CN104695110A - 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 - Google Patents
一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104695110A CN104695110A CN201510123422.2A CN201510123422A CN104695110A CN 104695110 A CN104695110 A CN 104695110A CN 201510123422 A CN201510123422 A CN 201510123422A CN 104695110 A CN104695110 A CN 104695110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- parts
- speed
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%，抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm，空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺。
背景技术
抓绒纺织物常常用于家用靠垫、靠枕，服装内衬，儿童玩具等纺织品，但是，由于其特殊的面料特性，其吸水与抗菌性能往往不理想，如果长时间的使用并忘记清洗，会有大量的汗液残留，变质，纺织物上将残留大量的细菌，抗菌效果差，与人体在亲密接触的时候造成了严重的卫生问题。
腈纶纤维具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称，自1950年工业生产以来，已得到很大发展腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法；纺丝可采用干法，也可用湿法；干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物；湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
目前市场上存在使用其他纤维材料或者织制方式，达到所需的冰爽性能的织物，与肌肤接触后产生1-2℃的瞬间凉感，在持续日光照射下可产生5-6℃温差，但是因为采用的添加矿物质的方式因此具有生产加工成本高，成型困难，热容量有限等的缺陷，同时还有可能因为纤维材料与矿物质相容性问题而发生矿物析出，影响穿着舒适度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；
面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；
梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
整经步骤中，分批整经，整经张力20-22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm3，断头延时1s；
并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17捻/吋；
浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6-10，浆纱速度为45-75m/min，上浆率7-12%；退浆时控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；
拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%；
抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；
空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；
真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
技术效果：通过利用不同纤维真蚕丝辅助达到冰爽舒适性目的，纤维中腈纶纤维和真丝具有吸湿、散热能力，涤纶纤维具有高强、滑爽特点，本发明公开的面料综合了各种纤维优点，有效地改善了织物面料在透湿率、热阻以及接触冷暖感等方面的性质，既保持了密绒混纺面料柔软、舒适的特性，又克服了面料本身易磨损的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格；
采用腈纶/生物纤维混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同时，具有优异的抗菌性能；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能；
本发明所揭示的多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，选用11-17 捻/吋的纱线，在织造时控制紧度在规定范围，同时通过抓剪毛使得棉型面料拉毛并剪齐，同时添加含有硅油的柔软剂进行空气洗而使得拉出的毛丝蓬松而具有绒感；通过本发明的工艺生产能够通过纤维面料生产出具有绒毛感的毛型面料，大大降低了生产成本，且生产的毛型面料绒毛面具有短密匀的特性，起毛起球性达到三级以上。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维45，莱竹纤维26份，腈纶纤维56份，其它生物纤维45份，天然纤维26份，竹纤维12份，棉纤维80份，超细旦涤纶12份，其它生物纤维为甲壳素纤维。
前述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维56，莱竹纤维36份，腈纶纤维65份，其它生物纤维56份，天然纤维36份，竹纤维11份，棉纤维85份，超细旦涤纶11份，其它生物纤维为圣麻纤维及牛奶纤维。
前述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
前述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，粗纱牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数为1.16-1.28倍，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.28，细纱捻系数为380，低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8-1.2。
前述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，喷气步骤中，喷气织机的幅宽190-340cm，后梁高度60-80mm，开口时间为290-310mm，幅宽160-320cm，克重60-180，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维45，莱竹纤维26份，腈纶纤维56份，其它生物纤维45份，天然纤维26份，竹纤维12份，棉纤维80份，超细旦涤纶12份，其它生物纤维为甲壳素纤维；
面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；
梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
整经步骤中，分批整经，整经张力20dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.56g/cm3，断头延时1s；
并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17捻/吋；
浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6，浆纱速度为75m/min，上浆率7%；退浆时控制平洗温度为90℃，车速40m/min；
拉幅定型工序中，车速50m/min，超喂1%；
抓剪毛工序中，控制抓毛张力5kg，抓毛速度12m/min，剪毛张力5kg，车速9m/min，刀口距面料高度为0.81mm；
空气洗工序中：控制温度115℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂5g/L；
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.8h保持箱体内温度达到80℃后静置50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30min，保持箱体内温度为95℃；加热结束后保温并静25min，即完成面料的真空定型；
粗纱牵伸倍数10，后区牵伸倍数为1.16倍，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.28，细纱捻系数为380，低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:1.2；
喷气步骤中，喷气织机的幅宽190cm，后梁高度80mm，开口时间为290mm，幅宽320cm，克重60，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；辅喷时间：第一次辅喷：360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550°，气压降至1.6Mpa。
实施例2
本实施例提供的一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维56，莱竹纤维36份，腈纶纤维65份，其它生物纤维56份，天然纤维36份，竹纤维11份，棉纤维85份，超细旦涤纶11份，其它生物纤维为圣麻纤维及牛奶纤维；
面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；
梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
整经步骤中，分批整经，整经张力21dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.55g/cm3，断头延时1s；
并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/吋；
浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度8，浆纱速度为65m/min，上浆率11%；退浆时控制平洗温度为85℃，车速45m/min；
拉幅定型工序中，车速35m/min，超喂2%；
抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5kg，抓毛速度12m/min，剪毛张力5kg，车速9m/min，刀口距面料高度为0.81mm；
空气洗工序中：控制温度118℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂4g/L；
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型；
粗纱牵伸倍数9，后区牵伸倍数为1.18倍，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.28，细纱捻系数为380，低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:1.1；喷气步骤中，喷气织机的幅宽280cm，后梁高度65mm，开口时间为295mm，幅宽285cm，克重120，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；辅喷时间：第一次辅喷：320°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：650°，气压降至1.6Mpa。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；
所述面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；
所述梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
所述整经步骤中，分批整经，整经张力20-22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm3，断头延时1s；
所述并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17捻/吋；
所述浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6-10，浆纱速度为45-75m/min，上浆率7-12%；退浆时控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；
所述拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%；
所述抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；
所述空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；
所述真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
2.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维45，莱竹纤维26份，腈纶纤维56份，其它生物纤维45份，天然纤维26份，竹纤维12份，棉纤维80份，超细旦涤纶12份，所述其它生物纤维为甲壳素纤维。
3.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维56，莱竹纤维36份，腈纶纤维65份，其它生物纤维56份，天然纤维36份，竹纤维11份，棉纤维85份，超细旦涤纶11份，所述其它生物纤维为圣麻纤维及牛奶纤维。
4.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
5.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，所述粗纱牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数为1.16-1.28倍，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.28，细纱捻系数为380，低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8-1.2。
6.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，所述喷气步骤中，喷气织机的幅宽190-340cm，后梁高度60-80mm，开口时间为290-310mm，幅宽160-320cm，克重60-180，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510123422.2A CN104695110A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510123422.2A CN104695110A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104695110A true CN104695110A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53342631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510123422.2A Pending CN104695110A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104695110A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544035A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种优异耐久性混纺纱线 |
| CN105586677A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-18 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱 |
| CN105603600A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种登山服用混纺纱线 |
| CN106592078A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 苏州陈恒织造有限公司 | 一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺 |
| CN107938131A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 大连理创科技有限公司 | 一种恒温暖内衣面料 |
| CN108998957A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-14 | 合肥旭亚新材料科技有限公司 | 一种高吸湿性抑菌护腕弹性布料 |
| CN110528161A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-12-03 | 刘汉星 | 一种天然抗菌护肤针织面料的制造方法 |
| CN110629350A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种仿双面毛呢的梭织面料 |
| CN115418775A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种耐用透气的弹力布 |
| CN115506071A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-23 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种抗菌耐用的弹力布 |
-
2015
- 2015-03-20 CN CN201510123422.2A patent/CN104695110A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544035A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种优异耐久性混纺纱线 |
| CN105586677A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-18 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种改性竹纤维、蚕蛹蛋白纤维及花生壳粗纤维混纺纱 |
| CN105603600A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种登山服用混纺纱线 |
| CN106592078A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 苏州陈恒织造有限公司 | 一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺 |
| CN107938131A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 大连理创科技有限公司 | 一种恒温暖内衣面料 |
| CN108998957A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-14 | 合肥旭亚新材料科技有限公司 | 一种高吸湿性抑菌护腕弹性布料 |
| CN110528161A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-12-03 | 刘汉星 | 一种天然抗菌护肤针织面料的制造方法 |
| CN110629350A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种仿双面毛呢的梭织面料 |
| CN115418775A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种耐用透气的弹力布 |
| CN115506071A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-23 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种抗菌耐用的弹力布 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104695110A (zh) | 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺 | |
| CN103194838B (zh) | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 | |
| CN104726998B (zh) | 一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法 | |
| CN202390613U (zh) | 牛奶蛋白纤维面料 | |
| CN101956279A (zh) | 一种新型面料及其织造方法 | |
| CN101818400B (zh) | 一种吸湿快干多功能布料的制备方法 | |
| CN104726997A (zh) | 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN104562387A (zh) | 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法 | |
| CN104294450A (zh) | 一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法 | |
| CN102677246A (zh) | 莱竹纤维与精细化亚麻纤维混纺纱的加工方法 | |
| CN104088060B (zh) | 一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法 | |
| CN107400951A (zh) | 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法 | |
| CN104131382A (zh) | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 | |
| CN104695109A (zh) | 一种羊毛、绒/竹炭纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN111519316A (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN107815774A (zh) | 一种高档凉席面料及其生产方法 | |
| CN104593933A (zh) | 一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺 | |
| CN104611815A (zh) | 一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN104109940A (zh) | 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺 | |
| CN103462273A (zh) | 一种高性能睡衣面料的制备方法 | |
| CN104342820A (zh) | 一种羊毛混纺织物及其生产方法 | |
| CN103352296A (zh) | 含有小麦蛋白纤维的多功能混纺面料及其制备方法 | |
| CN103469416A (zh) | 一种高性能睡衣面料 | |
| CN104674432A (zh) | 一种水煮定型铜氨纤维/竹纤维抗菌混纺面料的制作方法 | |
| CN104164731A (zh) | 低碳保健仿羊绒面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |