CN102168334A

CN102168334A - 一种香体保暖面料的加工方法

Info

Publication number: CN102168334A
Application number: CN2010105579084A
Authority: CN
Inventors: 严旭明
Original assignee: CHANGSHU HUABO WOOLEN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU HUABO WOOLEN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2011-08-31

Abstract

本发明涉及一种香体保暖面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)制备香体纤维条，b)制备保暖织物纤维条，c)机织成布匹，d)纺织后处理，所述的香体纤维是由缓释型微胶囊与合成纤维通过纺丝技术制得。本发明揭示了一种香体保暖面料的加工方法，该加工方法通过机织工艺将香体纤维和保暖织物纤维有机的结合在一起，香体纤维中的缓释型微胶囊能使面料自然散发出天然植物香味，其特殊的纺织工艺能较好的提高面料的机械强度和耐洗度，天然香味能保留2-3年，同时该面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，面料应用非常广泛。

Description

一种香体保暖面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种能够自然散发植物香味的保暖面料的加工方法，属于织物面料类技术领域。

背景技术

现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为一种生活饰品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外还具有抵抗紫外线辐射，杀菌除臭，释放负离子和红外线发射等功效。由于衣物的原料、添加剂、加工方法多种多样，有些衣物在制备过程中添加了一些功能性的材料而使衣服的气味发生了变化，使用简单的气味添加剂很难去除，降低了人们穿着的欲望。而人们希望得到的是一种穿着舒适、材料天然、气味清香的衣物。现流行的香味处理方式有浸渍法、浸扎法等等，这些方法能有效的使衣物产生香味，并且制得衣物质感柔和、穿着舒适，但是这些方法最大的缺点是衣物耐洗度低，香味的持久度差，很难满足人们穿着的需要。关键原因在于原料的选择和加工方法。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种香体保暖面料的加工方法，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使制得的衣服具有良好的机械强度、耐水洗度和香味持久度，同时该面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，是一种值得推广的功能性面料。

本发明是一种香体保暖面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)制备香体纤维条，b)制备保暖织物纤维条，c)机织成布匹，d)纺织后处理，所述的香体纤维是由缓释型微胶囊与合成纤维通过纺丝技术制得。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，香体纤维条先是由缓释型微胶囊与合成纤维按照一定的百分配比通过熔体纺丝法制得混合纱线纤维，然后加捻后所得的低捻度单线纱线条。

在本发明一较佳实施例中，所述的熔体纺丝法具体实施步骤为：

1)加热干燥原材料(缓释型微胶囊与合成纤维)；

2)将缓释型微胶囊熔融到合成纤维中，制得纺纱流体；

3)在200-220℃温度，压力值为0.8-1.2MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固得到混合纱线纤维。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，保暖织物纤维条采用的天然织物纤维可以是天然棉、桑蚕丝、马海毛和羊毛中的一种或几种，然后通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻后制成低捻度股线纱线条。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，机织工艺采用的是斜纹组织织制，其中经丝采用香体纤维条为原料，纬丝采用保暖织物纤维条为原料，经向紧度为65％-85％，纬向紧度为35％-45％，经纬向紧度比大约等于2∶1。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，纺织后处理包括烧毛、退浆水洗、染色、固色水洗、烘培、成品定型工艺。

本发明揭示了一种香体保暖面料的加工方法，该加工方法通过机织工艺将香体纤维和保暖织物纤维有机的结合在一起，香体纤维中的缓释型微胶囊能使面料自然散发出天然植物香味，其特殊的纺织工艺能较好的提高面料的机械强度和耐洗度，天然香味能保留2-3年，同时该面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，面料应用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种香体保暖面料的加工方法步骤图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种香体保暖面料的加工方法步骤图；该加工方法包括如下步骤：a)制备香体纤维条，b)制备保暖织物纤维条，c)机织成布匹，d)纺织后处理。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)制备香体纤维条，首先，将缓释型微胶囊与合成纤维通过熔体纺丝法制得混合纱线纤维，其中合成纤维选用涤纶纤维，缓释型微胶囊与合成纤维的百分含量比为：13％∶87％，

其中所述的熔体纺丝法具体实施步骤如下：

1)加热干燥原材料(缓释型微胶囊与涤纶纤维)；

2)将缓释型微胶囊熔融到合成纤维中，制得纺纱流体；

3)在200℃温度，压力值为0.9MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固得到混合纱线纤维。

然后，将制得的混合纱线纤维加捻后得到低捻度的单线纱线条。

b)制备保暖织物纤维条，保暖织物纤维条材料采用天然棉和桑蚕丝，然后通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻后制成低捻度股线纱线条。

c)机织成布匹，机织工艺采用的是斜纹组织织制，其中经丝采用香体纤维条为原料，纬丝采用保暖织物纤维条为原料，经向紧度为72％，纬向紧度为38％。

d)纺织后处理，纺织后处理包括烧毛、退浆水洗、染色、固色水洗、烘培、成品定型工艺。其中染色工艺采用活性染料，烘培工艺的温度不超过100℃。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)制备香体纤维条，首先，将缓释型微胶囊与合成纤维通过熔体纺丝法制得混合纱线纤维，其中合成纤维选用锦纶66纤维，缓释型微胶囊与合成纤维的百分含量比为：15％∶85％，

其中所述的熔体纺丝法具体实施步骤如下：

1)加热干燥原材料(缓释型微胶囊与涤纶纤维)；

2)将缓释型微胶囊熔融到合成纤维中，制得纺纱流体；

3)在210℃温度，压力值为1.1MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固得到混合纱线纤维。

b)制备保暖织物纤维条，保暖织物纤维条材料采用天然棉和马海毛，然后通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻后制成低捻度股线纱线条。

c)机织成布匹，机织工艺采用的是斜纹组织织制，其中经丝采用香体纤维条为原料，纬丝采用保暖织物纤维条为原料，经向紧度为70％，纬向紧度为35％。

本发明揭示了一种香体保暖面料的加工方法，其特点是：该加工方法通过机织工艺将香体纤维和保暖织物纤维有机的结合在一起，香体纤维中的缓释型微胶囊能使面料自然散发出天然植物香味，其特殊的纺织工艺能较好的提高面料的机械强度和耐洗度，天然香味能保留2-3年，同时该面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，面料应用非常广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种香体保暖面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)制备香体纤维条，b)制备保暖织物纤维条，c)机织成布匹，d)纺织后处理，所述的香体纤维是由缓释型微胶囊与合成纤维通过纺丝技术制得。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，香体纤维条先是由缓释型微胶囊与合成纤维按照一定的百分配比通过熔体纺丝法制得混合纱线纤维，然后加捻后所得的低捻度单线纱线条。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的熔体纺丝法具体实施步骤为：

1)加热干燥原材料(缓释型微胶囊与合成纤维)；

2)将缓释型微胶囊熔融到合成纤维中，制得纺纱流体；

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，保暖织物纤维条采用的天然织物纤维可以是天然棉、桑蚕丝、马海毛和羊毛中的一种或几种，然后通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻后制成低捻度股线纱线条。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，机织工艺采用的是斜纹组织织制，其中经丝采用香体纤维条为原料，纬丝采用保暖织物纤维条为原料，经向紧度为65％-85％，纬向紧度为35％-45％，经纬向紧度比大约等于2∶1。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤d)中，纺织后处理包括烧毛、退浆水洗、染色、固色水洗、烘培、成品定型工艺。