CN104947290A - 一种涤纶短纤弹性织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶短纤弹性织物，该弹性织物的经、纬向中至少一方向为氨纶包覆纱，氨纶包覆纱由全消光涤纶短纤维与氨纶纤维所形成，且全消光涤纶短纤维的单丝纤度为0.7～1.5丹尼尔。所得织物的棉感足、弹性佳，并且质轻、薄而不透。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶短纤弹性织物，具体涉及一种使用超细全消光涤纶短纤的氨纶包覆纱制得的弹性织物。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对服装的要求也在不断提高。其中对于春夏面料，市场要求其做到既轻薄又不失遮蔽效果；而且要求具有像棉制品一样的舒适手感，同时还要求具有良好的弹性使得穿着时能够伸缩自如、舒适合体。但目前市场上的现有产品却很难同时达到上述要求。
如中国专利文献CN102852003A中公开了一种弹性面料采用硬短纤维作为表面纤维，聚间苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯作为骨架纤维，混纺形成硬短纤维包覆复合聚酯长丝纤维的包芯复合纱，由其织造所得的织物弹性优异、成本低、外观手感佳。但事实上根据我们大量的试验，包芯复合纱由于骨架纤维为聚间苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，弹性不及氨纶包覆纱而且该面料虽然解决了棉感混纺面料的弹性问题，但对于春夏面料所需要的轻薄性及遮蔽性均没有涉及。
另外，亦有人采用含涤纶短纤维的短纤纱与氨纶包覆形成氨纶包覆（包芯）纱，如中国专利文献CN103014989A中公开了织物中使用的由涤纶短纤维、粘胶短纤维及氨纶纤维所形成的氨纶包覆（包芯）纱，但这样的氨纶包覆（包芯）纱毛羽感差，面料的轻薄、遮蔽性问题未能得到解决。
发明内容
本发明的目的在于通过对纤维原料的选用，配合合理的织物设计、染色后加工工艺进而提供一种在具有棉感弹性的基础上，同时具有良好遮蔽性的轻薄面料，适合制作春夏季服装。
本发明的涤纶短纤弹性织物的经、纬向中至少一方向为氨纶包覆纱，氨纶包覆纱由全消光涤纶短纤维与氨纶纤维所形成，且全消光涤纶短纤维的单丝纤度为0.7～1.5丹尼尔。即仅在经向或纬向使用、或经纬向同时使用上述氨纶包覆纱，优选经纬方向均使用，这样可以确保织物的弹性和成衣的穿着舒适性。选用细旦涤纶短纤包覆氨纶纤维制得的纱线包覆效果好无露白，触感细腻柔软。
本发明所用氨纶包覆纱弹性好、表面有类似棉纱一样的毛羽，由其形成的织物具有类似天然棉制品的丰满手感、弹性好；同时由于包覆纱中含有了全消光涤纶纤维，织物的遮蔽性极佳。
上述氨纶包覆纱由85～97重量%的全消光涤纶短纤维与3～15重量%的氨纶纤维所形成。考虑到包覆效果以及毛羽，优选通过使用两根涤纶短纤粗纱与一根氨纶纤维在细纱机上包覆形成265～75丹尼尔的氨纶包覆纱。
为了确保最终织物的轻薄透气的效果、以及生产的可行性，涤纶短纤粗纱优选单丝纤度为0.9～1.2丹尼尔的全消光涤纶短纤组成。为了保证最终产品良好的伸长及伸长回复率，氨纶纤维纤度优选为40～70丹尼尔。
本发明的涤纶短纤弹性织物中使用上述氨纶包覆纱方向的弹性伸长率为10%～30%、伸长回复率为80%～95%。为了达到春夏面料的轻薄要求，克重控制在200g/m2以下。
考虑到最终产品的弹性、轻薄效果，当仅在经向或纬向使用上述氨纶包覆纱时，与其交织的纱线可以是涤纶或尼龙类的细旦复合纱线。
本发明的涤纶短纤弹性面料采用三原组织或三原变化组织等单层组织进行织造制得坯布，然后再通过染色后加工，得产品。染色后加工主要工程为：预定型→精练→中间定型→烧毛（可选）→碱减量（可选）→染色→树脂整理→整理定型。
其中，预定型：作用防止织物在后工程过度收缩及工程的通过性，温度为150℃～180℃，温度过高降低织物的弹性。为了达到织物的伸长回复率要求，可以提高定型的温度和适当的扩大门幅来改善。
中间定型：作用是提高织物的平整度以及织物性量的均匀性防止染斑染皱产生。中间定型的温度一般为190℃～205℃，幅宽的设定需要根据布面的效果来设定。
本发明的加工方法简单易行、成本低廉，所得织物的棉感足、弹性佳，并且质轻、薄而不透。
具体实施方式
本发明中纺织品性能的测试方法如下：
(1)弹性伸长率: 参考JIS L1096 B法。
(2)弹性回复率：参考JIS L1096 B-1法。
(3)遮蔽率:数值越高表示遮蔽性越好，具体测试步骤如下：
a.设备：分光测色仪 D65光源，
b.测定基准色白板得测色值Lw，
c.测定基准色黑板得测色值Lb，
d.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfw，
e.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfb，
f.根据公式计算遮蔽率
。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用单丝纤度0.7丹尼尔的全消光涤纶短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、20丹尼尔的氨纶纤维作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到75丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
将上述制得的氨纶包覆纱为经纬纱使用,组织采用平纹进行织造,经纬密度为131根/英寸×90根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得成品，成品克重为102g/m2。
其中预定型加工条件：温度160℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度190℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
实施例2
选用单丝纤度0.9丹尼尔的全消光涤纶短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、70丹尼尔的氨纶纤维作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到135丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
将上述制得的氨纶包覆纱为经纬纱使用,组织采用2/2斜纹进行织造,经纬密度为178根/英寸×94根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得成品。成品克重为158g/m2。
其中预定型加工条件：温度130℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度180℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
实施例3
预定型加工温度180℃，中间定型加工温度195℃，其余同实施例2。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
实施例4
选用单丝纤度1.0丹尼尔的全消光涤纶短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、70丹尼尔的氨纶纤维作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到170丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
将上述制得的氨纶包覆纱为经纬纱使用,组织采用3/3斜纹进行织造,经纬密度为202根/英寸×96根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→烧毛→碱减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得成品。成品克重为178g/m2。
其中预定型加工条件：温度180℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度195℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。因布面毛羽进行烧毛工程，为将烧毛中产生的毛球去除，进行碱减量并提高织物的柔软度，减量率10%。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
实施例5
选用单丝纤度1.2丹尼尔的全消光涤纶短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、70丹尼尔的氨纶纤维作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到186丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
将上述制得的氨纶包覆纱为经纬纱使用,组织采用3/1斜纹进行织造,经纬密度为126根/英寸×84根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→烧毛→碱减量→染色→树脂整理→整理定型。最终制得成品。成品克重为186g/m2。
其中预定型加工条件：温度180℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度200℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。因布面毛羽进行烧毛工程，为将烧毛中产生的毛球去除，进行碱减量并提高织物的柔软度，减量率16%。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
实施例6
选用单丝纤度1.5丹尼尔的全消光涤纶短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、70丹尼尔的氨纶纤维作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到265丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
经纱使用83丹尼尔的全消光涤纶交络丝，将上述制得的氨纶包覆纱为纬纱使用,组织采用方平纹进行织造,经纬密度为121根/英寸×102根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→烧毛→碱减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得成品。成品克重为195g/m2。
其中预定型加工条件：温度180℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度205℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。因布面毛羽进行烧毛工程，为将烧毛中产生的毛球去除，进行碱减量并提高织物的柔软度，减量率22%。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
比较例1
选用单丝纤度1.5丹尼尔的普通涤纶（非消光）短纤维制得粗纱2根作为鞘纱原料、75丹尼尔-24f-PBT/PET弹性纱作为芯纱原料，采用紧密纺工艺在细纱机进行包覆后得到230丹尼尔的全消光超细涤纶短纤氨纶包覆纱。
将上述制得的氨纶包覆纱为经纬纱使用,组织采用3/2斜纹进行织造,经纬密度为128根/英寸×70根/英寸制成坯布。
坯布通过预定型→精练→中间定型→烧毛→碱减量→染色→树脂整理→整理定型。最终制得成品。成品克重为185g/m2。
其中预定型加工条件：温度180℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。中间定型加工条件：温度200℃，运转速度40m/min，风机功率40Hz。因布面毛羽进行烧毛工程，为将烧毛中产生的毛球去除，进行碱减量并提高织物的柔软度，减量率15%。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
比较例2
全消光涤纶短纤维单丝纤度1.8丹尼尔，其余同实施例6。
制得的涤纶短纤弹性织物的参数条件见表1。
Claims (6)
1.一种涤纶短纤弹性织物，其特征是：该弹性织物的经、纬向中至少一方向为氨纶包覆纱，所述氨纶包覆纱由全消光涤纶短纤维与氨纶纤维所形成，且全消光涤纶短纤维的单丝纤度为0.7～1.5丹尼尔。
2.根据权利要求1所述涤纶短纤弹性织物，其特征是：所述氨纶包覆纱由两根全消光涤纶短纤粗纱与一根氨纶纤维包覆形成，其中氨纶纤维的纤度为40～70丹尼尔。
3.根据权利要求1或2所述涤纶短纤弹性织物，其特征是：该弹性织物中使用所述氨纶包覆纱方向的弹性伸长率为10%～30%、伸长回复率为80%～95%。
4.根据权利要求1或2所述涤纶短纤弹性织物，其特征是：该弹性织物的克重为200g/m2以下。
5.根据权利要求1或2所述涤纶短纤弹性织物，其特征是：该弹性织物的遮蔽性为90%以上。
6.根据权利要求1或2所述涤纶短纤弹性织物，其特征是：该弹性织物在染色后整理加工过程中的预定型温度为150～180℃，中间定型温度为190～205℃。
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2014
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