CN104372488A - 一种多功能屏蔽面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能屏蔽面料的制备方法,包括以下步骤:(1)纺纱,(2)并捻,(3)整浆,(4)织造,(5)染整。本发明一种多功能屏蔽面料的制备方法,工艺简单,操作方便,所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构,表层面料具有优异的屏蔽性能,保证工作人员的人身安全,里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能,保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料,屏蔽性能好,安全系数高,整体吸湿透气,穿着舒适,综合性能优异。

Description

一种多功能屏蔽面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域,特别是涉及一种多功能屏蔽面料的制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展和进步,人们对工作、生活环境及舒适度的要求越来越高。过去,电力部门的工作人员对电网进行带电检查和修复时,其穿着的屏蔽服虽然能够屏蔽高压、电流和电火花等危险因素,但具有不透气、质地较硬,不柔软,服用性能等缺点,影响整修人员的穿着舒适度,若整修时间过长,甚至会影响整修人员的心情和工作技能的发挥,不利于工作效率和工作质量的提高。。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能屏蔽面料的制备方法,其制备的多功能屏蔽面料能够解决现有屏蔽面料的上述缺点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种多功能屏蔽面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)纺纱:在纺纱机上,将不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线,将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线,将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线;
(2)并捻:将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率,分2~3路分别并入第一纱线和第二纱线中,在第一纱线中的并捻量为20%,并捻后作为经纱,在第二纱线中的并捻量为25%,并捻后作为纬纱;
(3)整浆:在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺;
(4)织造:在电子多臂织机上,按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料,按1:1平纹组织将步骤(1)中的混纺纱线织成里层面料,同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3~5的比例编织,将所述表层面料和所述里层面料编织成一体;
(5)染整:将步骤(4)织造的面料进行退浆处理,然后采用活性染料染色处理,最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
在本发明一个较佳实施例中,所述不锈钢纤维的直径为3~5μm,长度为10~30mm,所述氨纶纤维为氨纶1313,规格为2.0dtex,所述阻燃粘胶纤维的规格为2.0dtex,所述金属纤维为铝纤维,其直径为0.05mm,长度为5~15cm,所述棉纤维和涤纶纤维的规格均为1.7dtex。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述经纱和纬纱的捻度系数为320~360捻。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述整浆车速为50~350m/min,上浆率为15%,回潮率为3%,上浆温度为80~100℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述织机的工艺参数为:车速300r/min,后梁高度800mm,停经架高度45mm。
本发明的有益效果是:本发明一种多功能屏蔽面料的制备方法,工艺简单,操作方便,所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构,表层面料具有优异的屏蔽性能,保证工作人员的人身安全,里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能,保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料,屏蔽性能好,安全系数高,整体吸湿透气,穿着舒适,综合性能优异。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种多功能屏蔽面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)纺纱:选择如下规格的纤维进行纺纱:不锈钢纤维,直径为3~5μm,长度为10~30mm;氨纶1313纤维,规格为2.0dtex;阻燃粘胶纤维,规格为2.0dtex;金属铝纤维,直径为0.05mm,长度为5~15cm;棉纤维和涤纶纤维,规格均为1.7dtex;
在纺纱机上,将上述不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线,将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线,将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线,作为里层面料的编织纱线;
(2)并捻:将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率,分2~3路分别并入上述第一纱线和第二纱线中,在第一纱线中的并捻量为20%,并捻后作为经纱,在第二纱线中的并捻量为25%,并捻后作为纬纱;所述经纱和纬纱的捻度系数为320~360捻;
(3)整浆:在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺;所述整浆车速为50~350m/min,其中,纱线上机车速为350m/min,纱线从筒子架引出进入浆槽的车速为50m/min,浆槽温度为80~100℃,上浆率为15%,回潮率为3%;所用的浆料的主要成分为PVA和改性淀粉;
(4)织造:在电子多臂织机上,按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料,按1:1平纹组织将步骤(1)中的混纺纱线织成里层面料,同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3~5的比例编织,将所述表层面料和所述里层面料编织成一体;所述织机的工艺参数为:车速300r/min,后梁高度800mm,停经架高度45mm;
(5)染整:将步骤(4)织造的面料进行退浆处理,然后采用活性染料按常规染色工艺进行染色处理,最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
本发明揭示一种多功能屏蔽面料的制备方法,工艺简单,操作方便,所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构,表层面料具有优异的屏蔽性能,保证工作人员的人身安全,里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能,保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料,屏蔽性能好,安全系数高,整体吸湿透气,穿着舒适,综合性能优异。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能屏蔽面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纺纱:在纺纱机上,将不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线,将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线,将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线;
(2)并捻:将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率,分2~3路分别并入第一纱线和第二纱线中,在第一纱线中的并捻量为20%,并捻后作为经纱,在第二纱线中的并捻量为25%,并捻后作为纬纱;
(3)整浆:在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺;
(4)织造:在电子多臂织机上,按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料,按1:1平纹组织将步骤(1)中的混纺纱线织成里层面料,同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3~5的比例编织,将所述表层面料和所述里层面料编织成一体;
(5)染整:将步骤(4)织造的面料进行退浆处理,然后采用活性染料染色处理,最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
2.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法,其特征在于,所述不锈钢纤维的直径为3~5μm,长度为10~30mm,所述氨纶纤维为氨纶1313,规格为2.0dtex,所述阻燃粘胶纤维的规格为2.0dtex,所述金属纤维为铝纤维,其直径为0.05mm,长度为5~15cm,所述棉纤维和涤纶纤维的规格均为1.7dtex。
3.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述经纱和纬纱的捻度系数为320~360捻。
4.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述整浆车速为50~350m/min,上浆率为15%,回潮率为3%,上浆温度为80~100℃。
5.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述织机的工艺参数为:车速300r/min,后梁高度800mm,停经架高度45mm。
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