CN204023070U - 一种棉感复合纱线及由其制得的纺织品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉感复合纱线及由其制得的纺织品。该复合纱线的总纤度在25dtex以下,复合纱线中芯、鞘纱的丝长差为2%~15%;该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m。该棉感复合纱线制得的纺织品质地轻薄、仿棉手感优越、强度高,可以作为运动服、休闲服、女士服装等用途。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉感复合纱线及由其制得的纺织品,具体涉及一种超细旦棉感复合纱线及由其制得的纺织品。
背景技术
Taslan类纱线表面具有丰富的丝圈,由其形成的织物具有类似于短纤织物的触感,因而受到广大消费者的好评。目前Taslan类纱线粗细大约在160dtex左右,主要用于户外运动服、防风服、登山服等,织物克重往往达到250g/m2以上,给人以笨重感,不便于运动。
另外,为了得到丰富的毛羽感(丝圈),Taslan类纱线在加工过程中往往需要采用较高的超喂率和丝长差,这样就会造成纱线的强度降低,在织造工程中容易发生断纱的现象;而且丝圈个数过多的话,在整经上浆以及织造工程中,纱线与纱线之间、纱线与筘齿之间的摩擦力增大,往往容易造成纱线之间的粘连,以及纱线与摩擦件之间的勾纱从而导致断纱现象的出现,影响织布工程的效率。
如中国专利CN100390341C中公开了一种复合加工丝,该复合加工丝虽然具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感,但由于其芯丝并未采用超细纤维,织物克重偏高,不适合作为运动面料使用;并且该复合加工丝制备时经过假捻加工,丝体表面的丝圈偏大,会影响织布过程中的通过性。
又如中国专利CN103132206A中公开了一种Taslan类复合纱线,该纱线由再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合而成,由于再生纤维素纤维的强度较低,因而复合纱线整体的强度也就偏低;而且该纱线所用原丝均为粗旦丝,织物的轻薄性也受到了一定制约。
因而迫切需要开发出强度高、丝圈数适中的超细旦Taslan类纱线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有丰富的丝圈、强度高的超细旦棉感复合纱线及由其制得的纺织品。
本实用新型的棉感复合纱线,其具有鞘纱和芯纱,总纤度在25dtex以下,鞘纱与芯纱间的丝长差为2%~15%;该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m。
本实用新型的棉感复合纱线为超细旦空气变形加工纱,由其制得的纺织品(机织物或者针织物)克重在45g/m2以下,质地轻薄,仿棉手感优越,强度高,可以作为运动服、休闲服、女士服装等用途。
附图说明
图1为本实用新型复合纱线的加工示意图,其中1为芯纱,2为鞘纱,3为空气变形喷嘴,4为基准罗拉,5为热处理器,6为上油辊,7为复合纱。
图2为本实用新型复合纱线的结构示意图,其中a为鞘纱,b为芯纱。
具体实施方式
本实用新型的棉感复合纱线的加工,如图1所示:芯纱1和鞘纱2分别以一定的超喂率送入空气变形喷嘴3中,在喷嘴内空气紊流的作用下复合,复合后的纱线再通过基准罗拉4送入热处理器5,然后再通过上油辊6上油,最终卷绕成型得到本实用新型的复合纱7。其中芯纱纤度为5dtex~12dtex、超喂率为2%~10%,鞘纱纤度为5dtex~12dtex、超喂率为4%~20%。
超喂率(%)=(喂入罗拉速度-基准罗拉速度)/基准罗拉速度*100。
本实用新型的棉感复合纱线,芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体。芯纱、鞘纱的断面分别优选为三角形、三叶形或以上异型断面的混合体,这样由其形成的面料具有更好的吸湿性,并且手感风格比较独特。
本实用新型中芯纱、鞘纱的单丝纤度均为0.5dtex~2.0dtex,优选0.5dtex~1.2dtex。纱线在空气变形喷嘴中受到空气紊流作用时,纤度越细越容易变形形成细密的丝圈,这样可以防止产生大丝弧(即长度/高度≥3的丝圈),进而影响复合纱线的退解性能。
本实用新型中的芯纱、鞘纱送入空气变形喷嘴内,鞘纱的超喂率要大于芯纱的超喂率。当芯纱和鞘纱的超喂率相等时,芯纱和鞘纱的变形机率相等,不易形成包覆效果,即不易形成丝长差。
其中芯纱的超喂率优选2%~7%。如果芯纱采用较高的超喂率的话,在空气紊流的作用下,芯纱的变形程度偏高,这样形成的复合纱线受到外力作用时,实际承受作用力的纤维会变少,表现为复合纱线整体的强度下降。
具体而言,鞘纱与芯纱两者的超喂率差即丝长差,其范围优选为2%~18%,更优选6%~15%。当丝长差小于2%时,鞘纱经过空气变形喷嘴后不能形成丰富的丝圈,达不到棉感的效果;当丝长差大于18%时,鞘纱形成的丝圈多且大,这样会给上浆工程造成一定的难度,并且容易出现织造时开口不清的问题。
经过空气变形喷嘴变形后的纱线,当目测纱线丝弧数量超过10%,且影响准备、织造等工程的效率时,可采用热处理工艺。具体的热处理工艺为:热处理器的长度为1.0m~2.0m,温度为130℃~250℃, 热处理时间为0.1s~0.7s,并且在实际生产时,可以根据纱线的粗细和纱线的喂入速度作适当的调整。
本实用新型中使用的空气变形喷嘴是指塔斯隆变形喷嘴,空气变形喷嘴内所加的空气压力为6kg~12kg,优选为8kg~12kg。
由以上方法制得的细旦棉感复合纱线的总纤度在25dtex以下,断裂强度在3.5cN/dtex以上,芯纱、鞘纱之间的丝长差为2%~18%,该复合纱线表面高度小于0.35mm的丝圈数在2000个以上/20m。
全部或部分采用上述制得的复合纱线形成坯布,再经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺得到本发明的纺织品。当部分采用上述复合纱线时,余量的其他纱线的纤度必须和上述复合纱线的纤度基本接近。具体而言,其他纱线的纤度为上述复合纱线的纤度±10dtex。所得纺织品的克重在45g/m2以下,并且机织物的经纬向撕裂强力均在6N以上、针织物的胀破强度在0.2MPa以上。
实施例
下面结合实施例和比较例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型中纺织品性能的测试方法如下:
(1)丝长差
a.从制品中抽取一定长度的复合纱线,然后从复合纱线中,分别抽取芯纱和鞘纱;
b.分别量取芯纱的长度L1和鞘纱的长度L2;
c.按如下公式算出丝长差:
丝长差=(L2-L1)/L1*100%
d.重复以上步骤3回,算出丝长差平均值。
(2) 丝圈个数、高度
测试设备:a.毛羽测定器(MODEL:IT-KET)
b.DT-105(F/S)毛羽计数器
感应计数器选择“S”模式,测试速度选择50m/min,测试时间为20s,测试丝圈高度为0.75mm。其计数器对应的数值即为所要测得的小于0.35mm的丝圈数(根据经验,丝圈测试高度设定为0.4mm时,测定的是纱线的表面;丝圈测试高度设定为0.75mm时,所得数值即为高度小于0.35mm的丝圈个数)。
(3)撕裂强力:参考JIS L 1096 D法。
(4)胀破强度:参考JIS L 1018 A法。
实施例1
芯纱和鞘纱均选用12dtex-12f-FDY(成分为:聚酰胺,圆形断面),芯纱和鞘纱分别以4%和11%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,形成复合纱线,然后将复合纱线经过热处理,得到总纤度为24dtex的超细旦棉感复合纱线。其中空气变形喷嘴所加的加工压力为8kg,热处理时,热处理器的长度:1.2m,热处理温度:160℃、热处理时间:0.2s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用22dtex-24f-FDY(聚酰胺长丝),组织采用平纹交织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例2
芯纱选用7dtex-5f-FDY(成分:聚酰胺,断面:圆型)鞘纱选用12dtex-12f-FDY(成分为:聚酰胺,断面:三角断面),芯纱和鞘纱分别以2%和16%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,得到总纤度为20dtex的超细旦棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为10kg。
使用上述制得的超细旦棉感复合纱线平针组织编织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得针织物。
所得超细旦棉感复合纱线及针织物的相关参数见表1。
实施例3
芯纱选用10dtex-12f-FDY(成分:聚酯、断面形状:三叶型),鞘纱选用12dtex-12f-FDY(成分为:聚酰胺,圆形断面),芯纱和鞘纱分别以4%和11%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,形成复合纱线,然后将复合纱线经过热处理,得到总纤度为22dtex的超细旦棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为12kg,热处理时,热处理器的长度:1.8m,热处理温度:170 ℃,热处理时间:0.3s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用22dtex-24f-FDY(聚酯长丝),组织采用平纹交织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例4
芯纱和鞘纱均选用10dtex-24f-FDY(成分:聚酯、断面形状:三叶型和圆型的混合体),芯纱和鞘纱分别以8%和20%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,形成复合纱线,然后将复合纱线经过热处理,得到总纤度为20dtex的超细旦棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为12kg,热处理时,热处理器的长度:1.8m,热处理温度:200 ℃,热处理时间:0.5s。
经纬纱均选用上述制得超细旦棉感复合纱线,组织采用平纹织造形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
实施例5
芯纱和鞘纱均选用7dtex-9f-FDY(成分:聚酰胺、断面形状:圆型),芯纱和鞘纱分别以6%和19%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,形成复合纱线,然后将复合纱线经过热处理,得到总纤度为15dtex的超细旦棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为10kg,热处理时,热处理器的长度:1.4m,热处理温度:180℃,热处理时间:0.3s。
纬纱选用上述制得的超细旦棉感复合纱线,经纱选用15dtex-10f-FDY(成分:聚酰胺),组织采用2/1斜纹交织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得机织物。
所得超细旦棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
比较例1
芯纱和鞘纱均选用20dtex-24f-FDY(成分为:聚酰胺,圆形断面),芯纱和鞘纱分别以8%和22%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,形成复合纱线,然后将复合纱线经过热处理,得到总纤度为42dtex的棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为8kg,热处理时,热处理器的长度:1.2m,热处理温度:160℃、热处理时间:0.2s。
纬纱选用上述制得的棉感复合纱,经纱选用44dtex-34f-FDY(聚酰胺长丝),组织采用平纹交织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得机织物。
所得棉感复合纱线及机织物的相关参数见表1。
比较例2
芯纱选用7dtex-5f-FDY(成分:聚酰胺,断面:圆形),鞘纱选用12dtex-12f-FDY(成分为:聚酰胺,断面:三角断面),芯纱和鞘纱分别以2%和3.6%的超喂率喂入空气变形喷嘴,在喷嘴内部紊流的作用下,得到总纤度为20dtex的棉感复合纱线,其中空气变形喷嘴所加的加工压力为5kg。
采用上述制得的棉感复合纱线平针组织编织形成坯布,然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→有机硅柔软树脂→整理定型工艺,制得针织物。
所得棉感复合纱线及针织物的相关参数见表1。
表1
Claims (5)
1.一种棉感复合纱线,具有鞘纱与芯纱,其特征是:该复合纱线的总纤度在25dtex以下,鞘纱与芯纱间的丝长差为2%~15%;且该复合纱线中高度小于0.35mm的丝圈数为2000个以上/20m。
2.根据权利要求1所述的棉感复合纱线,其特征是:该复合纱线的断裂强度为3.5cN/dtex以上。
3.根据权利要求1或2所述的棉感复合纱线,其特征是:所述芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体。
4.根据权利要求1或2所述的棉感复合纱线,其特征是:所述芯纱、鞘纱的断面分别为三角形、三叶形或以上异型断面的混合体。
5.一种采用权利要求1所述的棉感复合纱线制得的纺织品。
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