CN104382521A - 一种高吸湿性抗菌毛巾及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸湿性抗菌毛巾及其加工工艺，其中一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。本发明通过基部采用有捻纱，圈部采用弱捻纱，不仅使本发明具有较高的使用寿命，还使本发明毛巾具有较高的吸水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品制造技术领域，具体涉及一种高吸湿性抗菌毛巾及其加工工艺。
背景技术
加捻纺纱和织造成布的过程改变了纤维的物理特性，使原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。可见加捻的多少是衡量纱线性能的重要指标，一般而言，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。目前,市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性和吸水性较差的状况。因此,高柔软性、高吸水性的毛巾类织物的国内外市场潜力很大,特别适合国外高档次产品市场的需求。目前无捻纱毛巾和弱捻纱毛巾是当前国内外市场较为看好的高档产品，除大连旭染织株式会社批量生产外，国内亦有少数几家中外合资企业小批量生产，市场反映很好。但目前的产品也存在着一些问题，如使用时易发毛，毛圈形状保持性差等。但是无捻纱毛巾也存在自身的缺点，比如说强度差，易发生变形等问题。并且毛巾长期存放于阴暗潮湿的卫生间中，容易滋生细菌。
发明内容
本发明针对目前存在的现状，主要解决的技术问题是提供一种既能提高毛巾的吸水、抗菌性，又能够提高毛巾的使用强度，提高其食用时间，为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。
上述一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混纺而成有捻纱；基部密度为180-230根/10cm；
(2)将圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混纺而成弱捻纱；圈部密度为120-150根/10cm；
(3)对步骤(1)混纺成的捻纱进行上浆工艺，温度为95-100℃，优选的温度为95℃，时间为30-40分钟，优选为35分钟，上浆率控制在15-18％之间，优选的上浆率16％，浆料为0.5-0.8％的聚乙烯醇PVA-1799、0.8-1.2％的麦淀粉，其余成分为水；对步骤(2)混纺成的弱捻纱进行上浆工艺，上浆工艺温度为90-100℃，时间为20-40分钟，优选为30分钟，上浆率控制在12％-16％之间，优选的上浆率15％，浆料为0.7-1.1％的聚乙烯醇PVA-205MB，0.8-1.2％的麦淀粉，其余成分为水；
(4)上机织造，织造采用ZA-209i喷气织机，其工艺参数为：车速450-500rpm，上机张力1350N，后梁高60mm，综高130、132、134、128(mm)，停经架位置2.5格/5格(后)，动程72、86、80、84(mm)，织机布幅159-161cm，主喷84-160，主喷气压0.20Mpa，辅喷气压0.24Mpa。
所述的弱捻纱在并线中加捻纱线采用正向捻度30-120个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为25-110个/10cm；棉纱解捻后捻度应控制在5-10个/10cm。
本发明的有益效果是：
(1)可以有效的抑菌；
(2)毛巾柔软，具有较高的吸水性；
(3)通过基部采用有捻纱，圈部采用弱捻纱，不仅使本发明具有较高的使用寿命，还使本发明毛巾具有较高的吸水性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。
上述一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混纺而成有捻纱；基部密度为180根/10cm；
(2)将圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混纺而成弱捻纱；圈部密度为120根/10cm；
(3)对步骤(1)混纺成的捻纱进行上浆工艺，温度为95℃，时间为30分钟，上浆率控制在15％，，浆料为0.5％的聚乙烯醇PVA-1799、1.2％的麦淀粉，其余成分为水；对步骤(2)混纺成的弱捻纱进行上浆工艺，上浆工艺温度为90℃，时间为40分钟，上浆率控制在12％，浆料为0.7％的聚乙烯醇PVA-205MB，1.2％的麦淀粉，其余成分为水；
(4)上机织造，织造采用ZA-209i喷气织机，其工艺参数为：车速450rpm，上机张力1350N，后梁高60mm，综高130、132、134、128(mm)，停经架位置2.5格/5格(后)，动程72、86、80、84(mm)，织机布幅159cm，主喷84，主喷气压0.20Mpa，辅喷气压0.24Mpa。
所述的弱捻纱在并线中加捻纱线采用正向捻度30个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为25个/10cm；棉纱解捻后捻度应控制在5个/10cm。
实施例2
一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。
上述一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混纺而成有捻纱；基部密度为200根/10cm；
(2)将圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混纺而成弱捻纱；圈部密度为135根/10cm；
(3)对步骤(1)混纺成的捻纱进行上浆工艺，温度为95℃，优选的温度为95℃，优选为35分钟，上浆率16％，浆料为0.6％的聚乙烯醇PVA-1799、1.0％的麦淀粉，其余成分为水；对步骤(2)混纺成的弱捻纱进行上浆工艺，上浆工艺温度为95℃，优选为30分钟，上浆率15％，浆料为1.0％的聚乙烯醇PVA-205MB，1.0％的麦淀粉，其余成分为水；
(4)上机织造，织造采用ZA-209i喷气织机，其工艺参数为：车速480rpm，上机张力1350N，后梁高60mm，综高130、132、134、128(mm)，停经架位置2.5格/5格(后)，动程72、86、80、84(mm)，织机布幅160cm，主喷120，主喷气压0.20Mpa，辅喷气压0.24Mpa。
所述的弱捻纱在并线中加捻纱线采用正向捻度100个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为90个/10cm；棉纱解捻后捻度应控制在10个/10cm。
实施例3
一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。
上述一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混纺而成有捻纱；基部密度为230根/10cm；
(2)将圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混纺而成弱捻纱；圈部密度为150根/10cm；
(3)对步骤(1)混纺成的捻纱进行上浆工艺，温度为100℃，时间为30分钟，上浆率控制在18％，浆料为0.8％的聚乙烯醇PVA-1799、0.8％的麦淀粉，其余成分为水；对步骤(2)混纺成的弱捻纱进行上浆工艺，上浆工艺温度为100℃，时间为20分钟，上浆率控制在16％，浆料为1.1％的聚乙烯醇PVA-205MB，0.8％的麦淀粉，其余成分为水；
(4)上机织造，织造采用ZA-209i喷气织机，其工艺参数为：车速500r pm，上机张力1350N，后梁高60mm，综高130、132、134、128(mm)，停经架位置2.5格/5格(后)，动程72、86、80、84(mm)，织机布幅161cm，主喷84-160，主喷气压0.20Mpa，辅喷气压0.24Mpa。
所述的弱捻纱在并线中加捻纱线采用正向捻度120个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为110个/10cm；棉纱解捻后捻度应控制在10个/10cm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高吸湿性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其特征在于，其基部由竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混合；其圈部由圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混合而成。
2.如权利要求1所述的一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将竹纤维、黏胶负离子功能纤维、棉纤维按照重量百分比为25％、35％、40％的比例进行混纺而成有捻纱；基部密度为180-230根/10cm；
(2)将圣麻纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照重量百分比为45％、55％的比例混纺而成弱捻纱；圈部密度为120-150根/10cm；
(3)对步骤(1)混纺成的捻纱进行上浆工艺，温度为95-100℃，优选的温度为95℃，时间为30-40分钟，优选为35分钟，上浆率控制在15-18％之间，优选的上浆率16％，浆料为0.5-0.8％的聚乙烯醇PVA-1799、0.8-1.2％的麦淀粉，其余成分为水；对步骤(2)混纺成的弱捻纱进行上浆工艺，上浆工艺温度为90-100℃，时间为20-40分钟，优选为30分钟，上浆率控制在12％-16％之间，优选的上浆率15％，浆料为0.7-1.1％的聚乙烯醇PVA-205MB，0.8-1.2％的麦淀粉，其余成分为水；
(4)上机织造，织造采用ZA-209i喷气织机，其工艺参数为：车速450-500rpm，上机张力1350N，后梁高60mm，综高130、132、134、128(mm)，停经架位置2.5格/5格(后)，动程72、86、80、84(mm)，织机布幅159-161cm，主喷84-160，主喷气压0.20Mpa，辅喷气压0.24Mpa。
3.根据权利要求2所述的一种高吸湿性抗菌毛巾的加工工艺，所述的弱捻纱在并线中加捻纱线采用正向捻度30-120个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为25-110个/10cm；棉纱解捻后捻度应控制在5-10个/10cm。
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