CN104372488A - 一种多功能屏蔽面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能屏蔽面料的制备方法，包括以下步骤：（1）纺纱，（2）并捻，（3）整浆，（4）织造，（5）染整。本发明一种多功能屏蔽面料的制备方法，工艺简单，操作方便，所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构，表层面料具有优异的屏蔽性能，保证工作人员的人身安全，里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能，保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料，屏蔽性能好，安全系数高，整体吸湿透气，穿着舒适，综合性能优异。

Description

一种多功能屏蔽面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种多功能屏蔽面料的制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展和进步，人们对工作、生活环境及舒适度的要求越来越高。过去，电力部门的工作人员对电网进行带电检查和修复时，其穿着的屏蔽服虽然能够屏蔽高压、电流和电火花等危险因素，但具有不透气、质地较硬，不柔软，服用性能等缺点，影响整修人员的穿着舒适度，若整修时间过长，甚至会影响整修人员的心情和工作技能的发挥，不利于工作效率和工作质量的提高。。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能屏蔽面料的制备方法，其制备的多功能屏蔽面料能够解决现有屏蔽面料的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能屏蔽面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：在纺纱机上，将不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线，将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线，将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线；
（2）并捻：将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率，分2～3路分别并入第一纱线和第二纱线中，在第一纱线中的并捻量为20%，并捻后作为经纱，在第二纱线中的并捻量为25%，并捻后作为纬纱；
（3）整浆：在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺；
（4）织造：在电子多臂织机上，按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料，按1:1平纹组织将步骤（1）中的混纺纱线织成里层面料，同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3～5的比例编织，将所述表层面料和所述里层面料编织成一体；
（5）染整：将步骤（4）织造的面料进行退浆处理，然后采用活性染料染色处理，最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述不锈钢纤维的直径为3～5μm，长度为10～30mm，所述氨纶纤维为氨纶1313，规格为2.0dtex，所述阻燃粘胶纤维的规格为2.0dtex，所述金属纤维为铝纤维，其直径为0.05mm，长度为5～15cm，所述棉纤维和涤纶纤维的规格均为1.7dtex。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述经纱和纬纱的捻度系数为320～360捻。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述整浆车速为50～350m/min，上浆率为15%，回潮率为3%，上浆温度为80～100℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述织机的工艺参数为：车速300r/min，后梁高度800mm，停经架高度45mm。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能屏蔽面料的制备方法，工艺简单，操作方便，所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构，表层面料具有优异的屏蔽性能，保证工作人员的人身安全，里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能，保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料，屏蔽性能好，安全系数高，整体吸湿透气，穿着舒适，综合性能优异。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种多功能屏蔽面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：选择如下规格的纤维进行纺纱：不锈钢纤维，直径为3～5μm，长度为10～30mm；氨纶1313纤维，规格为2.0dtex；阻燃粘胶纤维，规格为2.0dtex；金属铝纤维，直径为0.05mm，长度为5～15cm；棉纤维和涤纶纤维，规格均为1.7dtex；
在纺纱机上，将上述不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线，将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线，将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线，作为里层面料的编织纱线；
（2）并捻：将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率，分2～3路分别并入上述第一纱线和第二纱线中，在第一纱线中的并捻量为20%，并捻后作为经纱，在第二纱线中的并捻量为25%，并捻后作为纬纱；所述经纱和纬纱的捻度系数为320～360捻；
（3）整浆：在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺；所述整浆车速为50～350m/min，其中，纱线上机车速为350m/min，纱线从筒子架引出进入浆槽的车速为50m/min，浆槽温度为80～100℃，上浆率为15%，回潮率为3%；所用的浆料的主要成分为PVA和改性淀粉；
（4）织造：在电子多臂织机上，按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料，按1:1平纹组织将步骤（1）中的混纺纱线织成里层面料，同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3～5的比例编织，将所述表层面料和所述里层面料编织成一体；所述织机的工艺参数为：车速300r/min，后梁高度800mm，停经架高度45mm；
（5）染整：将步骤（4）织造的面料进行退浆处理，然后采用活性染料按常规染色工艺进行染色处理，最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
本发明揭示一种多功能屏蔽面料的制备方法，工艺简单，操作方便，所制备的屏蔽面料具有表层和里层双层面料结构，表层面料具有优异的屏蔽性能，保证工作人员的人身安全，里层面料具有优异的柔软度、亲肤性和服用性能，保证穿着舒适。本发明制备的屏蔽面料，屏蔽性能好，安全系数高，整体吸湿透气，穿着舒适，综合性能优异。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能屏蔽面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纺纱：在纺纱机上，将不锈钢纤维、芳纶纤维和阻燃粘胶纤维按20: 20: 30的比例纺成第一纱线，将不锈钢纤维和芳纶纤维按30:45的比例纺成第二纱线，将芳纶纤维、棉纤维和涤纶纤维按30: 50: 20的比例纺成混纺纱线；
（2）并捻：将直径为0.05mm的金属丝以2.0%的超喂率，分2～3路分别并入第一纱线和第二纱线中，在第一纱线中的并捻量为20%，并捻后作为经纱，在第二纱线中的并捻量为25%，并捻后作为纬纱；
（3）整浆：在整浆联合机上对上述混纺纱、经纱和纬纱实现整经和浆纱工艺；
（4）织造：在电子多臂织机上，按照上述经纱2上纬纱1下的斜纹组织织造表层面料，按1:1平纹组织将步骤（1）中的混纺纱线织成里层面料，同时将表层面料的纬纱和里层面料的混纺纱以1: 3～5的比例编织，将所述表层面料和所述里层面料编织成一体；
（5）染整：将步骤（4）织造的面料进行退浆处理，然后采用活性染料染色处理，最后经熨烫、拉幅、定型为成品面料。
2.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法，其特征在于，所述不锈钢纤维的直径为3～5μm，长度为10～30mm，所述氨纶纤维为氨纶1313，规格为2.0dtex，所述阻燃粘胶纤维的规格为2.0dtex，所述金属纤维为铝纤维，其直径为0.05mm，长度为5～15cm，所述棉纤维和涤纶纤维的规格均为1.7dtex。
3.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述经纱和纬纱的捻度系数为320～360捻。
4.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述整浆车速为50～350m/min，上浆率为15%，回潮率为3%，上浆温度为80～100℃。
5.根据权利要求1所述的多功能屏蔽面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述织机的工艺参数为：车速300r/min，后梁高度800mm，停经架高度45mm。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150225