CN112981666B - 一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装 - Google Patents

一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装，该织物包含A组纤维及B组纤维；A组为阻燃腈纶、涤纶、非阻燃纤维素纤维三种纤维，B组为对位芳纶、聚酰亚胺纤维中的一种或两种；阻燃腈纶、对位芳纶、聚酰亚胺纤维均为阻燃纤维；且阻燃腈纶、涤纶的含量分别不低于A组与B组纤维总质量的15％，且涤纶与织物中所有阻燃纤维的质量比为25.55％～137.71％，且涤纶与B组纤维的质量比为89.44％～889.83％，且B组纤维的每种纤维的含量均不低于织物中A组与B组纤维总质量的5％；且同一纱线中不同时存在以下四种纤维，即A组的所有三种纤维与B组的任一种纤维；且同一纱线中不同时存在以下两种纤维，即涤纶与非阻燃纤维素、对位芳纶、聚酰亚胺三种纤维中的任一种。

Description

一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装
技术领域
本发明涉及高可视阻燃纺织品领域，包括化工、矿山、电力、冶金、造船、渔业、铁路、公路、民航、户外运动等服装及装饰用纺织品，特别是涉及一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装。
背景技术
随着人类工业化水平的提高，无人工厂的兴起的确可以减少危险工作岗位的工人数量和作业风险度，但仍然有大量的技术人员出没于具有易燃易爆风险的工作岗位、检修场所或应急场合。这些技术人员所穿着的服装除了要具备常规的阻燃性能、防静电性能、防电弧性能外，还要求阻燃织物的颜色与企业文化色高度吻合，或要求高可视色以达到警示的目的。
从目前的现有技术而言，让织物具备单个性能并不难，但是要想同时满足多个性能指标且满足高可视的颜色要求就非常困难了。比如：
(1)纯涤纶的荧光黄、荧光橙(亦称荧光桔红)、荧光红在环卫、交通、户外服饰、装饰中并不少见，但由于涤纶是熔融融滴纤维，如果混纺含量超过10％，涤纶的熔融融滴对人体皮肤会造成二次伤害，达不到阻燃服装预期的保护皮肤的目的，所以在阻燃服装中一般不用涤纶。
(2)就仅满足阻燃要求而言，芳纶3A面料、芳纶/粘胶混纺面料、芳纶/棉/腈氯纶混纺面料、聚酰亚胺/棉/腈氯纶混纺面料是市场中能够找到的。但是，含芳纶的面料染色非常困难，芳纶多用原液色纤维，色彩受限，价格贵且对原料库存的压力大，不能快速灵活应对市场，芳纶的混纺面料在染色时对非芳纶成分的损害很大，染色后的色牢度也不好，不是一个合适的选择。
(3)混有对位芳纶或聚酰亚胺纤维的面料，由于对位芳纶和聚酰亚胺均天生是黄色的，除了极少数暖色调深色面料可以使用其对应的原液染色纤维外，绝大部分的面料颜色均不适用，或只能成为外观受限的杂色面料。含有对位芳纶、聚酰亚胺纤维的混纺面料不能满足荧光黄、荧光橙、荧光红的要求。
可以看出，要仅仅实现荧光色或浅色系(纤维吸收染料的总f值不超过纤维质量的0.5％)并不难，纯涤沦的面料克重超过150克每平方米可以做到。要仅仅实现单纯的阻燃也不难，市面上成熟的阻燃配比也不少。
但是，要实现荧光色或浅色系的同时实现阻燃，且能控制克重在300克每平方米以内，并能实现稳定生产，这就相当困难了。
目前，在荧光色阻燃面料市场，有阻燃腈纶和棉，阻燃腈纶和粘胶的荧光黄产品，因为颜色不稳定广为诟病。且该配比只能做荧光黄，不能做荧光橙和荧光红，且只能通过欧标EN11612-2015的阻燃测试，不能通过国标GB8965.1-2020和美标NFPA2112-2018。因为国标和美标均为垂直点火测试，对碳化后的损毁长度要求高，阻燃腈纶和棉的混纺产品均通不过测试。在美国也存在阻燃腈氯纶90％以上加少量芳纶的，染阻燃腈纶而不染芳纶的荧光黄产品，并已申请专利，但该产品不能通过荧光橙和荧光红。在美国市场还存在阻燃腈纶、纤维素纤维和聚芳脂纤维的混纺产品，同样存在只能做荧光黄，且存在颜色不够稳定的问题。
另外，欧洲市场还存在一种低连接双层织物，涤纶做外层经纱，外层纬纱为阻燃腈纶纱，染近似颜色，内层为阻燃腈纶/阻燃粘胶为主体的混纺纱的双层荧光橙面料，存在白色或暗色露点突出、易起毛起球、热稳定性差等问题；不能染荧光红；阻燃性方面只能勉强达到欧标EN11612，达不到国标和美标的要求。
为了解决上述诸多问题，人们将常规的涤纶荧光面料与特定的阻燃面料进行贴合，形成复合阻燃面料，但同时带来很多问题，比如：必须使用阻燃胶水，有异味，透气性差，面料总克重达到320克每平方米以上，甚至500克每平方米以上，用于冬季服装还可选择性使用，但春秋装和夏装的场合完全不适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，由A组纤维及B组纤维组成；
其中，A组纤维为阻燃腈纶、涤纶、非阻燃纤维素纤维三种纤维，B组纤维为对位芳纶、聚酰亚胺纤维中的一种或两种；
其中，阻燃腈纶、对位芳纶、聚酰亚胺纤维均为阻燃纤维；
且阻燃腈纶、涤纶的含量分别不低于所述织物中A组与B组纤维总质量的15％，且涤纶与所述织物中所有阻燃纤维的质量比为25.55％～137.71％，且涤纶与B组纤维的质量比为89.44％～889.83％，且B组纤维的每种纤维的含量均不低于织物中A组与B组纤维总质量的5％；
且同一纱线中不可同时存在以下四种纤维，即A组的所有三种纤维与B组的任一种纤维；
且同一纱线中不可同时存在以下两种纤维，即涤纶与非阻燃纤维素、对位芳纶、聚酰亚胺三种纤维中的任意一种。
其中，当非阻燃纤维素纤维为棉纤维，且对位芳纶、阻燃腈纶、棉纤维混合成纱时，阻燃腈纶的含量低于三者总质量的40％。
其中，所述织物可染高可视颜色或非高可视浅色系颜色，所述高可视颜色包括符合EN20471、ANS I 107、GB 20653的荧光黄、荧光橙、荧光红；所述非高可视浅色系颜色是指吸收染料总f值不高于纤维质量的0.5％。
其中，织物表面的经纬纱为100％涤纶长丝或涤纶与阻燃腈纶的混纺纱线，涤纶含量不低于涤纶和阻燃腈纶总质量的70％。
其中，织物的阻燃性满足EN 11612、GB8965.1、NFPA2112的要求。
其中，涤纶与织物中所有阻燃纤维的质量比为36.21％～127.09％，且涤纶与B组纤维的质量比为150％～726.45％。
其中，涤纶与织物中所有阻燃纤维的质量比为43.64％～103.78％，且涤纶与B组纤维的质量比为171.43％～518.89％。
其中，所述涤纶的单根纤维细度不低于0.5丹尼尔，长丝的牵伸状态为DTY或FDY，涤纶的单根断裂强度不低于2.5克每丹尼尔，白度不低于85％，Sf值不低于1.0。
其中，织物中混有涤纶基或尼龙基导电纤维，或者织入涤纶基或尼龙基导电长丝。
其中，所述织物包括机织物和针织物。
一种非复合一次性织造阻燃服装，含有上述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物。
其中，当采用非高可视颜色时，非复合一次性织造阻燃织物的质量占服装布料总质量不低于10％；当采用高可视颜色时，非复合一次性织造阻燃织物的长度大于4厘米或宽度大于1厘米。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
本发明通过对原料的筛选和搭配方式的研究，反复试验后得到一种可染高可视颜色的、非复合一次性织造阻燃织物、服装，可以满足美标、欧标、国标的阻燃要求，同时有效地突破了对位芳纶、聚酰亚胺等天生有颜色的阻燃纤维对面料颜色的限制，还将涤纶的融滴控制在要求范围内，并可将面料的克重控制在300克每平方米以内。当然，若有需要，也可以做到克重400克以上，不需要复合，也不需要多纤维混纺面料的复杂的多浴法染色，有效降低了成本，为高可视的阻燃产品的更新换代找到了新思路。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物及服装作进一步说明。
附图说明
图1为荧光色测试结果标准化归类方法示意图；
图2为实施例中的组织图；其中，浅灰色表示面层经纱上浮，深灰色表示里层经纱上浮，黑点表示连接点。
图3为实施例中的另一组织图；其中，浅灰色表示面层经纱上浮，深灰色表示里层经纱上浮，黑点表示连接点。
具体实施方式
本发明首先筛选了白度更高、消光度合适的涤纶，面层的经纬均使用涤纶为主体的纱线或100％涤纶长丝，充分发挥容易染荧光色的特性，保证能自由染色。表1是4家涤纶厂家长丝的白度测试结果。
表1
Figure BDA0002948145390000041
Figure BDA0002948145390000051
测试仪器为爱色丽Ci7860，采用D65人工标准光源，精度为1％。从表1中的数据可以看出T公司的长丝白度更好，数据更稳定。X公司掺有部分再生料，白度明显偏低。
后续采用T公司的长丝进行染色后织造150克每平方米平纹测试荧光色。考虑到里层纱线密度不能过低以及实验的工作量，挑选50d、100d、150d长丝和相应品质的短纤进行下面的实验。
为了更直观评价实验结果，对测试结果进行标准化归类。具体的归类的方法如图1所示。
用X、Y轴分别表示色相的X值和Y值，分别对应色相的数据，加上饱和度β值，就可以进行颜色定位了。如图1所示，ABCD多边形是荧光黄的指定色相范围，荧光橙的色相范围在BC的相邻下方，次下方为荧光红区域。相对而言，荧光黄的区域大，荧光橙次之，荧光红区域最小。
在此仅以荧光黄为例进行说明。假如实测的X、Y值对应的点位p。通过A、B、C、D点平行于坐标轴做一个外切的矩形abcd，连接ac和bd，相交于o(在判定中视为色相范围的中心点)。连接op，延长后与最近的边AD相交于q，op/oq×100％计为p点的荧光色偏离程度。
饱和值β不低于标准(EN 20471(最新版位2016)、ANS I 107(最新版为2015)、GB20653(最新版为2020))规定的最低亮度因子γ的情况下，偏离≤60％，为色相离差小；偏离>60％且≤90％，为偏离中；偏离>90％且≤100％，为偏离大；偏离>100％，即落在规定色相范围外，判为不合格。
饱和值β低于最低亮度因子γ时，判为不合格。
荧光黄的最低亮度因子γ为0.70，荧光橙为0.40，荧光红为0.25。
EN 20471(最新版位2016)、ANS I 107(最新版为2015)、GB 20653(最新版为2020)对荧光色的要求是一致的，只是在个别的测试细节中稍有不同，本发明不对这细微的差别深究。
每规格的长丝各做150克±2克/平方米的小样各3块，用相同分散荧光染料、相同工艺染色，将试样的X、Y值均调整到ANS I 107标准规定的色相范围内。然后进行氙灯老化，再进行色相测试，测试结果中3块式样偏离度相同的或只相差一级(不合格与大、大与中，或中与小)，以最大的偏离度作为最终的偏离度；如出现偏离度相差两级(不合格与中、大与小，中与不合格)的，取中间级别作为结果值；如出现相差三级(如小与不合格的结果)的，不采信该结果。实际测试结果如表2。
表2
Figure BDA0002948145390000061
从表2的数据可以看出白度不低于85是一个必要条件，但白度与颜色的评定并不完全成线性关系。考虑到本发明不使用纯涤纶做产品，从50d半消光、75d半消光和有光、100d有光和半消光、150d有光和半消光中有选材料进行试制实验。
对试制的样品进行阻燃和荧光色综合评级：
相对而言，欧标EN11612对阻燃的要求较低，美标NFPA2112与国标GB8965.1的B级相当，只要同时符合欧标、美标和国标即定义为合格的配比，合格产品中按照国标的损毁长度和荧光偏离度对实施例的配比进行综合评定。
根据中国GB8965.1-2020的最新版本，无熔融融滴，且损毁长度不超过100mm为B级；无熔融融滴，且损毁长度不超过50mm时为A级，A级优于B级。
结合荧光偏离的等级进行优化评级。阻燃为A级荧光偏离小为优，阻燃B级且损毁长度不高于90mm荧光偏离小或阻燃A级荧光偏离中为良，阻燃A级荧光偏离大或阻燃B级且损毁长度不高于90mm荧光偏离中为合格，阻燃B级且损毁长度高于90mm荧光偏离小为合格，阻燃B级且损毁长度不高于90mm荧光偏离大为不合格，阻燃B级且损毁长度高于90mm荧光偏离中或偏离大为不合格，阻燃不合格或荧光偏离不合格均定为不合格。
以下实施例和对比例中阻燃腈纶选用市场占有率最大的KANEKA公司的PROTEX，对位芳纶选用国产烟台泰和的1414，聚酰亚胺采用奥神产品。三个阻燃纤维厂家的选择并不影响本发明的实施效果，固定厂家的目的在于减少实验的数量和降低混合搭配时的失误概率。而且，实施例及对比例中所采用的组织图仅是例举，实际中组织图千变万化，可有多种选择，但因对阻燃效果及染色效果并无影响，因此本发明仅例举了两种组织图。
实施例1
面层：经纱、纬纱选用T公司的50丹尼尔/100根，单根纤维0.5丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度3.1克每丹尼尔，白度85，染色Sf值1.0。经向密度120根/英寸，纬向密度72根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，不同纱支和密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。经纱18/2双纱，纬纱21/2双纱，单纱捻系数3.7，双纱回捻率为90％。经密60根每英寸，纬密36根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，180度定型。
实测面料克重276克每平方米。涤纶15.17％，阻燃腈纶42.41％，非阻燃粘胶25.45％，对位芳纶16.97％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0.9秒，损毁长度35mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度37mm，无熔融融滴，满足要求。
按照GB 20653进行测试，老化前后均满足荧光黄的要求。氙灯老化后的β值为70.2，刚好超过70，通过。
实施例2
面层：经纱、纬纱选用T公司的75丹尼尔/50根，单根纤维1.5丹尼尔的涤纶DTY长丝，有光，非再生原料，断裂强度2.8克每丹尼尔，白度90，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，180度定型。
实测面料克重221克每平方米。涤纶含量29.74％，阻燃腈纶35.13％，非阻燃粘胶21.08％，对位芳纶14.05％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.2秒，损毁长度46mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度45mm，无熔融融滴，满足要求。
按照GB 20653进行测试，老化前后均满足荧光橙的要求。
实施例3
面层：经纱选用T公司的75丹尼尔/50根，单根纤维1.5丹尼尔的涤纶FDY长丝，有光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度90，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度。
纬纱选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬80％，半消光，非再生原料，染色Sf值不低于1.0，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 20％，1.7丹尼尔，另加入相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar分散荧光染料荧光橙，染色温度103度，保温时间2.5小时。纬纱密度64根每英寸。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，175度定型。
实测面料克重243克每平方米。涤纶含量(导电纤维不计入，以下同理)32.47％，阻燃腈纶35.52％，非阻燃粘胶19.20％对位芳纶12.80％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.3秒，损毁长度46mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度48mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光橙测试，老化前后均满足要求。
实施例4
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/36根，单根纤维4.2丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。经纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维20％。经纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根/英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，185度定型。
实测面料克重280克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶27.43％，非阻燃粘胶15.04％，对位芳纶&聚酰亚胺10.61％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.0秒，损毁长度75mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度72mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN20471测试，老化前后均满足荧光橙的要求。
实施例5
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/36根，单根纤维4.2丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱、纬纱阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 61％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维9％。经纱纱支28/2双纱，纬纱纱支29/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，185度定型。
实测面料克重291克每平方米。涤纶含量44.41％，阻燃腈纶33.91％，非阻燃粘胶16.68％，聚酰亚胺5.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.0秒，损毁长度91mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度92mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN20471测试，老化前后均满足荧光黄的要求。
实施例6
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬80％，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 20％，1.7丹尼尔，另加相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar荧光分散染荧光橙，染色温度103度，保温时间2.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重222克每平方米。涤纶含量24.00％，阻燃腈纶41.00％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶14.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.6秒，损毁长度46mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度42mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN 20471测试，满足荧光橙测试，老化前后均满足要求。
实施例7
面层：经纬纱均选用T公司的100丹尼尔/108根，单根纤维0.93丹尼尔的涤纶FDY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度92，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟5。
里层：经纱阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 56％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维14％。经纱支38/2双纱，单纱捻系数4.0，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 56％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维14％。经纱支40/2双纱，单纱捻系数4.0，双纱回捻率为90％。纬密32根/英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，170度定型。
实测面料克重208克每平方米。涤纶含量42.07％，阻燃腈纶32.44％，非阻燃粘胶17.38％，对位芳纶&聚酰亚胺8.11％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0.4秒，损毁长度49mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度48mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN20471测试，老化前后均满足荧光橙的要求。
实施例8
面层：经纬纱均选用T公司的100丹尼尔/108根，单根纤维0.93丹尼尔的涤纶FDY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度92，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟，浴比9.5。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 60％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维10％。经纱支38/2双纱，单纱捻系数4.0，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 60％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维10％。经纱支40/2双纱，单纱捻系数4.0，双纱回捻率为90％。纬密32根/英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，170度定型。
实测面料克重208克每平方米。涤纶含量42.08％，阻燃腈纶34.75％，非阻燃粘胶17.38％，对位芳纶&聚酰亚胺5.79％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0.4秒，损毁长度49mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度48mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN20471测试，老化前后均满足荧光橙的要求。
实施例9
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/144根，单根纤维1.04丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度100根/英寸，纬向密度58根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温45分钟。
里层：经纱阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 29％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维36％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维35％。经纱纱支32/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密50根每英寸。纬纱阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 29％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维36％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维35％。纬密29根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，185度定型。
实测面料克重221克每平方米。涤纶含量46.85％，阻燃腈纶15.41.％，非阻燃粘胶19.14％，聚酰亚胺&对位芳纶18.60％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0.7秒，损毁长度95mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度94mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光黄测试，老化前后均满足要求。
实施例10
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/144根，单根纤维1.04丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度100根/英寸，纬向密度58根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温45分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 29％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维36％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维35％。经纱纱支32/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密50根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 27％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维22％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维51％。纬密29根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，185度定型。
实测面料克重223克每平方米。涤纶含量46.85％，阻燃腈纶15.01.％，非阻燃粘胶16.29％，聚酰亚胺&对位芳纶21.85％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0.7秒，损毁长度73mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度72mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光黄测试，老化前后均满足要求。
实施例11
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度100根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 71％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维20％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维5％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维4％。经纱纱支29/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密50根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 71％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维20％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维9％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重242克每平方米。涤纶含量44.47％，阻燃腈纶39.43.％，非阻燃粘胶11.11％，聚酰亚胺&对位芳纶5.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.9秒，损毁长度93mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度95mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光黄测试，老化前后均满足要求。
实施例12
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬75％，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 25％，1.7丹尼尔，另加相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar荧光分散染料染荧光红，染色温度103度，保温时间2.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重222克每平方米。涤纶含量22.5％，阻燃腈纶42.5％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶14.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.6秒，损毁长度47mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度41mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN 20471测试，满足荧光红测试，老化前后均满足要求。
实施例13
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬70％，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 30％，1.7丹尼尔，另加相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度103度，保温时间2.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重221克每平方米。涤纶含量21.00％，阻燃腈纶44.00％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶14.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.7秒，损毁长度48mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度41mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN 20471测试，满足荧光橙测试，老化前后均满足要求。
实施例14
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬80％，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 20％，1.7丹尼尔，另加相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度103度，保温时间2.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重223克每平方米。涤纶含量24.00％，阻燃腈纶41.00％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶14.00％。按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.4秒，损毁长度47mm，无熔融融滴，满足要求。按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度49mm，无熔融融滴，满足要求。按照EN 20471测试，满足荧光黄测试，老化前后均满足要求。
实施例15
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光红，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 61％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维9％。经纱纱支28/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 61％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维9％。纬纱纱支29/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％，纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重296克每平方米。涤纶含量44.40％，阻燃腈纶33.91％，非阻燃粘胶16.68％，聚酰亚胺5.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.9秒，损毁长度97mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度95mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光红测试，老化前后均满足要求。
实施例16
面层：经纬纱均选用T公司的75丹尼尔/108根，单根纤维0.69丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度91，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱、纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。经纱纬纱纱支30/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，175度定型。
实测面料克重221克每平方米。涤纶含量29.74％，阻燃腈纶35.13％，非阻燃粘胶21.08％，聚对位芳纶14.05％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.0秒，损毁长度43mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度45mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光橙测试，老化前后均满足要求。
实施例17
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶FDY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 19％，2丹尼尔，棉30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维51％。经纱纱支32/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重280克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶16.47％，非阻燃粘胶&棉15.04％，对位芳纶&聚酰亚胺21.57％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.8秒，损毁长度67mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度61mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧橙测试，老化前后均满足要求。
实施例18
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶FDY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 19％，麻纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维51％。经纱纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重280克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶16.47％，非阻燃粘胶&麻纤维15.04％，聚酰亚胺21.57％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.3秒，损毁长度79mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度62mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧橙测试，老化前后均满足要求。
实施例19
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶FDY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 19％，竹纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维51％。经纱纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重281克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶16.47％，非阻燃粘胶&竹纤维15.04％，聚酰亚胺21.57％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.7秒，损毁长度69mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度70mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧橙测试，老化前后均满足要求。
实施例20
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 39％，2丹尼尔兰精莫代尔30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维31％。经纱纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重279克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶23.54％，非阻燃粘胶&莫代尔15.04％，对位芳纶&聚酰亚胺14.50％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.5秒，损毁长度61mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度58mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧橙测试，老化前后均满足要求。
实施例21
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.10。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光红，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 39％，2丹尼尔兰精莫代尔30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维31％。经纱纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重281克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶23.54％，非阻燃粘胶&莫代尔15.04％，对位芳纶&聚酰亚胺14.50％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.4秒，损毁长度65mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度67mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧红测试，老化前后均满足要求。
实施例22
面层：面纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根/英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，染色温度130度，保温65分钟。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 39％，2丹尼尔，兰精莫代尔30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维31％。经纱纱支32/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 55％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维25％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维20％。纬纱纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重282克每平方米。涤纶含量46.92％，阻燃腈纶23.54％，非阻燃粘胶&莫代尔15.04％，对位芳纶&聚酰亚胺14.50％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.5秒，损毁长度61mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度58mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧黄测试，老化前后均满足要求。
实施例23
面层：面纱选用T公司的75丹尼尔/108根，单根纤维0.69丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度91，染色Sf值1.1。用Dyestar荧光分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温65分钟。
里层&连接层：阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。经纱纬纱纱支30/2单纱捻系数3.5，双纱回捻率为85％。采用两层汗布编织165度定型两次。
实测面料克重227克每平方米。涤纶含量31.64％，阻燃腈纶34.18％，非阻燃粘胶20.51％，聚对位芳纶13.67％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.7秒，损毁长度42mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度41mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧橙测试，老化前后均满足要求。
以上23个实施例均很好的满足了阻燃和荧光色的染色要求。而且，正因为它们能满足荧光色的染色要求，也可以染成其他所需的非荧光色的颜色，这一点并没有任何技术障碍。
对23个实施例的产品按照GB/T 5453进行透气测试，均大于50mm/s，符合GB8965.1的要求；按照GB 8965.1进行热稳定测试，热收缩率均不超过5％，符合要求。
为了进一步验证本发明的有效范围，例举了相关的部分对比例实验，具体实施内容和效果如下。
对比例1
面层：经纱、纬纱选用T公司的50丹尼尔/100根，单根纤维0.5丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度3.1克每丹尼尔，白度85，染色Sf值1.0。经向密度120根/英寸，纬向密度72根每英寸。用高分散三原色染料荧光黄，与实施例1为同缸洗浴染色纱线。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，不同纱支和密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。经纱18/2双纱，纬纱，20/2双纱，单纱捻系数3.7，双纱回捻率为90％。经密60根每英寸，纬密36根每英寸。与实施例1的纱线为同批次纱线。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，180度定型。
实测面料克重283克每平方米。涤纶含量14.96％，阻燃腈纶42.52％，非阻燃粘胶25.51％对位芳纶17.01％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.7秒，损毁长度33mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度34mm，无熔融融滴，满足要求。
但是按照GB 20653进行测试，老化前满足荧光黄的要求，遗憾的是老化后不能满足荧光黄的要求，β值为68.1，低于标准规定的70以上。说明涤纶低于总量的15％后，颜色立即不稳定。
与实施例1比较，虽然表面上面层的荧光黄纱线并未减少，但对比例的涤纶下降后，里层的纱线颜色参与了织物面层颜色的构成，氙灯老化试验后，里层的纱线颜色变暗，影响了β值。
对比例2
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/144根，单根纤维1.04丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94％，染色Sf值1.1。经向密度100根每英寸，纬向密度58根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光黄，为实施例10的同缸洗浴染色纱线。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 27％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维38％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维35％。经纱纱支32/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％，经密50根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 27％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维28％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维45％。纬纱纱支32/2，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％，纬密29根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，185度定型。
实测面料克重222克每平方米。涤纶含量46.85％，阻燃腈纶14.35.％，非阻燃粘胶18.17％，聚酰亚胺&对位芳纶20.64％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃2.2秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，不满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃4.7秒，阴燃0.6秒，损毁长度102mm，无熔融融滴，不满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃4.5秒，损毁长度105mm，无熔融融滴，不满足要求。
与实施例10比较，虽然对纤维的配比进行了很小的变化，由于阻燃腈纶低于15％，超过了阻燃腈纶对涤纶和非阻燃粘胶燃烧的控制，造成续然超过2秒，损毁长度急剧增加并超过100mm，造成阻燃不合格。按照ANS I 107测试，满足荧黄测试，老化前后均满足要求。
对比例3
面层：经纬纱均选用T公司的150丹尼尔/108根，单根纤维1.39丹尼尔的涤纶DTY长丝，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1。经向密度136根每英寸，纬向密度64根每英寸。用Dyestar荧光分散染料染荧光红，染色温度130度，保温65分钟。与实施例15为同缸洗浴染色。
里层：经纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 61％，1.7丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维9％。经纱纱支30/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸。纬纱，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 61％，2丹尼尔非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺纤维2丹尼尔纤维9％。纬纱纱支29/2单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。纬密32根每英寸。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图2。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重288克每平方米。涤纶含量45.57％，阻燃腈纶33.20％，非阻燃粘胶16.33％，聚酰亚胺4.90％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，有破洞，无熔融融滴，不满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃1.9秒，阴燃1.8秒，损毁长度123mm，无熔融融滴，不满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃1.9秒，损毁长度135mm，无熔融融滴，不满足要求。
按照ANS I 107测试，满足荧光红测试，老化前后均满足要求。
与实施例15比较，仅仅更改细了里层经纱的支数，造成聚酰亚胺的比率低于5％，欧标的侧面点火出现破洞，国标和美标的垂直燃烧时的续然能继续维持2秒以下，但损毁长度超出了100mm，说明本对比例中聚酰亚胺的不低于5％是满足阻燃标准要求的必要条件。
再与实施例5和实施例11、实施例15比较可以得知，更改涤纶单丝的粗细或调整其他纤维的比例，加入部分对位芳纶的情况下，只要对位芳纶&聚酰亚胺的总含量达到5％，织物的阻燃性仍能满足要求。
对比例4
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬68％，半消光，非再生原料，断裂强度2.9克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 32％，1.7丹尼尔，另加相当于涤纶&阻燃腈纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar荧光分散染荧光橙，染色温度103度，保温时间2.5小时，与实施例13相同条件染色。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，165度定型。
实测面料克重221克每平方米。涤纶含量20.40％，阻燃腈纶44.60％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶14.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.8秒，损毁长度57mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度63mm，无熔融融滴，满足要求。
按照EN 20471测试，老化前满足荧光橙测试，老化后β值69.3，低于70，落在规定的色相范围之外。
之后通过3次的小样染色调整，各织4个手掌样后发现，本对比例的配比不变的情况下，氙灯照射老化前，12个样品有7个色相合格，5个刚好不合格，进行老化试验后，原合格的7个样品中只有2个勉强合格。面层的涤纶低于70％，造成颜色不稳定，不能成为推荐配方。与实施例13的结论对比说明在面层涤纶含量不低于70％是一个必要条件。
对比例5
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬90％，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，选用兰精公司的天丝10％，1.5丹尼尔，另加相当于涤纶&天丝的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温时间1.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，170度定型。
实测面料克重223克每平方米。涤纶含量27.00％，阻燃腈纶35.00％，非阻燃粘胶24.00％对位芳纶14.00％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.0秒，损毁长度44mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度46mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，色相勉强能落在荧光橙色相范围，但饱和度不足，整体上不能满足荧光橙的要求。氙灯老化后测试不合格。
与实施例6比较，说明面层的涤纶不可与非阻燃粘胶，哪怕是与染色性较好的天丝混纺，否则很难确保荧光色符合标注的要求。
对比例6
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬95％，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，国产烟台泰和对位芳纶5％，2丹尼尔，另加相当于涤纶&对位芳纶的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温时间1.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产奥神聚酰亚胺2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，180度定型。
实测面料克重220克每平方米。涤纶含量28.5％，阻燃腈纶35.00％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶&聚酰亚胺15.50％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.0秒，损毁长度47mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度41mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，平均测试5次中1次能满足荧光测试，但不稳定，对位芳纶的土黄色造成的不规则干扰较明显，作为荧光面料有不规则暗黄色漏出，客户不接受，判断为整体不合格。
与实施例6比较，增加涤纶，即使混纺5％的对位芳纶，对色彩的影响也很大，不能作为可用的配比。
对比例7
面层：经纱、纬纱均选用T公司1.5丹尼尔涤纶短纤纬95％，半消光，非再生原料，断裂强度2.5克每丹尼尔，白度94，染色Sf值1.1，选用国奥神聚酰亚胺纤维5％，2丹尼尔，另加相当于涤纶&对聚酰亚胺纤微的总质量的2％的6丹尼尔涤纶基银离子导电短纤维，纱支70/2双纱，单纱捻系数4.2，双纱回捻率为90％。用Dyestar分散染料染荧光橙，染色温度130度，保温时间1.5小时。经密68根每英寸，纬密32根每英寸。每隔24根经纱，织入一根20丹尼尔/3f的尼龙基银离子导电长丝。
里层：经纱、纬纱采用相同原料配比，相同纱不同密度。阻燃腈纶选用KANEKA公司的PROTEX 50％，1.7丹尼尔，非阻燃粘胶纤维30％，国产烟台泰和对位芳纶2丹尼尔纤维20％。纱支30/2双纱，单纱捻系数3.8，双纱回捻率为90％。经密68根每英寸，纬密32根/英寸。每隔12根纬纱，织入一根20丹尼尔/3f的涤纶基碳粉导电长丝。
机织时采用面层经纱下层勾里纬。组织图如图3。
经纱淀粉40PVA60％上浆，织造后90度脱浆，180度定型。
实测面料克重222克每平方米。涤纶含量28.5％，阻燃腈纶35.00％，非阻燃粘胶21.00％对位芳纶15.50％。
按照EN 11612进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃0秒，无破洞，无熔融融滴，满足要求。
按照GB8965.1进行阻燃测试，续燃0秒，阴燃1.5秒，损毁长度41mm，无熔融融滴，满足要求。
按照NFPA2112进行阻燃测试，续燃0秒，损毁长度44mm，无熔融融滴，满足要求。
按照ANS I 107测试，平均测试7次中1次能满足荧光测试，但很不稳定，聚酰亚胺的金黄色造成的不规则干扰很明显，作为荧光面料有不规则黄色漏出，客户也不接受。
与实施例6对比，增加涤纶，混入5％聚酰亚胺纤微，对颜色的影响很大，超过对比例6的影响。
将上述荧光色的实施例的配比情况和检测情况归纳如下表3-4。
Figure BDA0002948145390000291
Figure BDA0002948145390000301
Figure BDA0002948145390000311
综上可以看出，涤纶的白度85以上的情况下，涤纶的含量越高，荧光色越容易实现，但超过一定界限将出现阻燃不满足标准。反之，涤纶的含量越少，阻燃性的调整空间越大，但涤纶的量少到一定限度，荧光色将无法实现。所以涤纶与阻燃纤维的质量比是一个重要的指标。
从控制损毁长度看涤纶与对位芳纶&聚酰亚胺纤维的质量比也是一个重要指标。这两个指标都没有单纯的线性关系，相互关联，相互依存。
归纳整理可以得出：本发明产品包含A组和B组纤维(含长丝)，除同时包含阻燃腈纶、涤纶、非阻燃纤维素纤维三种纤维以外，还包含对位芳纶、聚酰亚胺纤维的一种或两种的混合物。且阻燃腈纶、涤纶的单个纤维含量均不低于织物中上述A组和B组纤维总质量的15％，且涤纶与阻燃纤维(阻燃腈纶&对位芳纶&聚酰亚胺纤维)的质量比范围为25.55％～137.71％，且涤纶与对位芳纶&聚酰亚胺纤维的质量比范围为89.44％～889.83％，且对位芳纶&聚酰亚胺纤维的一种或两种的混合物的含量均不低于织物中上述A组和B组纤维总质量的5％，且以上A组和B组纤维不同时存在于同一纱线中，涤纶与非阻燃纤维素、对位芳纶、聚酰亚胺三种纤维的一种或多种不能存在于同一纱线中，且对位芳纶、阻燃腈纶、棉(纤维素纤维的一种)混合成纱时，阻燃腈纶的含量低于对位芳纶&阻燃腈纶和棉的总质量的40％。
从表3-5的对应关系，还可以看出，进一步的，可以优选涤纶与阻燃纤维(阻燃腈纶&对位芳纶&聚酰亚胺纤维)的质量比范围为36.21％～127.09％，且涤纶与对位芳纶&聚酰亚胺纤维的质量比范围为150％～726.45％，织物的综合评价可以达到良以上。
再进一步的，优选涤纶与阻燃纤维(阻燃腈纶&对位芳纶&聚酰亚胺纤维)的质量比范围为43.64％～103.78％，且涤纶与对位芳纶&聚酰亚胺纤维的质量比范围为171.43％～518.89％，织物的综合评价可以达到优。
再结合对比例1-7的数据，如表5所示，可以进一步验证以上结论。
表5
Figure BDA0002948145390000321
Figure BDA0002948145390000331
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：包含A组纤维及B组纤维；
其中，A组纤维为阻燃腈纶、涤纶、非阻燃纤维素纤维三种纤维，B组纤维为对位芳纶、聚酰亚胺纤维中的一种或两种；
其中，阻燃腈纶、对位芳纶、聚酰亚胺纤维均为阻燃纤维；
且阻燃腈纶、涤纶的含量分别不低于所述织物中A组与B组纤维总质量的15%，且涤纶与所述织物中所有阻燃纤维的质量比为25.55%~137.71%，且涤纶与B组纤维的质量比为89.44%~889.83%，且B组纤维的每种纤维的含量均不低于织物中A组与B组纤维总质量的5%；
且同一纱线中不可同时存在以下四种纤维，即A组的所有三种纤维与B组的任一种纤维；
且同一纱线中不可同时存在以下两种纤维，即涤纶与非阻燃纤维素、对位芳纶、聚酰亚胺三种纤维中的任意一种；
所述织物可染高可视颜色或非高可视浅色系颜色，所述高可视颜色包括符合EN20471、ANS I 107、GB 20653的荧光黄、荧光橙、荧光红；所述非高可视浅色系颜色是指吸收染料总f值不高于纤维质量的0.5%；
织物表面的经纬纱为100%涤纶长丝；涤纶的白度不低于85%；
织物的阻燃性满足EN 11612、GB8965.1、NFPA2112的要求。
2.根据权利要求1所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：当非阻燃纤维素纤维为棉纤维，且对位芳纶、阻燃腈纶、棉纤维混合成纱时，阻燃腈纶的含量低于三者总质量的40%。
3.根据权利要求2所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：涤纶与织物中所有阻燃纤维的质量比为36.21%~127.09%，且涤纶与B组纤维的质量比为150%~726.45%。
4.根据权利要求3所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：涤纶与织物中所有阻燃纤维的质量比为43.64%~103.78%，且涤纶与B组纤维的质量比为171.43%~518.89%。
5.根据权利要求4所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：所述涤纶的单根纤维细度不低于0.5丹尼尔，长丝的牵伸状态为DTY或FDY，涤纶的单根断裂强度不低于2.5克每丹尼尔，Sf值不低于1.0。
6.根据权利要求5所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：织物中混有涤纶基或尼龙基导电纤维，或者织入涤纶基或尼龙基导电长丝。
7.根据权利要求6所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物，其特征在于：所述织物包括机织物和针织物。
8.一种非复合一次性织造阻燃服装，其特征在于：含有权利要求1-7任一所述的可染高可视颜色的非复合一次性织造阻燃织物。
9.根据权利要求8所述的非复合一次性织造阻燃服装，其特征在于：当采用非高可视颜色时，非复合一次性织造阻燃织物的质量占服装布料总质量不低于10%；当采用高可视颜色时，非复合一次性织造阻燃织物的长度大于4厘米或宽度大于1厘米。
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