JP3038529B2 - ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル織物の製造方法Info
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- JP3038529B2 JP3038529B2 JP6066501A JP6650194A JP3038529B2 JP 3038529 B2 JP3038529 B2 JP 3038529B2 JP 6066501 A JP6066501 A JP 6066501A JP 6650194 A JP6650194 A JP 6650194A JP 3038529 B2 JP3038529 B2 JP 3038529B2
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- Japan
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- multifilament
- shrinkage
- yarn
- shd
- shw
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- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ふくらみ感、ソフトな
タッチを有するポリエステル織物の製造方法に関する。
タッチを有するポリエステル織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を使った織物の風合いを向上させる方法として、
自発伸長性を有するマルチフィラメントと高収縮性を有
するマルチフィラメントとを流体噴射処理した異収縮混
繊糸を用いることが知られている。しかしながら、この
方法では、織物の組織中で異収縮混繊糸が拘束されるた
め、収縮差が充分に発現しないため設定した風合いが得
られないという問題がある。
ント糸を使った織物の風合いを向上させる方法として、
自発伸長性を有するマルチフィラメントと高収縮性を有
するマルチフィラメントとを流体噴射処理した異収縮混
繊糸を用いることが知られている。しかしながら、この
方法では、織物の組織中で異収縮混繊糸が拘束されるた
め、収縮差が充分に発現しないため設定した風合いが得
られないという問題がある。
【０００３】この問題を改善するため自発伸長性を有す
るマルチフィラメントを高収縮性を有するマルチフィラ
メントに対して過供給し糸条間に空隙を形成させ、風合
いを向上させることも知られているが、流体噴射処理に
より形成されるループやたるみが製織工程で開口不良等
の問題があり満足できるものではなかった。
るマルチフィラメントを高収縮性を有するマルチフィラ
メントに対して過供給し糸条間に空隙を形成させ、風合
いを向上させることも知られているが、流体噴射処理に
より形成されるループやたるみが製織工程で開口不良等
の問題があり満足できるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長性
を有するマルチフィラメントと高収縮性を有するマルチ
フィラメントを流体噴射処理して特定構造の混繊マルチ
フィラメントとし、かつ製織前に予備処理を施すことに
より、製織工程通過性に問題のない混繊糸を得、かつふ
くらみ感、ソフト感が織物上でも発現し得たことに基づ
きなされたものであり、本発明の目的は、製織性が良好
で、織物にソフトでふくらみ感、ソフトなタッチの風合
いを有するポリエステル織物を得ることにある。
を有するマルチフィラメントと高収縮性を有するマルチ
フィラメントを流体噴射処理して特定構造の混繊マルチ
フィラメントとし、かつ製織前に予備処理を施すことに
より、製織工程通過性に問題のない混繊糸を得、かつふ
くらみ感、ソフト感が織物上でも発現し得たことに基づ
きなされたものであり、本発明の目的は、製織性が良好
で、織物にソフトでふくらみ感、ソフトなタッチの風合
いを有するポリエステル織物を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記式（１）
を満足する高収縮性を有するマルチフィラメント（Ａ）
と下記式（２）を満足する自発伸長性を有する太細マル
チフィラメント（Ｂ）から構成され、かつ高さ０．１５
ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ
以上のループが１５個／ｍ以下のループを有する混繊マ
ルチフィラメントを、下記式（３）の追撚数で撚糸した
後、撚止めセット及びまたは糊付けし、その後製織し、
または更に沸水処理及び１６０〜１８０℃の乾熱処理を
施すことを特徴とするポリエステル織物の製造方法にあ
る。 １５％≦ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦３０％ （１） ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦−３％ （２） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） 追撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／√Ｄ （３） 但し、Ｋ：撚係数、Ｋ≦２５０００ Ｄ：混繊マルチフィラメントのデニール
を満足する高収縮性を有するマルチフィラメント（Ａ）
と下記式（２）を満足する自発伸長性を有する太細マル
チフィラメント（Ｂ）から構成され、かつ高さ０．１５
ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ
以上のループが１５個／ｍ以下のループを有する混繊マ
ルチフィラメントを、下記式（３）の追撚数で撚糸した
後、撚止めセット及びまたは糊付けし、その後製織し、
または更に沸水処理及び１６０〜１８０℃の乾熱処理を
施すことを特徴とするポリエステル織物の製造方法にあ
る。 １５％≦ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦３０％ （１） ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦−３％ （２） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） 追撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／√Ｄ （３） 但し、Ｋ：撚係数、Ｋ≦２５０００ Ｄ：混繊マルチフィラメントのデニール
【０００６】通常、高収縮性を有するマルチフィラメン
トと自発伸長性を有するマルチフィラメントを流体噴射
処理した異収縮混繊糸は、製織後、精練リラックス或い
はアルカリ減量工程で沸水処理され、更に染色プリセッ
ト工程で１６０〜１８０℃程度の乾熱処理されるが、こ
の沸水及び乾熱での熱処理により２種のマルチフィラメ
ント間に収縮差が生じ嵩高性を発現する。従い、沸水処
理及び乾熱処理時の収縮率の合計値ＳＨＷ＋ＳＨＤがマ
ルチフィラメントの収縮差の目安となり、各マルチフィ
ラメントのＳＨＷ＋ＳＨＤが異収縮混繊糸を用いる織物
の風合い向上において重要となる。
トと自発伸長性を有するマルチフィラメントを流体噴射
処理した異収縮混繊糸は、製織後、精練リラックス或い
はアルカリ減量工程で沸水処理され、更に染色プリセッ
ト工程で１６０〜１８０℃程度の乾熱処理されるが、こ
の沸水及び乾熱での熱処理により２種のマルチフィラメ
ント間に収縮差が生じ嵩高性を発現する。従い、沸水処
理及び乾熱処理時の収縮率の合計値ＳＨＷ＋ＳＨＤがマ
ルチフィラメントの収縮差の目安となり、各マルチフィ
ラメントのＳＨＷ＋ＳＨＤが異収縮混繊糸を用いる織物
の風合い向上において重要となる。
【０００７】本発明における高収縮性を有するマルチフ
ィラメント（以下高収縮性糸）は、例えばポリエチレン
テレフタレートに５〜１５モル％のイソフタル酸を共重
合させる等によった改質ポリエステルから得られる。本
発明における高収縮性糸は、製織後のアルカリ減量工程
等の沸水処理での収縮率が１０〜２５％及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での収縮が２〜５％を示し、沸水収縮率ＳＨＷと乾熱
収縮率ＳＨＤの和、ＳＨＷ＋ＳＨＤが１５〜３０％の範
囲であることが必要である。ＳＨＷ＋ＳＨＤが１５％未
満であると、複合フィラメントに嵩高性が発現せず、３
０％を超えると、織物としたとき織物全体を収縮させ硬
い風合いしか与えない。
ィラメント（以下高収縮性糸）は、例えばポリエチレン
テレフタレートに５〜１５モル％のイソフタル酸を共重
合させる等によった改質ポリエステルから得られる。本
発明における高収縮性糸は、製織後のアルカリ減量工程
等の沸水処理での収縮率が１０〜２５％及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での収縮が２〜５％を示し、沸水収縮率ＳＨＷと乾熱
収縮率ＳＨＤの和、ＳＨＷ＋ＳＨＤが１５〜３０％の範
囲であることが必要である。ＳＨＷ＋ＳＨＤが１５％未
満であると、複合フィラメントに嵩高性が発現せず、３
０％を超えると、織物としたとき織物全体を収縮させ硬
い風合いしか与えない。
【０００８】次に、自発伸長性を有する太細マルチフィ
ラメント（以下自発伸長性糸）は、シック部とシン部が
フィラメント間及びフィラメントの長手方向に分散した
太細マルチフィラメントであることにより、極めて微妙
な風合いを発現するものであるが、アルカリ減量工程等
の沸水処理での伸長率が０〜５％及び沸水処理後の染色
プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処理での
伸長率が１〜３％を示し、沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮
率ＳＨＤの和、ＳＨＷ＋ＳＨＤが−３％以下、即ち３％
以上自発伸長するものであることが必要である。ＳＨＷ
＋ＳＨＤが−３％を超える（３％未満の自発伸長とな
る）と織物へは不十分なふくらみ感しか与えない。
ラメント（以下自発伸長性糸）は、シック部とシン部が
フィラメント間及びフィラメントの長手方向に分散した
太細マルチフィラメントであることにより、極めて微妙
な風合いを発現するものであるが、アルカリ減量工程等
の沸水処理での伸長率が０〜５％及び沸水処理後の染色
プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処理での
伸長率が１〜３％を示し、沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮
率ＳＨＤの和、ＳＨＷ＋ＳＨＤが−３％以下、即ち３％
以上自発伸長するものであることが必要である。ＳＨＷ
＋ＳＨＤが−３％を超える（３％未満の自発伸長とな
る）と織物へは不十分なふくらみ感しか与えない。
【０００９】本発明で用いるかかる自発伸長性糸は、例
えば出願人が特願平５−１２４４号で提案した以下の如
き方法によって得ることができる。即ち、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の範囲にあるポリエステルの高配
向未延伸フィラメント糸を下記〜を満たす条件で延
伸して太部と細部がフィラメント間及びフィラメント長
手方向に分散した太細フィラメント糸とし、引き続き
、を満たす条件で緩和熱処理することによって得ら
れる。 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2＜Ｔｃ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃
えば出願人が特願平５−１２４４号で提案した以下の如
き方法によって得ることができる。即ち、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の範囲にあるポリエステルの高配
向未延伸フィラメント糸を下記〜を満たす条件で延
伸して太部と細部がフィラメント間及びフィラメント長
手方向に分散した太細フィラメント糸とし、引き続き
、を満たす条件で緩和熱処理することによって得ら
れる。 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2＜Ｔｃ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃
【００１０】但し、ＤＲ1 ：１段目延伸域の延伸倍率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＤＲ2 ：２段目延伸域の延伸倍率 ＨＲ1 ：１段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｇ ：二次転移点温度 ＨＲ2 ：２段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｃ ：結晶化温度 ＲＲ ：緩和熱処理域の緩和率 ＨＰ ：緩和熱処理域の緩和温度
【００１１】本発明においては、前記の自発伸長性糸と
高収縮性糸を流体噴射処理した混繊マルチフィラメント
（以下混繊糸）を用いる。織物にソフトな風合いを付与
するためには、織物を構成する糸条のフィラメント間に
適度な空間を設けることが必要である。この空間は、各
フィラメント間に収縮差をもたせることにより形成させ
ることができるが、織物組織においては、経糸と緯糸が
互いに拘束しあい収縮差の発現を阻害するため充分なふ
くらみ感をだすことが困難である。
高収縮性糸を流体噴射処理した混繊マルチフィラメント
（以下混繊糸）を用いる。織物にソフトな風合いを付与
するためには、織物を構成する糸条のフィラメント間に
適度な空間を設けることが必要である。この空間は、各
フィラメント間に収縮差をもたせることにより形成させ
ることができるが、織物組織においては、経糸と緯糸が
互いに拘束しあい収縮差の発現を阻害するため充分なふ
くらみ感をだすことが困難である。
【００１２】本発明における混繊糸として、流体噴射処
理により混繊糸に微小ループを形成させ糸条を構成する
フィラメント間に空間を生じさせた混繊糸を用いるもの
であり、織物において充分なふくらみ感をだし、また追
撚、整経、製織等の後工程での取扱い性より、高さ０．
１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ０．６
ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下のループを有する混
繊糸を用いる。高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００
個／ｍ未満では、フィラメント間の空隙が少なくなるた
めふらみ感に欠け、高さ０．６ｍｍ以上のループが１５
個／ｍを超えると、後の工程での取扱い性が不良とな
る。
理により混繊糸に微小ループを形成させ糸条を構成する
フィラメント間に空間を生じさせた混繊糸を用いるもの
であり、織物において充分なふくらみ感をだし、また追
撚、整経、製織等の後工程での取扱い性より、高さ０．
１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ０．６
ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下のループを有する混
繊糸を用いる。高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００
個／ｍ未満では、フィラメント間の空隙が少なくなるた
めふらみ感に欠け、高さ０．６ｍｍ以上のループが１５
個／ｍを超えると、後の工程での取扱い性が不良とな
る。
【００１３】次に、かかる混繊糸を、撚係数Ｋが２５０
００以下の範囲で追撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／√Ｄ（但し、
Ｄ：混繊糸のデニール）で追撚する。追撚での撚係数Ｋ
が７０００以下のときは、混繊糸よりループが突き出す
ので追撚後糊付け、乾燥する。撚係数Ｋが７０００〜２
５０００のときは、追撚後撚止めセットする。撚係数Ｋ
が２５０００を超えると、硬く集束してふくらみ感を欠
く。
００以下の範囲で追撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／√Ｄ（但し、
Ｄ：混繊糸のデニール）で追撚する。追撚での撚係数Ｋ
が７０００以下のときは、混繊糸よりループが突き出す
ので追撚後糊付け、乾燥する。撚係数Ｋが７０００〜２
５０００のときは、追撚後撚止めセットする。撚係数Ｋ
が２５０００を超えると、硬く集束してふくらみ感を欠
く。
【００１４】撚止めセット及びまたは糊付けした混繊糸
は、その後通常の方法により経糸及びまたは緯糸として
製織されるが、製織には、レピア織機、ウオータージェ
ットルーム、エアージェットルーム等が用いられる。得
られた織物をポリエステル織物に施される通常のアルカ
リ減量処理、染色プリセット処理での沸水及び１６０〜
１８０℃の乾熱での熱処理を施すことにより、織物を構
成する混繊糸の構成マルチフィラメントの大きな収縮差
を生じ、高収縮性を有するフィラメントは、芯部側に主
として配され、自発伸長性を有する太細フィラメント
は、鞘部側に主として配されて、ソフトタッチでふくら
み感のある風合いの織物を得ることができる。
は、その後通常の方法により経糸及びまたは緯糸として
製織されるが、製織には、レピア織機、ウオータージェ
ットルーム、エアージェットルーム等が用いられる。得
られた織物をポリエステル織物に施される通常のアルカ
リ減量処理、染色プリセット処理での沸水及び１６０〜
１８０℃の乾熱での熱処理を施すことにより、織物を構
成する混繊糸の構成マルチフィラメントの大きな収縮差
を生じ、高収縮性を有するフィラメントは、芯部側に主
として配され、自発伸長性を有する太細フィラメント
は、鞘部側に主として配されて、ソフトタッチでふくら
み感のある風合いの織物を得ることができる。
【００１５】また、自発伸長性を有する太細フィラメン
トが鞘部側に主として配されることにより、太細フィラ
メントの太細の程度により織物が染色されたときに濃淡
差が強調された織物を得ることもできる。
トが鞘部側に主として配されることにより、太細フィラ
メントの太細の程度により織物が染色されたときに濃淡
差が強調された織物を得ることもできる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、沸水収縮率、乾熱収縮率、ループ
数は、下記の方法により測定した。
る。なお、実施例中、沸水収縮率、乾熱収縮率、ループ
数は、下記の方法により測定した。
【００１７】沸水収縮率（ＳＨＷ）：１／３０ｇ／ｄの
張力下で糸長１ｍの１０回巻カセを準備し、２／３ｇ／
ｄの荷重をかけて初期カセ長（Ｌ0）を測定する。次い
でカセ を無荷重状態で沸騰水中に３０分浸漬した後再
び２／３ｇ／ｄの荷重をかけて カセ長（Ｌ1）を測定
し、次式より算出した。 ＳＨＷ＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００％ 乾熱収縮率（ＳＨＤ）：ＳＨＷを測定した後、そのカセ
を温度１８０℃の雰囲気中に無荷重状態で１０分間放置
し、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＤ＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００％ ループ数：糸に０．０５ｇ／ｄの張力を付与した状態で
拡大投影機の機台上に固定し、拡大投影して肉眼での目
視により投影画面上のループの高さ、個数を測定した。
また、○、△、×は、判定評価による良好、普通、劣る
をそれぞれ示す。
張力下で糸長１ｍの１０回巻カセを準備し、２／３ｇ／
ｄの荷重をかけて初期カセ長（Ｌ0）を測定する。次い
でカセ を無荷重状態で沸騰水中に３０分浸漬した後再
び２／３ｇ／ｄの荷重をかけて カセ長（Ｌ1）を測定
し、次式より算出した。 ＳＨＷ＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００％ 乾熱収縮率（ＳＨＤ）：ＳＨＷを測定した後、そのカセ
を温度１８０℃の雰囲気中に無荷重状態で１０分間放置
し、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＤ＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００％ ループ数：糸に０．０５ｇ／ｄの張力を付与した状態で
拡大投影機の機台上に固定し、拡大投影して肉眼での目
視により投影画面上のループの高さ、個数を測定した。
また、○、△、×は、判定評価による良好、普通、劣る
をそれぞれ示す。
【００１８】（実施例１〜２、比較例１〜２）表１に示
す高収縮性を有するポリエステルマルチフィラメント
（高収縮性糸（Ａ））と、表２に示す自発伸長性を有す
る太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ｂ））とを用い、高収縮性糸（Ａ）のオーバーフィー
ド率を５％、自発伸長性糸（Ｂ）のオーバーフィード率
を１０％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2で流体噴射ノズルにて流体噴射処理して、表
３に示すループを有する混繊糸を得た。
す高収縮性を有するポリエステルマルチフィラメント
（高収縮性糸（Ａ））と、表２に示す自発伸長性を有す
る太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ｂ））とを用い、高収縮性糸（Ａ）のオーバーフィー
ド率を５％、自発伸長性糸（Ｂ）のオーバーフィード率
を１０％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2で流体噴射ノズルにて流体噴射処理して、表
３に示すループを有する混繊糸を得た。
【００１９】得られた混繊糸を、ダブルツイスターで１
０００Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセッ
トした後、経糸及び緯糸としてレピア織機で経密度１８
０本／寸、緯密度１０２本／寸に製織した。その後８０
℃で精練リラックス処理し、引き続き乾熱１８０℃でセ
ットした。しかる後約１００℃のアルカリ水溶液に浸漬
して減量率１５重量％の減量処理をし、１８０℃でプレ
ヒートセットした後高温染色した。得られた織物の評価
結果を表３に示した。
０００Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセッ
トした後、経糸及び緯糸としてレピア織機で経密度１８
０本／寸、緯密度１０２本／寸に製織した。その後８０
℃で精練リラックス処理し、引き続き乾熱１８０℃でセ
ットした。しかる後約１００℃のアルカリ水溶液に浸漬
して減量率１５重量％の減量処理をし、１８０℃でプレ
ヒートセットした後高温染色した。得られた織物の評価
結果を表３に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】（実施例３〜７、比較例３〜４） 高収縮性ポリエステルマルチフィラメント（高収縮性糸
（Ａ））としてＳＨＷ１７．５％、ＳＨＤ１．５％、７
５ｄ／１８ｆと、自発伸長性太細ポリエステルマルチフ
ィラメント（自発伸長性糸（Ｂ））としてＳＨＷ−１．
４％、ＳＨＤ−１．２％、１２０ｄ／７２ｆとを用い、
オーバーフィードで糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．
０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射処理して、表４に示すループ
を有する混繊糸を得た。得られた混繊糸を、表４に示す
追撚数に追撚を施し、糊付け、乾燥し、その後は実施例
１と同様にして製織、染色加工して織物を得た。得られ
た織物の評価結果を表４に示した。
（Ａ））としてＳＨＷ１７．５％、ＳＨＤ１．５％、７
５ｄ／１８ｆと、自発伸長性太細ポリエステルマルチフ
ィラメント（自発伸長性糸（Ｂ））としてＳＨＷ−１．
４％、ＳＨＤ−１．２％、１２０ｄ／７２ｆとを用い、
オーバーフィードで糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．
０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射処理して、表４に示すループ
を有する混繊糸を得た。得られた混繊糸を、表４に示す
追撚数に追撚を施し、糊付け、乾燥し、その後は実施例
１と同様にして製織、染色加工して織物を得た。得られ
た織物の評価結果を表４に示した。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、製織性良好にポリエス
テル織物を製造することができ、また従来の異収縮混繊
糸からなる織物に比べ、製織後のポリエステル織物に通
常適用される熱処理工程により、ふくらみ感、ソフトな
タッチの風合いに富むポリエステル織物を容易に得るこ
とができ、本発明による織物は、衣料用途分野に好適な
るものである。
テル織物を製造することができ、また従来の異収縮混繊
糸からなる織物に比べ、製織後のポリエステル織物に通
常適用される熱処理工程により、ふくらみ感、ソフトな
タッチの風合いに富むポリエステル織物を容易に得るこ
とができ、本発明による織物は、衣料用途分野に好適な
るものである。
フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (56)参考文献 特開 平６−25932（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333634（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−250433（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41429（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 15/00 - 15/12
Claims (2)
- 【請求項１】 下記式（１）を満足する高収縮性を有す
るマルチフィラメント（Ａ）と下記式（２）を満足する
自発伸長性を有する太細マルチフィラメント（Ｂ）から
構成され、かつ高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００
個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍ
以下のループを有する混繊マルチフィラメントを、下記
式（３）の追撚数で撚糸した後、撚止めセット及びまた
は糊付けし、その後製織することを特徴とするポリエス
テル織物の製造方法。 １５％≦ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦３０％ （１） ＳＨＷ＋ＳＨＤ≦−３％ （２） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） 追撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／√Ｄ （３） 但し、Ｋ：撚係数、Ｋ≦２５０００ Ｄ：混繊マルチフィラメントのデニール - 【請求項２】 製織した後、沸水処理及び１６０〜１８
０℃の乾熱処理を施す請求項１記載のポリエステル織物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066501A JP3038529B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | ポリエステル織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066501A JP3038529B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | ポリエステル織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1994
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