CN104088060B - 一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成线密度为83.3dtex和166.7dtex的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex和333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。本发明提供的方法使织物在20℃～40℃的升温速率和20℃～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物，具有良好调温功能，使人体在高温环境下不易感到热，在低温环境下不易感到冷。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点，是一种功能性绢纺织物。

Description

一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种调温型织物及其制备方法，更具体的说，涉及一种绢丝与Outlast纤维混纺的调温织物及其制备方法。

背景技术

Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维，它由Outlast公司于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，1997年用于户外服装，现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的，这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。

最初，OutlastPCM技术是为NASA(美国国家航空和宇航局)开发的，而现在Outlast技术是美国Outlast公司与世界著名公司合作的成果。目前，Outlast技术在纺丝上主要应用于腈纶和黏胶纤维。现有的Outlast纤维产品有线密度2.2dtex、3.3dtex、5dtex，长度51mm的中长型和长度76～110mm的毛型短纤维，以及线密度1.7dtex、1.9dtex，平均长度38mm的棉型短纤维。

DesignWeave公司利用Outlast黏胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造的床单具有良好的调温效果；NIKE推出了Outlast涤纶复合面料等新产品；英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast黏胶纤维或者Outlast腈纶纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(Modal、Lyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，同时也有棉型机织面料等。目前尚没有对Outlast纤维和绢丝混纺进行研究的相关报道。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法，该混纺织物以Outlast短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/Outlast混纺纱股线作为原料经织造与后整理得到的织物，具有良好的调温功能，织物在20～40℃的升温速率和20～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点。

本发明的技术方案是：一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。

进一步，所述绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：1)分别制备绢丝纤维精绵片、Outlast短纤维精绵片；2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备绢丝/Outlast混合绵条；3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线。

进一步，优选的，所述步骤(1)绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片，

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度70mm～120mm，残油率小于0.5％，残胶率2～5％，洁净度小于30度，回潮率8％，

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠；

进一步，优选的，所述步骤(1)Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下：Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片，

其中原料选配要求：Outlast短纤维为线密度1.7～5dtex、平均长度38～110mm；

进一步，优选的，所述步骤(2)绢丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道，

其中精绵片混合配绵要求：根据选定绢丝/混纺干重比，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast黏胶短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量，上述选定的绢丝/Outlast混纺干重比是指如下之一：

绢丝/Outlast＝80/20、绢丝/Outlast＝75/25、绢丝/Outlast＝70/30、绢丝/Outlast＝65/35、绢丝/Outlast＝60/40、绢丝/Outlast＝55/45、绢丝/Outlast＝50/50、绢丝/Outlast＝45/55、绢丝/Outlast＝40/60；

进一步，优选的，所述步骤(3)绢丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下：通过绢丝/混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/Outlast混纺细纱(单纱)；通过绢丝/Outlast混纺细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/混纺纱线(股线)。

进一步，优选的，所述Outlast短纤维为长度为38mm，线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维，或者长度为51mm，线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维。

进一步，优选的，所述绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱制成织物坯布前，经纱经上浆处理，浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料，含固率9～12％，上浆率15～20％。

进一步，优选的，绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱、纬纱制备织物坯布时，配置织物组织为平纹、三枚斜纹、四枚斜纹或破斜纹，织造采用剑杆织机或喷气织机完成。

更进一步，所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下：

1)精练：先将绢丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/Outlast混纺纱线的退浆和绢丝脱胶；

其中所述精练液的组成如下：精练剂1.5～2g/L，30％双氧水4～5g/L，螯合分散剂2.5～3g/L，硅酸钠1.5～2g/L，碳酸钠2g/L；绢丝/Outlast混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90～95℃，精练时间60～90min；

2)四道水洗：第一道水洗温度80～85℃，第二、三道水洗温度35～50℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15～25min，浴比均为1:40；

3)烘干定型：温度95℃，时间30min。

一种调温型绢丝混纺织物，所述混纺织物采取上述的制备方法得到；所述混纺织物纬纱由Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；所述混纺织物经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm；所述混纺织物的织物组织为2枚～4枚；所述混纺织物在20～40℃的升温速率为0.41～0.53℃/s，在20～10℃的降温速率为0.09～0.13℃/s；

进一步，所述混纺织物透气率为300mm/s以上，透湿量2600g/(m²·d)以上；静态悬垂系数为40％～60％；抗起毛起球等级为4级以上。

进一步，优选的，绢丝与Outlast混纺干重为下述中的一种：

绢丝/Outlast＝80/20、绢丝/Outlast＝75/25、绢丝/Outlast＝70/30、绢丝/Outlast＝65/35、绢丝/Outlast＝60/40、绢丝/Outlast＝55/45、绢丝/Outlast＝50/50、绢丝/Outlast＝45/55、绢丝/Outlast＝40/60。

本发明的优点是：

1.本发明提供的一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法，以棉型(长度为33～38mm，线密度为1.3～1.8dtex)或者中长型(长度为51～76mm，线密度为2.2～3.3dtex)Outlast短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/Outlast混纺纱股线作为原料经织造与后整理得到具有良好调温功能的织物，在20～40℃的升温速率和20～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物，使人体在高温环境下不易感到热，在低温环境下不易感到冷。同时又具有真丝绸的吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点。

2.本发明提供的一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物的制备方法，其制备得到的绢丝/Outlast混纺织物所达到的性能指标为：

织物在20～40℃的升温速率为0.41～0.53℃/s，在20～10℃的降温速率为0.09～0.13℃/s。而相同规格的纯绢丝织物在20～40℃的升温速率为0.70～0.82℃/s，在20～10℃的降温速率为0.18～0.24℃/s。

透气透湿性能：透气率300mm/s以上，透湿量2600g/(m²·d)以上。

其他性能：静态悬垂系数40％～60％；抗起毛起球等级4级以上。

3.本发明提供的一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物的制备方法，其工艺流程简单，原料易得，易于实施。

具体实施方式

实施例1：

绢丝/Outlast混纺织物面料，其制备步骤如下：

一、绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：

1)制备绢丝纤维精绵片

绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度80mm，残油率小于0.5％，残胶率2％，洁净度小于30度，回潮率8％；

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠。

制备Outlast短纤维精绵片

Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片；

其中原料选配要求：长度为38mm，线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维，回潮率12％。

2)通过并合制备绢丝/混合Outlast绵条

精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。

其中精绵片混合配绵要求：本实施例中设计的绢丝/Outlast混纺干重比＝50/50，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量。

3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线

通过绢丝/Outlast混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/Outlast混合细纱(单纱)；通过绢丝/Outlast混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/Outlast混纺纱线(股线)。

最后制得线密度为166.7dtex的绢丝/Outlast混纺纱股线，混纺干重比为绢丝/Outlast＝50/50。

二、绢丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下：

1)采用所制得的混纺纱股线作经、纬纱，配置织物组织平纹，配置经纱密度600根/10cm，纬纱密度220根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/Outlast混纺织物坯布；

2)将步骤1)最后制得的绢丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/Outlast混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：

1.精练：先将所述的绢丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/Outlast混纺纱线的退浆和绢丝脱胶；

所述精练液的组成如下：精练剂1.5g/L，30％双氧水4g/L，螯合分散剂2.5g/L，硅酸钠1.5g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90℃，精练时间90min；

2.四道水洗：第一道水洗温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15min，浴比均为1:40；

3.烘干定型：温度95℃，时间30min。

本实施例最后制得的绢丝/Outlast混纺织物面料所达到的性能指标为：

织物在20～40℃的升温速率为0.44℃/s，在20～10℃的降温速率为0.11℃/s。

透气透湿性能：透气率300mm/s，透湿量2620g/(m²·d)。

其他性能：静态悬垂系数60％；抗起毛起球等级4.5级。

实施例2：

绢丝/Outlast混纺织物面料，其制备步骤如下：

一、绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：

1)制备绢丝纤维精绵片

绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度80mm，残油率小于0.5％，残胶率2％，洁净度小于30度，回潮率8％；

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠。

制备Outlast短纤维精绵片

Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片；

其中原料选配要求：长度为51mm，线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维，回潮率12％。

2)通过并合制备绢丝/混合Outlast绵条

精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道；

其中精绵片混合配绵要求：本实施例设计的绢丝/Outlast混纺干重比＝40/60，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量。

3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线

通过绢丝/Outlast混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/Outlast混合细纱(单纱)；通过绢丝/Outlast混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/Outlast混纺纱线(股线)；

最后制得线密度为166.7dtex的绢丝/Outlast混纺纱线，混纺干重比为绢丝/Outlast＝40/60。

二、绢丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下：

1)采用所制得的混纺纱股线作经、纬纱，配置织物组织2/2斜纹，配置经纱密度552根/10cm，纬纱密度240根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/Outlast混纺织物坯布；

2)将步骤1)最后制得的绢丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/Outlast混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：

1.精练：先将所述的绢丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/Outlast混纺纱股线的退浆和绢丝脱胶；

所述精练液的组成如下：精练剂1.5g/L，30％双氧水4g/L，螯合分散剂2.5g/L，硅酸钠1.5g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90℃，精练时间90min；

2.四道水洗：第一道水洗温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15min，浴比均为1:40；

3.烘干定型：温度95℃，时间30min。

本实施例最后制得的绢丝/Outlast混纺织物面料所达到的性能指标为：

织物在20～40℃的升温速率为0.41℃/s，在20～10℃的降温速率为0.10℃/s。

透气透湿性能：透气率340mm/s，透湿量2680g/(m²·d)。

其他性能：静态悬垂系数50％；抗起毛起球等级4级。

实施例3：

绢丝/Outlast混纺织物面料，其制备步骤如下：

一、绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：

1)制备绢丝纤维精绵片；

绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度80mm，残油率小于0.5％，残胶率2％，洁净度小于30度，回潮率8％；

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠。

制备Outlast短纤维精绵片；

Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片；

其中原料选配要求：长度为38mm，线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维，回潮率12％。

2)通过并合制备绢丝/Outlast混合绵条；

精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道；

其中精绵片混合配绵要求：本实施例设计的绢丝/Outlast混纺干重比＝55/45，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量。

3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线

通过绢丝/Outlast混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/Outlast混合细纱(单纱)；通过绢丝/Outlast混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/Outlast混纺纱线(股线)。

最后制得线密度为333.4dtex的绢丝/Outlast混纺纱线，混纺干重比为绢丝/Outlast＝55/45。

二、绢丝/Outlast混纺织物的织造步骤如下：

1)采用所制得的混纺纱线作经、纬纱，配置织物组织平纹，配置经纱密度300根/10cm，纬纱密度120根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/Outlast混纺织物坯布；

2)将步骤1)最后制得的绢丝/Outlast混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/Outlast混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：

1.精练：先将所述的绢丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/Outlast混纺纱股线的退浆和绢丝脱胶；

所述精练液的组成如下：精练剂1.5g/L，30％双氧水4g/L，螯合分散剂2.5g/L，硅酸钠1.5g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90℃，精练时间90min；

2.四道水洗：第一道水洗温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15min，浴比均为1:40；

3.烘干定型：温度95℃，时间30min。

本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为：

织物在20～40℃的升温速率为0.43℃/s，在20～10℃的降温速率为0.09℃/s。

透气透湿性能：透气率380mm/s，透湿量2670g/(m²·d)。

其他性能：静态悬垂系数55％；抗起毛起球等级4级。

通过上述实施例可以看出，采取本发明方法制备得到的绢丝/Outlast混纺织物在20℃～40℃的升温速率和20℃～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物，具有良好调温功能，使人体在高温环境下不易感到热，在低温环境下不易感到冷。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点，是一种功能性绢纺织物。

Claims (10)

1.一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。

2.根据权利要求1所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：1)分别制备绢丝纤维精绵片、Outlast短纤维精绵片；2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备绢丝/Outlast混合绵条；3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线。

3.根据权利要求2所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，

所述步骤(1)绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片，

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度70mm～120mm，残油率小于0.5％，残胶率2～5％，洁净度小于30度，回潮率8％，

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠；

所述步骤(1)Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下：Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片，

其中原料选配要求：Outlast短纤维为线密度1.7～5dtex、平均长度38～110mm；

所述步骤(2)绢丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道，

其中精绵片混合配绵要求：根据选定绢丝/Outlast混纺干重比，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast黏胶短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量，上述选定的绢丝/Outlast混纺干重比是指如下之一：

绢丝/Outlast＝80/20、绢丝/Outlast＝75/25、绢丝/Outlast＝70/30、绢丝/Outlast＝65/35、绢丝/Outlast＝60/40、绢丝/Outlast＝55/45、绢丝/Outlast＝50/50、绢丝/Outlast＝45/55、绢丝/Outlast＝40/60；

所述步骤(3)绢丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下：通过绢丝/混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/Outlast混纺纱单纱；通过绢丝/Outlast混纺细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/Outlast混纺纱股线。

4.根据权利要求3所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述Outlast短纤维为长度为38mm，线密度为1.7dtex的棉型Outlast黏胶短纤维，或者长度为51mm，线密度为2.2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维。

5.根据权利要求1所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱制成织物坯布前，经纱经上浆处理，浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料，含固率9～12％，上浆率15～20％。

6.根据权利要求1所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱、纬纱制备织物坯布时，配置织物组织为平纹、三枚斜纹、四枚斜纹或破斜纹，织造采用剑杆织机或喷气织机完成。

7.根据权利要求1所述的一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下：

1)精练：先将绢丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/Outlast混纺纱股线的退浆和绢丝脱胶；

其中所述精练液的组成如下：精练剂1.5～2g/L，30％双氧水4～5g/L，螯合分散剂2.5～3g/L，硅酸钠1.5～2g/L，碳酸钠2g/L；绢丝/Outlast混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90～95℃，精练时间60～90min；

2)四道水洗：第一道水洗温度80～85℃，第二、三道水洗温度35～50℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15～25min，浴比均为1:40；

3)烘干定型：温度95℃，时间30min。

8.一种调温型绢丝混纺织物，其特征在于，所述混纺织物采取上述任意一项权利要求的制备方法得到；所述混纺织物经、纬纱由Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；所述混纺织物经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm；所述混纺织物的织物组织为2枚～4枚；所述混纺织物在20～40℃的升温速率为0.41～0.53℃/s，在20～10℃的降温速率为0.09～0.13℃/s。

9.根据权利要求8所述的一种调温型绢丝混纺织物，其特征在于，所述混纺织物透气率为300mm/s以上，透湿量2600g/(m²·d)以上；静态悬垂系数为40％～60％；抗起毛起球等级为4级以上。

10.根据权利要求8所述的一种调温型绢丝混纺织物，其特征在于，所述绢丝与Outlast混纺干重为下述中的一种：

绢丝/Outlast＝80/20、绢丝/Outlast＝75/25、绢丝/Outlast＝70/30、绢丝/Outlast＝65/35、绢丝/Outlast＝60/40、绢丝/Outlast＝55/45、绢丝/Outlast＝50/50、绢丝/Outlast＝45/55、绢丝/Outlast＝40/60。