CN103850047B

CN103850047B - 一种弹性经编面料及其生产方法和用途

Info

Publication number: CN103850047B
Application number: CN201210511247.0A
Authority: CN
Inventors: 董朋; 夏红霞; 蔡东照
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Dongli Wine (nantong) Co Ltd Yi Dyeing
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: CN103850047A

Abstract

本发明公开了一种弹性经编面料及其生产方法和用途，该经编面料由20～100重量%的氨纶包覆纱与80～0重量%的以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所形成，其中氨纶包覆纱为氨纶裸丝与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所构成的弹力纱。该面料不仅具有横纵向弹性伸长率均在60%以上、弹性伸长回复率均在80%以上的优点，而且面料手感柔软蓬松、透气性好。

Description

一种弹性经编面料及其生产方法和用途

技术领域

本发明涉及一种弹性经编纺织品及其生产方法和用途。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对服装面料舒适感的要求也越来越高。影响舒适感的因素，除了面料本身的原材料外，面料的弹性、伸长回复性也是一个很重要的因素：如果面料的弹性不足，制得的服装在穿着时很容易产生紧迫感和局促感；而面料的伸长回复性不良的话，制得的服装很容易起皱、损坏。对于现在市场上流行的弹性面料来说一般分为两种：一种为采用氨纶裸丝与其它纤维纱线进行编织，这样的面料虽然具有较好的弹性和伸长回复性，但是面料的紧绷感较强，容易使人产生紧迫、局促感，并且单独进行氨纶整经的机器费用很高；第二种就是采用加捻等方式赋予面料弹性，由于纱线的局限性，面料的弹性、伸长回复性不能得到很好的改善。

中国专利CN201120382228.3中公开了一种采用由位于中心的氨纶丝和包覆在所述氨纶丝上的多根低弹丝的包覆纱形成的弹力面料，在一定程度上消除了氨纶裸丝织出的面料的紧迫感和局促感，在穿着时具有极大的舒适感与自由动感，但由于该面料为机织物，不论从面料的舒适感还是透气性上都无法满足客户对更高品质产品的要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种穿着舒适、伸长回复性优良、透气性佳的弹性经编面料及其生产方法和应用。本发明的面料由于经编构造的特殊性，与机织面料相比，手感更加柔软舒适，并且透气性也更好。

本发明的经编面料由20～100重量%的氨纶包覆纱与80～0重量%的以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所形成，其中氨纶包覆纱为氨纶裸丝与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所构成的弹力纱。该经编面料可以由100%氨纶包覆纱所形成；也可以由氨纶包覆纱与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所形成，即也可以由氨纶包覆纱与尼龙全牵伸纱（或尼龙假捻加工纱）所形成，还可以由氨纶包覆纱与涤纶全牵伸纱（或涤纶假捻加工纱）所形成。这里的氨纶包覆纱为氨纶/尼龙的包覆纱或氨纶/涤纶的包覆纱，具体为氨纶裸丝与尼龙全牵伸纱（或尼龙假捻加工纱）形成的弹力纱，或者为氨纶裸丝与涤纶全牵伸纱（或涤纶假捻加工纱）形成的弹力纱。

上述氨纶包覆纱由位于中心的氨纶裸丝和包覆在氨纶裸丝上的以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱组成。这种氨纶包覆纱不仅具有优良的弹性及伸长回复性能，并且在一定外力的作用下时，纱线表面的尼龙或涤纶纱线处于半松弛状态，从而使得纱线具有优异的蓬松性，因此利用此类纱线编织不仅会赋予面料优良的伸长回复性，还会使面料手感柔软舒适。本发明的经编面料中至少中间层为上述氨纶包覆纱，这样可以确保所得面料的横纵向弹性伸长率均在60%以上、伸长回复率均在80%以上，制成的服装不会使人产生紧迫感和局促感。

本发明的经编面料由上述氨纶包覆纱与尼龙全牵伸纱或尼龙假捻加工纱所形成，或者由上述氨纶包覆纱与涤纶全牵伸纱或涤纶假捻加工纱所形成时，如果面梳采用氨纶包覆纱、底梳仅采用以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱，那么在后加工整理过程中面料表面容易产生细皱。

本发明的经编面料由尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱与氨纶包覆纱所形成时，如果面料中全牵伸纱（或假捻加工纱）含量低于80%的话，所得产品的弹性过大容易产生橡皮感。

氨纶裸丝的纤度对氨纶包覆纱弹性有一定影响，会影响到成品的紧迫感和局促感，而全牵伸纱或假捻加工纱的纤度会对包覆纱的生产工艺容易产生影响，所以本发明所用氨纶包覆纱中氨纶裸丝的纤度优选为20～40D（旦尼尔），以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱的纤度优选为20～70D。

本发明所用氨纶包覆纱中，氨纶裸丝的最优纤度为20～30D。本发明所用以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱的纤度最优为20～50D。

本发明的弹性经编面料的生产方法具体如下：

（1）纺纱

采用20～40D的氨纶与20～70D的以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱进行复合。

（2）整经

在普通的长纤经编整经机上进行氨纶包覆纱整经时，整经机纱架上的油压张力器调整到4g以上，同时将机头压力表进行调整，使整经张力控制在氨纶包覆纱纤度的1.8～2倍左右。如果整经机机架上的油压张力器低于4g，氨纶包覆纱容易在整经机纱架处出现打结断纱的问题。整经张力如果小于纱线纤度的1.8倍，相邻两根包覆纱容易出现交叉打结，从而导致断纱情况的产生；而如果整经张力大于纱线纤度的2倍，整经和编织时氨纶包覆纱容易出现断纱的现象。

（3）交编

直接采用氨纶包覆纱进行编织，或者将上述氨纶包覆纱与上述以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱（或假捻加工纱）一起进行编织形成坯布。编织机器优选特里克28G经编机或32G经编机，底梳使用上述氨纶包覆纱，面梳使用上述氨纶包覆纱、或者上述以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱，最优组织为10/12//或者10/23//。通过底梳使用氨纶包覆纱，这样无论面梳用不用氨纶包覆纱，都可以有效防止布面易起皱问题的发生。

（4）后整理加工

将上述制得的经编坯布进行常规的染色后整理加工，即可得到本发明的弹性优良、手感舒适的经编面料。其中常规的染色后整理加工条件优选：

涤氨包覆纱：坯布采用连续精练去浆（或缸内精练退浆）→中间定型（可选步骤、180～195度）→染色（135度以下）→树脂整理→定型（155～165度）。

锦氨包覆纱：坯布采用连续精练去浆（或缸内精练退浆）→中间定型（可选步骤、180～195度）→染色（100度以下）→树脂整理→定型（170～185度）。

本发明的经编面料弹性及弹性回复性优良，可用于生产内衣、泳衣、裤子等。

具体实施方式

本发明所涉及的相关参数的测试方法如下：

（1）弹性伸长率：

a．取10cm×15cm的试验片纵、横向各3块；

b．用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹子间隔7.6cm，施以29mN（3g）的初负荷固定在夹上；

c．以拉伸速度10cm/min伸长至14.7N（1.5kg），测量此时的夹子间隔（读至1/2mm），根据下式求伸长率（%），纵、横向各3块的平均值表示（小数点后1位）

伸长率（%）=（L₁-L）/L*100%

L：夹子间隔（mm）

L₁：伸长至14.7N（1.5kg）时的夹子间隔（mm）。

（2）伸长回复率：

a．取10cm×15cm的试验片纵、横向各3块；

b. 用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机,夹间隔7.6cm,施以29mN（3g）的初负荷固定在夹上；

c．以10cm/min的拉伸速度拉伸到另外求得的伸长率的80%处,放置1分钟后,以同样的速度返回至原位置,放置3分钟；

d．步骤(c)的操作重复5回后,再以同样的速度拉伸至初负荷以上的负荷处；

e．从记录的负荷-伸长曲线测残留伸长(读至1/2mm),根据下式求伸长回复率(%),纵、横向各3块的平均值表示(小数点后1位)；

伸长回复率（%）=（L₁-L）/L*100%

L: 相当于伸长率80%拉伸的曲线图中记录的长度(mm)

L₁:相当于5回反复拉伸后剩余伸长的曲线图中记录的长度(mm)。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

以下所述整经张力是利用日本横河电子机器株式会社的张力测试仪测试得到的数据。

实施例1

底梳与面梳都采用20/20-17-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙DTY），氨纶包覆纱中尼龙DTY含量为78%，氨纶包覆纱的整经张力为5.0g左右，组织采用GB1:10/12//、GB2：12/10//，在36G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精练剂0.5 g/L、90℃）、中间定型（190℃）、活性染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为110g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为134%，纵向伸长率为127%；横向伸长回复率为89%，纵向伸长回复率为91%。

实施例2

底梳与面梳都采用20/20-10-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙DTY），氨纶包覆纱中涤纶FDY含量为78%，氨纶包覆纱的整经张力为5.0g左右，组织采用GB1:10/12//、GB2：12/10//，在36G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5 g/L、90℃）、中间定型（190℃）、分散染料（130℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到克重约为105g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为131%，纵向伸长率为125%；横向伸长回复率为91%，纵向伸长回复率为91%。

实施例3

底梳与面梳都采用20/30-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙DTY），氨纶包覆纱中尼龙DTY含量为83%，氨纶包覆纱的整经张力为7.5g左右，组织采用GB1:10/12//、GB2：12/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、活性染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为160g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为128%，纵向伸长率为118%；横向伸长回复率为94%，纵向伸长回复率为96%。

实施例4

底梳与面梳都采用20/30-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙FDY），氨纶包覆纱中尼龙FDY含量为83%，氨纶包覆纱的整经张力为7.5g左右，组织采用GB1:10/12//、GB2：12/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、活性染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为160g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为124%，纵向伸长率为116%；横向伸长回复率为95%，纵向伸长回复率为96%。

实施例5

底梳与面梳都采用30/40-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/涤纶DTY），氨纶包覆纱中涤纶DTY含量为81%，氨纶包覆纱的整经张力为9.5g左右，组织采用GB1:10/12//，GB2：23/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为181g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为131%，纵向伸长率为128%；横向伸长回复率为91%，纵向伸长回复率为86%。

实施例6

底梳与面梳都采用30/40-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/涤纶FDY），氨纶包覆纱中涤纶FDY含量为81%，氨纶包覆纱的整经张力为9.5g左右，组织采用GB1:10/12//，GB2：23/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为181g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为129%，纵向伸长率为125%；横向伸长回复率为92%，纵向伸长回复率为87%。

实施例7

底梳采用40/70-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/涤纶DTY），面梳采用50D-24f-涤纶DTY，其中氨纶包覆纱中涤纶DTY含量为86%，氨纶包覆纱的整经张力为16g左右，组织采用GB1:10/23//，GB2：12/10//，在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（130℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到氨纶包覆纱含量为66%、克重约为220g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为67%，纵向伸长率为76%；横向伸长回复率为94%，纵向伸长回复率为92%。

实施例8

底梳采用20/30-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙DTY），面梳采用40D-12f-尼龙DTY，其中氨纶包覆纱中尼龙DTY含量为92%，氨纶包覆纱的整经张力为7.5g左右，组织采用GB1:10/12//，GB2：23/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、活性染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到氨纶包覆纱含量为42%、克重约为198g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为88%，纵向伸长率为86%；横向伸长回复率为89%，纵向伸长回复率为93%。

实施例1-6制得的经编面料制成的内衣、泳衣、裤子等，穿着舒适性得到极大提高，而且透气性佳，弹性好，手感优良。

比较例1

底梳采用20D氨纶裸丝，面梳采用70D-24f-尼龙DTY，组织采用GB1:10/12//，GB2：12/10//，在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、活性染料染色（95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到氨纶含量为12%、尼龙DTY含量为88%、克重约为182g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为42%，纵向伸长率为38%；横向伸长回复率为85%，纵向伸长回复率为89%。

比较例2

底梳采用40D氨纶裸丝，面梳采用70D-24f-涤纶DTY，组织采用GB1:10/12//，GB2：23/10//，在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、温度90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（130℃）、树脂整理（抗静电剂5g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到氨纶含量为15%、涤纶DTY含量为85%、克重约为248g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为56%，纵向伸长率为87%；横向伸长回复率为84%，纵向伸长回复率为75%。

比较例3

底梳与面梳都采用50D-24f-涤纶PBT纱线，组织采用GB1:10/12//，GB2：23/10//，在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、温度90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（130℃）、树脂整理（抗静电剂5g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（180℃），得到克重约为210g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为38%，纵向伸长率为47%；横向伸长回复率为94%，纵向伸长回复率为91%。

比较例4

经纱和纬纱均采用20/30-24-氨纶包覆纱（氨纶裸丝/尼龙DTY），组织采用平纹，利用喷水织机织造成坯布，再将坯布经过精练去浆（精练剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、分散染料染色（130℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到克重约为175g/m²的经编面料。

该经编面料横向伸长率为35%，纵向伸长率为42%；横向伸长回复率为89%，纵向伸长回复率为91%。

Claims

1.一种弹性经编面料，其特征是：该经编面料由20～100重量%的氨纶包覆纱与80～0重量%的以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所形成，并由如下方法制得：直接采用氨纶包覆纱进行编织，或者将所述氨纶包覆纱与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱一起进行编织形成坯布，再进行染色后整理加工得到产品，其中所述氨纶包覆纱为氨纶裸丝与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所构成的弹力纱，相对于氨纶包覆纱纤度，氨纶包覆纱整经时的张力为1.8～2g/tex。

2.根据权利要求1所述的弹性经编面料，其特征是：该经编面料中至少中间层为氨纶包覆纱。

3.根据权利要求1所述的弹性经编面料，其特征是：所述氨纶裸丝的纤度为20～40D，所述以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱的纤度为30～70D。

4.根据权利要求1或2所述的弹性经编面料，其特征是：该经编面料中，横纵向弹性伸长率均在60%以上、弹性伸长回复率均在80%以上。

5.一种权利要求1所述的弹性经编面料生产方法，其特征是：直接采用氨纶包覆纱进行编织，或者将所述氨纶包覆纱与以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱一起进行编织形成坯布，再进行染色后整理加工得到产品，其中所述氨纶包覆纱为氨纶裸丝与所述以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱所构成的弹力纱，相对于氨纶包覆纱纤度，氨纶包覆纱整经时的张力为1.8～2g/tex。

6.根据权利要求5所述的弹性经编面料的生产方法，其特征是：编织时，底梳使用所述氨纶包覆纱，面梳使用所述氨纶包覆纱、或者所述以尼龙或涤纶为原料的全牵伸纱或假捻加工纱。

7.一种权利要求1所述的弹性经编面料在内衣、泳衣、裤子上应用。