CN109281024A - 一种包芯纱及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包芯纱及其加工方法，属于纺织技术领域。本包芯纱纱芯和包缠纱，其特征在于，所述纱芯由第一纤维、第二纤维和第三纤维组成，第一纤维、第二纤维和第三纤维的重量比为35：20：45，所述包缠纱包括外包纱一和外包纱二，外包纱一和外包纱二以相反的方向对纱芯进行缠绕包覆，外包纱一和外包纱二的缠绕根数比为1：2。本发明加强了纱芯的稳定性，可避免长时间的使用造成纱芯的变形，加强了人们穿着的舒适性。

Description

一种包芯纱及其加工方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种包芯纱及其加工方法。
背景技术
随着人类文明进步和物质文化水平提高，纺织品需求日益旺盛，纺织品呈个性化、多元化、功能化的发展趋势。
包芯纱是纺织行业兴起的一种纱线，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
目前使用较多的包芯纱一般都是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维，包芯纱属中、高端产品，是棉、毛、丝、麻等各种纤维纺的边缘产品，具备较高的技术含量和较高的附加值，值得研究开发并不断创新，包芯纱一般由纱芯和包缠纱组成，其中纱芯由单种纤维或多种纤维混纺制得，单种纤维制得的纱芯功能比较单一，多种纤维混纺制得的纱芯无法完好的保留其各种纤维的特性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包芯纱及其加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种包芯纱，包括纱芯和包缠纱，其特征在于，所述纱芯由第一纤维、第二纤维和第三纤维组成，第一纤维、第二纤维和第三纤维的重量比为35：20：45，所述包缠纱包括外包纱一和外包纱二，外包纱一和外包纱二以相反的方向对纱芯进行缠绕包覆，外包纱一和外包纱二的缠绕根数比为1：2。
优选的，所述第一纤维为纽代尔纤维。纽代尔纤维质地柔软滑爽，丝质感强，具有良好的手感和悬垂感，织物保型性好，易打理，耐洗涤，抗褶皱；吸湿透气性能优于棉，穿着舒适。
优选的，所述第二纤维为竹炭纤维。竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
优选的，所述第三纤维为棉纤维。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
纽代尔纤维、竹炭纤维和棉纤维都具有较好的吸湿透气，因此提升了纱芯整体吸湿透气性，加强了人们穿着的舒适性，另外竹炭纤维还具有抑菌抗菌，保障了穿着的健康安全性。
优选的，所述外包纱一为聚酰胺(PA)纤维。聚酰胺(PA)纤维具有较好的阻燃性、稳定性、耐热性、耐老化性和耐磨性。
优选的，所述外包纱二为莫代尔纤维。莫代尔纤维具有较好的光泽性、柔软性、吸湿性和染色性，加强了包纱芯穿着时的舒适性，其染色性还提高了色泽的多样性。
优选的，所述第一纤维、第二纤维和第三纤维的截面呈三角形结构。加强了纱芯的稳定性，避免长时间的使用造成纱芯的变形。
一种上述包芯纱的加工方法，包括以下步骤：
A、通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒将第一纤维、第二纤维、第三纤维、包纱一和外包纱二分别制得独立的纱线。
B、步骤A中梳棉工艺有关参数见表：生条定量为5-8g/3cm；锡林速度为260-360r/min；刺辊速度为800-1000r/min；锡林刺辊速比1:1.8；刺辊至锡林间距0.11-0.21mm；锡林道夫间距0.13-0.18mm。
C、通过交捻方式，将步骤A中第一纤维、第二纤维和第三纤维制得纱线进行交捻，交捻时可加入粘胶提高交捻的复合型。
D、将步骤A中包纱一和外包纱二制得的纱线装入包覆机的包覆滤筒上。
E、将步骤D中装入包覆滤筒上的纱线进行罗拉喂入，将包纱一制得的纱线对纱芯进行S向加捻，将包纱一制得的纱线对纱芯进行Z向加捻，最后得到包芯纱。
有益效果
本发明提供了一种包芯纱及其加工方法的有益效果在于：纱芯由第一纤维、第二纤维和第三纤维组成，第一纤维、第二纤维和第三纤维的截面呈三角形结构，加强了纱芯的稳定性，可避免长时间的使用造成纱芯的变形。其中纽代尔纤维、竹炭纤维和棉纤维都具有较好的吸湿透气，因此提升了纱芯整体吸湿透气性，加强了人们穿着的舒适性，另外竹炭纤维还具有抑菌抗菌，保障了穿着的健康安全性。另外外包纱一为聚酰胺(PA)纤维，外包纱二为莫代尔纤维，外包纱一和外包纱二组合成包缠纱，使得包缠纱具有较好的阻燃性、耐磨性、易染性和柔软性；包芯纱的加工方法使得第一纤维、第二纤维和第三纤维独立制成纱线，再进行交捻，避免混纱破坏了各自的特性，使得第一纤维、第二纤维和第三纤维的特性得到有效的保留，外包纱一和外包纱二的包覆有效的保护的纱芯。
附图说明
图1是本包芯纱的剖视图。
图中，1、第一纤维；2、第二纤维；3、第三纤维；4、外包纱一；5、外包纱二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本包芯纱及其加工方法，包括纱芯和包缠纱，纱芯由第一纤维1、第二纤维2和第三纤维3组成，第一纤维1、第二纤维2和第三纤维3的重量比为35：20：45，包缠纱包括外包纱一4和外包纱二5，外包纱一4和外包纱二5以相反的方向对纱芯进行缠绕包覆，外包纱一4和外包纱二5的缠绕根数比为1：2。
第一纤维1为纽代尔纤维。纽代尔纤维质地柔软滑爽，丝质感强，具有良好的手感和悬垂感，织物保型性好，易打理，耐洗涤，抗褶皱；吸湿透气性能优于棉，穿着舒适。第二纤维2为竹炭纤维。竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。第三纤维3为棉纤维。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。纽代尔纤维、竹炭纤维和棉纤维都具有较好的吸湿透气，因此提升了纱芯整体吸湿透气性，加强了人们穿着的舒适性，另外竹炭纤维还具有抑菌抗菌，保障了穿着的健康安全性。
外包纱一4为聚酰胺(PA)纤维。聚酰胺(PA)纤维具有较好的阻燃性、稳定性、耐热性、耐老化性和耐磨性。外包纱二5为莫代尔纤维。莫代尔纤维具有较好的光泽性、柔软性、吸湿性和染色性，加强了包纱芯穿着时的舒适性，其染色性还提高了色泽的多样性。
第一纤维1、第二纤维2和第三纤维3的截面呈三角形结构。加强了纱芯的稳定性，避免长时间的使用造成纱芯的变形。
一种包芯纱的加工方法，包括以下步骤：
A、通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒将第一纤维1、第二纤维2、第三纤维3、包纱一和外包纱二5分别制得独立的纱线。
B、步骤A中梳棉工艺有关参数见表：生条定量为6g/3cm；锡林速度为300r/min；刺辊速度为900r/min；锡林刺辊速比1:1.8；刺辊至锡林间距0.15mm；锡林道夫间距0.14mm。
C、通过交捻方式，将步骤A中第一纤维1、第二纤维2和第三纤维3制得纱线进行交捻，交捻时可加入粘胶提高交捻的复合型。
D、将步骤A中包纱一和外包纱二5制得的纱线装入包覆机的包覆滤筒上。
E、将步骤D中装入包覆滤筒上的纱线进行罗拉喂入，将包纱一制得的纱线对纱芯进行S向加捻，将包纱一制得的纱线对纱芯进行Z向加捻，最后得到包芯纱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包芯纱，包括纱芯和包缠纱，其特征在于，所述纱芯由第一纤维、第二纤维和第三纤维组成，第一纤维、第二纤维和第三纤维的重量比为35：20：45，所述包缠纱包括外包纱一和外包纱二，外包纱一和外包纱二以相反的方向对纱芯进行缠绕包覆，外包纱一和外包纱二的缠绕根数比为1：2。
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第一纤维为纽代尔纤维。
3.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第二纤维为竹炭纤维。
4.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第三纤维为棉纤维。
5.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述外包纱一为聚酰胺(PA)纤维。
6.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第一纤维、第二纤维和第三纤维的截面呈三角形结构。
7.一种上述包芯纱的加工方法，包括以下步骤：
A、通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒将第一纤维、第二纤维、第三纤维、包纱一和外包纱二分别制得独立的纱线。
B、步骤A中梳棉工艺有关参数见表：生条定量为5-8g/3cm；锡林速度为260-360r/min；刺辊速度为800-1000r/min；锡林刺辊速比1:1.8；刺辊至锡林间距0.11-0.21mm；锡林道夫间距0.13-0.18mm。
C、通过交捻方式，将步骤A中第一纤维、第二纤维和第三纤维制得纱线进行交捻，交捻时可加入粘胶提高交捻的复合型。
D、将步骤A中包纱一和外包纱二制得的纱线装入包覆机的包覆滤筒上。
E、将步骤D中装入包覆滤筒上的纱线进行罗拉喂入，将包纱一制得的纱线对纱芯进行S向加捻，将包纱一制得的纱线对纱芯进行Z向加捻，最后得到包芯纱。
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