CN1418995A - 自伸长涤纶纤维及其制备方法和由该自伸长涤纶纤维得到的混纤纱或织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自伸长涤纶纤维及其制备方法，和由该自伸长涤纶纤维制得的混纤纱或织物。所述的自伸长涤纶在180℃、30分钟下测定的自伸长率为大于0、小于或等于15％，在放置1个月以上的时间后，仍可保持其自伸长率，并且具有较高的上染率。含有该自伸长涤纶的机织物或针织物，具有很好的蓬松丰满感，而且在机织物或针织物的表面给人以柔软细腻舒适的感觉，光泽性很好，大大提高了机织物或针织物的附加价值，增加了经济效益。

Description

自伸长涤纶纤维及其制备方法 和由该自伸长涤纶纤维得到的混纤纱或织物

技术领域

本发明涉及一种涤纶纤维及其制备方法，更具体地说，涉及一种自伸长涤纶纤维及其制备方法，和由该自伸长涤纶纤维得到的混纤纱或织物。

背景技术

90年代以来，随着人们生活水平的提高，对服装材料的要求越来越高，促使纤维性能不断改进，功能多样化。尤其是要求纤维织物应具有优良的柔软蓬松性和悬垂性。众所周知，普通涤纶纤维的织物较为呆板，蓬松性较差。于是人们研制出了“异性收缩纱”织物，增加了织物的蓬松感。所述的“异性收缩纱”是通过高收缩和低收缩的长丝混纤制得，其纤维结构一般为芯层是收缩性较大的、直径较粗的纤维，壳层是收缩性较低的卷缩纤维，经染整后可赋予织物蓬松感。而如果在该混纤纱的基础上再加入自伸长纤维，就可得到一种三层次结构的加工纱，该加工纱外层蓬松柔软，同时又有中间的骨架，不仅增加了纱的蓬松丰满感，而且在纱的表面给人以柔软细腻舒适的感觉。

例如在异性收缩混纤纱中，加入自伸长的涤纶进行合股后，其中的自伸长涤纶均产生了伸长，并膨起在纱的外层，形成多维的凹凸结构，可在尺度更小的范围内产生蓬松效果，并使织物的光泽更加柔和、高雅，手感更丰满，其织物的高密性和舒适性均超过天然纤维。

迄今为止，已公开的自伸长涤纶一般采用聚酯、聚酯共聚物及聚醚酯为原料，例如JP49133620专利中公开了一种自伸长涤纶的制备方法，其以聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)为原料，采用未拉伸丝在溶液中进行二段热拉伸，再于自伸长功能保持的时间较短，因此需在较短的时间内，将该自伸长涤纶与其它纤维进行混纱并制得织物，给工业生产带来了很大的不便。

因此，非常需要提供一种自伸长涤纶，它不仅有很好的自伸长功能，而且该自伸长功能可以保持较长的时间不消失，便于工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术中自伸长涤纶的缺陷，提供一种自伸长涤纶，该涤纶在180℃下测定的自伸长率为大于0，小于或等于15％，在放置1个月以上的时间后，仍可保持该自伸长率，并且具有较高的上染率。

本发明的另一个目的在于提供一种上述自伸长涤纶的制备方法。

本发明的再一个目的在于提供一种上述自伸长涤纶与其他化学纤维或天然纤维的混纤纱或织物。

一种自伸长涤纶，其特征在于：

(1)该涤纶丝在制备后，经180℃热处理30分钟后，测定其自伸长率为大于0、小于或等于15％，优选为大于0、小于或等于8％，更优选为4-6％；

(2)若将涤纶丝在制备后放置1个月以上的时间，经180℃热处理30分钟后，测定其自伸长率为大于0、小于或等于15％，优选为大于0、小于或等于8％，更优选为4-6％。

值得指出的是普通涤纶丝在制备后，经180℃下热处理30分钟后，均产生收缩，没有自伸长现象。而现有的自伸长涤纶在生产后虽有自伸长功能，而这种自伸长功能只能保存几天。而本发明的自伸长涤纶在放置1个月以上的时间，甚至在6个月以上的时间仍可保持自伸长功能。

本发明的自伸长涤纶是在常规的高速纺初生纤维的基础上制备的，例如采用常规方法生产的POY丝，在后续的加工工艺中控制纤维的结晶、取向超分子结构，即通过拉伸使纤维在较低温度下形成能自行伸缩的结构，以实现纤维自伸长的性能。

具体地，本发明的自伸长涤纶，通过以下方法制备：

(1)提供一种常规的高速纺初生涤纶纤维，例如POY丝；

(2)将步骤(1)的高速纺初生涤纶纤维，在80-130℃下，优选为95-125℃进行牵伸，牵伸过程可以是一步，也可以是多步的，总牵伸倍数为1.0-1.6，优选为1.2-1.6，

(3)在100-230℃的热空气中定形处理0.1秒-10分钟，使其产生0％-45％的超喂率，优选8-30％。

值得指出的是本发明的自伸长涤纶可在常规的纤维生产设备上制备，因而成本较低，产品本身价值较高，具有明显的经济效益。而且，纤维的自伸长功能的保留时间可达半年以上，便于贮存和运输。同时，本发明的自伸长涤纶与传统的涤纶相比，大大地提高了纤维的上染率。

本发明所制备的自伸长涤纶可与各种化学纤维或天然纤维进行合股并纱，制得混纤纱。其中所述的天然纤维优选棉或毛等；化学纤维优选涤纶、锦纶、腈纶或它们的混纤纱。这种混纤纱是一种三层凹凸点接触结构，自伸长涤纶丝膨在纱的外层，整个纱呈自然的凹凸结构，色泽和舒适性十分优良。

可将本发明自伸长涤纶得到的混纤纱作为经线或纬线或同时作为经线和纬线，做成织物，也可用这种混纤纱做成针织物。所得到的织物或针织物，具有很好的蓬松丰满感，而且在织物或针织物的表面给人以柔软细腻舒适的感觉，光泽性很好，大大提高了机织物或针织物的附加价值，增加了经济效益。

具体实施方式

实施例1

将市售的POY涤纶丝在105℃下拉伸1.4倍(平牵机，缠绕速度400米/分)；然后在180℃的热空气中定形0.2秒，使其产生30％的超喂率，得到自伸长涤纶丝。在180℃下处理30分钟，测定其自伸长率为6％。

采用分散染料测定该涤纶丝的上染率为93％，而在同样条件下普通涤纶丝的上染率为35％。

将实施例1得到的涤纶丝放置1个月后，再在180℃下热处理30分钟，测定其自伸长率为6％。

将实施例1得到的涤纶丝放置6个月后，再在180℃下热处理30分钟，测定其自伸长率为6％。

采用涤纶/粘胶(65/35)为经线，涤纶低弹网络丝/实施例1的自伸长涤纶为纬线，进行混纺，得到厚型哔贡呢织物。以普通涤纶丝代替本发明的自伸长涤纶，按上述方法混纺得到普通厚型哔贡呢。

将本发明得到的厚型哔贡呢织物与普通厚型哔贡呢织物相比，手感丰满，毛型感强。

实施例2

将市售的POY涤纶丝在100℃下拉伸1.3倍；(平牵机，缠绕速度400米/分)然后在190℃的热空气中定形0.2秒，使其产生28％的超喂率，该涤纶丝在180℃下处理30分钟，即产生4％的自伸长率。

采用分散染料测定该涤纶丝的上染率为88％，而在同样条件下普通涤纶丝的上染率为35％。

将实施例2得到的涤纶丝放置6个月后，在180℃下热处理30分钟，测定其自伸长率为4％。

Claims (11)

1、一种自伸长涤纶，其特征在于：该涤纶丝在制备后，经180℃热处理30分钟后，测定其自伸长率为大于0、小于或等于15％，该涤纶丝在制备后放置1个月以上的时间后，在同样条件下测定其自伸长率为大于0、小于或等于15％。

2、根据权利要求1所述的自伸长涤纶，其特征在于，所述的两次测定的自伸长率均分别大于0、小于或等于8％。

3、根据权利要求1所述的自伸长涤纶，其特征在于，所述的两次测定的自伸长率均分别为4-6％。

4、根据权利要求1-3之一所述的自伸长涤纶，其特征在于，所述的涤纶丝在制备后放置6个月以上的时间后，在180℃热处理30分钟后，测定其自伸长率大于0。

5、权利要求1-3之一所述自伸长涤纶的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供一种常规的POY丝；

(2)将步骤(1)的POY丝在80-130℃下进行牵伸，牵伸倍数为1.0-1.6；

(3)将步骤(2)经过牵伸的POY丝，在100-230℃的热空气中定形处理0.1秒-10分钟，使其产生0.01％-45％的超喂率后得到自伸长涤纶。

6、根据权利要求5所述的自伸长涤纶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的牵伸倍数为1.2-1.6。

7、根据权利要求5所述的自伸长涤纶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的超喂率为8-30％。

8、一种混纤纱，其采用权利要求1至3之一所述的自伸长涤纶与其他化学纤维或天然纤维进行合股并纱制得。

9、根据权利要求8所述的混纤纱，其特征在于，所述的天然纤维选用棉或毛。

10、根据权利要求8所述的混纤纱，其特征在于，所述化学纤维选用涤纶、锦纶、腈纶或它们的混纤纱。

11、一种涤纶织物或针织物，其特征在于，该织物的经线或纬线或经线和纬线含有权利要求8所述的混纤纱。