CN105332146A - 一种伽马射线屏蔽织物及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伽马射线屏蔽织物，包括纬纱层和经纱层，纬纱层包括上纬纱层和下纬纱层，相邻的两根经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，在厚度方向上一一对应的纬线分别依次引入环状结构内，将上纬纱层和下纬纱层缠绕为一体。一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，包括以下步骤，准备织机、第一引纬机构、第二引纬机构、打纬机构和电机；布置经纱层和垫纱层；第一引纬机构和第二引纬机构分别引入纬线，将经纱层、上纬纱层、下纬纱层和垫纱层捆绑为一体；利用打纬机构进行打纬并通过电机卷曲。本发明的优点和有益效果在于：具有制作工艺简单、冲击性能好、抗分层的优点；具有密实的织物结构，更有效的屏蔽了有害射线且具有很好的力学性能。

Description

一种伽马射线屏蔽织物及其织造方法

技术领域

本发明涉及辐射防护领域，特别涉及一种伽马射线屏蔽织物及其织造方法。

背景技术

核辐射主要是α、β、γ三种射线：α(阿尔法)、β(贝塔)、γ(伽玛)射线。人类接受的辐射有两个途径，称为内照射和外照射。α、β、γ三种射线由于其特征不同，其穿透物质的能力也不同，他们对人体造成危害的方式不同。γ射线穿透力强，可以造成外照射。人们在长期的实践和应用中发现，过量的放射性射线照射对人体会产生伤害，使人致病、致癌、致死。受照射时间越长，受到的辐射剂量就越大，危害也越大。

辐射防护是研究保护人类免受或少受辐射危害的应用学科，有时亦指用于保护人类免受或尽量少受辐射危害的要求、措施、手段和方法。体外辐射源对人体的照射称外照射。外照射的防护方法主要有：受照射时间的控制；增大与辐射源间的距离；采用屏蔽物屏蔽。对于在具有核辐射和潜在核辐射的工作环境下，第一种和第二种防护方法实施起来比较困难。所以采用屏蔽物屏蔽的方法被人们所开发利用。目前最有效的伽马射线屏蔽材料是金属钨。将金属钨与其他材料(如橡胶)混合后制备成防护板进行伽马射线屏蔽。然而由于混合材料中钨的含量较低，且材料笨重缺乏柔性，其屏蔽效果和应用领域得到较大的限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种伽马射线屏蔽织物及其织造方法。本技术方案中的伽马射线屏蔽织物具有制作工艺简单、冲击性能好、抗分层的优点，并由于具有密实的织物结构，可以更有效的屏蔽电磁辐射，X射线辐射和伽马射线辐射等有害射线；

在本技术方案中的伽马射线屏蔽织物的织造方法中，伽马射线屏蔽织物的纬线和垫纱线完全伸直，使其织造出的伽马射线屏蔽织物具有很好的力学性能，既可以作为屏蔽织物，也可以作为具有屏蔽功能的复合材料的增强体。

本发明中的一种伽马射线屏蔽织物，具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向，

包括纬纱层和经纱层，所述纬纱层由多根纬线沿经向依次平行布置而成，所述纬纱层在厚度方向上包括上纬纱层和下纬纱层，所述上纬纱层的纬线和所述下纬纱层的纬线在厚度方向上一一对应；所述经纱层由多根经线沿纬向依次平行布置而成，相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，在厚度方向上一一对应的所述纬线分别依次引入所述环状结构内，将所述上纬纱层和所述下纬纱层缠绕为一体。

上述方案中，所述纬线为金属钨纤维，所述经线为化学纤维或天然纤维；所述金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维。

上述方案中，所述纬线包括粗纬线和细纬线，所述粗纬线和细纬线沿经向依次交错布置；所述上纬纱层的粗纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的细纬线对应，所述上纬纱层的细纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的粗纬线对应。

上述方案中，所述伽马射线屏蔽织物还包括垫纱层，所述垫纱层位于所述上纬纱层和所述下纬纱层之间；所述垫纱层由多根垫纱线沿纬向依次平行布置而成，所述垫纱线沿经向延伸；所述垫纱线为金属钨纤维；

相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，所述垫纱线位于多个所述环状结构的对称中心线上，并将所述环状结构分隔成用于引入所述上纬纱层的纬线的上空隙，和用于引入所述下纬纱层的纬线的下空隙，所述垫纱线位于在厚度方向上上下相邻的两根所述纬线之间；所述经线和所述垫纱线通过缠绕所述纬线，将所述垫纱层挤压固定在所述上纬纱层和所述下纬纱层之间。

一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，伽马射线屏蔽织物具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向，包括以下步骤，

S1：准备织机、第一引纬机构、第二引纬机构、打纬机构和电机，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构用于对纬纱层的纬线进行引纬，所述电机用于卷曲所述伽马射线屏蔽织物的成品或半成品；所述纬纱层包括上纬纱层和下纬纱层，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构在引纬所述上纬纱层和下纬纱层的过程中采用交替引纬；

S2：布置经纱层和垫纱层，所述经纱层由多根经线沿纬向依次平行布置而成，所述垫纱层由多根垫纱线沿纬向依次平行布置并沿经向延伸形成，将垫纱线依次通过钢筘固定在织机的卷绕系统上；相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，所述垫纱线位于多个所述环状结构的对称中心线上并将所述环状结构分隔成上空隙和下空隙，所述垫纱线位于相邻的两个所述经线之间；

S3：所述第一引纬机构包括第一上引纬层和第一下引纬层，分别在所述第一引纬机构的上引纬层和下引纬层同时引入纬线，引入所述第一引纬机构的纬线沿经向平行排列，并依次间隔引入所述多个环状结构；

将引入所述第一上引纬层的纬线引入所述上空隙，将引入所述第一下引纬层的纬线引入所述下空隙，利用所述经线分别对引入所述第一上引纬层和第一下引纬层的纬线进行交织，将所述经纱层、所述垫纱层以及引入所述第一引纬机构的纬线捆绑为一体；

S4：利用所述打纬机构将引入所述第一引纬机构的纬线推向所述织机的织口，对所述经纱层、引入所述第一上引纬层的纬线、引入所述第一下引纬层的纬线和所述垫纱层进行打纬制成所述伽马射线屏蔽织物的半成品，并通过所述电机卷曲；

S5：所述第二引纬机构包括第二上引纬层和第二下引纬层，分别在所述第二上引纬层和第二下引纬层同时引入纬线，引入所述第二引纬机构的纬线沿经向平行排列，并依次间隔引入所述多个环状结构；引入所述第二引纬机构的纬线和引入所述第一引纬机构的纬线沿经向依次交替引入所述多个环状结构；

将引入所述第二上引纬层的纬线引入所述上空隙，并与引入所述第一上引纬层的纬线共同形成所述上纬纱层；将引入所述第二下引纬层的纬线引入所述下空隙，并与引入所述第一下引纬层的纬线共同形成所述下纬纱层；利用所述经线分别对引入所述第二上引纬层和第二下引纬层的纬线进行交织，将所述经纱层和所述垫纱层、以及引入第二引纬机构的纬线捆绑为一体，以实现所述经纱层和所述垫纱层将所述上纬纱层和所述下纬纱层捆绑为一体；

S6：利用所述打纬机构将引入所述第二引纬机构的纬线推向所述织机的织口，对所述经纱层、所述上纬纱层、下纬纱层和所述垫纱层进行打纬制成所述伽马射线屏蔽织物的成品，并通过所述电机卷曲。

上述方案中，还包括以下步骤，S7：准备热塑性聚乙烯膜，将所述热塑性聚乙烯膜分别放置在织物的上下表面并热压粘合。

上述方案中，在所述S1中，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构分别设置在所述织机两侧，或设置在所述织机同一侧。

上述方案中，所述纬线包括粗纬线和细纬线；所述第一上引纬层引入所述粗纬线，所述第一下引纬层引入所述细纬线；所述第二上引纬层引入所述细纬线，所述第二下引纬层引入粗纬线；

所述上纬纱层沿的粗纬线和细纬线经向依次平行交错布置，所述下纬纱层沿的粗纬线和细纬线经向依次平行交错布置；所述上纬纱层的粗纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的细纬线对应，所述上纬纱层的细纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的粗纬线对应。

上述方案中，在所述S5中，利用打纬的张力使所述经纱发生屈曲，使所述粗纬线和所述细纬线相互啮合紧靠。

上述方案中，所述纬线和所述垫纱线分别为金属钨纤维，所述金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；所述经线为化学纤维或天然纤维。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种伽马射线屏蔽织物及其织造方法，具有制作工艺简单、冲击性能好、抗分层的优点，并由于具有密实的织物结构，可以更有效的屏蔽电磁辐射，X射线辐射和伽马射线辐射等有害射线；同时伽马射线屏蔽织物在织造时，其纬线和垫纱线完全伸直，使其织造出的伽马射线屏蔽织物具有很好的力学性能，既可以作为屏蔽织物，也可以作为具有屏蔽功能的复合材料的增强体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种伽马射线屏蔽织物以及伽马射线屏蔽织物的织造方法的实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种伽马射线屏蔽织物以及伽马射线屏蔽织物的织造方法的实施例2的结构示意图。

图中：1、纬纱层2、经纱层3、垫纱层4、热塑性聚乙烯膜

11、纬线12、上纬纱层13、下纬纱层

111、粗纬线112、细纬线

21、经线22、环状结构23、上空隙24、下空隙

31、垫纱线

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种伽马射线屏蔽织物，具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向，并具备以下实施例：

实施例1：

包括纬纱层1和经纱层2，纬纱层1由多根纬线11沿经向依次平行布置而成，纬纱层1在厚度方向上包括上纬纱层12和下纬纱层13，上纬纱层12的纬线11和下纬纱层13的纬线11在厚度方向上一一对应；经纱层2由多根经线21沿纬向依次平行布置而成，相邻的两根经线21配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构22，在厚度方向上一一对应的纬线11分别依次引入环状结构22内，将上纬纱层12和下纬纱层13缠绕为一体。

优选的，纬线11为金属钨纤维，经线21为化学纤维或天然纤维；金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；其中，金属钨纤维具有屏蔽伽马射线的性能。

进一步的，纬线11包括粗纬线111和细纬线112，粗纬线111和细纬线112沿经向依次交错布置；上纬纱层12的粗纬线111在厚度方向上与下纬纱层13的细纬线112对应，上纬纱层12的细纬线112在厚度方向上与下纬纱层13的粗纬线111对应。

优选的，伽马射线屏蔽织物还包括垫纱层3，垫纱层3位于上纬纱层12和下纬纱层13之间；垫纱层3由多根垫纱线31沿纬向依次平行布置而成，垫纱线31沿经向延伸；

相邻的两根经线21配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构22，垫纱线31位于多个环状结构22的对称中心线上，并将环状结构22分隔成用于引入上纬纱层12的纬线11的上空隙23，和用于引入下纬纱层13的纬线11的下空隙24，垫纱线31位于在厚度方向上上下相邻的两根纬线11之间；经线21和垫纱线31通过缠绕纬线11，将垫纱层3挤压固定在上纬纱层12和下纬纱层13之间。

其中，粗纬线111和细纬线112在经线21的打纬作用下相互啮合紧靠，使伽马射线屏蔽织物中相邻的纬线11之间相互啮合，具有密实的结构，使伽马射线无法穿透，从而获得伽马射线屏蔽性能。

优选的，垫纱线31为金属钨纤维，金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；其中，金属钨纤维具有屏蔽伽马射线的性能，进而进一步的提高伽马射线屏蔽织物的伽马射线屏蔽性能。

如图1所示，本发明还提供了一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，包括以下步骤，其中，伽马射线屏蔽织物具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向；

S1：准备织机、第一引纬机构、第二引纬机构、打纬机构和电机，第一引纬机构和第二引纬机构用于对纬纱层1的纬线11进行引纬，电机用于卷曲伽马射线屏蔽织物的成品或半成品；纬纱层1包括上纬纱层12和下纬纱层13，第一引纬机构和第二引纬机构在引纬上纬纱层12和下纬纱层13的过程中采用交替引纬；

S2：布置经纱层2和垫纱层3，经纱层2由多根经线21沿纬向依次平行布置而成，垫纱层3由多根垫纱线31沿纬向依次平行布置并沿经向延伸形成，将垫纱线31依次通过钢筘固定在织机的卷绕系统上；相邻的两根经线21配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构22，垫纱线31位于多个环状结构22的对称中心线上并将环状结构22分隔成上空隙23和下空隙24，垫纱线31位于相邻的两个经线21之间；

S3：第一引纬机构包括第一上引纬层和第一下引纬层，分别在第一引纬机构的上引纬层和下引纬层同时引入纬线11，引入第一引纬机构的纬线11沿经向平行排列，并依次间隔引入多个环状结构22；

将引入第一上引纬层的纬线11引入上空隙23，将引入第一下引纬层的纬线11引入下空隙24，利用经线21分别对引入第一上引纬层和第一下引纬层的纬线11进行交织，将经纱层2、垫纱层3以及引入第一引纬机构的纬线11捆绑为一体；

S4：利用打纬机构将引入第一引纬机构的纬线11推向织机的织口，对经纱层2、引入第一上引纬层的纬线11、引入第一下引纬层的纬线11和垫纱层3进行打纬制成伽马射线屏蔽织物的半成品，并通过电机卷曲；

S5：第二引纬机构包括第二上引纬层和第二下引纬层，分别在第二上引纬层和第二下引纬层同时引入纬线11，引入第二引纬机构的纬线11沿经向平行排列，并依次间隔引入多个环状结构22；引入第二引纬机构的纬线11和引入第一引纬机构的纬线11沿经向依次交替引入多个环状结构22；

将引入第二上引纬层的纬线11引入上空隙23，并与引入第一上引纬层的纬线11共同形成上纬纱层12；将引入第二下引纬层的纬线11引入下空隙24，并与引入第一下引纬层的纬线11共同形成下纬纱层13；利用经线21分别对引入第二上引纬层和第二下引纬层的纬线11进行交织，将经纱层2和垫纱层3、以及引入第二引纬机构的纬线11捆绑为一体，以实现经纱层2和垫纱层3将上纬纱层12和下纬纱层13捆绑为一体；

S6：利用打纬机构将引入第二引纬机构的纬线11推向织机的织口，对经纱层2、上纬纱层12、下纬纱层13和垫纱层3进行打纬制成伽马射线屏蔽织物的成品，并通过电机卷曲。

进一步的，在S1中，第一引纬机构和第二引纬机构分别设置在织机两侧，或设置在织机同一侧。

进一步的，纬线11包括粗纬线111和细纬线112；

在S3中，第一上引纬层引入粗纬线111，第一下引纬层引入细纬线112；

在S5中，第二上引纬层引入细纬线112，第二下引纬层引入粗纬线111；

进一步的，上纬纱层12沿的粗纬线111和细纬线112经向依次平行交错布置，下纬纱层13沿的粗纬线111和细纬线112经向依次平行交错布置；上纬纱层12的粗纬线111在厚度方向上与下纬纱层13的细纬线112对应，上纬纱层12的细纬线112在厚度方向上与下纬纱层13的粗纬线111对应。

进一步的，在S5中，利用打纬的张力使经纱发生屈曲，使粗纬线111和细纬线112相互啮合紧靠。

优选的，纬线11和垫纱线31分别为金属钨纤维，金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；经线21为化学纤维或天然纤维。

优选的，经线21的线密度为30tex，伽马射线屏蔽织物经纬密分别为12根/厘米，伽马射线屏蔽织物的设计宽度为40厘米，长度40厘米。

进一步的：在S4或S6中，利用打纬的张力使经纱发生屈曲，使粗纬线111和细纬线112相互啮合紧靠。

优选的：纬线11和垫纱层3线分别为金属钨纤维，金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；经纱为化学纤维或天然纤维。

优选的，粗纬线111的直径为0.1厘米，细纬线112的直径为0.05厘米。

实施例2：

在实施例1所提供的一种伽马射线屏蔽织物的基础上，进一步的，如图2所示，伽马射线屏蔽织物的上下表面分别具有热塑性聚乙烯膜4，所述热塑性聚乙烯膜4与分别与上纬纱层12和下纬纱层13通过热压粘合为一体。

在实施例1中一种伽马射线屏蔽织物的织造方法的基础上，还包括以下步骤：其中，伽马射线屏蔽织物具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向；

如图2所示，将实施例1中所获得的伽马射线屏蔽织物，再进一步的进行以下步骤，

S7：准备热塑性聚乙烯膜4，将热塑性聚乙烯膜4分别放置在织物的上下表面并热压粘合。

优选的，采用的热塑性聚乙烯膜4的厚度为200微米；热压粘合的工艺参数为：压强：1MPa,温度：1200℃,时间：60秒。

进一步的，为防止降温后材料收缩变形，将热压后的材料放置在压强1MPa，温度600℃的压机上定形30秒钟后取出，进而极大的提高了伽马射线屏蔽织物的耐磨强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伽马射线屏蔽织物，具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向，其特征在于，

包括纬纱层和经纱层，所述纬纱层由多根纬线沿经向依次平行布置而成，所述纬纱层在厚度方向上包括上纬纱层和下纬纱层，所述上纬纱层的纬线和所述下纬纱层的纬线在厚度方向上一一对应；所述经纱层由多根经线沿纬向依次平行布置而成，相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，在厚度方向上一一对应的所述纬线分别依次引入所述环状结构内，将所述上纬纱层和所述下纬纱层缠绕为一体。

2.根据权利要求1所述的一种伽马射线屏蔽织物，其特征在于，所述纬线为金属钨纤维，所述经线为化学纤维或天然纤维；所述金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维。

3.根据权利要求1所述的一种伽马射线屏蔽织物，其特征在于，所述纬线包括粗纬线和细纬线，所述粗纬线和细纬线沿经向依次交错布置；所述上纬纱层的粗纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的细纬线对应，所述上纬纱层的细纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的粗纬线对应。

4.根据权利要求1所述的一种伽马射线屏蔽织物，其特征在于，所述伽马射线屏蔽织物还包括垫纱层，所述垫纱层位于所述上纬纱层和所述下纬纱层之间；所述垫纱层由多根垫纱线沿纬向依次平行布置而成，所述垫纱线沿经向延伸；所述垫纱线为金属钨纤维；

相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，所述垫纱线位于多个所述环状结构的对称中心线上，并将所述环状结构分隔成用于引入所述上纬纱层的纬线的上空隙，和用于引入所述下纬纱层的纬线的下空隙，所述垫纱线位于在厚度方向上上下相邻的两根所述纬线之间；所述经线和所述垫纱线通过缠绕所述纬线，将所述垫纱层挤压固定在所述上纬纱层和所述下纬纱层之间。

5.一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，伽马射线屏蔽织物具有经向、纬向以及分别垂直于经向和纬向的厚度方向，其特征在于，包括以下步骤，

S1：准备织机、第一引纬机构、第二引纬机构、打纬机构和电机，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构用于对纬纱层的纬线进行引纬，所述电机用于卷曲所述伽马射线屏蔽织物的成品或半成品；所述纬纱层包括上纬纱层和下纬纱层，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构在引纬所述上纬纱层和下纬纱层的过程中采用交替引纬；

S2：布置经纱层和垫纱层，所述经纱层由多根经线沿纬向依次平行布置而成，所述垫纱层由多根垫纱线沿纬向依次平行布置并沿经向延伸形成，将垫纱线依次通过钢筘固定在织机的卷绕系统上；相邻的两根所述经线配合围绕形成多个沿经向延续的环状结构，所述垫纱线位于多个所述环状结构的对称中心线上并将所述环状结构分隔成上空隙和下空隙，所述垫纱线位于相邻的两个所述经线之间；

S3：所述第一引纬机构包括第一上引纬层和第一下引纬层，分别在所述第一引纬机构的上引纬层和下引纬层同时引入纬线，引入所述第一引纬机构的纬线沿经向平行排列，并依次间隔引入所述多个环状结构；

将引入所述第一上引纬层的纬线引入所述上空隙，将引入所述第一下引纬层的纬线引入所述下空隙，利用所述经线分别对引入所述第一上引纬层和第一下引纬层的纬线进行交织，将所述经纱层、所述垫纱层以及引入所述第一引纬机构的纬线捆绑为一体；

S4：利用所述打纬机构将引入所述第一引纬机构的纬线推向所述织机的织口，对所述经纱层、引入所述第一上引纬层的纬线、引入所述第一下引纬层的纬线和所述垫纱层进行打纬制成所述伽马射线屏蔽织物的半成品，并通过所述电机卷曲；

S5：所述第二引纬机构包括第二上引纬层和第二下引纬层，分别在所述第二上引纬层和第二下引纬层同时引入纬线，引入所述第二引纬机构的纬线沿经向平行排列，并依次间隔引入所述多个环状结构；引入所述第二引纬机构的纬线和引入所述第一引纬机构的纬线沿经向依次交替引入所述多个环状结构；

将引入所述第二上引纬层的纬线引入所述上空隙，并与引入所述第一上引纬层的纬线共同形成所述上纬纱层；将引入所述第二下引纬层的纬线引入所述下空隙，并与引入所述第一下引纬层的纬线共同形成所述下纬纱层；利用所述经线分别对引入所述第二上引纬层和第二下引纬层的纬线进行交织，将所述经纱层和所述垫纱层、以及引入第二引纬机构的纬线捆绑为一体，以实现所述经纱层和所述垫纱层将所述上纬纱层和所述下纬纱层捆绑为一体；

S6：利用所述打纬机构将引入所述第二引纬机构的纬线推向所述织机的织口，对所述经纱层、所述上纬纱层、下纬纱层和所述垫纱层进行打纬制成所述伽马射线屏蔽织物的成品，并通过所述电机卷曲。

6.根据权利要求5所述的一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，其特征在于，还包括以下步骤，S7：准备热塑性聚乙烯膜，将所述热塑性聚乙烯膜分别放置在织物的上下表面并热压粘合。

7.根据权利要求5所述的一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，其特征在于，在所述S1中，所述第一引纬机构和所述第二引纬机构分别设置在所述织机两侧，或设置在所述织机同一侧。

8.根据权利要求5所述的一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，其特征在于，所述纬线包括粗纬线和细纬线；所述第一上引纬层引入所述粗纬线，所述第一下引纬层引入所述细纬线；所述第二上引纬层引入所述细纬线，所述第二下引纬层引入粗纬线；

所述上纬纱层沿的粗纬线和细纬线经向依次平行交错布置，所述下纬纱层沿的粗纬线和细纬线经向依次平行交错布置；所述上纬纱层的粗纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的细纬线对应，所述上纬纱层的细纬线在厚度方向上与所述下纬纱层的粗纬线对应。

9.根据权利要求8所述的一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，其特征在于，在所述S5中，利用打纬的张力使所述经纱发生屈曲，使所述粗纬线和所述细纬线相互啮合紧靠。

10.根据权利要求5所述的一种伽马射线屏蔽织物的织造方法，其特征在于，所述纬线和所述垫纱线分别为金属钨纤维，所述金属钨纤维为钨单丝或钨合金纤维；所述经线为化学纤维或天然纤维。