CN105463650B - 一种棉感复合纱线、加工方法及由其制得的纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉感复合纱线、加工方法及由其制得纺织品。本发明的复合纱线具有鞘纱和芯纱，总纤度在25dtex以下，鞘纱与芯纱间的丝长差为2%～15%；该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m。由上述棉感复合纱线制得的纺织品质地轻薄、仿棉手感优越、强度高，可以作为运动服、休闲服、女士服装等用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉感复合纱线、加工方法及由其制得的纺织品，具体涉及一种超细旦棉感复合纱线、加工方法及由其制得的机织物和针织物。
背景技术
Taslan类纱线表面具有丰富的丝圈，由其形成的织物具有类似于短纤织物的触感，因而受到广大消费者的好评。目前Taslan类纱线粗细大约在160dtex左右，主要用于户外运动服、防风服、登山服等，织物克重往往达到250g/m2以上，给人以笨重感，不便于运动。
另外，为了得到丰富的毛羽感（丝圈），Taslan类纱线在加工过程中往往需要采用较高的超喂率和丝长差，这样就会造成纱线的强度降低，在织造工程中容易发生断纱的现象；而且丝圈个数过多的话，在整经上浆以及织造工程中，纱线与纱线之间、纱线与筘齿之间的摩擦力增大，往往容易造成纱线之间的粘连，以及纱线与摩擦件之间的勾纱从而导致断纱现象的出现，影响织布工程的效率。
如中国专利CN100390341C中公开了一种复合加工丝，该复合加工丝虽然具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感，但由于其芯丝并未采用超细纤维，织物克重偏高，不适合作为运动面料使用；并且该复合加工丝制备时经过假捻加工，丝体表面的丝圈偏大，会影响织布过程中的通过性。
又如中国专利CN103132206A中公开了一种Taslan类复合纱线，该纱线由再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合而成，由于再生纤维素纤维的强度较低，因而复合纱线整体的强度也就偏低；而且该纱线所用原丝均为粗旦丝，织物的轻薄性也受到了一定制约。
因而迫切需要开发出强度高、丝圈数适中的超细旦Taslan类纱线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有丰富的丝圈、强度高的超细旦棉感复合纱线、其生产方法以及由其所制成的具有轻量、棉感的纺织品。
本发明的棉感复合纱线，其具有鞘纱和芯纱，总纤度在25dtex以下，鞘纱与芯纱间的丝长差为2%～15%；该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m。
本发明的棉感复合纱线为超细旦空气变形加工纱，由其制得的纺织品（机织物或者针织物）克重在45g/m2以下，质地轻薄，仿棉手感优越，强度高，可以作为运动服、休闲服、女士服装等用途。
附图说明
图1为本发明复合纱线的加工示意图，其中1为芯纱，2为鞘纱，3为空气变形喷嘴，4为基准罗拉，5为热处理器，6为上油辊，7为复合纱。
图2为本发明复合纱线的结构示意图，其中a为鞘纱，b为芯纱。
具体实施方式
本发明的棉感复合纱线的加工，如图1所示：芯纱1和鞘纱2分别以一定的超喂率送入空气变形喷嘴3中，在喷嘴内空气紊流的作用下复合，复合后的纱线再通过基准罗拉4送入热处理器5，然后再通过上油辊6上油，最终卷绕成型得到本发明的复合纱7。其中芯纱纤度为5dtex～12dtex、超喂率为2%～10%，鞘纱纤度为5dtex～12dtex、超喂率为4%～20%。
超喂率（%）=（喂入罗拉速度-基准罗拉速度）/基准罗拉速度*100。
本发明的棉感复合纱线，芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体。芯纱、鞘纱的断面分别优选为三角形、三叶形或以上异型断面的混合体，这样由其形成的面料具有更好的吸湿性，并且手感风格比较独特。
本发明中芯纱、鞘纱的单丝纤度均为0.5dtex～2.0dtex，优选0.5dtex～1.2dtex。纱线在空气变形喷嘴中受到空气紊流作用时，纤度越细越容易变形形成细密的丝圈，这样可以防止产生大丝弧（即长度/高度≥3的丝圈），进而影响复合纱线的退解性能。
本发明中的芯纱、鞘纱送入空气变形喷嘴内，鞘纱的超喂率要大于芯纱的超喂率。当芯纱和鞘纱的超喂率相等时，芯纱和鞘纱的变形机率相等，不易形成包覆效果，即不易形成丝长差。
其中芯纱的超喂率优选2%～7%。如果芯纱采用较高的超喂率的话，在空气紊流的作用下，芯纱的变形程度偏高，这样形成的复合纱线受到外力作用时，实际承受作用力的纤维会变少，表现为复合纱线整体的强度下降。
具体而言，鞘纱与芯纱两者的超喂率差即丝长差，其范围优选为2%～18%，更优选6%～15%。当丝长差小于2%时，鞘纱经过空气变形喷嘴后不能形成丰富的丝圈，达不到棉感的效果；当丝长差大于18%时，鞘纱形成的丝圈多且大，这样会给上浆工程造成一定的难度，并且容易出现织造时开口不清的问题。
经过空气变形喷嘴变形后的纱线，当目测纱线丝弧数量超过10%，且影响准备、织造等工程的效率时，可采用热处理工艺。具体的热处理工艺为：热处理器的长度为1.0m～2.0m,温度为130℃～250℃, 热处理时间为0.1s～0.7s，并且在实际生产时,可以根据纱线的粗细和纱线的喂入速度作适当的调整。
本发明中使用的空气变形喷嘴是指塔斯隆变形喷嘴，空气变形喷嘴内所加的空气压力为6kg～12kg，优选为8kg～12kg。
由以上方法制得的细旦棉感复合纱线的总纤度在25dtex以下，断裂强度在3.5cN/dtex以上，芯纱、鞘纱之间的丝长差为2%～18%，该复合纱线表面高度小于0.35mm的丝圈数在2000个以上/20m。
全部或部分采用上述制得的复合纱线形成坯布，再经过常规的精炼→中间定型→染色→柔软树脂→整理定型工艺得到本发明的纺织品。当部分采用上述复合纱线时，余量的其他纱线的纤度必须和上述复合纱线的纤度基本接近。具体而言，其他纱线的纤度为上述复合纱线的纤度±10dtex。所得纺织品的克重在45g/m2以下，并且机织物的经纬向撕裂强力均在6N以上、针织物的胀破强度在0.2MPa以上。
实施例
下面结合实施例和比较例对本发明作进一步说明。
本发明中纺织品性能的测试方法如下：
(1)丝长差
a.从制品中抽取一定长度的复合纱线，然后从复合纱线中，分别抽取芯纱和鞘纱；
b.分别量取芯纱的长度L1和鞘纱的长度L2；
c.按如下公式算出丝长差：
丝长差=(L2-L1)/L1*100%
d.重复以上步骤3回，算出丝长差平均值。
（2）丝圈个数、高度
测试设备：a.毛羽测定器（MODEL:IT-KET）
b.DT-105(F/S)毛羽计数器
感应计数器选择“S”模式，测试速度选择50m/min，测试时间为20s，测试丝圈高度为0.75mm。其计数器对应的数值即为所要测得的小于0.35mm的丝圈数（根据经验，丝圈测试高度设定为0.4mm时，测定的是纱线的表面；丝圈测试高度设定为0.75mm时，所得数值即为高度小于0.35mm的丝圈个数）。
（3）撕裂强力：参考JIS L 1096 D法。
（4）胀破强度：参考JIS L 1018 A法。
实施例1
芯纱和鞘纱均选用12dtex-12f-FDY（成分为：聚酰胺，圆形断面），芯纱和鞘纱分别以4%和11%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，形成复合纱线，然后将复合纱线经过热处理，得到本发明的总纤度为24dtex的超细旦棉感复合纱线。其中空气变形喷嘴所加的加工压力为8kg，热处理时，热处理器的长度：1.2m，热处理温度：160℃、热处理时间：0.2s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用22dtex-24f-FDY（聚酰胺长丝），组织采用平纹交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得本发明的机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例2
芯纱选用7dtex-5f-FDY（成分：聚酰胺，断面：圆型）鞘纱选用12dtex-12f-FDY（成分为：聚酰胺，断面：三角断面），芯纱和鞘纱分别以2%和16%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，得到本发明的总纤度为20dtex的超细旦棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为10kg。
使用上述制得的超细旦棉感复合纱线平针组织编织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得本发明的针织物。
所得超细旦棉感复合纱线及针织物的相关参数见表1。
实施例3
芯纱选用10dtex-12f-FDY（成分：聚酯、断面形状：三叶型），鞘纱选用12dtex-12f-FDY（成分为：聚酰胺，圆形断面），芯纱和鞘纱分别以4%和11%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，形成复合纱线，然后将复合纱线经过热处理，得到本发明的总纤度为22dtex的超细旦棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为12kg，热处理时，热处理器的长度：1.8m，热处理温度：170 ℃，热处理时间：0.3s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用22dtex-24f-FDY（聚酯长丝），组织采用平纹交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得本发明的机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例4
芯纱和鞘纱均选用10dtex-24f-FDY（成分：聚酯、断面形状：三叶型和圆型的混合体），芯纱和鞘纱分别以8%和20%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，形成复合纱线，然后将复合纱线经过热处理，得到本发明的总纤度为20dtex的超细旦棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为12kg，热处理时，热处理器的长度：1.8m，热处理温度：200 ℃，热处理时间：0.5s。
经纬纱均选用上述制得超细旦棉感复合纱线,组织采用平纹织造形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得本发明的机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例5
芯纱和鞘纱均选用7dtex-9f-FDY（成分：聚酰胺、断面形状：圆型），芯纱和鞘纱分别以6%和19%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，形成复合纱线，然后将复合纱线经过热处理，得到本发明的总纤度为15dtex的超细旦棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为10kg，热处理时，热处理器的长度：1.4m，热处理温度：180℃，热处理时间：0.3s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用15dtex-10f-FDY（成分：聚酰胺），组织采用2/1斜纹交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得本发明的机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
比较例1
芯纱和鞘纱均选用20dtex-24f-FDY（成分为：聚酰胺，圆形断面），芯纱和鞘纱分别以8%和22%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，形成复合纱线，然后将复合纱线经过热处理，得到总纤度为42dtex的棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为8kg，热处理时，热处理器的长度：1.2m，热处理温度：160℃、热处理时间：0.2s。
纬纱选用上述制得的棉感复合纱,经纱选用44dtex-34f-FDY（聚酰胺长丝），组织采用平纹交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得机织物。
所得棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
比较例2
芯纱选用7dtex-5f-FDY（成分：聚酰胺，断面：圆形），鞘纱选用12dtex-12f-FDY（成分为：聚酰胺，断面：三角断面），芯纱和鞘纱分别以2%和3.6%的超喂率喂入空气变形喷嘴，在喷嘴内部紊流的作用下，得到总纤度为20dtex的棉感复合纱线，其中空气变形喷嘴所加的加工压力为5kg。
采用上述制得的棉感复合纱线平针组织编织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺，制得针织物。
所得棉感复合纱线及针织物的相关参数见表1。
表1
Claims (8)
1.一种棉感复合纱线，具有鞘纱与芯纱，其特征是：该复合纱线的总纤度在25dtex以下，且芯纱和鞘纱的单丝纤度均为0.5dtex～2.0dtex，鞘纱与芯纱间的丝长差为2%～15%；且该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m，所述芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体；该复合纱线通过如下方法制得：选用纤度均为5dtex～12dtex FDY作为芯鞘纱，通过空气变形加工以及热处理器处理后形成复合纱线，其中空气变形加工时，所述芯纱的超喂率为2%～10%，所述鞘纱的超喂率为5%～30%，且鞘纱超喂率大于芯纱超喂率，喷嘴内所加的空气压力为6kg～12kg，所述的热处理器处理的工艺为：热处理器的长度为：1.0m～2.0m，温度为130℃～250℃，热处理时间为0.1s～0.7s，所述喷嘴为塔斯隆空气变形喷嘴。
2.根据权利要求1所述的棉感复合纱线，其特征是：该复合纱线的断裂强度为3.5cN/dtex以上。
3.根据权利要求1或2所述的棉感复合纱线，其特征是：所述芯纱、鞘纱的断面分别为三角形、三叶形或以上异型断面的混合体。
4.一种权利要求1所述的棉感复合纱线的加工方法，其特征是：选用单丝纤度为0.5dtex～2.0dtex、总纤度均为5dtex～12dtex FDY作为芯鞘纱，通过空气变形加工以及热处理器处理后形成复合纱线，其中空气变形加工时，所述芯纱的超喂率为2%～10%，所述鞘纱的超喂率为5%～30%，且鞘纱超喂率大于芯纱超喂率，喷嘴内所加的空气压力为6kg～12kg，所述的热处理器处理的工艺为：热处理器的长度为：1.0m～2.0m，温度为130℃～250℃，热处理时间为0.1s～0.7s；所述芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体。
5.根据权利要求4所述的棉感复合纱线的加工方法，其特征是：所述芯纱、鞘纱的断面分别为三角形、三叶形或以上异型断面的混合体。
6.一种采用权利要求1所述的棉感复合纱线制得的纺织品。
7.根据权利要求6所述的纺织品，其特征是：该纺织品为机织物，其克重在45g/m2以下，且经纬向的撕裂强力均在6N以上。
8.根据权利要求7所述的纺织品，其特征是：该纺织品为针织物，其克重在45g/m2以下，且胀破强度在0.2MPa以上。
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