CN104088060B - 一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法,将Outlast短纤维以20%~60%混纺干重比与绢丝纤维混纺制成线密度为83.3dtex和166.7dtex的绢丝/Outlast混纺纱单纱,再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex和333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线;采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱,配置经纱密度为300~600根/10cm,纬纱密度为120~300根/10cm,配置织物组织为2枚~4枚,制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。本发明提供的方法使织物在20℃~40℃的升温速率和20℃~10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物,具有良好调温功能,使人体在高温环境下不易感到热,在低温环境下不易感到冷。同时,该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点,是一种功能性绢纺织物。

Description

一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种调温型织物及其制备方法,更具体的说,涉及一种絹丝与Outlast纤维混纺的调温织物及其制备方法。
背景技术
[0002] Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维,它由Outlast公司于1988年开发成功,1994年首次用于商业用途,1997年用于户外服装,现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的,这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量,它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化,从而达到缓冲温度变化的效果。
[0003] 最初,Outlast PCM技术是为NASA(美国国家航空和宇航局)开发的,而现在Outlast技术是美国Outlast公司与世界著名公司合作的成果。目前,Outlast技术在纺丝上主要应用于腈纟仑和黏胶纤维。现有的Out last纤维产品有线密度2.2dtex、3.3dtex、5dtex,长度51mm的中长型和长度76〜IlOmm的毛型短纤维,以及线密度1.7dtex、l.9dtex,平均长度38mm的棉型短纤维。
[0004] DesignWeave公司利用Out last黏胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造的床单具有良好的调温效果;NIKE推出了 Outlast涤给复合面料等新产品;英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度,应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast黏胶纤维或者Outlast腈纟仑纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(ModaULyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱,采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主,同时也有棉型机织面料等。目前尚没有对Outlast纤维和絹丝混纺进行研究的相关报道。
发明内容
[0005]本发明目的是:提供一种具有调温功能的絹丝/Outlast混纺织物以及其制备方法,该混纺织物以Outlast短纤维与絹丝纤维混纺得到的絹丝/Outlast混纺纱股线作为原料经织造与后整理得到的织物,具有良好的调温功能,织物在20〜40°C的升温速率和20〜10°C的降温速率明显低于纯絹丝织物。同时,该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点。
[0006]本发明的技术方案是:一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,将Outlast短纤维以20%〜60%混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单纱,再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex絹丝/Outlast混纺纱股线;采用所述的絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和玮纱,配置经纱密度为300〜600根/10cm,玮纱密度为120〜300根/10cm,配置织物组织为2枚〜4枚,制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。
[0007] 进一步,所述絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下:I)分别制备絹丝纤维精绵片、Outlast短纤维精绵片;2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备絹丝/Outlast混合绵条;3)制备絹丝/Outlast混纺纱股线。
[0008]进一步,优选的,所述步骤(I)絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下:絹丝纤维精干绵—配绵—给湿—开绵—罗拉梳绵—理条—精梳—絹丝纤维精绵片,
[0009] 其中配绵要求:絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1.1ldtex以上,长度70mm〜120_,残油率小于0.5%,残胶率2〜5%,洁净度小于30度,回潮率8%,
[0010] 其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05 %抗静电剂824-N ,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2 %电解质朽1檬酸钠;
[0011 ] 进一步,优选的,所述步骤(I)Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下:Outlast短纤维—原料选配—给湿—罗拉梳绵—理条—精梳—Out last短纤维精绵片,
[0012] 其中原料选配要求:Out last短纤维为线密度1.7〜5dtex、平均长度38〜I 1mm;
[0013] 进一步,优选的,所述步骤(2)絹丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下:精绵片混合配绵—延展2道—制条—并条3道,
[0014] 其中精绵片混合配绵要求:根据选定絹丝/混纺干重比,按照絹丝纤维回潮率8%、Outlast黏胶短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量,上述选定的絹丝/Out last混纺干重比是指如下之一:
[0015]絹丝/0utlast = 80/20、絹丝/0utlast = 75/25、絹丝/0utlast = 70/30、絹丝/Out last = 65/35、絹丝/Out last = 60/40、絹丝/Out last = 55/45、絹丝/Out last = 50/50、絹丝/Out last = 45/55、絹丝/Out last = 40/60 ;
[0016] 进一步,优选的,所述步骤(3)絹丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下:通过絹丝/混合绵条—粗纱工程—细纱工程制备絹丝/Outlast混纺细纱(单纱);通过絹丝/Outlast混纺细纱—并捻—整丝—烧毛制备絹丝/混纺纱线(股线)。
[0017] 进一步,优选的,所述Outlast短纤维为长度为38mm,线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维,或者长度为51mm,线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维。
[0018] 进一步,优选的,所述絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和玮纱制成织物坯布前,经纱经上浆处理,浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料,含固率9〜12%,上浆率15〜20%。
[0019] 进一步,优选的,絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱、玮纱制备织物坯布时,配置织物组织为平纹、三枚斜纹、四枚斜纹或破斜纹,织造采用剑杆织机或喷气织机完成。
[0020]更进一步,所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下:
[0021 ] I)精练:先将絹丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成絹丝/Outlast混纺纱线的退浆和絹丝脱胶;
[0022]其中所述精练液的组成如下:精练剂1.5〜2g/L,30%双氧水4〜5g/L,螯合分散剂2.5〜3g/L,硅酸钠1.5〜2g/L,碳酸钠2g/L;絹丝/Outlast混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90〜95 °C,精练时间60〜90min;
[0023] 2)四道水洗:第一道水洗温度80〜85°C,第二、三道水洗温度35〜50°C,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15〜2 5m i η,浴比均为1:4 O;
[0024] 3)烘干定型:温度95Γ,时间30min。
[0025] —种调温型絹丝混纺织物,所述混纺织物采取上述的制备方法得到;所述混纺织物玮纱由Outlast短纤维以20%〜60%混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单纱,再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex絹丝/Outlast混纺纱股线;所述混纺织物经纱密度为300〜600根/10cm,玮纱密度为120〜300根/1cm;所述混纺织物的织物组织为2枚〜4枚;所述混纺织物在20〜40°C的升温速率为
0.41〜0.53°(:/8,在20〜10°(:的降温速率为0.09〜0.13°(:/8;
[0026] 进一步,所述混纺织物透气率为300mm/s以上,透湿量2600g/(m2.d)以上;静态悬垂系数为40%〜60% ;抗起毛起球等级为4级以上。
[0027] 进一步,优选的,絹丝与Outlast混纺干重为下述中的一种:
[0028]絹丝/0utlast = 80/20、絹丝/0utlast = 75/25、絹丝/0utlast = 70/30、絹丝/Out last = 65/35、絹丝/Out last = 60/40、絹丝/Out last = 55/45、絹丝/Out last = 50/50、絹丝/Out last = 45/55、絹丝/Out last = 40/60。
[0029]本发明的优点是:
[0030] 1.本发明提供的一种具有调温功能的絹丝/Outlast混纺织物以及其制备方法,以棉型(长度为33〜38mm,线密度为1.3〜1.8dtex)或者中长型(长度为51〜76mm,线密度为2.2〜3.3dtex)0utlast短纤维与絹丝纤维混纺得到的絹丝/Outlast混纺纱股线作为原料经织造与后整理得到具有良好调温功能的织物,在20〜40°C的升温速率和20〜10°C的降温速率明显低于纯絹丝织物,使人体在高温环境下不易感到热,在低温环境下不易感到冷。同时又具有真丝绸的吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点。
[0031] 2.本发明提供的一种具有调温功能的絹丝/Outlast混纺织物的制备方法,其制备得到的絹丝/ Out last混纺织物所达到的性能指标为:
[0032] 织物在20〜40°C的升温速率为0.41〜0.53°(:/8,在20〜10°(:的降温速率为0.09〜
0.13°C/s。而相同规格的纯絹丝织物在20〜40°C的升温速率为0.70〜0.82°C/s,在20〜100C的降温速率为0.18〜0.24°C/s。
[0033] 透气透湿性能:透气率300mm/s以上,透湿量2600g/(m2.d)以上。
[0034]其他性能:静态悬垂系数40%〜60% ;抗起毛起球等级4级以上。
[0035] 3.本发明提供的一种具有调温功能的絹丝/Outlast混纺织物的制备方法,其工艺流程简单,原料易得,易于实施。
具体实施方式
[0036] 实施例1:
[0037] 絹丝/Outlast混纺织物面料,其制备步骤如下:
[0038] —、絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下:
[0039] I)制备絹丝纤维精绵片
[0040]絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下:絹丝纤维精干绵—配绵—给湿—开绵—罗拉梳绵—理条—精梳—絹丝纤维精绵片;
[0041 ] 其中配绵要求:絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1.1ldtex以上,长度80mm,残油率小于0.5%,残胶率2%,洁净度小于30度,回潮率8% ;
[0042] 其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1 %分散剂WA,0.2 %电解质朽1檬酸钠。
[0043] 制备Outlast短纤维精绵片
[0044] Out last短纤维4原料选配4给湿4罗拉梳绵4理条4精梳—Out last短纤维精绵片;
[0045] 其中原料选配要求:长度为38mm,线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维,回潮率12 %。
[0046] 2)通过并合制备絹丝/混合Out last绵条
[0047]精绵片混合配绵—延展2道—制条—并条3道。
[0048] 其中精绵片混合配绵要求:本实施例中设计的絹丝/Outlast混纺干重比= 50/50,按照絹丝纤维回潮率8%、0utlast短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量。
[0049] 3)制备絹丝/Out last混纺纱股线
[0050] 通过絹丝/Outlast混合绵条—粗纱工程(延绞、粗纱二步)—细纱工程制备絹丝/Outlast混合细纱(单纱);通过絹丝/Outlast混合细纱—并捻—整丝—烧毛制备絹丝/Outlast混纺纱线(股线)。
[0051 ] 最后制得线密度为166.7dtex的絹丝/Outlast混纺纱股线,混纺干重比为絹丝/0utlast = 50/50o
[0052] 二、絹丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下:
[0053] I)采用所制得的混纺纱股线作经、玮纱,配置织物组织平纹,配置经纱密度600根/10cm,玮纱密度220根/10cm,剑杆织机织造,筘号15#,穿入数为4,制成絹丝/Outlast混纺织物坯布;
[0054] 2)将步骤I)最后制得的絹丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的絹丝/Outlast混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
[0055] 1.精练:先将所述的絹丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成絹丝/Outlast混纺纱线的退浆和絹丝脱胶;
[0056]所述精练液的组成如下:精练剂1.5g/L,30%双氧水4g/L,螯合分散剂2.5g/L,硅酸钠I.5g/L,碳酸钠2g/L;所述絹丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90 V,精练时间90min;
[0057] 2.四道水洗:第一道水洗温度80°C,第二、三道水洗温度35°C,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15m i η,浴比均为1:4 O;
[0058] 3.烘干定型:温度95°C,时间30min。
[0059]本实施例最后制得的絹丝/Outlast混纺织物面料所达到的性能指标为:
[0060] 织物在20〜40 0C的升温速率为0.440C/s,在20〜10 °C的降温速率为0.11°C /s。
[0061 ] 透气透湿性能:透气率300mm/s,透湿量2620g/(m2.d)。
[0062]其他性能:静态悬垂系数60% ;抗起毛起球等级4.5级。
[0063] 实施例2:
[0064] 絹丝/Outlast混纺织物面料,其制备步骤如下:
[0065] —、絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下:
[0066] I)制备絹丝纤维精绵片
[0067]絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下:絹丝纤维精干绵—配绵—给湿—开绵—罗拉梳绵—理条—精梳—絹丝纤维精绵片;
[0068] 其中配绵要求:絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1.1ldtex以上,长度80mm,残油率小于0.5%,残胶率2%,洁净度小于30度,回潮率8% ;
[0069] 其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.I %分散剂WA,0.2 %电解质朽1檬酸钠。
[0070] 制备Outlast短纤维精绵片
[0071 ] Out last短纤维4原料选配4给湿4罗拉梳绵4理条4精梳—Out last短纤维精绵片;
[0072] 其中原料选配要求:长度为51mm,线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维,回潮率12%。
[0073] 2)通过并合制备絹丝/混合Outlast绵条
[0074]精绵片混合配绵—延展2道—制条—并条3道;
[0075] 其中精绵片混合配绵要求:本实施例设计的絹丝/Outlast混纺干重比=40/60,按照絹丝纤维回潮率8%、0utlast短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量。
[0076] 3)制备絹丝/Out last混纺纱股线
[0077] 通过絹丝/Outlast混合绵条—粗纱工程(延绞、粗纱二步)—细纱工程制备絹丝/Outlast混合细纱(单纱);通过絹丝/Outlast混合细纱—并捻—整丝—烧毛制备絹丝/Outlast混纺纱线(股线);
[0078] 最后制得线密度为166.7dtex的絹丝/Out last混纺纱线,混纺干重比为絹丝/0utlast = 40/60o
[0079] 二、絹丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下:
[0080] I)采用所制得的混纺纱股线作经、玮纱,配置织物组织2/2斜纹,配置经纱密度552根/1cm,玮纱密度240根/1cm,剑杆织机织造,箱号15#,穿入数为4,制成絹丝/Out last混纺织物坯布;
[0081] 2)将步骤I)最后制得的絹丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的絹丝/Outlast混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
[0082] 1.精练:先将所述的絹丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成絹丝/Outlast混纺纱股线的退浆和絹丝脱胶;
[0083]所述精练液的组成如下:精练剂1.5g/L,30%双氧水4g/L,螯合分散剂2.5g/L,硅酸钠I.5g/L,碳酸钠2g/L;所述絹丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90 V,精练时间90min;
[0084] 2.四道水洗:第一道水洗温度80 °C,第二、三道水洗温度35 °C,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15m i η,浴比均为1:4 O;
[0085] 3.烘干定型:温度95Γ,时间30min。
[0086]本实施例最后制得的絹丝/Outlast混纺织物面料所达到的性能指标为:
[0087] 织物在20〜40 °C的升温速率为0.41 °C/s,在20〜10°C的降温速率为0.10°C/s。
[0088] 透气透湿性能:透气率340mm/s,透湿量2680g/(m2.d)。
[0089]其他性能:静态悬垂系数50% ;抗起毛起球等级4级。
[0090] 实施例3:
[0091] 絹丝/Outlast混纺织物面料,其制备步骤如下:
[0092] 一、絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下:
[0093] I)制备絹丝纤维精绵片;
[0094]絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下:絹丝纤维精干绵—配绵—给湿—开绵—罗拉梳绵—理条—精梳—絹丝纤维精绵片;
[0095] 其中配绵要求:絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1.1ldtex以上,长度80mm,残油率小于0.5%,残胶率2%,洁净度小于30度,回潮率8% ;
[0096] 其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2 %电解质朽1檬酸钠。
[0097] 制备Outlast短纤维精绵片;
[0098] Out last短纤维4原料选配4给湿4罗拉梳绵4理条4精梳—Out last短纤维精绵片;
[00"] 其中原料选配要求:长度为38mm,线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维,回潮率12 %。
[0Ί00] 2)通过并合制备絹丝/Outlast混合绵条;
[0101 ]精绵片混合配绵—延展2道—制条—并条3道;
[0Ί02] 其中精绵片混合配绵要求:本实施例设计的絹丝/Outlast混纺干重比=55/45,按照絹丝纤维回潮率8%、0utlast短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量。
[0103] 3)制备絹丝/Out last混纺纱股线
[0104] 通过絹丝/Outlast混合绵条—粗纱工程(延绞、粗纱二步)—细纱工程制备絹丝/Outlast混合细纱(单纱);通过絹丝/Outlast混合细纱—并捻—整丝—烧毛制备絹丝/Outlast混纺纱线(股线)。
[0105] 最后制得线密度为333.4dtex的絹丝/Outlast混纺纱线,混纺干重比为絹丝/0utlast = 55/45o
[0106] 二、絹丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下:
[0107] I)采用所制得的混纺纱线作经、玮纱,配置织物组织平纹,配置经纱密度300根/10cm,玮纱密度120根/10cm,剑杆织机织造,箱号15#,穿入数为4,制成絹丝/Outlast混纺织物坯布;
[0108] 2)将步骤I)最后制得的絹丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的絹丝/Outlast混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
[0109] 1.精练:先将所述的絹丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成絹丝/Outlast混纺纱股线的退浆和絹丝脱胶;
[0110]所述精练液的组成如下:精练剂1.5g/L,30 %双氧水4g/L,螯合分散剂2.5g/L,硅酸钠I.5g/L,碳酸钠2g/L;所述絹丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90 V,精练时间90min;
[0111] 2.四道水洗:第一道水洗温度80°C,第二、三道水洗温度35°C,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15m i η,浴比均为1:4 O;
[0112] 3.烘干定型:温度95°C,时间30min。
[0113]本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为:
[0114] 织物在20〜40 °C的升温速率为0.43°C/s,在20〜10°C的降温速率为0.09°C/s。
[0115] 透气透湿性能:透气率380mm/s,透湿量2670g/(m2.d)。
[0116]其他性能:静态悬垂系数55% ;抗起毛起球等级4级。
[0117] 通过上述实施例可以看出,采取本发明方法制备得到的絹丝/Outlast混纺织物在20°C〜40°C的升温速率和20°C〜10°C的降温速率明显低于纯絹丝织物,具有良好调温功能,使人体在高温环境下不易感到热,在低温环境下不易感到冷。同时,该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点,是一种功能性絹纺织物。

Claims (10)

1.一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,将Outlast短纤维以20%〜60%混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单纱,再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex絹丝/Outlast混纺纱股线;采用所述的絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和玮纱,配置经纱密度为300〜600根/10cm,玮纱密度为120〜300根/10cm,配置织物组织为2枚〜4枚,制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。
2.根据权利要求1所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,所述絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下:I)分别制备絹丝纤维精绵片、Outlast短纤维精绵片;2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备絹丝/Outlast混合绵条;3)制备絹丝/Outlast混纺纱股线。
3.根据权利要求2所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于, 所述步骤(I)絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下:絹丝纤维精干绵—配绵—给湿—开绵—罗拉梳绵—理条—精梳—絹丝纤维精绵片, 其中配绵要求:絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1.1 Idtex以上,长度70mm〜120_,残油率小于0.5%,残胶率2〜5%,洁净度小于30度,回潮率8%, 其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05 %抗静电剂824-N,0.64 %平滑剂289,0.1%分散剂WA ,0.2%电解质柠檬酸钠; 所述步骤(I )0utlast短纤维精绵片制备工艺流程如下:Outlast短纤维—原料选配—给湿—罗拉梳绵—理条—精梳—Out last短纤维精绵片, 其中原料选配要求:Out last短纤维为线密度1.7〜5dtex、平均长度38〜110mm; 所述步骤(2)絹丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下:精绵片混合配绵—延展2道—制条—并条3道, 其中精绵片混合配绵要求:根据选定絹丝/Outlast混纺干重比,按照絹丝纤维回潮率8%、0utlast黏胶短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量,上述选定的絹丝/Outlast混纺干重比是指如下之一: 絹丝/Out last = 80/20、絹丝/Out last = 75/25、絹丝/Out last = 70/30、絹丝/Out last=65/35、絹丝/0111:1&8七=60/40、絹丝/0111:1&8七=55/45、絹丝/0111:1&8七=50/50、絹丝/Out last = 45/55、絹丝/Out last = 40/60 ; 所述步骤(3)絹丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下:通过絹丝/混合绵条—粗纱工程—细纱工程制备絹丝/Outlast混纺纱单纱;通过絹丝/Outlast混纺细纱—并捻—整丝—烧毛制备絹丝/Outlast混纺纱股线。
4.根据权利要求3所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,所述Out last短纤维为长度为38mm,线密度为1.7dtex的棉型Out last黏胶短纤维,或者长度为51mm,线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维。
5.根据权利要求1所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,所述絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和玮纱制成织物坯布前,经纱经上浆处理,浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料,含固率9〜12%,上浆率15〜20%。
6.根据权利要求1所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱、玮纱制备织物坯布时,配置织物组织为平纹、三枚斜纹、四枚斜纹或破斜纹,织造采用剑杆织机或喷气织机完成。
7.根据权利要求1所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法,其特征在于,所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下: 1)精练:先将絹丝/Out last混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成絹丝/Outlast混纺纱股线的退浆和絹丝脱胶; 其中所述精练液的组成如下:精练剂I.5〜2g/L,30%双氧水4〜5g/L,螯合分散剂2.5〜3g/L,硅酸钠1.5〜2g/L,碳酸钠2g/L;絹丝/Outlast混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90〜95°C,精练时间60〜90min; 2)四道水洗:第一道水洗温度80〜85 0C,第二、三道水洗温度35〜50 °C,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15〜2 5m i η,浴比均为1:4 O; 3)烘干定型:温度95°C,时间30min。
8.—种调温型絹丝混纺织物,其特征在于,所述混纺织物采取上述任意一项权利要求的制备方法得到;所述混纺织物经、玮纱由Out las t短纤维以20 %〜60 %混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单纱,再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex絹丝/Outlast混纺纱股线;所述混纺织物经纱密度为300〜600根/10cm,玮纱密度为120〜300根/1cm;所述混纺织物的织物组织为2枚〜4枚;所述混纺织物在20〜40°C的升温速率为0.41〜0.53°(:/8,在20〜10°(:的降温速率为0.09〜0.13。。/S。
9.根据权利要求8所述的一种调温型絹丝混纺织物,其特征在于,所述混纺织物透气率为300mm/s以上,透湿量2600g/(m2.d)以上;静态悬垂系数为40%〜60% ;抗起毛起球等级为4级以上。
10.根据权利要求8所述的一种调温型絹丝混纺织物,其特征在于,所述絹丝与Outlast混纺干重为下述中的一种: 絹丝/Out last = 80/20、絹丝/Out last = 75/25、絹丝/Out last = 70/30、絹丝/Out last=65/35、絹丝/0111:1&8七=60/40、絹丝/0111:1&8七=55/45、絹丝/0111:1&8七=50/50、絹丝/Out last = 45/55、絹丝/Out last = 40/60。
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