CN104562387A - 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法 - Google Patents

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本发明公开了一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:腈纶纤维40-90份,天然纤维20-45份,合成纤维6-12份,竹纤维8-15份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,其中,浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理,将面料浸轧在拒水整理液中取出后再进行电子辐射及烘干处理,拒水整理液含2%-8%质量份的拒水剂,烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理;发明所设计的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,能够增强腈纶纤维及竹纤维混纺面料纤维间抱合力,在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同时,拒水抗菌性能良好,提高耐洗性与纺织品的柔软度。

Description

一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,特别是一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方 法。
背景技术
[0002] 腈纶纤维具有优良的性能,由于其性质接近羊毛,故有"合成羊毛"之称,自1950 年工业生产以来,已得到很大发展腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯:由于聚丙烯腈 共聚物加热到230C以上时,只发生分解而不熔融,因此,它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行 熔融纺丝,而采用溶液纺丝的方法;纺丝可采用干法,也可用湿法;干法纺丝速度高,适于 纺制仿真丝织物;湿法纺丝适合制短纤维,蓬松柔软,适用制仿毛织物。
[0003] 腈纶纤维弹性较好,仅次于涤纶,比锦纶高约2倍;有较好的保形性;腈纶的强度 虽不及涤纶和锦纶,但比羊毛高1-2. 5倍;腈纶纤维的软化温度为190〜230C,在合成纤 维中仅次于涤纶;腈纶纤维的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年,强度仅下降 20% ;腈纶的保暖性比羊毛高15%左右。腈纶可与羊毛混纺,产品大多用于民用方面,如毛 线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。
[0004] 传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时,都有存在排汗效果不佳的缺点,抗菌效 果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维,它的基本原料来自于大自然的常青植 物竹子。竹纤维具有吸湿性,透气性和悬垂性,这些特点都优于棉织品,另外重要的是它还 具有天然抗菌性。
[0005] 如何结合竹纤维与腈纶纤维的优点,制作一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料及 为本发明索要解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种腈纶纤维及竹纤 维混纺拒水面料的制作方法,能够增强腈纶纤维及竹纤维混纺面料纤维间抱合力,在具有 高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同时,拒水抗菌性能良好,提高耐洗性与纺织品的柔软 度。
[0007] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作 方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:腈纶纤维40-90份,天然纤维20-45份,合成纤维 6-12份,竹纤维8-15份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,纤维面料的制备工序为清 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气 操作; 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理,具体步骤为:将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理,拒水整理液含2% -8%质量份的拒水剂,拒水剂为含 不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂,含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端 含不饱和化学键; 电子辐射的辐射量范围为I ο -1 ο O KG y,纺织品浸轧拒水整理液后取出,其轧余率为 50% -100% ; 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理,第一道烘干的温度范围为 50-KKTC,烘干时间不超过60min ;第二道焙烘的温度范围为120-180°C,焙烘时间不超过 100-120 秒; 真空定型具体步骤为:!::将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;;I利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;.f对静置后的箱体进行第二次抽真空,并 再次加热箱体内部,加热时间30-45min,保持箱体内温度为86-95°C ;:ϊ加热结束后保温并 静25-30min,即完成面料的真空定型。
[0008] 技术效果:由于本发明采用以上技术方案了,采用腈纶纤维、天然纤维、合成纤维、 竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶混纺,使得面料在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同 时,具有一定的抗菌性能,由于拒水性能的增加,不但外界的细菌无法通过液态载体进入面 料内部,同时,若作为衣物面料进行使用时,人体自身分泌的汗液也难以进入面料内,保证 了面料的清洁无菌;真空定型处理是对纤维进行湿热处理,恰当的湿热处理对纤维的物理 机械性能有较大的改善作用,纤维吸收水分后,会放出热量,此时,纤维分子热运动减弱,内 部结构稳定性增强,此时给予纱线一定程度的热量补偿,保持这一状态的持续和稳定,使纱 内外层都能受到均热处理,显著改善面料的整体性能; 本发明将纺织品浸轧拒水整理液后,采用电子辐射技术,整理纺织品,高能电子束对被 含有整理剂的纺织品进行加工处理;全程操作过程简单,易于控制,常温下即可实现连续化 生产;整理液中无需添加催化剂,引发剂;且能耗低,对环境造成污染小,产生废水少等; 本发明技术在常温下即可加工,加工时间短、能耗低、操作简便、易于控制,产品收率高 后整理简便,降低了拒水整理和废水处理成本,安全环保;所配置的拒水整理液配方简单, 操作工艺简单;避免因机械或热加工技术对纺织品性能的影响,减少环境污染;拒水性能 良好,耐洗性良好,且纺织品柔软度增加。
[0009] 本发明进一步限定的技术方案是: 进一步的,前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,真空定型具体步骤为: ..X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高度的三分之一,预热蒸丝 箱使其内部温度达到28°C 利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空,并对箱体内部 进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ;'f对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体内部,加热时间36min,保持 箱体内温度为90°C ; Ϊ加热结束后保温并静置26min,即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,梳棉步骤中:腈纶纤维的锟 林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量16-18 g/5m;超细旦涤纶梳棉的 锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm,生条定量16g/5m。
[0011] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,粗纱的定量为4. 2g/10m,伸 长率为 I. OO-L 20%。
[0012] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,细纱步骤中,后区牵伸倍 数为L 31,细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤中,车速为1000m/min,加压 6-10N。
[0013] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,整经步骤中,车速为280m/ min,环境温度24°C,相对湿度68%,卷绕密度为0. 53-0. 56g/cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中,主喷时间时间为100°,主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间:第一次辅喷:240-360°,气压升高到4. 4Mpa,第二次辅喷:550-800°,气压 降至 I. 6Mpa。
具体实施方式
[0014] 实施例1 本实施例提供的一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,选用的经纬线材料 按质量份数计为:腈纶纤维45份,天然纤维28份,合成纤维10份,竹纤维12份,棉纤维70 份,超细旦涤纶15份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其 中:织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作; 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理,具体步骤为:将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理,拒水整理液含4%质量份的拒水剂,拒水剂为含不饱和 双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂,含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱 和化学键; 电子辐射的辐射量范围为65KGy,纺织品浸轧拒水整理液后取出,其轧余率为65%。
[0015] 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理,第一道烘干的温度范围为 75°C,烘干时间45min ;第二道焙烘的温度范围为140°C,焙烘时间不超过100秒; 真空定型具体步骤为:X:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到26°C ; 1利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 8h保持 箱体内温度达到82°C后静置46min ;篡对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为92°C;S加热结束后保温并静28min,即完成面 料的真空定型; 梳棉步骤中:腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量 16g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm,生条定 量 16g/5m〇
[0016] 粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为1. 15%。
[0017] 细纱步骤中,后区牵伸倍数为L 31,细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒 步骤中,车速为l〇〇〇m/min,加压7N。
[0018] 整经步骤中,车速为280m/min,环境温度24°C,相对湿度68%,卷绕密度为0. 54g/ cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中,主喷时间时间为100°,主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间:第一次辅喷:280°,气压升高到4. 4Mpa,第二次辅喷:680°,气压降至 I. 6Mpa〇
[0019] 实施例1 本实施例提供的一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,选用的经纬线材料 按质量份数计为:腈纶纤维:65份,天然纤维30份,合成纤维11份,竹纤维11份,棉纤维 80份,超细旦涤纶16份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作, 其中:织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作; 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理,具体步骤为:将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理,拒水整理液含6%质量份的拒水剂,拒水剂为含不饱和 双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂,含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱 和化学键; 电子辐射的辐射量范围为80KGy,纺织品浸轧拒水整理液后取出,其轧余率为85%。
[0020] 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理,第一道烘干的温度范围为 85°C,烘干时间不超过60min ;第二道焙烘的温度范围为140°C,焙烘时间不超过110秒; 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,真空定型具体步骤为:X将面料 推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内 部温度达到28°C; f利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空,并对箱体内部进行加热, 使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置48min ; t 对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体内部,加热时间36min,保持箱体内温 度为90°C ;1加热结束后保温并静置26min,即完成面料的真空定型; 梳棉步骤中:腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量 17g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm,生条定 量 16g/5m ; 粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为L 15% ; 细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,细纱抢系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤 中,车速为l〇〇〇m/min,加压8N ; 整经步骤中,车速为280m/min,环境温度24°C,相对湿度68%,卷绕密度为0. 56g/cm3, 断头延时Is ; 喷气织造步骤中,主喷时间时间为100°,主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间:第一次辅喷:320°,气压升高到4.4Mpa,第二次辅喷:650°,气压降至 I. 6Mpa〇
[0021] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是 按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围 之内。

Claims (6)

1. 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于,选用的经纬线材料 按质量份数计为:腈纶纤维40-90份,天然纤维20-45份,合成纤维6-12份,竹纤维8-15份, 棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、 细纱及织布操作,其中:所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作; 所述浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理,具体步骤为:将面料浸轧在拒水整理 液中取出后再进行电子辐射及烘干处理,所述拒水整理液含2% -8%质量份的拒水剂,所 述拒水剂为含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂,所述含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类 拒水剂的分子末端含不饱和化学键; 所述电子辐射的辐射量范围为l〇-l〇〇KGy,所述纺织品浸轧拒水整理液后取出,其轧余 率为 50% -100% ; 所述烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理,第一道烘干的温度范围为 50-KKTC,烘干时间不超过60min;第二道焙烘的温度范围为120-180°C,焙烘时间不超过 100-120 秒; 所述真空定型具体步骤为::X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过 面料高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;2+利用水环真空泵对箱体 内进行第一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热 0. 6-0. 8h保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min;1对静置后的箱体进行第二次抽 真空,并再次加热箱体内部,加热时间30-45min,保持箱体内温度为86-95°C;J:加热结束后 保温并静25-30min,即完成面料的真空定型。
2. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于, 所述真空定型具体步骤为:.1将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C 利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 7h保持 箱体内温度达到85°C后静置48min; 3对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C;1:加热结束后保温并静置26min,即完成 面料的真空定型。
3. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于, 所述梳棉步骤中:腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15mm,生条定量 16-18g/5m;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. 1mm,生 条定量16g/5m。
4. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于, 所述粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为1. 00-1. 20%。
5. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于, 所述细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,细纱抢系数为380,锭速为16000r/min;所述络筒 步骤中,车速为l〇〇〇m/min,加压6-10N。
6. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,其特征在于, 所述整经步骤中,车速为280m/min,环境温度24°C,相对湿度68%,卷绕密度为0. 53-0. 56g/ cm3,断头延时Is ; 所述喷气织造步骤中,主喷时间时间为100°,主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间:第一次辅喷=240-360°,气压升高到4. 4Mpa,第二次辅喷:550-800°,气压 降至1. 6Mpa。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429