダ
ルポリエステルマルチフィラメント糸をＳ、Ｚ１８００
Ｔ／ｍの強撚セ・ット糸を準備し織りり経糸密度１６２
本／Ｉｎｃｈ１緯糸密度７２本／１ｎｃｈのフＴイユヲ
ウオー９−ジェットル−ム（Ｆｌ産社５ｊＬＷ−４１、
回転数４００ｒｐＩｌ）　　で５０Ｉｎｃｈ幅の織物を
製織し通常の染色、減眼、セ−／　）の後加Ｉ−を施し
た。

該織物は表面夕、ソチが非常にソフトで、ドレープ性、
バルキー性にすぐれ、かつ７％り按のある、父、アイロ
ンテカリのないシルキー織物を得ることができた。

実施例−２〜−３、比較例−１〜−４ 実施例−１の熱伸長マルチフィラメント（Ａ）と第１表
に示すポリエステルフィラメント（Ｂ）及び（Ｃ）とを
混繊し、以下実施例１と同法にて複合糸条を得、次いで
追撚、無糊製織、後加■−を施した。結果を第１表に示
す。尚、比較例−４はマルチフィラメント（Ｂ）を混繊
しない例である。

以下余白 （発明の効果） この様に本発明のポリエステル複合糸条は従来のシルキ
ー織物と比べて表面タッチが非常にソフトでドライでド
レープ性、バルキー性にとみ、ハリ腰があり、かつアイ
ロンテカリのない織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して、
糸長差を発現させたモデル図。第２図は従来の自発伸長
性ポリエステルマルチフィラメント糸と熱収縮性ポリエ
ステルマルチフィラメント糸との２者を混繊した複合糸
条を熱処理して糸長差を発現させたモデル図。第３図は
本発明の製造装置の・例を示す略側血図である。 Ａ：熱伸長マルチフィラメント糸 Ｂ：中間部を形成する熱伸長もしくは熱収縮マルチフィ
ラメント糸 Ｃ：熱収縮マルチフィラメント糸 ■〕：木発明のポリエステル複合糸条 ３：ホ、ソトローラー ５：非接触ヒーター ７：エアージェットノズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラメント糸Ａ、
   マルチフィラメント糸Ｂ、およびマルチフィラメント糸
   Ｃから構成された複合糸条であって、該複合糸条は交絡
   度２０〜１００コ／ｍで絡合されていることを特徴とす
   る織編物用ポリエステル複合糸条。 マルチフィラメント糸Ａ：単糸３デニール以下のマルチ
   フィラメント糸（複合糸中の含有率１０〜６０％〔デニ
   ール比率〕）…（Ａ） マルチフィラメント糸Ｂ：単糸３デニール以下のマルチ
   フィラメント糸（複合糸中の含有率１０〜８０％〔デニ
   ール比率〕）…（Ｂ） マルチフィラメント糸Ｃ：破断強力１２０ｇ以上のマル
   チフィラメント糸（複合糸中の含有率：３０〜８０％〔
   デニール比率〕）…（Ｃ） ＳＨＷ（Ａ）≧０％ ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＷ（Ｃ）≧０％ ＳＨＤ（Ｃ）≧０％ ＳＨＤ（Ｃ）−ＳＨＤ（Ｂ）≧３％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧３％ ＳＨＷ：１００℃沸水収縮率（％） ＳＨＤ：１６０℃乾熱収縮率（％）