CN101643970A - 内衣面料制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内衣面料制造方法，采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％。本发明由于采用了上述技术方案，原料选用锦纶有光长丝、氨纶、涤纶弹丝编织，使得该面料拥有纯棉织物的舒适性与柔软性，又具锦纶织物的光泽和氨纶织物的伸缩性。织造过程中采用涤纶弹丝做衬纬，使得经向拉伸极小、纬向拉伸较大，使得面料单向拉伸的效果更为明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衣面料制造方法。
背景技术
纯棉织物具有良好的舒适性与柔软性，但是其伸缩性较差；而氨纶织物具有良好的伸缩性，但是其舒适性与柔软性较差。因而采用纯棉织物或者氨纶织物作为内衣面料都各有缺陷。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内衣面料制造方法，能够具有良好的舒适性、柔软性和伸缩性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：内衣面料制造方法，依次包括如下步骤：
原料准备：采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％；
整经：采用分段整经进行操作，要求室内温度为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％；
织造：要求室内温度为：26.5±1℃，相对湿度：65％-75％；
后整理：依次经过水洗或干洗-预定型-打卷-经轴染色-成品定型，最后得到成品。
作为优选，所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进行；将590个210D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进行开拉整经，整经牵伸比为60％，按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，一套，整经张力控制在12-16g/dn，按所需整经米长进行。
作为优选，所述织造步骤采用上机/卷取密度：38.5c/c/44c/c；机速：1400-1600rpm；布边穿法为氨纶穿边，3穿1空*6组/边，GB1和GB3满穿；布卷幅宽为230±10cm。
作为优选，所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/12F锦纶长丝，有光 满穿(592根)
GB2：210D氨纶 满穿(590根)
GB3：100D/72F涤纶弹丝，半光 满穿(585根)
花型组织和送经量为：
GB1：2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4// 1130mm/RACK
GB2：0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4// 120mm/RACK
GB3：0-0/2-2// 123mm/RACK
作为优选，所述后整理步骤中水洗温度：80℃，水洗速度：14-16m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：170±10cm，cpc：55±1，加料桶一中加入4g/l的朗盛ESW01净洗剂，3g/l柠檬酸，加料桶二中加入2g/l的朗盛ESW01净洗剂，3g/l柠檬酸。
作为优选，所述后整理步骤中预定型的定型温度：190℃，定型门幅：164cm，定型车速：25m/min，超喂：6-8％，前台水洗后门幅：150±10cm，cpc：64±1，预定型后控制出布门幅：160-162cm，出布cpc：64-65.5，克重：190g/m2±5，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂。
作为优选，所述后整理步骤中干洗温度：120-125℃，干洗速度：20±2m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：160±10cm，cpc：57±1，干洗处方：四氯乙烯。
作为优选，所述后整理步骤中预定型的定型温度：190℃，定型门幅：180cm，定型车速：25m/min，超喂：0-2％，前台干洗后门幅：160±10cm，cpc：57±1，预定型后控制出布门幅：180-184cm，出布cpc：55-57，克重：165g/m2±10，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂。
作为优选，所述后整理步骤中经轴染色流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
作为优选，所述后整理步骤中成品定型的定型温度：150℃，定型门幅：185cm，定型车速：25m/min，超喂：8-12％，染色后门幅：182±5cm，cpc：55±1，烘干后控制出布门幅：184-188cm，出布cpc：55±1，克重：165g/m2±10。
本发明由于采用了上述技术方案，原料选用锦纶有光长丝、氨纶、涤纶弹丝编织，使得该面料拥有纯棉织物的舒适性与柔软性，又具锦纶织物的光泽和氨纶织物的伸缩性。织造过程中采用涤纶弹丝做衬纬，使得经向拉伸极小、纬向拉伸较大，使得面料单向拉伸的效果更为明显。
具体实施方式
内衣面料制造方法，依次包括如下步骤：
原料准备：采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％；
整经：采用分段整经进行操作，要求室内温度为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％；
织造：要求室内温度为：26.5±1℃，相对湿度：65％-75％；
后整理：依次经过水洗或干洗-预定型-打卷-经轴染色-成品定型，最后得到成品。
所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进行；将590个210D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进行开拉整经，整经牵伸比为60％，按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，一套，整经张力控制在12-16g/dn，按所需整经米长进行。
所述织造步骤采用上机/卷取密度：38.5c/c/44c/c；机速：1400-1600rpm；布边穿法为氨纶穿边，3穿1空*6组/边，GB1和GB3满穿；布卷幅宽为230±10cm。
所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/12F锦纶长丝，有光 满穿(592根)
GB2：210D氨纶 满穿(590根)
GB3：100D/72F涤纶弹丝，半光 满穿(585根)
花型组织和送经量为：
GB 1：2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4// 1130mm/RACK
GB2：0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4// 120mm/RACK
GB3：0-0/2-2// 123mm/RACK
后整理有两种方式，一种是水洗、预定型、打卷、经轴染色、烘干得到成品；另一种是干洗、预定型、打卷、经轴染色、烘干得到成品。
采用水洗的后整理依次经过以下步骤：
(1)水洗：水洗温度：80℃，水洗速度：14-16m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：170±10cm，cpc：55±1，加料桶一中加入4g/l的朗盛ESW01净洗剂，3g/l柠檬酸，加料桶二中加入2g/l的朗盛ESW01净洗剂，3g/l柠檬酸；
(2)预定型：定型温度：190℃，定型门幅：164cm，定型车速：25m/min，超喂：6-8％，前台水洗后门幅：150±10cm，cpc：64±1，预定型后控制出布门幅：160-162cm，出布cpc：64-65.5，克重：190g/m2±5，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂；
(3)打卷：利用打卷机进行打卷；
(4)经轴染色：流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm；
(5)成品定型：定型温度：150℃，定型门幅：185cm，定型车速：25m/min，超喂：8-12％，染色后门幅：182±5cm，cpc：55±1，烘干后控制出布门幅：184-188cm，出布cpc：55±1，克重：165g/m2±10。
采用干洗的后整理依次经过以下步骤：
(1)干洗：干洗温度：120-125℃，干洗速度：20±2m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：160±10cm，cpc：57±1，干洗处方：四氯乙烯；
(2)预定型：定型温度：190℃，定型门幅：180cm，定型车速：25m/min，超喂：0-2％，前台干洗后门幅：160±10cm，cpc：57±1，预定型后控制出布门幅：180-184cm，出布cpc：55-57，克重：165g/m2±10，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂；
(3)打卷：利用打卷机进行打卷；
(4)经轴染色：流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm；
(5)成品定型：定型温度：150℃，定型门幅：185cm，定型车速：25m/min，超喂：8-12％，染色后门幅：182±5cm，cpc：55±1，烘干后控制出布门幅：184-188cm，出布cpc：55±1，克重：165g/m2±10。
产品物理指标：
克重：165×(1±5％)g/m2
幅宽：185×(1±5％)cm
经向定负荷伸长率：20％(5％-35％)
纬向定负荷伸长率：185％(157％-213％)
经向缩水率：±5％
纬向缩水率：±5％
成份含量：锦纶含量：(62±3)％
涤纶含量：(16±3)％
氨纶含量：(22±3)％
该面料在拉舍尔6横列拉架布的基础上增加涤纶衬长丝纬纱从而形成特殊的面料结构，该面料具有良好的单向拉伸性能，手感柔滑，光泽华丽，并具有良好的悬垂性能。
Claims (10)
1、内衣面料制造方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
原料准备：采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％；
整经：采用分段整经进行操作，要求室内温度为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％；
织造：要求室内温度为：26.5±1℃，相对湿度：65％-75％；
后整理：依次经过水洗或干洗-预定型-打卷-经轴染色-成品定型，最后得到成品。
2、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进行；将590个210D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进行开拉整经，整经牵伸比为60％，按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，一套，整经张力控制在12-16g/dn，按所需整经米长进行。
3、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述织造步骤采用上机/卷取密度：38.5c/c/44c/c；机速：1400-1600rpm；布边穿法为氨纶穿边，3穿1空*6组/边，GB1和GB3满穿；布卷幅宽为230±10cm。
4、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/12F锦纶长丝，有光 满穿(592根)
GB2：210D氨纶 满穿(590根)
GB3：100D/72F涤纶弹丝，半光 满穿(585根)
花型组织和送经量为：
GB1：2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4// 1130mm/RACK
GB2：0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4// 120mm/RACK
GB3：0-0/2-2// 123mm/RACK。
5、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中水洗温度：80℃，水洗速度：14-16m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：170±10cm，cpc：55±1，加料桶一中加入4g/l的朗盛ESWO1净洗剂，3g/l柠檬酸，加料桶二中加入2g/l的朗盛ESWO1净洗剂，3g/l柠檬酸。
6、根据权利要求5所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中预定型的定型温度：190℃，定型门幅：164cm，定型车速：25m/min，超喂：6-8％，前台水洗后门幅：150±10cm，cpc：64±1，预定型后控制出布门幅：160-162cm，出布cpc：64-65.5，克重：190g/m2±5，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂。
7、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中干洗温度：120-125℃，干洗速度：20±2m/min，前台进布门幅：220±10cm，cpc：51±1，后台出布门幅：160±10cm，cpc：57±1，干洗处方：四氯乙烯。
8、根据权利要求7所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中预定型的定型温度：190℃，定型门幅：180cm，定型车速：25m/min，超喂：0-2％，前台干洗后门幅：160±10cm，cpc：57±1，预定型后控制出布门幅：180-184cm，出布cpc：55-57，克重：165g/m2±10，定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂。
9、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中经轴染色流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
10、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中成品定型的定型温度：150℃，定型门幅：185cm，定型车速：25m/min，超喂：8-12％，染色后门幅：182±5cm，cpc：55±1，烘干后控制出布门幅：184-188cm，出布cpc：55±1，克重：165g/m2±10。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100210 |