JPH07138832A - ポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造方法Info
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- JPH07138832A JPH07138832A JP5303276A JP30327693A JPH07138832A JP H07138832 A JPH07138832 A JP H07138832A JP 5303276 A JP5303276 A JP 5303276A JP 30327693 A JP30327693 A JP 30327693A JP H07138832 A JPH07138832 A JP H07138832A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製織性が良好で、織物にソフトでふくらみ感
のある風合いを与える嵩高性に優れたポリエステル複合
マルチフィラメント糸を得る。 【構成】 織物に施される加工工程での湿熱及び乾熱で
自発伸長する太細マルチフィラメント（Ａ）と湿熱及び
乾熱で高収縮するマルチフィラメント（Ｂ）を、特定条
件下にオーバーフィードしながら流体噴射処理して、高
さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ
０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下の範囲で微小
ループを形成する。
のある風合いを与える嵩高性に優れたポリエステル複合
マルチフィラメント糸を得る。 【構成】 織物に施される加工工程での湿熱及び乾熱で
自発伸長する太細マルチフィラメント（Ａ）と湿熱及び
乾熱で高収縮するマルチフィラメント（Ｂ）を、特定条
件下にオーバーフィードしながら流体噴射処理して、高
さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ以上、高さ
０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下の範囲で微小
ループを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製織性の良好な嵩高性
に優れたポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造
方法に関する。
に優れたポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を使った織物の風合いを向上させる手法として、
自発伸長性を有するマルチフィラメントと高収縮性を有
するマルチフィラメントを流体噴射処理した異収縮混繊
糸を用いることがよく知られている。この異収縮混繊糸
を用いる場合、自発伸長性を有するマルチフィラメント
を高収縮性を有するマルチフィラメントに対しオーバー
フィード下に流体噴射処理する、いわゆるタスラン加工
するとより風合いが向上することも知られている。しか
しながら、一般にオーバーフィード下での流体噴射処理
による異収縮混繊糸は、形成される大きなループやたる
みが製織工程で開口不良等のトラブルを引き起こすた
め、十分満足できるものではなかった。
ント糸を使った織物の風合いを向上させる手法として、
自発伸長性を有するマルチフィラメントと高収縮性を有
するマルチフィラメントを流体噴射処理した異収縮混繊
糸を用いることがよく知られている。この異収縮混繊糸
を用いる場合、自発伸長性を有するマルチフィラメント
を高収縮性を有するマルチフィラメントに対しオーバー
フィード下に流体噴射処理する、いわゆるタスラン加工
するとより風合いが向上することも知られている。しか
しながら、一般にオーバーフィード下での流体噴射処理
による異収縮混繊糸は、形成される大きなループやたる
みが製織工程で開口不良等のトラブルを引き起こすた
め、十分満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長性
を有するマルチフィラメントと高収縮性を有するマルチ
フィラメントを流体噴射処理した異収縮混繊糸が、製織
後アルカリ減量工程で湿熱処理を受け、さらに染色プリ
セット工程で乾熱処理を受けることから、かかる観点か
ら考慮すべき各マルチフィラメントの湿熱及び乾熱での
伸長特性と収縮特性について、さらに流体噴射処理時の
オーバーフィード条件について鋭意検討の結果なされた
ものであり、本発明の目的は、製織性が良好で、織物に
ソフトでふくらみ感のある風合いを与える嵩高性に優れ
たポリエステル複合マルチフィラメント糸を得ることに
ある。
を有するマルチフィラメントと高収縮性を有するマルチ
フィラメントを流体噴射処理した異収縮混繊糸が、製織
後アルカリ減量工程で湿熱処理を受け、さらに染色プリ
セット工程で乾熱処理を受けることから、かかる観点か
ら考慮すべき各マルチフィラメントの湿熱及び乾熱での
伸長特性と収縮特性について、さらに流体噴射処理時の
オーバーフィード条件について鋭意検討の結果なされた
ものであり、本発明の目的は、製織性が良好で、織物に
ソフトでふくらみ感のある風合いを与える嵩高性に優れ
たポリエステル複合マルチフィラメント糸を得ることに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記式（１）
を満足する自発伸長性を有する太細マルチフィラメント
（Ａ）と下記式（２）を満足する高収縮性を有するマル
チフィラメント（Ｂ）を、下記式（３）、（４）を満足
するオーバーフィード率でフィードしながら流体噴射処
理して、高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ
以上、高さ０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下の
範囲でループを形成し、又はさらに温度１２０〜２００
℃、時間０．２〜０．８秒、オーバーフィード率−２〜
２％の条件下で熱処理することを特徴とするポリエステ
ル複合マルチフィラメントの製造方法にある。 ＳＨＷ（Ａ）＋ＳＨＤ（Ａ）≦−３％ （１） ２０％≦ＳＨＷ（Ｂ）＋ＳＨＤ（Ｂ）≦５０％ （２） ５％≦Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）≦１５％ （３） １．３≦Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）≦２．５ （４） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） Ｆ ：オーバーフィード率（％）
を満足する自発伸長性を有する太細マルチフィラメント
（Ａ）と下記式（２）を満足する高収縮性を有するマル
チフィラメント（Ｂ）を、下記式（３）、（４）を満足
するオーバーフィード率でフィードしながら流体噴射処
理して、高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ
以上、高さ０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍ以下の
範囲でループを形成し、又はさらに温度１２０〜２００
℃、時間０．２〜０．８秒、オーバーフィード率−２〜
２％の条件下で熱処理することを特徴とするポリエステ
ル複合マルチフィラメントの製造方法にある。 ＳＨＷ（Ａ）＋ＳＨＤ（Ａ）≦−３％ （１） ２０％≦ＳＨＷ（Ｂ）＋ＳＨＤ（Ｂ）≦５０％ （２） ５％≦Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）≦１５％ （３） １．３≦Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）≦２．５ （４） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） Ｆ ：オーバーフィード率（％）
【０００５】本発明で用いる自発伸長性を有する太細マ
ルチフィラメント（以下自発伸長性糸）は、アルカリ減
量工程の沸水処理での伸長（０〜５％）及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での伸長（３〜５％）を示すことより、自発伸長性糸
（Ａ）の沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮率ＳＨＤの和、Ｓ
ＨＷ（Ａ）＋ＳＨＤ（Ａ）が−３％以下、即ち３％以上
自発伸長するものであることが必要である。ＳＨＷ＋Ｓ
ＨＤが−３％を超える（３％未満の自発伸長となる）と
織物へは不十分なふくらみ感しか与えない。
ルチフィラメント（以下自発伸長性糸）は、アルカリ減
量工程の沸水処理での伸長（０〜５％）及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での伸長（３〜５％）を示すことより、自発伸長性糸
（Ａ）の沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮率ＳＨＤの和、Ｓ
ＨＷ（Ａ）＋ＳＨＤ（Ａ）が−３％以下、即ち３％以上
自発伸長するものであることが必要である。ＳＨＷ＋Ｓ
ＨＤが−３％を超える（３％未満の自発伸長となる）と
織物へは不十分なふくらみ感しか与えない。
【０００６】本発明で用いるかかる自発伸長性糸は、例
えば出願人が特願平５−１２４４号で提案した以下の如
き方法によって得ることができる。即ち、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の範囲にあるポリエステルの高配
向未延伸フィラメント糸を下記〜を満たす条件で延
伸して太部と細部がフィラメント間及びフィラメント長
手方向に分散した太細フィラメント糸とし、引き続き
、を満たす条件で緩和熱処理することによって得ら
れる。 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2＜Ｔｃ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃ 但し、ＤＲ1 ：１段目延伸域の延伸倍率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＤＲ2 ：２段目延伸域の延伸倍率 ＨＲ1 ：１段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｇ ：二次転移点温度 ＨＲ2 ：２段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｃ ：結晶化温度 ＲＲ ：緩和熱処理域の緩和率 ＨＰ ：緩和熱処理域の緩和温度
えば出願人が特願平５−１２４４号で提案した以下の如
き方法によって得ることができる。即ち、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の範囲にあるポリエステルの高配
向未延伸フィラメント糸を下記〜を満たす条件で延
伸して太部と細部がフィラメント間及びフィラメント長
手方向に分散した太細フィラメント糸とし、引き続き
、を満たす条件で緩和熱処理することによって得ら
れる。 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2＜Ｔｃ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃ 但し、ＤＲ1 ：１段目延伸域の延伸倍率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＤＲ2 ：２段目延伸域の延伸倍率 ＨＲ1 ：１段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｇ ：二次転移点温度 ＨＲ2 ：２段目延伸域の引取りローラーの表面温度 Ｔｃ ：結晶化温度 ＲＲ ：緩和熱処理域の緩和率 ＨＰ ：緩和熱処理域の緩和温度
【０００７】次に、本発明で用いる高収縮性を有するマ
ルチフィラメント（以下高収縮性糸）は、アルカリ減量
工程の沸水処理での収縮（６〜３０％）及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での収縮（１４〜２０％）を示すことより、高収縮性
糸（Ｂ）の沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮率ＳＨＤの和、
ＳＨＷ（Ｂ）＋ＳＨＤ（Ｂ）が２０〜５０％の範囲で収
縮するものであることが必要である。ＳＨＷ＋ＳＨＤが
２０％未満であると複合フィラメント糸に嵩高性が発現
せず、５０％を超えると織物としたとき織物全体を収縮
させ硬い風合いしか与えない。かかる高収縮性糸は、例
えばポリエチレンテレフタレートに５〜１５モル％のイ
ソフタル酸を共重合させる等によった改質ポリエステル
から得られる。
ルチフィラメント（以下高収縮性糸）は、アルカリ減量
工程の沸水処理での収縮（６〜３０％）及び沸水処理後
の染色プリセット工程の１６０〜１８０℃の弛緩乾熱処
理での収縮（１４〜２０％）を示すことより、高収縮性
糸（Ｂ）の沸水収縮率ＳＨＷと乾熱収縮率ＳＨＤの和、
ＳＨＷ（Ｂ）＋ＳＨＤ（Ｂ）が２０〜５０％の範囲で収
縮するものであることが必要である。ＳＨＷ＋ＳＨＤが
２０％未満であると複合フィラメント糸に嵩高性が発現
せず、５０％を超えると織物としたとき織物全体を収縮
させ硬い風合いしか与えない。かかる高収縮性糸は、例
えばポリエチレンテレフタレートに５〜１５モル％のイ
ソフタル酸を共重合させる等によった改質ポリエステル
から得られる。
【０００８】本発明においては、前記の伸長性及び収縮
性を有する自発伸長性糸と高収縮性糸を流体噴射処理し
て異収縮混繊糸とする。織物にソフトな風合いを付与す
るためには、織物を構成する糸条のフィラメント間に適
度な空間を設けることが必要である。この空間は、各フ
ィラメント間に収縮差をもたせることにより形成させる
ことができるが、織物組織においては、経糸と緯糸が互
いに拘束しあい収縮差の発現を阻害するため十分なふく
らみ感をだす空間を得ることが困難である。本発明は、
特定条件下での流体噴射処理により異収縮混繊糸に微小
ループを形成させることによって糸条を構成するフィラ
メント間に適度な空間を生ぜしめるものである。
性を有する自発伸長性糸と高収縮性糸を流体噴射処理し
て異収縮混繊糸とする。織物にソフトな風合いを付与す
るためには、織物を構成する糸条のフィラメント間に適
度な空間を設けることが必要である。この空間は、各フ
ィラメント間に収縮差をもたせることにより形成させる
ことができるが、織物組織においては、経糸と緯糸が互
いに拘束しあい収縮差の発現を阻害するため十分なふく
らみ感をだす空間を得ることが困難である。本発明は、
特定条件下での流体噴射処理により異収縮混繊糸に微小
ループを形成させることによって糸条を構成するフィラ
メント間に適度な空間を生ぜしめるものである。
【０００９】このため、本発明においては、自発伸長性
糸と高収縮性糸を流体噴射処理する際、自発伸長性糸
（Ａ）のオーバーフィード率Ｆ（Ａ）と高収縮性糸
（Ｂ）のオーバーフィード率Ｆ（Ｂ）を、Ｆ（Ａ）＋Ｆ
（Ｂ）が５〜１５％の範囲とし、かつＦ（Ａ）／Ｆ
（Ｂ）が１．３〜２．５の範囲とし、フィードすること
を必須とする。Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）が５％未満で、Ｆ
（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が１．３未満では、目的とする微小ル
ープが形成されず、Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）が１５％を超
え、Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が２．５を超えると、大きなル
ープ及びたるみが多数形成され、製織工程において開口
不良等のトラブルを引き起こす。本発明における流体噴
射処理を自発伸長性糸と高収縮性糸の前記オーバーフィ
ード条件下で行うことにより、高さ０．１５ｍｍ以上の
ループが４００個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ以上のルー
プが１５個／ｍ以下の範囲でループを形成させることが
できる。高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ
未満では、織物としたときにふくらみ感が不足し、高さ
０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍを超えると、製織
工程でトラブルを引き起こす。
糸と高収縮性糸を流体噴射処理する際、自発伸長性糸
（Ａ）のオーバーフィード率Ｆ（Ａ）と高収縮性糸
（Ｂ）のオーバーフィード率Ｆ（Ｂ）を、Ｆ（Ａ）＋Ｆ
（Ｂ）が５〜１５％の範囲とし、かつＦ（Ａ）／Ｆ
（Ｂ）が１．３〜２．５の範囲とし、フィードすること
を必須とする。Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）が５％未満で、Ｆ
（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が１．３未満では、目的とする微小ル
ープが形成されず、Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）が１５％を超
え、Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が２．５を超えると、大きなル
ープ及びたるみが多数形成され、製織工程において開口
不良等のトラブルを引き起こす。本発明における流体噴
射処理を自発伸長性糸と高収縮性糸の前記オーバーフィ
ード条件下で行うことにより、高さ０．１５ｍｍ以上の
ループが４００個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ以上のルー
プが１５個／ｍ以下の範囲でループを形成させることが
できる。高さ０．１５ｍｍ以上のループが４００個／ｍ
未満では、織物としたときにふくらみ感が不足し、高さ
０．６ｍｍ以上のループが１５個／ｍを超えると、製織
工程でトラブルを引き起こす。
【００１０】また、本発明においては、流体噴射処理の
後、引き続き、温度１２０〜２００℃、時間０．２〜
０．８秒、オーバーフィード率−２〜２％の条件下で熱
処理すると、高収縮性糸がより収縮し糸条の集束性が向
上すると同時に、流体噴射処理では得ることが困難であ
る５００個／ｍを超える微小ループを形成させることが
できる。この熱処理において、温度が１２０℃未満で
は、集束性の向上並びに微小ループの形成が不十分とな
り、２００℃を超えると、形成されたループが自発伸長
してループが大きくなり製織性を低下させる。時間が
０．２秒未満では、集束性の向上並びに微小ループの形
成が不十分となり、０．８秒を超えると、形成されたル
ープが自発伸長してループが大きくなり製織性を低下さ
せる。また、オーバーフィード率が−２％未満では、糸
条が拘束され微小ループが形成されず、２％を超える
と、やはり形成されたループが自発伸長してループが大
きくなり製織性を低下させる。
後、引き続き、温度１２０〜２００℃、時間０．２〜
０．８秒、オーバーフィード率−２〜２％の条件下で熱
処理すると、高収縮性糸がより収縮し糸条の集束性が向
上すると同時に、流体噴射処理では得ることが困難であ
る５００個／ｍを超える微小ループを形成させることが
できる。この熱処理において、温度が１２０℃未満で
は、集束性の向上並びに微小ループの形成が不十分とな
り、２００℃を超えると、形成されたループが自発伸長
してループが大きくなり製織性を低下させる。時間が
０．２秒未満では、集束性の向上並びに微小ループの形
成が不十分となり、０．８秒を超えると、形成されたル
ープが自発伸長してループが大きくなり製織性を低下さ
せる。また、オーバーフィード率が−２％未満では、糸
条が拘束され微小ループが形成されず、２％を超える
と、やはり形成されたループが自発伸長してループが大
きくなり製織性を低下させる。
【００１１】本発明においては、以上述べた方法によ
り、自発伸長性糸と高収縮性糸を流体噴射処理により異
収縮混繊糸とすることに加え、流体噴射処理により異収
縮混繊糸に微小ループを形成させることにより、製織性
が良好で嵩高性に優れたポリエステル複合マルチフィラ
メント糸を得ることができる。得られたポリエステル複
合マルチフィラメント糸は、レピア織機、ウオータージ
ェットルーム、エアージェットルーム等で良好に製織で
き、得られた織物には、ポリエステル織物に施される通
常のアルカリ減量処理、染色プリセット処理での各熱処
理によりソフトでふくらみ感のある風合いが与えられ
る。
り、自発伸長性糸と高収縮性糸を流体噴射処理により異
収縮混繊糸とすることに加え、流体噴射処理により異収
縮混繊糸に微小ループを形成させることにより、製織性
が良好で嵩高性に優れたポリエステル複合マルチフィラ
メント糸を得ることができる。得られたポリエステル複
合マルチフィラメント糸は、レピア織機、ウオータージ
ェットルーム、エアージェットルーム等で良好に製織で
き、得られた織物には、ポリエステル織物に施される通
常のアルカリ減量処理、染色プリセット処理での各熱処
理によりソフトでふくらみ感のある風合いが与えられ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、沸水収縮率、乾熱収縮率、ループ
数は、下記の方法により測定した。沸水収縮率（ＳＨ
Ｗ）：１／３０ｇ／ｄの張力下で糸長１ｍの１０回巻カ
セを準備し、２／３ｇ／ｄの荷重をかけて初期カセ長
（Ｌ0）を測定する。次いでカセ を無荷重状態で沸騰
水中に３０分浸漬した後再び２／３ｇ／ｄの荷重をかけ
て カセ長（Ｌ1）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＷ＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００％ 乾熱収縮率（ＳＨＤ）：ＳＨＷを測定した後、そのカセ
を温度１８０℃の雰囲気中に無荷重状態で１０分間放置
し、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＤ＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００％ ループ数：糸に０．０５ｇ／ｄの張力を付与した状態で
拡大投影機の機台上に固定し、拡大投影して肉眼での目
視により投影画面上のループの高さ、個数を測定した。
る。なお、実施例中、沸水収縮率、乾熱収縮率、ループ
数は、下記の方法により測定した。沸水収縮率（ＳＨ
Ｗ）：１／３０ｇ／ｄの張力下で糸長１ｍの１０回巻カ
セを準備し、２／３ｇ／ｄの荷重をかけて初期カセ長
（Ｌ0）を測定する。次いでカセ を無荷重状態で沸騰
水中に３０分浸漬した後再び２／３ｇ／ｄの荷重をかけ
て カセ長（Ｌ1）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＷ＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００％ 乾熱収縮率（ＳＨＤ）：ＳＨＷを測定した後、そのカセ
を温度１８０℃の雰囲気中に無荷重状態で１０分間放置
し、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出した。 ＳＨＤ＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００％ ループ数：糸に０．０５ｇ／ｄの張力を付与した状態で
拡大投影機の機台上に固定し、拡大投影して肉眼での目
視により投影画面上のループの高さ、個数を測定した。
【００１３】（実施例１〜４、比較例１〜３）前記製法
（２段目延伸倍率ＤＲ2＝１．１０、２段目ローラ
ー温度ＨＲ2＝１１０℃、熱緩和温度ＨＰ＝１９０℃
は共通条件）による表１に示す物性を有する自発伸長性
の太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ａ）Ａ1〜Ａ4）とポリエチレンテレフタレートにイソ
フタル酸を表２に示す量を共重合の改質ポリエステルよ
りなる表２に示す物性を有する高収縮性ポリエステルマ
ルチフィラメント（高収縮性糸（Ｂ）Ｂ1〜Ｂ4）を用
い、図１に示す装置を用いて、高オーバーフィード側に
自発伸長性糸（Ａ）を配し、低オーバーフィード側に高
収縮性糸（Ｂ）を配して、自発伸長性糸（Ａ）のオーバ
ーフィード率を１０％、高収縮性糸（Ｂ）のオーバーフ
ィード率を５％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧
５．０ｋｇ／ｃｍ2で流体噴射ノズル（５）にて流体噴
射処理して第１デリベリローラー（６）を経て直ちにワ
インダー（９）で巻取り、表３に示すループを有する複
合糸を得た。得られた複合糸を、常法に従い、１１００
Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセットした
後、レピア織機で製織した。その後約１００℃のアルカ
リ水溶液に浸漬して減量率１５重量％の色した。得られ
た複合糸の製織性及びこの複合糸よりなる染色後の織物
の風合いを表３に示した。
（２段目延伸倍率ＤＲ2＝１．１０、２段目ローラ
ー温度ＨＲ2＝１１０℃、熱緩和温度ＨＰ＝１９０℃
は共通条件）による表１に示す物性を有する自発伸長性
の太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ａ）Ａ1〜Ａ4）とポリエチレンテレフタレートにイソ
フタル酸を表２に示す量を共重合の改質ポリエステルよ
りなる表２に示す物性を有する高収縮性ポリエステルマ
ルチフィラメント（高収縮性糸（Ｂ）Ｂ1〜Ｂ4）を用
い、図１に示す装置を用いて、高オーバーフィード側に
自発伸長性糸（Ａ）を配し、低オーバーフィード側に高
収縮性糸（Ｂ）を配して、自発伸長性糸（Ａ）のオーバ
ーフィード率を１０％、高収縮性糸（Ｂ）のオーバーフ
ィード率を５％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧
５．０ｋｇ／ｃｍ2で流体噴射ノズル（５）にて流体噴
射処理して第１デリベリローラー（６）を経て直ちにワ
インダー（９）で巻取り、表３に示すループを有する複
合糸を得た。得られた複合糸を、常法に従い、１１００
Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセットした
後、レピア織機で製織した。その後約１００℃のアルカ
リ水溶液に浸漬して減量率１５重量％の色した。得られ
た複合糸の製織性及びこの複合糸よりなる染色後の織物
の風合いを表３に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】（実施例５〜１１、比較例４〜７）自発伸
長性太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性
糸（Ａ））としてＳＨＷ−１．４％、ＳＨＤ−２．６
％、１２０ｄ／７２ｆ、高収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント（高収縮性糸（Ｂ））としてＳＨＷ１７．５
％、ＳＨＤ１９．０％、７５ｄ／１８ｆを用い、図１に
示す装置を用いて、自発伸長性糸（Ａ）を高オーバーフ
ィード側に配し、高収縮性糸（Ｂ）を低オーバーフィー
ド側に配し、表４に示すオーバーフィード条件下で糸速
２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧すループを有する複合糸を得
た。得られた複合糸を、実施例１〜４と同様にして製
織、減量処理、染色した。得られた複合糸の製織性及び
この複合糸よりなる染色後の織物の風合いを表４に示し
た。
長性太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性
糸（Ａ））としてＳＨＷ−１．４％、ＳＨＤ−２．６
％、１２０ｄ／７２ｆ、高収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント（高収縮性糸（Ｂ））としてＳＨＷ１７．５
％、ＳＨＤ１９．０％、７５ｄ／１８ｆを用い、図１に
示す装置を用いて、自発伸長性糸（Ａ）を高オーバーフ
ィード側に配し、高収縮性糸（Ｂ）を低オーバーフィー
ド側に配し、表４に示すオーバーフィード条件下で糸速
２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧すループを有する複合糸を得
た。得られた複合糸を、実施例１〜４と同様にして製
織、減量処理、染色した。得られた複合糸の製織性及び
この複合糸よりなる染色後の織物の風合いを表４に示し
た。
【００１８】
【表４】
【００１９】（実施例１２〜２１、比較例８〜１１）実
施例１１において、流体噴射処理した後、ワインダーで
巻取ることなく引き続き、図１に示す装置でのプレート
ヒーター（７）にて表５に示す条件下で熱処理して巻取
り表５に示すループを有する複合糸を得た。得られた複
合糸を、実施例１〜４と同様にして製織、減量処理、染
色した。得られた複合糸の製織性及びこの複合糸よりな
る染色後の織物の風合いを表５に示した。
施例１１において、流体噴射処理した後、ワインダーで
巻取ることなく引き続き、図１に示す装置でのプレート
ヒーター（７）にて表５に示す条件下で熱処理して巻取
り表５に示すループを有する複合糸を得た。得られた複
合糸を、実施例１〜４と同様にして製織、減量処理、染
色した。得られた複合糸の製織性及びこの複合糸よりな
る染色後の織物の風合いを表５に示した。
【００２０】
【表５】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、ポリエステル織物に施される
加工であるアルカリ減量工程の湿熱処理及び染色プリセ
ット工程の乾熱処理での２段階で、それぞれ伸長する太
細マルチフィラメントとそれぞれ収縮する高収縮性マル
チフィラメントとを組み合わせ、特定のオーバーフィー
ド条件下で流体噴射処理したことにより、得られたポリ
エステル複合マルチフィラメント糸は、製織性が良好で
嵩高性に優れ、このポリエステル複合マルチフィラメン
ト糸よりソフトでふくらみ感に富む織物を得ることがで
きる。
加工であるアルカリ減量工程の湿熱処理及び染色プリセ
ット工程の乾熱処理での２段階で、それぞれ伸長する太
細マルチフィラメントとそれぞれ収縮する高収縮性マル
チフィラメントとを組み合わせ、特定のオーバーフィー
ド条件下で流体噴射処理したことにより、得られたポリ
エステル複合マルチフィラメント糸は、製織性が良好で
嵩高性に優れ、このポリエステル複合マルチフィラメン
ト糸よりソフトでふくらみ感に富む織物を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるポリエステル複合マルチフィラメ
ント糸（ａは流体噴射処理後の糸、ｂは熱処理後の糸）
の状態の概念図である。
ント糸（ａは流体噴射処理後の糸、ｂは熱処理後の糸）
の状態の概念図である。
【図２】本発明のポリエステル複合マルチフィラメント
糸の製造装置の概念図である。
糸の製造装置の概念図である。
１ 自発伸長性太細マルチフィラメント ２ 高収縮性マルチフィラメント ３ 第１フィードローラー ４ 第２フィードローラー ５ 流体噴射ノズル ６ 第１デリベリローラー ７ プレートヒーター ８ 第２デリベリローラー ９ ワインダー １０ ワインダー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】（実施例１〜４、比較例１〜３）前記製法
（２段目延伸倍率ＤＲ２＝１．１０、２段目ローラ
ー温度ＨＲ２＝１１０℃、熱緩和温度ＨＰ＝１９０℃
は共通条件）による表１に示す物性を有する自発伸長性
の太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ａ）Ａ１〜Ａ４）とポリエチレンテレフタレートにイ
ソフタル酸を表２に示す量を共重合の改質ポリエステル
よりなる表２に示す物性を有する高収縮性ポリエステル
マルチフィラメント（高収縮性糸（Ｂ）Ｂ１〜Ｂ４）を
用い、図１に示す装置を用いて、高オーバーフィード側
に自発伸長性糸（Ａ）を配し、低オーバーフィード側に
高収縮性糸（Ｂ）を配して、自発伸長性糸（Ａ）のオー
バーフィード率を１０％、高収縮性糸（Ｂ）のオーバー
フィード率を５％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧
５．０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射ノズル（５）にて流体噴
射処理して第１デリベリローラー（６）を経て直ちにワ
インダー（９）で巻取り、表３に示すループを有する複
合糸を得た。得られた複合糸を、常法に従い、１１００
Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセットした
後、レピア織機で製織した。その後約１００℃のアルカ
リ水溶液に浸漬して減量率１５重量％の減量処理を施
し、１８０℃でプレセットした後分散染料により１３０
℃で高圧染色した。得られた複合糸の製織性及びこの複
合糸よりなる染色後の織物の風合いを表３に示した。
（２段目延伸倍率ＤＲ２＝１．１０、２段目ローラ
ー温度ＨＲ２＝１１０℃、熱緩和温度ＨＰ＝１９０℃
は共通条件）による表１に示す物性を有する自発伸長性
の太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性糸
（Ａ）Ａ１〜Ａ４）とポリエチレンテレフタレートにイ
ソフタル酸を表２に示す量を共重合の改質ポリエステル
よりなる表２に示す物性を有する高収縮性ポリエステル
マルチフィラメント（高収縮性糸（Ｂ）Ｂ１〜Ｂ４）を
用い、図１に示す装置を用いて、高オーバーフィード側
に自発伸長性糸（Ａ）を配し、低オーバーフィード側に
高収縮性糸（Ｂ）を配して、自発伸長性糸（Ａ）のオー
バーフィード率を１０％、高収縮性糸（Ｂ）のオーバー
フィード率を５％とし、糸速２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧
５．０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射ノズル（５）にて流体噴
射処理して第１デリベリローラー（６）を経て直ちにワ
インダー（９）で巻取り、表３に示すループを有する複
合糸を得た。得られた複合糸を、常法に従い、１１００
Ｔ／Ｍの追撚を施し、８０℃の湿熱で撚止めセットした
後、レピア織機で製織した。その後約１００℃のアルカ
リ水溶液に浸漬して減量率１５重量％の減量処理を施
し、１８０℃でプレセットした後分散染料により１３０
℃で高圧染色した。得られた複合糸の製織性及びこの複
合糸よりなる染色後の織物の風合いを表３に示した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（実施例５〜１１、比較例４〜７）自発伸
長性太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性
糸（Ａ））としてＳＨＷ−１．４％、ＳＨＤ−２．６
％、１２０ｄ／７２ｆ、高収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント（高収縮性糸（Ｂ））としてＳＨＷ１７．５
％、ＳＨＤ１９．０％、７５ｄ／１８ｆを用い、図１に
示す装置を用いて、自発伸長性糸（Ａ）を高オーバーフ
ィード側に配し、高収縮性糸（Ｂ）を低オーバーフィー
ド側に配し、表４に示すオーバーフィード条件下で糸速
２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴
射処理して表４に示すループを有する複合糸を得た。得
られた複合糸を、実施例１〜４と同様にして製織、減量
処理、染色した。得られた複合糸の製織性及びこの複合
糸よりなる染色後の織物の風合いを表４に示した。
長性太細ポリエステルマルチフィラメント（自発伸長性
糸（Ａ））としてＳＨＷ−１．４％、ＳＨＤ−２．６
％、１２０ｄ／７２ｆ、高収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント（高収縮性糸（Ｂ））としてＳＨＷ１７．５
％、ＳＨＤ１９．０％、７５ｄ／１８ｆを用い、図１に
示す装置を用いて、自発伸長性糸（Ａ）を高オーバーフ
ィード側に配し、高収縮性糸（Ｂ）を低オーバーフィー
ド側に配し、表４に示すオーバーフィード条件下で糸速
２００ｍ／ｍｉｎ、空気圧５．０ｋｇ／ｃｍ２で流体噴
射処理して表４に示すループを有する複合糸を得た。得
られた複合糸を、実施例１〜４と同様にして製織、減量
処理、染色した。得られた複合糸の製織性及びこの複合
糸よりなる染色後の織物の風合いを表４に示した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記式（１）を満足する自発伸長性を有
する太細マルチフィラメント（Ａ）と下記式（２）を満
足する高収縮性を有するマルチフィラメント（Ｂ）を、
下記式（３）、（４）を満足するオーバーフィード率で
フィードしながら流体噴射処理して、高さ０．１５ｍｍ
以上のループが４００個／ｍ以上、高さ０．６ｍｍ以上
のループが１５個／ｍ以下の範囲でループを形成するこ
とを特徴とするポリエステル複合マルチフィラメント糸
の製造方法。 ＳＨＷ（Ａ）＋ＳＨＤ（Ａ）≦−３％ （１） ２０％≦ＳＨＷ（Ｂ）＋ＳＨＤ（Ｂ）≦５０％ （２） ５％≦Ｆ（Ａ）＋Ｆ（Ｂ）≦１５％ （３） １．３≦Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）≦２．５ （４） 但し、ＳＨＷ：沸水収縮率（％） ＳＨＤ：沸水処理後の乾熱処理（１８０℃）での乾熱収
縮率（％） Ｆ ：オーバーフィード率（％） - 【請求項２】 流体噴射処理の後、引き続き温度１２０
〜２００℃、時間０．２〜０．８秒、オーバーフィード
率−２〜２％の条件下で熱処理する請求項１記載のポリ
エステル複合マルチフィラメント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30327693A JP3227526B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30327693A JP3227526B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138832A true JPH07138832A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3227526B2 JP3227526B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17919017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30327693A Expired - Lifetime JP3227526B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ポリエステル複合マルチフィラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227526B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774320A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防水透湿织物及其生产方法 |
| CN104711743A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿丝绸面料及其生产方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30327693A patent/JP3227526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774320A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防水透湿织物及其生产方法 |
| CN104711743A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿丝绸面料及其生产方法 |
| CN104711743B (zh) * | 2013-12-12 | 2019-03-08 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿丝绸面料及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227526B2 (ja) | 2001-11-12 |
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