CN104294450A - 一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法 - Google Patents

一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻薄羊毛混纺面料，混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60～70%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500～600公支。dralon超细腈纶因其双T形截面，纤维间充满着的空气，形成了一个绝缘层，从而使其具有良好的蓬松性﹑覆盖性和保暖性，单位重量下的保温性能高出羊毛20%，本发明将超细羊毛纤维与dralon超细异型腈纶纤维混纺，该面料质地轻薄保暖性能优异。

Description

一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法。 
背景技术
随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才能成为市场的主流，深受人们的青睐。人们对服装的厚度、舒适性和保暖性越来越重视。羊毛是高档服装的首选面料，精纺面料的轻薄化是其必然的发展趋势之一。目前市面上的轻薄纯羊毛面料的保温性能还不太理想。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质地轻薄、保温效果优异的轻薄羊毛混纺面料。 
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，所述混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60～70%，所述混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500～600公支。 
优选的，所述混纺面料为2/2斜纹组织面料。 
优选的，所述超细羊毛纤维的细度不大于15μm。 
本发明的目的还在于提供一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： 
第一步：准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料：包括重量百分比为60～70%的超细支羊毛纤维和30～40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500～600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%～80%，温度28～30℃；
第三步：织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500～600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75～85℃，车速为20～30m/min；煮呢工序温度75～85℃，时间25～35 分钟，PH 值4.5～5.5；洗呢工序车速95～105 m/min，温度40～50℃，时间35～ 45分钟；烫光工序温度85～93℃，速度26～30m/min。
其中，所述和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5～1.0 % 的和毛油，和毛油的油水比为1 ：4 ～ 1 ：8，所述和毛油为非离子型和毛油或非/阳离子和毛油。 
其中，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65～75%。 
本发明的优点和有益效果在于： 
dralon超细腈纶因其双T形截面，纤维间充满着的空气，形成了一个绝缘层，从而使其具有良好的蓬松性﹑覆盖性和保暖性，单位重量下的保温性能高出羊毛20%，本发明将超细羊毛纤维与dralon超细异型腈纶纤维混纺，该面料质地轻薄保暖性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
实施例1 
一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500公支。 
优选的，混纺面料为2/2斜纹组织面料。 
优选的，超细羊毛纤维的细度不大于15μm。 
本发明的目的还在于提供一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤： 
第一步：准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料：包括重量百分比为60%的超细支羊毛纤维和40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～80%，温度28～30℃；
第三步：织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75～78℃，车速为20m/min；煮呢工序温度75～78℃，时间25分钟，PH 值4.5～5.5；洗呢工序车速95m/min，温度40～43℃，时间35分钟；烫光工序温度85～88℃，速度26m/min。
其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5～1.0 % 的和毛油，和毛油的油水比为1 ：4，和毛油为非/阳离子和毛油。 
其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65%。 
实施例2 
实施例2与实施例1的区别在与，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占70%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为600公支。
实施例2中轻薄羊毛混纺面料的制备方法，包括以下步骤： 
第一步：准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料：包括重量百分比为70%的超细支羊毛纤维和30%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%～80%，温度28～30℃；
第三步：织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为78～82℃，车速为30m/min；煮呢工序温度78～82℃，时间35 分钟，PH 值4.5～5.5；洗呢工序车速105 m/min，温度43～47℃，时间45分钟；烫光工序温度90～93℃，速度30m/min。
其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5～1.0 % 的和毛油，和毛油的油水比为1 ：8，和毛油为非离子型和毛油。 
其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为75%。 
实施例3 
实施例3与实施例1的区别在与，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占65%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为550公支。
实施例2中轻薄羊毛混纺面料的制备方法，包括以下步骤： 
第一步：准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料：包括重量百分比为65%的超细支羊毛纤维和35%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为550公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%～80%，温度28～30℃；
第三步：织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为550公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为82～85℃，车速为30m/min；煮呢工序温度82～85℃，时间35 分钟，PH 值4.5～5.5；洗呢工序车速105 m/min，温度47～50℃，时间45分钟；烫光工序温度85～90℃，速度30m/min。
其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.75% 的和毛油，和毛油的油水比为1 ：6，和毛油为非离子型和毛油。 
其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为70%。 
优选实施方案为实施例3。 
dralon超细腈纶纤维表面光滑，截面呈哑铃形,使纤维手感既柔软又挺爽、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、颜色鲜艳、光泽优雅、酷似羊毛、抗日晒、有良好耐气候性和防霉防蛀性能，且绒线膨松度高30%，织物膨松度高10%，在相同复盖率和保温效果下,可少用10%左右的纤维,相应地减轻了织物的重量。而且腈纶具有优良的性能，其性质接近羊毛，因此混纺面料的舒适性强，保暖性能优异。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，所述混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60～70%，所述混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500～600公支。
2.根据权利要求1所述的轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料为2/2斜纹组织面料。
3.根据权利要求2所述的轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述超细羊毛纤维的细度不大于15μm。
4.一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料：包括重量百分比为60～70%的超细支羊毛纤维和30～40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500～600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%～80%，温度28～30℃；
第三步：织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500～600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75～85℃，车速为20～30m/min；煮呢工序温度75～85℃，时间25～35 分钟，PH 值4.5～5.5；洗呢工序车速95～105 m/min，温度40～50℃，时间35～ 45分钟；烫光工序温度85～93℃，速度26～30m/min。
5.根据权利要求4所述的轻薄羊毛混纺面料及其制备方法，其特征在于，所述和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5～1.0 % 的和毛油，和毛油的油水比为1 ：4 ～ 1 ：8，所述和毛油为非离子型和毛油或非/阳离子和毛油。
6.根据权利要求5所述的轻薄羊毛混纺面料及其制备方法，其特征在于，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65～75%。
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