CN104695112A - 一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents

一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法 Download PDF

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陈菊珍
叶冬明
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Abstract

本发明公开了一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:聚乳酸纤维35-65份,粘胶纤维40-90份,竹炭纤维8-15份,纽代尔5-10份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、抗菌整理及喷气操作;抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸渍25-40min,整理液中整理剂含量为1.0-3.0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。

Description

一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,特别是一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作 方法。
背景技术
[0002] 聚乳酸纤维俗称玉米纤维,可生物降解,吸湿排汗透气性好,抗皱回弹性好,抗拉 伸强度高,具有真丝光泽,手感柔软、滑爽,穿着舒适;但是聚乳酸纤维的熔点较低,玻璃化 温度低,对热敏感,受力易被拉伸,织造工艺要求苛刻。
[0003] 由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性:纤维比较蓬松,单纤维也比较脆,可织造性 差,在制成面料时存在很多难以克服的问题如:纤维较蓬松,纤维间抱合力差,在纺纱过程 中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等,还不能应用到 日常生活的纺织品中。
[0004] 传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时,都有存在排汗效果不佳的缺点,抗菌效 果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维,它的基本原料来自于大自然的常青植 物竹子。竹纤维具有吸湿性,透气性和悬垂性,这些特点都优于棉织品,另外重要的是它还 具有天然抗菌性。
[0005] 在保持各纤维各自优点的情况下,提供一种易于织造的混纺面料即为本发明所要 解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种聚乳酸/竹炭/粘 胶纤维混纺面料的制作方法。
[0007] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制 作方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:聚乳酸纤维35-65份,粘胶纤维40-90份,竹炭 纤维8-15份,纽代尔5-10份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,纤维面料的制备工序 为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、 抗菌整理及喷气操作; 浆纱操作中,浆纱速度65-85m/min ; 梳棉步骤中:聚乳酸纤维的锟林转速330r/min、刺辊转速800r/min,锡林盖板的隔距 为0. 15 mm,生条定量16-18g/5m ;粘胶纤维的锟林320r/min、刺辊转速780r/min,锡林盖 板的隔距为〇. I mm,生条定量16g/5m ;纽代尔梳棉的锟林310r/min、刺棍转速810r/min, 锡林盖板的隔距为0.1 mm,生条定量16g/5m ;竹炭纤维的锟林330r/min、刺棍转速810r/ min,锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;超细旦漆纟仑的锟林、刺棍速比为2. 6 :3. 1,锡林盖板的隔距 为0· 15mm ;棉纤维的锟林、刺辊速比为2. 4 :3· 2,锡林盖板的隔距为0· 08mm ; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L ;竹炭微粉的具体制备 方法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 02MPa~-0.0 OlMPa,再进行微波 处理,微波频率为300MHz~950MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以6-ll°C /min的速率升 温至800-850°C,保温40-80min,然后再以6-15°C /min的速率升温至1200°C并保温2-8h, 接着以19-24°C /min的速率降温至360-380°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比 1:2-3混合浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸渍2 5-40m i η,整理液中整理剂 含量为1. 0-3. 0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、 2, 4, 4'-三氯-2'-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐 酸盐15-25份。
[0008] 技术效果:本发明筛选出聚乳酸纤维、竹炭纤维、粘胶纤维及纽代尔配方和适合的 制造工 艺,使得各种纤维优势互补,在保持各自优点的前提下,还改进了聚乳酸纤维的玻璃化 温度 范围,使得织造更容易,提高了面料的强力、抗起球能力及保型性; 真空定型处理是对纤维进行湿热处理,恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大 的改善作用,纤维吸收水分后,会放出热量,此时,纤维分子热运动减弱,内部结构稳定性增 强,此时给予纱线一定程度的热量补偿,保持这一状态的持续和稳定,使纱内外层都能受到 均热处理,显著改善纱线的整体性能;通过抗菌后整理,使得面料经30次后洗涤抑菌率依 然保持在较高水平,从而能够有效保护人体健康; 本发明中对竹炭纤维进行配方和工艺方法的调整,针对不同的配方采用不同的工艺处 理方法,提高了混纺面料的整体性能;其次通过面料的适宜配比,进一步调节所纺纱线与所 织面料的性能;最后通过后整理工序,使最终所成混纺面料既具有对温度的调节功能,又有 高档面料所应有的手感和质感。
[0009] 本发明进一步限定的技术方案是: 进一步的,前述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材料按 质量份数计为:聚乳酸纤维45份,粘胶纤维65份,竹炭纤维11份,纽代尔8份,棉纤维85 份,超细旦涤纶16份;整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺11份、 2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚66份、椰油酰两性基丙酸钠11份、聚六亚甲基双胍盐酸盐 18份。
[0010] 前述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,真空定型具体步骤为: 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高度的三分之一,预热蒸丝 箱使其内部温度达到28°C ;f:利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空,并对箱体内部 进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ; 1:对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体内部,加热时间36min,保持 箱体内温度为90°C ;:ϊ加热结束后保温并静置26min,即完成面料的真空定型。
[0011] 前述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,粗纱的定量为4. 2g/10m,后 区牵伸倍数为1. 16,总牵伸倍数为9. 08。
[0012] 前述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,细纱步骤中,后区牵伸倍 数为1. 31,总牵伸倍数56. 028,细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;络筒步骤中,车速为 1000m/min,加压 6-10N。
[0013] 前述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,浆纱步骤中,浆料按质量份 数计为:聚乙烯醇PVA40-60份,淀粉16-24份,固体丙烯酸7-9份,抗静电剂5-6份,润滑 剂4-6份,甘油0. 5-0. 7份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后低温,高温 120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
具体实施方式
[0014] 实施例1 本实施例提供的一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材 料按质量份数计为:聚乳酸纤维45份,粘胶纤维56份,竹炭纤维12份,纽代尔6份,棉纤维 75份,超细旦涤纶14份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作, 其中:织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、抗菌整理及喷气操作; 楽纱操作中,楽纱速度65m/min ; 梳棉步骤中:聚乳酸纤维的锟林转速330r/min、刺辊转速800r/min,锡林盖板的隔距 为0. 15 mm,生条定量18g/5m ;粘胶纤维的锟林320r/min、刺棍转速780r/min,锡林盖板的 隔距为0.1 mm,生条定量16g/5m ;纽代尔梳棉的锟林310r/min、刺棍转速810r/min,锡林 盖板的隔距为〇. I mm,生条定量16g/5m ;竹炭纤维的锟林330r/min、刺棍转速810r/min, 锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;超细旦漆纟仑的锟林、刺棍速比为2. 6 :3. 1,锡林盖板的隔距为 0· 15mm ;棉纤维的锟林、刺辊速比为2. 4 :3· 2,锡林盖板的隔距为0· 08mm ; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为90g/L ;竹炭微粉的具体制备方 法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 〇2MPa,再进行微波处理,微波频率 为300MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以6°C /min的速率升温 至850°C,保温40min,然后再以15°C /min的速率升温至1200°C并保温2h,接着以24°C / min的速率降温至380°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与140g/L聚马来酸和70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2混合浸 没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸渍40min,整理液中整理剂含量 为1. 〇%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5份、2, 4, 4' -三 氯-2' -羟基二苯醚70份、椰油酰两性基丙酸钠5份、聚六亚甲基双胍盐酸盐25份; 真空定型具体步骤为:1:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C 利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 7h保持 箱体内温度达到85°C后静置48min ;.!:对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C;X加热结束后保温并静置26min,即完成 面料的真空定型; 粗纱的定量为4. 2g/10m,后区牵伸倍数为1. 16,总牵伸倍数为9. 08 ;细纱步骤中,后区 牵伸倍数为1. 31,总牵伸倍数56. 028,细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;络筒步骤中, 车速为 l〇〇〇m/min,加压 6-10N ; 浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA40份,淀粉24份,固体丙烯酸7份,抗 静电剂6份,润滑剂4份,甘油0. 7份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后低 温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
[0015] 实施例2 本实施例提供的一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材 料按质量份数计为:聚乳酸纤维45,粘胶纤维65份,竹炭纤维11份,纽代尔8,棉纤维85份, 超细旦涤纶16份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中 : 织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、抗菌整理及喷气操作; 浆纱操作中,浆纱速度75m/min ; 梳棉步骤中:聚乳酸纤维的锟林转速330r/min、刺辊转速800r/min,锡林盖板的隔距 为0. 15 mm,生条定量17g/5m ;粘胶纤维的锟林320r/min、刺辊转速780r/min,锡林盖板的 隔距为0.1 mm,生条定量16g/5m ;纽代尔梳棉的锟林310r/min、刺棍转速810r/min,锡林 盖板的隔距为〇. I mm,生条定量16g/5m ;竹炭纤维的锟林330r/min、刺棍转速810r/min, 锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;超细旦漆纟仑的锟林、刺棍速比为2. 6 :3. 1,锡林盖板的隔距为 0· 15mm ;棉纤维的锟林、刺辊速比为2. 4 :3· 2,锡林盖板的隔距为0· 08mm ; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为85g/L ;竹炭微粉的具体制备方 法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 〇〇15MPa,再进行微波处理,微波频 率为650MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以9°C /min的速率升温 至8KTC,保温460min,然后再以11 °C /min的速率升温至1200°C并保温6h,接着以21 °C / min的速率降温至370°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与150g/L聚马来酸和60g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:3混合浸 没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸渍35min,整理液中整理剂含量 为2. 0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺11份、2, 4, 4' -三 氯-2' -羟基二苯醚66份、椰油酰两性基丙酸钠11份、聚六亚甲基双胍盐酸盐18份; 真空定型具体步骤为:Γ将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C ; 1:利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 7h保持 箱体内温度达到85°C后静置48min ;篡对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C;·©加热结束后保温并静置26min,即完成 面料的真空定型; 粗纱的定量为4. 2g/10m,后区牵伸倍数为1. 16,总牵伸倍数为9. 08 ;细纱步骤中,后区 牵伸倍数为1. 31,总牵伸倍数56. 028,细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;络筒步骤中, 车速为l〇〇〇m/min,加压8N ; 浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA50份,淀粉18份,固体丙烯酸8份,抗 静电剂6份,润滑剂5份,甘油0. 6份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后 低温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
[0016] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是 按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围 之内。

Claims (6)

1. 一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,选用的经纬线材料 按质量份数计为:聚乳酸纤维35-65份,粘胶纤维40-90份,竹炭纤维8-15份,纽代尔5-10 份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗 纱、细纱及织布操作,其中:所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、抗菌整理及喷气 操作; 所述梳棉步骤中:聚乳酸纤维的锟林转速330r/min、刺棍转速800r/min,锡林盖板的 隔距为0. 15mm,生条定量16-18g/5m;粘胶纤维的锟林320r/min、刺辊转速780r/min,锡林 盖板的隔距为〇. 1mm,生条定量16g/5m;纽代尔梳棉的锟林310r/min、刺棍转速810r/min, 锡林盖板的隔距为0. 1mm,生条定量16g/5m;竹炭纤维的锟林330r/min、刺棍转速810r/ min,锡林盖板的隔距为0. 11mm;超细旦漆纟仑的锟林、刺棍速比为2. 6 :3. 1,锡林盖板的隔距 为0• 15mm;棉纤维的锟林、刺辊速比为2. 4 :3. 2,锡林盖板的隔距为0• 08mm; 所述浆纱操作中,浆纱速度65-85m/min; 所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后 在纺丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L;所述竹炭微粉的 具体制备方法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为_0. 02MPa~-0.OOlMPa,再进行微波 处理,微波频率为300MHz~950MHz,微波处理时间为2min; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以6-ll°C/min的速率升 温至800-850°C,保温40-80min,然后再以6-15°C/min的速率升温至1200°C并保温2-8h, 接着以19-24°C/min的速率降温至360-380°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比 1:2-3混合浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 所述抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸渍25-40min,所述整理液中 整理剂含量为1. 0-3. 0%,所述整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺 5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲 基双胍盐酸盐15-25份。
2. 根据权利要求1所述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于, 选用的经纬线材料按质量份数计为:聚乳酸纤维45份,粘胶纤维65份,竹炭纤维11份,纽 代尔8份,棉纤维85份,超细旦涤纶16份;所述整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基 葡萄糖月桂酰胺11份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚66份、椰油酰两性基丙酸钠11份、 聚六亚甲基双胍盐酸盐18份。
3. 根据权利要求1所述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于, 所述真空定型具体步骤为将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C;S利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 7h保持 箱体内温度达到85°C后静置48min;:1对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C;3:加热结束后保温并静置26min,即完成 面料的真空定型。
4. 根据权利要求1所述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于, 所述粗纱的定量为4. 2g/10m,后区牵伸倍数为1. 16,总牵伸倍数为9. 08。
5. 根据权利要求1所述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在 于,所述细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,总牵伸倍数56. 028,细纱抢系数为380,锭速为 1600r/min;所述络筒步骤中,车速为1000m/min,加压6-10N。
6. 根据权利要求1所述的聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于, 所述浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA40-60份,淀粉16-24份,固体丙烯酸 7-9份,抗静电剂5-6份,润滑剂4-6份,甘油0. 5-0. 7份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱 片预烘,先高温后低温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
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