CN100390341C - 复合加工丝及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合加工丝及制备方法，芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.5dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差为2～10%。制备方法包括将两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。本发明得到的产品具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力。

Description

复合加工丝及制备方法

技术领域：

本发明涉及一种加工丝，是一种夹芯或包芯纱加工丝。

背景技术：

随着近来的发展趋向，功能与风格兼备的商品中，特别是轻量感优异且具有超长棉风格的编织物需求量很大，与此相对应，提出了以超细聚酯复丝或海岛型、分割型等超细复合丝为鞘丝，以高收缩丝作为芯丝得到交络混纤丝这样的方法。这些复丝与天然的超长棉短纤纱相比，在毛羽感的柔软风格和蓬松性方面比较欠缺，同时，在染色后整理加工时，由于在起毛工艺中强制产生毛羽，生产成本变高的同时，得到的毛羽会集中在织物表面，因此赋予短纤纱特有的干松感方面也比较欠缺。长此以来，为了消除这些缺点，不断提出各种方案。比如，为了赋予短纤纱风格，将芯纱、鞘纱同时进行流体搅乱处理，得到具有线圈和缠绕的交络丝的方法也已普遍。但是，这样的交络丝，都过分强调其中一种丝的风格，难以得到将柔软感与干松感两种截然不同的性能浑然一体的风格，另外，因为只是通过毛圈毛羽来表现短纤纱风格的毛羽感，毛圈长度必须长，毛圈毛羽数必须多，所以不仅会有短纤纱感不足的问题，还很容易发生拉链式的分离现象。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感的复合加工丝及制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种复合加工丝，有芯丝、鞘丝，其特征是：芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，

其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。

每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0cN/dtex以上。

一种复合加工丝的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料，且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料，两者伸长差：EPB-EPA≥10％，其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；

(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。

在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃。在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。

本发明具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力，在编织以后，可以通过实施减量处理，形成具有多个沟槽的多叶截面和中空截面的混纤交络丝，因此可以赋予布帛具有柔软风格和干松感及轻量感的短纤风格，而且由于多叶截面引起了切断毛羽和线圈毛羽并有现象，因而在性能状态不同的两种毛羽相成作用下，可以赋予布帛短纤风格的毛羽感。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：

(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex(例1.5dtex、2.3dtex、4.2dtex)的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex(例0.8dtex、0.6dtex、0.4dtex)的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料，且作为芯丝的材料与作为鞘丝的材料，两者伸长差：EPB-EPA≥10％(例10％、20％、35％)；其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；

(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0(例1.0、1.05、1.1)的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。

在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃(例210℃、220℃、230℃)。在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。

经上述工艺后得到具有下列特征的复合加工丝：构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100％＝2％～10％，其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。

每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0cN/dtex以上。

实施例中的物性是通过以下方法测定的。

(1)丝长差的测定方法如下：取20cm的卷取加工丝，重复赋予加工丝无牵伸张力，消除交络，分解出芯丝(A)、鞘丝(B)，分别按下式计算出各丝长(LA、LB)，得到丝长差。

丝长差(％)＝(LB-LA)/LB×100

(2)毛羽数的测定方法如下：使用日本东丽工程株式会社产的毛羽测定器DT-105，将毛羽测定器的隔距片设定为2.0mm，走丝速度400m/min下，测定五分钟内的毛羽数。

(3)断裂强度按照JIS-L1070标准测定。

(4)交络数的测定方法如下：取1m的卷取加工丝，目测出交络部分的数目。

Claims (7)

1.一种复合加工丝，有芯丝、鞘丝，其特征是：芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，

其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。

2.根据权利要求1所述的复合加工丝，其特征是：每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。

3.根据权利要求1或2所述的复合加工丝，其特征是：每米复合加工丝的交络数至少为30个。

4.根据权利要求1或2所述的复合加工丝，其特征是：复合加工丝的断裂强度为≥2.0cN/dtex。

5.一种复合加工丝的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝作为构成鞘丝的材料，且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料，两者伸长差：EPB-EPA≥10％，其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；

(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。

6.根据权利要求5所述的复合加工丝的制备方法，其特征是：在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃。

7.根据权利要求5或6所述的复合加工丝的制备方法，其特征是：在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。