JP2015067927A

JP2015067927A - 吸水速乾性編地

Info

Publication number: JP2015067927A
Application number: JP2013205252A
Authority: JP
Inventors: 孝典尾崎; Takanori Ozaki
Original assignee: Unitika Trading Co Ltd
Current assignee: Unitika Trading Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2015-04-13

Abstract

【課題】優れた風合いを有し、吸水性及び速乾性を兼ね備えた吸水速乾性編地を提供する。
【解決手段】綿からなる芯部繊維と、綿からなる鞘部繊維を有する複重層紡績糸で構成された吸水速乾性編地であり、前記複重層紡績糸は、撚係数が３．０〜５．５である前記芯部繊維を前記鞘部繊維により撚係数２．５〜４．０で同方向へ加撚したものであり、編地全体に対する綿の混率が８５重量％以上である吸水速乾性編地。
【選択図】図１

Description

本発明は、優れた風合いを有し、吸水性及び速乾性を兼ね備えた吸水速乾性編地に関する。

従来より、布帛に吸水性と速乾性を付与する技術として、種々の方法が行われている。
例えば、糸の段階で、綿やレーヨン等の吸水性に優れるセルロース系繊維と、速乾性に優れるポリエステル系繊維等の合成繊維とを混紡、交撚、二層構造等の手段で複合する方法や、編織の段階でセルロース系繊維とポリエステル系繊維とを交編織して複合させるという手段が広く用いられている。
具体的には、特許文献１に、芯部にポリエステルフィラメント、鞘部にセルロース系繊維とポリエステルフィラメントとの混繊繊維束を有する複合糸が開示されている。
また、特許文献２には、セルロース系繊維からなる紡績糸の表面にマルチフィラメント糸を紡績糸の撚り方向と同方向にカバーリングして撚り、さらに同方向に追撚した複合撚糸が開示されている。

一方で、セルロース系繊維は、優れた吸水性を有するために、汗等の水分を保持し易く、水分を蒸散させ難いという特性を有している。このため、特にスポーツを行う際や高温環境下で多量に発汗した場合に、ベトツキが増大して不快となり、ポリエステル系繊維等の合成繊維を混用した場合でも、ベトツキを充分に解消することはできなかった。
また、セルロース系繊維は水分の蒸散が遅いため、汗が冷えた場合に更に不快感が増大するという問題もあった。
更に、セルロース系繊維と複合化して用いる繊維として、一般的に使用されるポリエステル系繊維は、風合いが悪いという課題があり、複合化によって着用感が低下するという問題点があった。

特開平１１−１７２５３９号公報特開２００６−２９１４２７号公報

本発明は、上記現状に鑑み、優れた風合いを有し、吸水性及び速乾性を兼ね備えた吸水速乾性編地を提供することを目的とする。

本発明は、綿からなる芯部繊維と、綿からなる鞘部繊維を有する複重層紡績糸で構成された吸水速乾性編地であり、前記複重層紡績糸は、撚係数が３．０〜５．５である前記芯部繊維を前記鞘部繊維により撚係数２．５〜４．０で同方向へ加撚したものであり、編地全体に対する綿の混率が８５重量％以上である吸水速乾性編地である。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、芯部繊維及び鞘部繊維が何れも綿からなる複重層紡績糸で構成された吸水速乾性編地において、芯部繊維及び複重層紡績糸の撚係数及び綿の混率を所定の範囲とすることで、綿を使用する場合の課題である速乾性の問題を改善し、かつ、綿が有する優れた風合いと吸水性を更に高めることが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明の吸水速乾性編地は、綿からなる芯部繊維と、綿からなる鞘部繊維を有する複重層紡績糸で構成されるものである。
上記複重層紡績糸は、ポリエステル等の合成繊維を使用しないことから、優れた風合いを実現することができ、このような複重層紡績糸を用いた吸水速乾性編地は、着用感が極めて高いものとなる。

本発明では、上記芯部繊維の材質として綿を用いる。
また、上記芯部繊維としては紡績糸を用いることが好ましい。このように加撚された紡績糸を用いることで、速乾性を高めることができるという利点がある。
上記芯部繊維が紡績糸である場合、上記芯部繊維は、撚係数が３．０〜５．５である芯部繊維を用いることが必要であり、該撚係数は３．２〜５．０であることが好ましく、３．４〜５．０であることがより好ましい。また、上記芯部繊維の撚りの方向は、精紡時の撚りの方向と同方向であることが必要であり、Ｚ方向であることが好ましい。
なお、上記芯部繊維の撚係数については、後述する上記複重層紡績糸の撚係数と同様の方法で算出することができる。

上記芯部繊維は、単糸繊度は特に限定されないが、０．３〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、０．７〜２．０ｄｔｅｘがより好ましく、０．９〜１．５ｄｔｅｘがいっそう好ましい。上記単糸繊度を上述の範囲とすることにより、本発明の吸水速乾性編地を吸水性、速乾性、風合いにいっそう優れたものとすることができる。また、上記芯部繊維の繊維長は、衣料用として快適に着用できるとの観点から、１５〜８０ｍｍが好ましく、２０〜５５ｍｍがより好ましい。

上記鞘部繊維の材質は芯部繊維と同様に綿であるが、繊維の形態については、上記芯部繊維と同様のものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。
特に、上記鞘部繊維としては、綿の粗糸をドラフトして得られる短繊維束を用いることが好ましい。上記鞘部繊維は、単糸繊度は特に限定されないが、０．３〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、０．７〜２．０ｄｔｅｘがより好ましく、０．９〜１．５ｄｔｅｘがいっそう好ましい。

上記複重層紡績糸は、上記芯部繊維と上記鞘部繊維を撚り合わせて複重層紡績糸とする際に前述の撚係数が３．０〜５．５である芯部繊維を、前述の鞘部繊維により撚係数２．５〜４．０で同方向に加撚したものを用いることが必要である。なお、本発明の吸水速乾性編地においては、上記複重層紡績糸とした後の芯部繊維の撚係数が特定のものであることが重要であるが、該撚係数が実質的に測定できないものであるから、プロダクトバイプロセス形式での表現としている。よって、上記複重層紡績糸が上記プロセスを経たものと同等であれば、上記プロセスを経ないものであっても含まれるものである。
上記複重層紡績糸において、芯部繊維に鞘部繊維を撚り合わせる際に、芯部繊維に加える撚り方向は、芯部繊維の撚り方向と同方向とすることが必要であり、芯部繊維の撚り方向がＳ方向である場合、Ｓ方向に撚りを加え、芯部繊維の撚り方向がＺ方向である場合、Ｚ方向に撚りを加えることが好ましく、特に、共にＺ方向とすることが好ましい。
これにより、芯部繊維にさらに同方向に撚りが加えられ、最終的に強撚の撚りが加えられた複重層紡績糸が得られる。その結果、綿からなる芯部繊維を用いた場合でも、高い速乾性を付与することができる。
さらには、より良好な速乾性の観点から、芯部繊維の撚係数と後述する加撚時の撚係数の和が５．７〜９．０であることが好ましく、６．２〜８．７がより好ましく、６．７〜８．３がいっそう好ましい。

本発明の吸水速乾性編地を構成する複重層紡績糸は、加撚時の撚係数の下限が２．５、上限が４．０である。上記複重層紡績糸の撚係数がこの範囲内である場合、柔らかな風合いが得られる。上記複重層紡績糸の撚係数が２．５未満であると、該複重層紡績糸を構成する繊維間に滑脱現象が起こり易く、吸水速乾性編地とした場合にピリングが発生する。上記複重層紡績糸の撚係数が４．０を超えると、風合いが硬くなり、トルクも大きくなるので製編性に支障を来たす。上記複重層紡績糸の撚係数の好ましい下限は２．８、好ましい上限は３．９である。
なお、上記複重層紡績糸の撚係数は、下記式（１）を用いて算出することができる。

上記複重層紡績糸において、上記芯部繊維と鞘部繊維との質量比は、２０／８０〜５０／５０であることが好ましい。上記質量比が２０／８０より芯部繊維が少ないものであると、速乾性が充分に得られないことがあり、５０／５０よりも芯部繊維が多いと、芯部繊維の被覆率の低下を招くことがある。また、芯部繊維が強撚糸である場合、鞘部繊維にも風合いが影響し、風合いが硬くなることがある。

上記複重層紡績糸を作製する方法としては、例えば、綿からなる芯部繊維に、綿からなる鞘部繊維を重ね合わせて加撚する方法が挙げられる。具体的には、まず、鞘部繊維となる粗糸を精紡機に導入して短繊維束とした後、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比を特定範囲としながら当該短繊維束をフロントローラーへ供給し、それと同時に、芯部繊維となる紡績糸を同じフロントローラーへ供給し、両者を重ね合わせる。そして、上記紡績糸と同方向に加撚することで上記複重層紡績糸を得ることができる。

図１に、上記複重層紡績糸を作製する方法の一例を示す。
図１に示すリング精紡機に供給された粗糸１は、バックローラー２、２′、エプロン３、３′及びセカンドローラー４、４′を介してドラフトされ、短繊維束８となる。そして、短繊維束８を、弛緩した状態でフロントローラー５、５′に供給する。
なお、上記ドラフトを行う際のドラフト比は、０．９５〜１．０５とすることが好ましい。

一方、紡績糸６は、プレスローラー７、７′を介してフロントローラー５、５′へ供給される。その後、フロントローラー５、５′において、内側に紡績糸６が、外側に短繊維束８が配されるように両者を重ね合わせる。紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせるにあたり、特別なものは必要なく、短繊維束８が弛緩した状態であるのに対し、紡績糸６が突っ張った状態であるため、必然的に芯部繊維として紡績糸６が、鞘部繊維として短繊維束８が配される。
紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせた後は、スネルワイヤーガイド９を通過させ、スピンドル１１とリングトラベラー１０とにより加撚して複重層紡績糸１２を得る。得られた複重層紡績糸は、通常精紡管糸として巻き取られる。

本発明の吸水速乾性編地は、上記複重層紡績糸から構成されるものである。
本発明の吸水速乾性編地においては、編地全体に対する綿の混率が８５重量％以上である。上記綿の混率が８５重量％未満であると、吸水性が低下するという問題が起こる。上記綿の混率の好ましい下限は９０重量％である。また、上記綿の混率の好ましい上限は１００重量％である。

本発明の吸水速乾性編地の密度は、編組織により変わるが、コース数が２０〜１００本／ｉｎｃｈであることが好ましく、ウェール数が１０〜８０／ｉｎｃｈであることが好ましい。
本発明の吸水速乾性編地の厚みは、特に限定されないが、０．３〜６．０ｍｍであることが好ましい。
また、本発明の吸水速乾性編地の目付は、５０〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

本発明の吸水速乾性編地は、上記複重層紡績糸を所定の編組織に編成することで製造することができる。
本発明の吸水速乾性編地が綿以外の繊維を含有する場合に、吸水速乾性編地を製造する方法としては、例えば、複重層紡績糸と他の繊維とを混用して編成する方法、上記複重層紡績糸と、上記複重層紡績糸以外の他の繊維とを混繊した混繊糸条を用いる方法等が挙げられる。
本発明の吸水速乾性編地の組織としては、特に限定されず、例えば、天竺、カノコ、フライス、スムース、インターロック等の編地組織を幅広く採用できるが、天竺編地が好ましく、特に、複重層紡績糸と他の繊維とを用いて編成する場合は、プレーティング編でベア天竺編地を編成することが好ましい。
また、上記複重層紡績糸と、上記複重層紡績糸以外の他の繊維とを混繊して混繊糸条を得る方法については、特に限定されず、エアー混繊、合撚、カバーリング等の任意の方法を用いることができる。

上記複重層紡績糸と混用される他の繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維や、ビスコースレーヨン、キュプラ、ハイウェットモジュラスレーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、絹、羊毛、兎毛、駱駝毛等の天然ポリペプチド繊維、亜麻、苧麻等の天然セルロース繊維等が挙げられる。
なかでも、ポリウレタンからなる弾性繊維が好ましい。

本発明の吸水速乾性編地は、ＪＩＳＬ１９０７に準拠した方法で測定される吸水性（滴下法）が１２秒未満、かつ、吸水性（バイレック法）によるタテ、ヨコの平均吸い上げ高さが８０ｍｍ／１０分以上であることが好ましい。吸水性が上記範囲である場合、充分な吸水性を有しているといえる。上記吸水性（滴下法）の好ましい下限は特に限定されないが０．０１秒である。また、吸水性（バイレック法）によるタテ、ヨコの平均吸い上げ高さの好ましい上限は特に限定されないが、５００ｍｍ／１０分である。
なお、上記吸水性（滴下法）は、ＪＩＳＬ１９０７：２００４（滴下法）に記載された方法で、試料に水滴を滴下した後，消失するまでの時間（秒）を測定したものである。
また、上記吸水性（バイレック法）は、ＪＩＳＬ１９０７：２００４（バイレック法）に記載された方法で、タテ、ヨコの平均吸い上げ高さを測定したものである。

本発明の吸水速乾性編地は、残留水分率が１０重量％に至るまでの時間（拡散乾燥速度）が７５分以下であることが好ましい。上記拡散乾燥速度が上記範囲である場合、充分な速乾性を有しているといえる。上記拡散乾燥速度の好ましい下限は特に限定されないが５分である。
なお、上記拡散乾燥速度は、試料に所定量の水を滴下した後、水を含ませた試料を吊干しし、経時的重量変化を計測することで測定することができる。

本発明の吸水速乾性編地は、吸水性及び速乾性を兼ね備えて機能的に優れるだけでなく、柔らかな風合いを有し着用感が良いことから、多岐に渡る用途に応用することができる。具体例としては、例えば、肌着、下着、ベビー服、婦人服、スポーツウエア、カジュアルウエア、作業服、事務服、学生服、業務用エプロン、寝装具、タオル、バスマット等が挙げられる。

本発明によれば、高い吸水性と速乾性を兼ね備えた吸水速乾性編地を提供できる。また、優れた風合いを有し、着用感が良いことから、多岐に渡る用途に応用することが可能な吸水速乾性編地を提供することができる。

本発明の吸水速乾性編地を構成する複重層紡績糸の製造方法の一例を示す模式図である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
粗糸１として、単糸繊度１．１５ｄｔｅｘの綿短繊維からなる綿粗糸１６０ｇｒ／３０ｙｄを図１に示すリング精紡機に供給し、粗糸１をバックローラー２、２’エプロン３、３’及びセカンドローラー４、４’を介して、５０．４倍にドラフトして短繊維束８とした。
次いで、該短繊維束８を弛緩した状態でフロントローラー５、５’に供給した。セカンドローラー４、４’の表面速度は１５．９５ｍ／分であり、フロントローラー５、５’の表面速度は、セカンドローラー４、４’とフロントローラー５、５’との間のドラフト比が０．９８０となるように、１５．６３ｍ／分に設定した。

一方、紡績糸６として、単糸繊度１．１５ｄｔｅｘの綿短繊維からなり、撚方向がＺ方向で撚係数が３．８０の木綿１００％リング紡績糸１１０Ｓ（英式綿番手）を、プレスローラー７、７’を介してフロントローラー５、５’に供給した。そして、該フロントローラーにおいて紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせた後、スピンドル回転数８０００ｒｐｍにて、撚方向Ｚ方向、撚数２１．０５回／２．５４ｃｍ（撚係数３．３３）で加撚し、４０Ｓ（英式綿番手）の複重層紡績糸１２を得た。
なお、この複重層紡績糸における芯部繊維、鞘部繊維の質量比率は、芯部繊維／鞘部繊維＝２７／７３であった。

得られた複重層紡績糸４０Ｓと、ポリウレタン弾性繊維２２Ｔを用いて、釜径３４インチ、２８ゲージ、総針本数２９７６本、口数１０２口のベア天竺丸編機で、プレーティングによるベア天竺組織の編地を編成した。染色加工仕上は、プレセット―精練・漂白―仕上セットの工程で行なった。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。なお、得られた編地の総合混用率は、綿／ポリウレタン＝９５重量％／５重量％であった。

（実施例２）
紡績糸６（芯部繊維）として、表１に示す撚係数、撚方向の綿紡績糸を使用し、表１に示す撚係数、撚方向で加撚することで、複重層紡績糸１２（質量比：芯部繊維／鞘部繊維＝２７／７３）を得た以外は実施例１と同様にして、ベア天竺組織の編地を得た。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。

（実施例３）
紡績糸６（芯部繊維）として、表１に示す撚係数、撚方向の綿紡績糸を使用し、表１に示す撚係数、撚方向で加撚することで、複重層紡績糸１２（質量比：芯部繊維／鞘部繊維＝２７／７３）を得た以外は実施例１と同様にして、ベア天竺組織の編地を得た。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。

（比較例１）
単糸繊度１．１５ｄｔｅｘの綿短繊維からなり、撚方向がＺ方向で撚係数が２．９０の木綿１００％リング紡績糸４０Ｓ（英式綿番手）と、ポリウレタン弾性繊維２２Ｔを用いて、実施例１と同様の丸編機で、ベア天竺組織の編地を編成した。染色加工仕上は、実施例１と同様とした。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。なお、編地の総合混用率は、綿／ポリウレタン＝９５重量％／５重量％であった。

（比較例２）
単糸繊度１．１５ｄｔｅｘの綿短繊維からなり、撚方向がＺ方向で撚係数が６．８０の木綿１００％リング紡績糸８０／２Ｓ（英式綿番手）と、ポリウレタン弾性繊維２２Ｔを用いて、実施例１と同様の丸編機で、ベア天竺組織の編地を編成した。染色加工仕上は、実施例１と同様とした。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。なお、編地の総合混用率は、綿／ポリウレタン＝９５重量％／５重量％であった。

（比較例３）
紡績糸６（芯部繊維）として、実施例１と同様の綿紡績糸を使用し、表１に示す撚係数、撚方向で加撚することで、複重層紡績糸１２（質量比：芯部繊維／鞘部繊維＝２７／７３）を得た以外は実施例１と同様にして、ベア天竺組織の編地を得た。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。

（比較例４）
実施例１と同様の方法で得られた複重層紡績糸４０Ｓと、ポリエステル繊維とを編地の総合混用率（綿／ポリエステル）が６０重量％／４０重量％となるように、ベア天竺丸編機で、プレーティングによるベア天竺組織の編地を編成した。染色加工仕上は、実施例１と同様とした。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。

（比較例５）
紡績糸６（芯部繊維）として、単糸繊度１．１５ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなり、撚方向がＺ方向で撚係数が３．８０のリング紡績糸を用いた以外は実施例１と同様にして、複重層紡績糸１２（質量比：芯部繊維／鞘部繊維＝２７／７３）及びベア天竺組織の編地を得た。得られた編地は、巾１６５ｃｍ、目付け１６５ｇ／ｍ^２、密度６１コース、４１ウェールであった。

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた編地について以下の評価を行った。

（１）吸水性（滴下法）
ＪＩＳＬ１９０７：２００４（滴下法）に準拠した方法で、編地に水滴を滴下してから、消失するまでの時間（秒）を測定した。

（２）吸水性（バイレック法）
ＪＩＳＬ１９０７：２００４（バイレック法）に準拠した方法で、タテ、ヨコの平均吸い上げ高さを測定した。

（３）拡散乾燥速度
得られた編地からなる試料に水を０．６ｍＬ滴下した。その後、水を含ませた試料を吊干して、経時的重量変化を測定することで、残留水分率が１０重量％に至るまでの時間を測定した。

（４）風合い
得られた編地について、ハンドリングテストにより、ソフト感、肌触りを総合的に評価し、以下の３段階にて評価した。
○：ソフトで肌触りが良い。
△：ソフト感、肌触りがやや悪い。
×：硬く肌触りが悪い。

表１より明らかなように、実施例１〜３で得られた編地は、吸水性（滴下法及びバイレック法）、拡散乾燥速度において優れ、かつ、風合いも良いものであった。
これに対して、比較例１、３で得られた編地は、速乾性に劣るものとなっていた。また、比較例２、４、５で得られた編地は、吸水性（滴下法及びバイレック法）や拡散乾燥速度が優れているものの、風合いが悪いものとなっていた。

本発明によれば、優れた風合いを有し、吸水性及び速乾性を兼ね備えた吸水速乾性編地を提供できる。

１粗糸
２、２′ バックローラー
３、３′ エプロン
４、４′ セカンドローラー
５、５′ フロントローラー
６紡績糸
７、７′ プレスローラー
８短繊維束
９スネルワイヤーガイド
１０リングトラベラー
１１スピンドル
１２複重層紡績糸

Claims

綿からなる芯部繊維と、綿からなる鞘部繊維を有する複重層紡績糸で構成された吸水速乾性編地であり、
前記複重層紡績糸は、撚係数が３．０〜５．５である前記芯部繊維を前記鞘部繊維により撚係数２．５〜４．０で同方向へ加撚したものであり、
編地全体に対する綿の混率が８５重量％以上である
ことを特徴とする吸水速乾性編地。
芯部繊維と鞘部繊維との質量比が、２０／８０〜５０／５０であることを特徴とする請求項１記載の吸水速乾性編地。
ＪＩＳＬ１９０７に準拠した方法で測定される吸水性（滴下法）が１２秒未満、かつ、吸水性（バイレック法）によるタテ、ヨコの平均吸い上げ高さが８０ｍｍ／１０ｍｉｎ．以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸水速乾性編地。
残留水分率が１０重量％に至るまでの時間が７５分以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の吸水速乾性編地。