CN106498597A - 抗静电粗纺羊毛面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，这种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。大豆纤维可使所织成的面料进一步具有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，同时还有明显的抑菌功能，从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减，使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强，而且更为挺括，对人体健康和环境保护也有较好的益处。

Description

抗静电粗纺羊毛面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其涉及一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，属于服装面料技术领域。

背景技术

纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。其优点很明显，一是具有高吸水性，穿着非常舒适。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。目前市场上的羊毛粗纺面料主要都是制作成外衣的，虽然这些服装穿起来非常的暖和，但是其重量也在一定程度上压迫着人们，粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小，纤维的抱合性、抗静电性和手感较差，面料整体厚重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，这种工艺生产出来的羊毛面料能大大减少羊毛纤维制品的损伤，纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺。

本发明的目的是这样实现的：

一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，这种生产工艺的具体步骤如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维，对羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm。

4）、后整理工艺：

将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法用支数达25/1 公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。大豆纤维可使所织成的面料进一步具有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，同时还有明显的抑菌功能，从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减，使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强，而且更为挺括，对人体健康和环境保护也有较好的益处。

具体实施方式

本发明涉及一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，依次通过品种设计、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料，具体步骤如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维，对羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm。

4）、后整理工艺：

将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。

Claims (1)

1.一种抗静电粗纺羊毛面料的生产方法，其特征在于：这种生产工艺的具体步骤如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维，对羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝和大豆纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m；

选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%；

在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；

4）、后整理工艺：

将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。