CN112301493B - 一种棉感纱线、其制造方法以及纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉感纱线、其制造方法以及纺织品。该棉感纱线由长丝A与长丝B所形成的假捻加弹丝，其中长丝A与长丝B具有5%～25%的平均丝长差，且平均丝长差的CV值为10%～25%。该纱线制得的编织物具有类似棉的条干不均匀外观，可以用于裤子、运动服、休闲服等。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉感纱线，其制造方法和纺织品，具体涉及一种棉感复合假捻纱线、其制造方法以及纺织品。
背景技术
棉纤维具有吸湿性好、手感柔软、光泽柔和等特点，服用性能优良，深受广大消费者喜爱，但棉纤维在保形性、导汗排湿性等方面存在不足，且供应紧缺，价格偏高。从20世纪70年代开始发达国家就已经在着手研究仿棉产品，其中以新合纤面料表现得最为突出。
目前，市场上也有不少棉感纱线和织物，如中国专利文献CN104278386A中公开了一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物，具体来说，是由聚酯预取向丝A与具有双组分结构的PTT/PET、PBT/PET或PET/PET的聚酯复合纤维B所形成的具有偏心结构的假捻加弹丝，加工过程中聚酯复合纤维B需经过2个罗拉进行延伸后再与聚酯预取向丝A通过先交络喷嘴复合后，再同时进入热箱，经过假捻器进行假捻，卷绕，得到产品。该发明利用芯鞘纱的上色性能差异以及交络点之间的距离偏差，获得类似棉产品的条干不均匀外观，但丝长差较大时，芯鞘纱容易发生相对移动，产生棉结，影响布面的风格；而且该发明对设备的要求也非常高，需要配置先延伸罗拉和先交络装置。
又如，中国专利文献CN103320923A中公开了一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法，采用阳离子聚酯为原料，通过POY/FDY复合纤维一步法纺丝设备生产出阳离子型POY/FDY复合纤维，再对其进行假捻加工，得到阳离子型复合仿棉纱线，其中POY缠绕于仿棉纱线的表层，FDY在内层，虽然阳离子聚酯可以选自全消光，降低纱线的光泽性能，但由于没有光泽差异性，不能达到棉织物有自然的条干不均匀感。
综上所述，开发一种通用性更高，更类似棉纱线和织物风格的新型假捻纱线有迫切的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于生产条干不均匀风格更接近于棉产品且布面平整的棉感纱线、其制造方法以及纺织品，可以用于制作裤子、运动服、休闲服等。
本发明的棉感纱线为由长丝A与长丝B所形成的假捻加弹丝，其中长丝A与长丝B具有5%～25%的丝长差，且丝长差的CV值为10%～25%。
本发明的棉感纱线，长丝A与长丝B之间具有合适的平均丝长差和丝长差CV值，由其制得的编织物具有类似棉产品的条干不匀外观，风格更接近于棉产品，而且布面没有棉结，较为平整。在制造过程中，无需增加任何其他装置，利用常规的假捻设备即可。
具体实施方式
本发明的棉感纱线，为由长丝A与长丝B所形成的假捻加弹丝，其中长丝A与长丝B具有丝长差。长丝A与长丝B之间的平均丝长差小于5%时，线圈感太弱，不能模仿棉纱的毛羽感；而长丝A与长丝B之间的平均丝长差大于25%时，线圈感太强，编织物的抗起毛起球性差。因此，本发明中长丝A与长丝B的平均丝长差为5%～25%，其中丝长差的计算公式如下所示：
[长丝A和长丝B之间的长度差/较短一方（长丝A或长丝B）的长度]*100%。
CV值表示的是标准差与平均值的比值，其值越大，表示对平均值的离散程度越高。当长丝A与长丝B之间平均丝长差的CV值小于10%时，鞘纱对芯纱形成了均匀的覆盖，不能获得类似棉纱的条干不均匀的外观；当CV值大于25%时，鞘纱相对于芯纱产生堆积，在织布过程中，纱线和筘等其他部件摩擦，易出现类似棉结的疵点。因此，本发明中长丝A与长丝B的平均丝长差的CV值10～25%。
双折射率实际上是纤维取向度的表征。通常情况下，取向度越高，上色率越低，表现的颜色越浅，反之，取向度越低，上色率越高，表现的颜色越深。本发明中，优选长丝A与长丝B之间的双折射率差为5×10-3～50×10-3，这样可以达到更好的类似棉纱的条干不均匀外观。
众所周知，二氧化钛（TiO2）的含量越高，纱线的光泽越暗淡。本发明中优选长丝A中二氧化钛的含量为2.5～20重量%，长丝B的二氧化钛的含量为0～5重量%，长丝A与长丝B中二氧化钛含量的差为2.5～20重量%。这样能够得到更好的类似棉的条干不均匀外观。
本发明中，更优选长丝A中二氧化钛的含量为5.0～20重量%，长丝B中二氧化钛的含量为0～2.5重量%，两者之间二氧化钛含量的差为5.0～20重量%。
二氧化钛含量过高时，纱线的摩擦系数就越高，织布工程中纱线与导纱勾、综丝、筘等部件之间有可能会产生摩擦，对以上各种部件产生损伤，因此，优选长丝A或长丝B为芯鞘结构，其中芯部的二氧化钛含量为5～20重量%，鞘部的二氧化钛的含量为0～5重量%。更优选芯部的二氧化钛的含量为10～20重量%，鞘部的二氧化钛的含量为0～2.5重量%。
交络个数在本发明中也是一个重要的参数。如果交络个数过少，有可能出现长度差大的原丝过度松弛或交络不均匀的现象，在织布过程中，纱线和筘等部件摩擦时，芯鞘纱容易发生相对移动，形成类似棉结的疵点。因此，本发明中优选交络个数为80～150个/米。具体而言，当长丝A与长丝B的平均丝长差为5%以上10%以下时，交络个数为80～100个/米；当长丝A与长丝B的平均丝长差不足10%至20%以下时，交络个数为90～130个/米；当长丝A与长丝B的平均丝长差为不足20%但在25%以下时，交络个数为120～150个/米。
本发明棉感纱线可通过如下方法制得：选用原丝A和原丝B作为原料，通过喂入罗拉A和喂入罗拉B分别进入热箱延伸，然后同时经过假捻器进行假捻、交络、卷绕，再加捻得到产品。这里的原丝A和原丝B可以都是预取向丝POY；也可以一方为预取向丝POY，另一方为全牵伸丝FDY。热箱中的各自的延伸倍率可以相等或不相等，主要根据原丝的延伸前的伸度，以及原丝A与原丝B之间目标丝长差而定。
如果原丝A与原丝B的目标平均丝长差较大时，则原丝A或原丝B拉伸后的伸度差较大，具体而言，当原丝A与原丝B的目标平均长度差为5%～10%时，原丝A和原丝B延伸后的伸度差为5%～20%；当原丝A和原丝B的目标平均丝长差为10%～20%时，原丝A与原丝B延伸后的伸度差为10%～30%；当原丝A和原丝B的目标平均长度差为20%～25%时，原丝A与原丝B延伸后的伸度差为20%～40%。
假捻时的捻度对丝长差也有影响。高捻度时，捻角变大，在加捻方向上的张力变大，纱线越容易被拉长，原丝A和原丝B的长度差变大。捻度值的变化，反映在解捻张力T2与加捻张力T1的变化，捻度越高，解捻张力T2越小，加捻张力T1越大，即捻度越高，解捻张力T2与加捻张力T1的比值越小。为了获得较高的丝长差，优选，解捻张力T2与加捻张力T1的比值为0.3～1.0。
以上方法制得纱线在实际使用时，优选所施加的捻度为0～600T/M。捻度的确定主要根据原丝A与原丝B的长度差、长度差的CV值以及最终纺织品类似棉织物的条干不均匀效果的要求而定，即原丝A与原丝B的长度差以及长度差的CV值越大时，为了防止棉结的产生，要求所加的捻度越高。
作为更优选，在实际使用作为纺织品使用时，所施加的捻度为250～500T/m，这样更能保证最终纺织品类似棉织物的条干不均匀的效果和编织过程的通过性。
全部或部分使用上述棉感纱线形成纺织品。其用量为40～100重量%，这样可以保证纺织品的仿棉外观效果。当采用上述棉感纱线与其他纱线进行混编时，这里的其他纱线没有特别限定，可以采用普通的假捻变形纱或者是具有仿棉效果的空气变形纱。
作为优选，本发明的纺织品的UPF值50以上，防透性95%以上。
本发明的棉感纺织品适合制作裤子、运动服、休闲服、T恤衫等。
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。其中，实施例中的各特性按下面的方法测试并求得。
（1）长丝A与长丝B的平均丝长差
从纺织品中任意抽取长约5～10cm的棉感纱线3根，然后从其中一根棉感纱线中分解出长丝A和长丝B，分别量出长丝A的长度和长丝B的长度；按如下公式计算出丝长差：
[长丝A和长丝B之间的长度差/较短一方（长丝A或长丝B）的长度]*100%，
接着按照同样的方法测量出余下两根棉感纱线的丝长差，取平均值，即为本发明的平均丝长差。
（2）长丝A与长丝B的双折射率差
使用PS偏光显微镜，采用色那蒙补偿法。光源采用钠光，波长为589×10-6mm。分别测出长丝A与长丝B的双折射率，再取两者的差值，即为本发明长丝A与长丝B的双折射率差。
（3）二氧化钛的含量
参考FZ/T 50027-2015 化学纤维 二氧化钛含量试验方法。
（4）交络个数
参考FZ/T 50001-2005合成纤维长丝网络度试验方法。
（5）捻度
参考GB14345-2003标准。
（6）伸度
参考JIS L1013-1999标准。
（7）UPF值
参考GB/T 18830-2009标准。
（8）防透性
数值越高表示放透性越好，具体测试步骤如下：
a.设备：分光测色仪 D65光源，
b.测定基准色白板得测色值Lw，
c.测定基准色黑板得测色值Lb，
d.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfw，
e.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfb，
f.计算 防透率=[1-(Lfw-Lfb)/(Lw-LB)]*100%。
实施例1
选用伸度180%的110dtex-36f-聚酯POY（原丝A的TiO2含量12.5重量%、芯鞘结构断面，其中芯部的TiO2含量15重量%，鞘部的TiO2含量2.5重量%）作为原丝A和伸度155%的91dtex-72f-聚酯POY（TiO2含量0.5重量%，圆形断面）作为原丝 B，通过喂入罗拉A和喂入罗拉B分别进入热箱延伸，然后同时经过假捻器进行假捻，卷绕，再加捻得到125dtex-108f-聚酯假捻加弹丝，具体见表1。其中，原丝A的延伸倍率为1.7；原丝B的延伸倍率为1.65，解捻张力T2与加捻张力T1的比值为0.6；交络时空气压力为0.25mPa，超喂率为2.5%,捻度为400T/m。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例2
交络时，空气压力0.10mPa，超喂率1.5%,其余同实施例2，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例3
交络时，空气压力0.35mPa，超喂率3.0%,其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例4
原丝A的延伸倍率为1.85，原丝B的延伸倍率为1.65，其余同实施例1，得到115dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例5
原丝A的延伸倍率为1.55，原丝B的延伸倍率为1.65，其余同实施例1，得到126dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例6
原丝B的TiO2含量为8.0重量%，其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例7
原丝A的TiO2含量12.5重量%、圆形断面，其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例8
假捻时，解捻张力T2与加捻张力T1的比值为0.25，其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例9
假捻时，解捻张力T2与加捻张力T1的比值为1.4，其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例10
捻度为650T/m，其余同实施例1，得到125dtex-108f的聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
实施例11
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用实施例1制得的聚酯假捻加弹丝与110dtex-48f-普通聚酯DTY进行配列，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
比较例1
原丝A和原丝 B，通过喂入罗拉A和喂入罗拉B分别进入热箱延伸，然后分别经过假捻器进行假捻，卷绕，其余同实施例1，再加捻得到125dtex-108f-聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
比较例2
原丝A和原丝 B，通过喂入罗拉A同时进入热箱延伸，延伸倍率为：1.85 ，然后同时经过假捻器进行假捻，卷绕，其余同实施例1，再加捻得到125dtex-108f-聚酯假捻加弹丝，具体见表1。
经纱选用56dtex-144f-全消光聚酯DTY,纬纱选用上述制得的聚酯假捻加弹丝，组织3/1斜纹，经纬密度175*90根/inch，进行织造，得到纺织品。
表1
根据上表，
（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，采用交络个数115个/m的棉感纱线制得的纺织品与采用交络个数70个/m的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，而且UPF值、防透性均相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（2）由实施例1与实施例3可知，同等条件下，采用交络个数115个/m的棉感纱线制得的纺织品与采用交络个数160个/m的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，而且UPF值、防透性均相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（3）由实施例1与实施例4可知，同等条件下，采用长丝A与长丝B的双折射率差值25×10-3的棉感纱线制得的纺织品与采用长丝A与长丝B的双折射率差值4×10-3的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，而且UPF值、防透性均相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（4）由实施例1与实施例5可知，同等条件下，采用长丝A与长丝B的双折射率差值25×10-3的棉感纱线制得的纺织品与采用长丝A与长丝B的双折射率差值55×10-3的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，而且UPF值、防透性均相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（5）由实施例1与实施例6可知，同等条件下，采用由长丝A和TiO2含量0.5重量%的长丝B形成的棉感纱线制得的纺织品与采用由长丝A和TiO2含量8重量%的长丝B形成的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，UPF值、防透性相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（6）由实施例1与实施例7可知，同等条件下，采用由芯鞘结构的长丝A形成的棉感纱线制得的纺织品与采用普通圆形断面的长丝A形成的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，UPF值相当，但前者的防透性能要优于后者。
（7）由实施例1与实施例8可知，同等条件下， T2：T1为0.60条件下制得的棉感纱线形成的纺织品与采用T2：T1为0.25条件下制得的棉感纱线形成的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，UPF值、防透性相当，但前者的条干不匀性要略优于后者，即棉感外观优于后者。
（8）由实施例1与实施例9可知，同等条件下，采用T2：T1为0.80条件下制得的棉感纱线形成的纺织品与采用T2：T1为1.40条件下制得的棉感纱线形成的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，UPF值、防透性相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（9）由实施例1与实施例10可知，同等条件下，采用捻度400T/m的棉感纱线制得的纺织品与采用捻度650T/m的棉感纱线制得的纺织品制得的纺织品相比，而且UPF值、防透性均相当，但前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（10）由实施例1与实施例11可知，同等条件下，55重量%的棉感纱线制得的纺织品与30重量%的棉感纱线制得的纺织品相比，两者都没有棉结疵点，但前者的UPF值、防透性要优于后者，且前者的条干不匀性要优于后者，即棉感外观优于后者。
（11）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，将原丝A和原丝分别时经过假捻器形成的纱线制得的纺织品与将原丝A和原丝B同时经过假捻的纱线制得的纺织品相比，虽然两者都没有棉结疵点，而且两者的UPF值、防透性相当，但前者没有条干不匀性，没有棉感外观。
（12）由比较例2与实施例1可知，同等条件下，将原丝A和原丝B同时喂入热板并同时假捻形成的纱线制得的纺织品与将原丝A和原丝B分别喂入热板并同时假捻形成的纱线制得的纺织品相比，两者的UPF值、防透性相当，但前者有棉结疵点，而且前者没有条干不匀性，没有棉感外观。
Claims (7)
1.一种棉感纱线，其特征是：该棉感纱线为由长丝A与长丝B所形成的假捻加弹丝，其中所述长丝A与所述长丝B具有5%～25%的平均丝长差，且所述平均丝长差的CV值为10%～25%；所述长丝A与所述长丝B的双折射率差为5×10-3～50×10-3；该棉感纱线的交络个数为80～150个/米。
2.根据权利要求1所述棉感纱线，其特征是：所述长丝A中二氧化钛的含量为2.5～20.0重量%，长丝B中二氧化钛的含量为0～5重量%，且两者的二氧化钛含量差为2.5～20.0重量%。
3.根据权利要求1所述棉感纱线，其特征是：所述长丝A或长丝B为芯鞘结构，其中芯部的二氧化钛含量为5～20重量%，鞘部的二氧化钛的含量为0～5重量%。
4.一种权利要求1所述棉感纱线的制造方法，其特征是：选用原丝A和原丝B作为原料，通过喂入罗拉A和喂入罗拉B分别进入热箱延伸，然后同时经过假捻器进行假捻、交络、卷绕，再加捻得到产品。
5.根据权利要求4所述棉感纱线的制造方法，其特征是：所述原丝A为预取向丝，原丝B为预取向丝或全牵伸丝，假捻时解捻张力T2与加捻张力T1的比值为0.3～1.0，加捻的捻度为0～600捻/米。
6.一种由权利要求1所述棉感纱线制得的棉感纺织品，其特征是：该纺织品中棉感纱线的含量为40～100重量%。
7.根据权利要求6所述的棉感纺织品，其特征是：该纺织品的UPF值50以上，防透性95%以上。
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