CN105483898B - 一种荧光阻燃多功能性双层面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光阻燃多功能性双层面料，表层由可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层由非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。其制备方法为，将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织。本发明的双层面料间距多种，可用于制作多个领域的防护服。

Description

一种荧光阻燃多功能性双层面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种荧光阻燃多功能性双层面料，还涉及该荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法。
背景技术
伴随着我国新材料、新技术的不断突破，产业用纺织品安全技术正向着国际化、系列化、和性能要求的全面性与多重性发展，安全防护服装的发展，要实现由单一危险因素防护到多种危险因素的综合防护，因此开发具有多种功能的防护面料顺应我国经济的发展，对提高我国个人的安全防护能力具有重要意义。
对于一些特殊的工作环境，工人面对的危险呈现复杂多样化的趋势，特别是消防、交警、飞机场跑道工作人员等特种作业人员的工作环境往往为夜晚漆黑、寒冷、风雪等，工人需要穿高可视的服装，高可视经常被用于高能见度的个体保护服装。同时在这种环境中工人也需要防止火和热的伤害，因此所需要的防护面料应该同时具有高可视、耐高温、阻燃、防静电等多种功能，现有市场上的防护面料主要有芳纶面料，但其不能染荧光色，不具有高可视性能；能染荧光色的面料主要涤纶和棉纤维，涤纶荧光面料的舒适性较差、耐高温性能一般；棉纤维后整理阻燃性能一般。鉴于此，我们进行多种高性能纤维的组合技术研究，开发出一种新型双层荧光阻燃多功能防护面料，该面料上下层分别选用阻燃涤纶纤维、芳纶1313、芳纶1414等高纤维进行织造，同时采用双层组织，经纬向各两个系统的纱线按照一定的比例进行排列，产品表面可染成荧光色，颜色鲜艳、美观性好，同时兼具阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅、防静电、高强耐磨、抗起球等高性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种荧光阻燃多功能性双层面料，该面料表面可染成荧光色，兼具阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅、防静电、高强耐磨、抗起球等高性能，解决了现有面料功能单一，难以满足安全防护服的需要。
本发明还提供了上述荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种荧光阻燃多功能性双层面料，包括表层和里层，表层由可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层由非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线编织而成，表层的经纱下沉与里层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。
优选的，表层可染荧光色的阻燃纱线为阻燃涤纶长丝。
优选的，里层的非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为非熔融芳纶阻燃纱。
优选的，非熔融芳纶阻燃纱为纯芳纶1313阻燃纱，或者为芳纶1313/1414阻燃混纺纱；其中，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有85-95％的芳纶1313、2-20％芳纶1414和1-5％的导电纤维。作为进一步的优选，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有90-95％的芳纶1313、4-8％芳纶1414和1-5％的导电纤维。
优选的，表层纱线占双层面料总质量的40％-46％，里层纱线占双层面料总质量的54％-60％。
优选的，表层纱线支数选用范围为150D-200D，里层纱线支数选用范围为24S/2-59S/2。
优选的，双层面料经密设计范围为40-65根/厘米，纬密设计范围为35-65根/厘米。
优选的，双层面料单位面积质量设计范围为200-400g/m2。
优选的，上述双层面料的表层为斜纹，里层为平纹。
本发明所采用的另一个技术方案是，制备上述荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法，以可染荧光色的阻燃纱线为表层纱线，以非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为里层纱线，将表层的经纱下沉与里层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后对表层进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织。
织造工艺参数为：后梁高度980-1020mm，停经架高度60-120mm，开口时间295～330°，车速290-310r/min。
染色处理采用分散荧光系列染料，染色温度130℃，染色时间在40-60min，染色过程中升、降温1-1.5℃/min。
织造前进行浆纱，所用浆料按质量计包括20～25份的PVA、10～15份的JD-011、5～10份的CD-50、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的渗透剂。
本发明的有益效果是：本发明的荧光阻燃多功能性双层面料具有阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅、防静电、高强耐磨、抗起球、高可视等多种功能，制备方法简单，解决了现实防护面料中存在的产品功能单一、防护性能低等问题，满足当前我国个体安全防护能力，推动了我国个体安全防护水平的提高，对我国个体安全防护领域的发展有极大的促进作用和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例1的荧光阻燃多功能双层织物的组织结构经线方向剖面示意图。
图中，1.表层，2.里层，3.经纱，4.表纬，5.里纬。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种荧光阻燃多功能性双层面料，如图1所示，由表层1和里层2组成，表层1由可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层2由非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线编织而成，表层1的经纱下沉与里层2的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。
本发明的双层面料表层1的可染荧光色的阻燃纱线占双层面料总质量的40％-46％，里层2的非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线占双层面料总质量的54％-60％。
表层1可染荧光色的阻燃纱线要选用长丝，主要是因为选用长丝较短纤抗起球性能、强力、光泽好且长丝低弹、膨松，手感好，同时长丝的缩率比短纤的大，洗后比短纤收缩大，增加了表面遮盖性。表层原料可选择粘胶、腈纶长丝，都可染成荧光色，但是存在一些缺点，主要是要进行阻燃后整理，其阻燃性能不耐洗涤，会随着洗涤次数的增加其性能降低，但是具体洗涤多少次阻燃性能消失，具有不确定性，增加了穿着的风险性。同时表层面料也可选择阻燃腈氯纶长丝，但是阻燃腈氯纶长丝存在燃烧时释放有毒气体的不足，会增加穿着的危险性，且手感不舒服。表层面料最好选择阻燃涤纶长丝，其具有阻燃性能，且更易染荧光色，通过后整理工艺染成荧光色，易可见、颜色鲜艳、光泽丰满、形成赏心悦目的视觉效果。表层原料的选择因注意纤维表面融化的气体屏蔽作用且不产生窒息气体。产品采用溢流染色，染色后手感柔软，可染性强，能染成各种颜色。
里层2非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线应为具有内在永久性不可熔的纤维，且不能染荧光，产品背后不用染色，形成双层效应的风格。芳纶纤维为最好的选择，尤其是环锭纺的芳纶类纱线，主要为1313/1414混纺纱或者是纯1313纱线，其具有良好的阻燃性能和耐高温性能，强力也高，优选为芳纶1313/1414阻燃混纺纱，芳纶混纺纱的优点是其本身具有优异的阻燃和耐高温性能，不需要经过后整理，其性能不会随着水洗而发生变化，同时其中加入防静电纤维，既具有阻燃性能又具有防静电性能。芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有85-95％的芳纶1313、2-20％芳纶1414和1-5％的导电纤维。更优选的，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有90-95％的芳纶1313、4-8％芳纶1414和1-5％的导电纤维。最理想的，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有93％芳纶1313、5％芳纶1414和2％的导电纤维。
双层组织由1-2种经纱3织造，一般都为2种经纱。若由1根经纱织造，选用不熔的纤维纱，如芳纶纱线。若选用2种经纱，一种经纱为不熔的纤维纱，如芳纶纱线，另一种经纱为可染阻燃纱线，如阻燃涤纶丝，其中不熔的纤维纱与可染阻燃纱线的排列比例为1:1。
双层组织由2种纬纱织造，一种纬纱为不熔的纤维纱，如芳纶纱线，另一种纬纱为可染阻燃纱线，如阻燃涤纶丝。纬纱中可染阻燃纱线的含量多于非熔融芳纶阻燃纱线，可染阻燃纱线与非熔融芳纶阻燃纱线的排列比范围为1.1-5:1，优化的排列比范围为1.1-3.2:1，最理想的排列比为1.1:1和3:1。
双层面料制造中，表层长丝的纱线支数选用范围为150D-200D。里层纱线支数选用范围为24S/2-59S/2，可进一步优选范围为32S/2-47S/2，最理想的范围为35S/2-44S/2。
双层面料制造中，经密设计范围为40-65根/厘米，可进一步优选范围为44-52根/厘米，最理想的经密范围为48-50根/厘米。纬密设计范围为35-65根/厘米，可进一步优选范围为40-55根/厘米，最理想的经密范围为45-50根/厘米。选用以上经、纬密度可以使织物更好地防止火焰蔓延。同时，通过以上经、纬密度的合理配置，可以使织物具有良好的物理性能，如织物具有较高的断裂和撕破性能。
双层面料制造中，产品平方米重量设计范围为200-400g/m2，优选范围为300-340g/m2，理想范围为270-330g/m2。以上织物平方米重量是指织物收缩后的织物平方米重量。选取以上重量织造的面料，保证制成的服装重量轻，具有穿着舒适的优点，且足够的坚固耐用。另一个优点是产品具有可悬垂性，也能用于个体防护面料下游产品的制造。
双层面料的表层可为平纹或者斜纹，优选斜纹，里层可为平纹或者斜纹，优选平纹。选择表层为斜纹的好处是其光泽好，能更好达到荧光颜色的亮度和深度。双层组织的表层和里层组织也可以都采用平纹。表层和里层也可以为表层采用平纹，里层采用斜纹，这种方式可使产品表面具有出色的色彩亮度和色调的深度。另外对于平纹或者斜纹组织，也可以设计成棱纹平布或者防撕裂组织，双层组织的表层设计成平纹、斜纹的棱纹平布或者防撕裂组织，或者变化组织，里层设计为平纹或者斜纹。
本发明还提供了上述荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法，以可染荧光色的阻燃纱线为表层纱线，以非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为里层纱线，将表层的一根经纱下沉与里层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后对表层进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬4织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬4交织；投入里纬5织里层时，表经必须全部提升，不与里纬5交织。
具体制备过程如下：
步骤1，按照上述规则选择原料纤维，将原料纤维进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到半成品。
预处理：在混合纤维中加入抗静电剂和水的混合物处理24h，其中抗静电剂在混合物中占3％。
清棉：采用“精细抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分开松”的工艺原则。
梳棉：采用“轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤少落”的工艺原则。锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min。
并条：采用二道，每道8根合并，选择“重加压、大隔距、强控制、慢速度”的工艺原则，包括预并和混并，其中预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍。
粗纱：粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60。
细纱：锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86。
步骤2，将半成品进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布。
整经：本发明有两个系统的纱线，将纱线均匀分层并科学排列，使上、里层不同系统的纱线充分分开，有利于织造。同时在整个整经过程中，力求张力均匀、恒定。采取弧形分段的张力，通过分段分层配置张力垫圈调整张力大小。整经速度为160-400m/min，整经张力大小在5-15g。
浆纱：由于本发明包括长丝和短纤两个系统的纱线，在浆纱试验过程中发现产品不易上浆、浆料的渗透性差，不能很好地提高纱线强度，本发明还提供了一种粘附力强、成膜性好、浆膜强韧的浆料，按质量计包括20～25份的PVA、10～15份的JD-011、5～10份的CD-50、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的渗透剂。其中PVA作为主浆料，浆膜强度高，易于长丝上浆，但其粘度大，不利于浆液浸透，经过反复试验，加入低粘度的CD-50浆料、JD-011变性淀粉、丙烯酸酯等浆料，确定出浆料配方。同时采用高浓、低粘、低温的调浆工艺，保证上浆质量。浆纱车速为30-50m/min，烘筒温度90-110℃。
穿筘：本发明两种系统纱线，为防止纱线交叉，采取顺穿穿法。
织造：采用剑杆织机织造，在织造中由于两个系统纱线的缩率不同，织造难度大，生产效率低，本发明采用调整上机工艺来解决这个问题。织造工艺参数为：后梁高度980-1020mm，停经架高度60-120mm，开口时间295～330°，车速290-310r/min。两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，其中一根表层经纱下沉与里层的纬纱交织将两层面料连接成一体。
步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料。
前处理：采用酶退浆，退浆剂浓度为10-20g/L，选用TF-127退浆剂。
拉幅：织物前处理后为了使织物平整，对织物进行拉幅，拉幅时温度范围为185℃-195℃之间。
染色：采用分散荧光系列染料对表层染色，染色温度130℃，染色时间在40-60min，染色过程中升、降温1-1.5℃/min。
实施例1
制备荧光阻燃多功能性双层面料：
步骤1，选择原料纤维：表层选用纱支为150D可染的阻燃涤纶长丝，占40％，里层选用不可熔的芳纶混纺纱线，占60％。里层具体比例为芳纶1313占93％，芳纶1414占5％，导电纤维占2％。
将以上里层所需纤维进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到纱支为55S/2的芳纶1313/1414/导电纤维93/5/2混纺纱线。其中，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min。预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍。粗纱中粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60。细纱中锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86。
步骤2，将表层和里层两个系统纱线进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布。织造时，织物经密选用62根/厘米，纬密选用39根/厘米，组织结构为表层采用斜纹组织，里层采用平纹组织，经向使用一种经纱，选用不可熔的芳纶混纺纱线。纬向使用两种纬纱，可染阻燃涤纶纤维与阻燃芳纶纱线的排列比7:5，平方米质量为210g/m2。织造双层结构时，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，通过此法将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。
其中，整经速度为300m/min，整经张力大小在20g。浆纱车速40m/min，浆料配方包括20份的PVA、10份的JD-011、5份的CD-50、4份的固体丙烯酸酯、1份的抗静电剂、1份的渗透剂。织造车速300r/min，后梁高度1020mm，停经架高度80mm，综平时间：310°。
步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、表层染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料。
其中，采用酶退浆，退浆剂浓度为10g/L，选用TF-127退浆剂。为了使织物平整，前处理后进行拉幅，拉幅温度为185℃。对表层进行染色处理：采用分散荧光染料，染色温度130℃，染色时间在45min，染色过程中升、降温1.5℃/min。
实施例2
制备荧光阻燃多功能性双层面料：
步骤1，选择原料纤维：表层选用纱支为175D可染的阻燃涤纶长丝，占46％，里层选用不可熔的芳纶混纺纱线，占54％。里层具体比例为芳纶1313占90％，芳纶1414占8％，导电纤维占2％。
将以上里层所需原料进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到纱支为40S/2的芳纶1313/1414/导电纤维90/8/2混纺纱线。其中，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min。预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍。粗纱中粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60。细纱中锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86。
步骤2，将表层和里层两个系统纱线进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布。织造时，织物经密选用53根/厘米，纬密选用50根/厘米，面料组织结构为上层采用平纹组织，下层采用斜纹组织，经向使用两种经纱，选用可染阻燃涤纶长丝和不可熔的芳纶混纺纱线，排列比为1：1。纬向使用两种纬纱，可染阻燃涤纶纤维与阻燃芳纶纱线的排列比为，2：1，平方米质量为280g/m2。织造双层结构时，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，通过此法将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。
其中，整经速度为200m/min，整经张力大小在15g。浆纱车速35m/min，浆料配方包括，25份的PVA、10份的JD-011、10份的CD-50、4份的固体丙烯酸酯、1份的抗静电剂、2份的渗透剂。织造车速310r/min，后梁高度980mm，停经架高度60mm，综平时间：300°。
步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、表层染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料。
其中，采用酶退浆，退浆剂浓度为16g/L，选用TF-127退浆剂。为了使织物平整，前处理后进行拉幅，拉幅温度范围为195℃。对表层进行染色处理：采用分散荧光染料，染色温度130℃，染色时间在40min，染色过程中升、降温1.3℃/min。
实施例3
制备荧光阻燃多功能性双层面料：
步骤1，选择原料纤维：表层选用200D可染的阻燃涤纶长丝，占42％，里层选用不可熔的芳纶混纺纱线，占58％。里层具体比例为芳纶1313占88％，芳纶1414占9％，导电纤维占3％。
将以上里层所需纤维进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到纱支为25S/2的芳纶1313/1414/导电纤维88/9/3混纺纱线。其中，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min。预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍。粗纱中粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60。细纱中锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86。
步骤2，将表层和里层两个系统纱线进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布。织造时，织物经密选用50根/厘米，纬密选用35根/厘米，面料组织结构为表、里层均采用平纹组织，经向使用两种经纱，选用可染阻燃涤纶长丝和不可熔的芳纶混纺纱线，排列比为1：1。纬向使用两种纬纱，可染阻燃涤纶纤维与阻燃芳纶纱线的排列比为3:1，平方米质量为330g/m2。织造双层结构时，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，通过此法将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。
其中，整经速度为280m/min，整经张力大小在18g。浆纱车速45m/min，浆料配方包括20份的PVA、5份的JD-011、10份的CD-50、5份的固体丙烯酸酯、1份的抗静电剂、1份的渗透剂。织造车速290r/min，后梁高度1000mm，停经架高度70mm，综平时间：315°。
步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料。
其中，采用酶退浆，退浆剂浓度为15g/L，选用TF-127退浆剂。为了使织物平整，前处理后进行拉幅，拉幅温度为190℃。对表层进行染色处理：采用分散荧光染料，染色温度130℃，染色时间在50min，染色过程中升、降温1.2℃/min。
本发明的双层面料具有很高的阻燃和耐高温性能，能够防止火和热对人体的侵袭，燃烧时不会释放出能够使人窒息的气体，后整理采用溢流染色，产品手感好。但面料看起来为单层，且重量轻，穿着舒适。该产品最主要的用途是做成个体服装(裤子、夹克、t恤、背心、工作服)，能够裁剪成各种尺寸，染成各种颜色及印花产品。也可用于织造帽子、鞋、手套、防护罩子、箱体防护套等。本发明产品具有多种高性能，主要开发应用领域为飞机场跑道工作人员所穿工作服；铁路工人所穿制服、森林、消防行业所用防火服；电力工人和石油工人的工作服；交警、环卫工人服制服、夜间作业及特种作业的人员工服。
本发明的双层面料性能优异，均符合EN471标准。其主要理化性能指标见表1，荧光性能见表2。
表1本发明双层荧光阻燃功能性面料主要性能指标
表2面料荧光度及颜色坐标标准

Claims (1)

1.一种荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法，其特征在于，以可染荧光色的阻燃纱线为表层纱线，以非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为里层纱线，将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后对表层进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织；
所述表层采用阻燃涤纶长丝，里层采用非熔融芳纶阻燃纱；所述表层的可染荧光色的阻燃纱线质量占双层面料总质量的40-46%，里层的非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线质量占双层面料总质量的54-60%；
所述双层面料的表层为斜纹，里层为平纹；所述表层的纱线支数选用范围为150D-200D，里层的纱线支数选用范围为24S/2-59S/2；所述双层面料的经密设计范围为40-65根/厘米，纬密设计范围为35-65根/厘米；所述双层面料的单位面积质量设计范围为200-400g/m2；
所述里层的非熔融芳纶阻燃纱为芳纶1313/1414阻燃混纺纱；所述芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有85-95%的芳纶1313、2-20%芳纶1414和1-5%的导电纤维；
具体制备过程如下：
步骤1，按照上述规则选择原料纤维，将原料纤维进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到半成品；
预处理：在混合纤维中加入抗静电剂和水的混合物处理24h，其中抗静电剂在混合物中占3%；
清棉：采用“精细抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分开松” 的工艺原则；
梳棉：采用“轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤少落”的工艺原则；锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min；
并条：采用二道，每道8根合并，选择“重加压、大隔距、强控制、慢速度”的工艺原则，包括预并和混并，其中预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍；
粗纱：粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60；
细纱：锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86；
步骤2，将半成品进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布；
整经：将纱线均匀分层并科学排列，使表、里层不同系统的纱线充分分开，有利于织造；同时在整个整经过程中，力求张力均匀、恒定；采取弧形分段的张力，通过分段分层配置张力垫圈调整张力大小；整经速度为160-400m/min，整经张力大小在5-15g；
浆纱：按质量计包括20～25份的PVA、10～15份的JD-011、5～10份的CD-50、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的渗透剂；其中PVA作为主浆料，浆膜强度高，易于长丝上浆，但其粘度大，不利于浆液浸透，经过反复试验，加入低粘度的CD-50浆料、JD-011变性淀粉、丙烯酸酯浆料，确定出浆料配方；同时采用高浓、低粘、低温的调浆工艺，保证上浆质量；浆纱车速为30-50m/min，烘筒温度90-110℃；
穿筘：采取顺穿穿法；
织造：采用剑杆织机织造，织造工艺参数为：后梁高度980-1020mm，停经架高度60-120mm，开口时间 295～330°，车速290-310 r/min；两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，其中一根表层经纱下沉与里层的纬纱交织将两层面料连接成一体；
步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料；
前处理：采用酶退浆，退浆剂浓度为10-20 g/L，选用TF-127退浆剂；
拉幅：织物前处理后为了使织物平整，对织物进行拉幅，拉幅时温度范围为185℃-195℃之间；
染色：采用分散荧光系列染料对表层染色，染色温度130℃，染色时间在40-60min，染色过程中升、降温1-1.5℃/min。
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