CN104988653A - 一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料及其生产方法，由海岛复合丝为织物表面层和氨纶丝为织物中间层编织后，经拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。与现有技术相比，本发明提供一种丰满厚实、超柔软、弹性好且布面光泽柔和的经编弹力类面料。

Description

一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料及其生产方法，属于弹性面料领域。

背景技术

现有的经编弹力织物大多是在E32经编机上，采用涤纶丝+氨纶丝或锦纶丝+氨纶丝的生产方式，通常只采用两把梳栉，将涤纶丝(或锦纶丝)安排在第一把梳栉，采用经绒组织(1-0/2-3)；氨纶丝放在第二把梳栉，采用经平组织(1-2/1-0)。该面料用于泳装、运动装和内衣等服装，由于其弹性较好，深受消费者欢迎，一些厂家正积极开发新的经编弹力面料。氨纶丝作为弹性纤维的代表，抗疲劳性差、不易染色、不耐晒、不吸水、弹性过高等特点。

随着经编弹力织物的发展，该类面料向外衣化发展，简单的平面弹力织物已不能满足市场的需求。由于受涤纶或锦纶规格的限制，无法赋予织物柔软、丰满、厚实的手感。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，由海岛复合丝为织物表面层和氨纶丝为织物中间层编织后，经拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

进一步，所述海岛复合丝为由75D/36F*37海岛丝与30D/12F高收缩丝复合而成的105D/36F*37海岛复合丝。

进一步，所述氨纶丝为70D氨纶丝。

进一步，织物表面层经开纤后，单丝线密度缩小37倍。

进一步，前梳组织为1-0/2-3//，满穿海岛复合丝；中梳组织为1-0/1-2//，满穿海岛复合丝；后梳组织为1-2/1-0//，满穿氨纶丝。

一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，以105D/36F*37海岛复合丝和70D氨纶丝为原料，在E32高速经编机上采用三把梳栉编织，第一把梳栉穿海岛复合丝，采用1-0/2-3//垫纱；第二把梳栉也穿海岛复合丝，采用1-0/1-2//垫纱；第三把梳栉穿70D氨纶丝，采用1-2/1-0//垫纱，在筒径为30英寸，机号为26的纬编割圈绒设备上编织成白坯，而后经过拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

进一步，开纤的降温速度为2℃/min，浴比为1:(35-45)，清洗道数为3道。

进一步，印染的浴比为1:10-15，从室温全速升温至60℃，30min内升温至130℃，然后保温25-30min，最后30min降温至40℃。

进一步，定型温度为175-180℃，布速控制在20-25m/min，超喂量为10-30％。

进一步，所述E32高速经编机的参数设置为：

所述牵拉密度单位为线圈/cm，所述送经量单位为mm/rack。

与现有技术相比，本发明提供一种丰满厚实、超柔软、弹性好且布面光泽柔和的经编弹力类面料。

附图说明

图1为本发明的编织组织图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，以105D/36F*37海岛复合丝和70D氨纶丝为原料，在E32高速经编机上采用三把梳栉编织，如图1所示，第一把梳栉穿海岛复合丝，采用1-0/2-3//垫纱；第二把梳栉也穿海岛复合丝，采用1-0/1-2//垫纱；第三把梳栉穿70D氨纶丝，采用1-2/1-0//垫纱，在筒径为30英寸，机号为26的纬编割圈绒设备上编织成白坯，而后经过拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

E32高速经编机的参数设置为：

开纤的关键是使织物中的海岛复合丝充分散开，赋予织物柔软的手感和丰满的布面特征。该工序重点把控升、降温速度、浴比以及清洗道数，这些参数直接决定织物的失重率和绒面风格。开纤升、降温速度为2℃/min，浴比为1:(35-45)，清洗道数为3道。

预定型工序主要是为了防止布面产生折痕，预定温度、时间(也即布速)、幅宽设定等因素影响预定效果。

对于海岛复合丝超细材料而言，印染工序十分关键，它不仅影响布面质量，而且决定染色牢度。染色浴比为1:(10-15)，从室温全速升温至60℃，30min内升温至130℃，然后保温(25-30)min，最后30min降温至40℃。

定型工艺严重影响织物的弹性，温度过高或时间过长(即布速过慢)都会损伤海岛复合丝织物的弹性。温度为(175-180)℃，布速控制在(20-25)m/min，超喂量依据织物克重来定，在(10-30)％之间。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，其特征在于，由海岛复合丝为织物表面层和氨纶丝为织物中间层编织后，经拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

2.根据权利要求1所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，其特征在于，所述海岛复合丝为由75D/36F*37海岛丝与30D/12F高收缩丝复合而成的105D/36F*37海岛复合丝。

3.根据权利要求1所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，其特征在于，所述氨纶丝为70D氨纶丝。

4.根据权利要求1所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，其特征在于，织物表面层经开纤后，单丝线密度缩小37倍。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料，其特征在于，前梳组织为1-0/2-3//，满穿海岛复合丝；中梳组织为1-0/1-2//，满穿海岛复合丝；后梳组织为1-2/1-0//，满穿氨纶丝。

6.一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，其特征在于，以105D/36F*37海岛复合丝和70D氨纶丝为原料，在E32高速经编机上采用三把梳栉编织，第一把梳栉穿海岛复合丝，采用1-0/2-3//垫纱；第二把梳栉也穿海岛复合丝，采用1-0/1-2//垫纱；第三把梳栉穿70D氨纶丝，采用1-2/1-0//垫纱，在筒径为30英寸，机号为26的纬编割圈绒设备上编织成白坯，而后经过拉毛、剪毛、预定型、开纤、印染、预定型、拉毛、磨毛、定型、检验而成。

7.根据权利要求6所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，其特征在于，开纤的降温速度为2℃/min，浴比为1:(35-45)，清洗道数为3道。

8.根据权利要求6所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，其特征在于，印染的浴比为1:10-15，从室温全速升温至60℃，30min内升温至130℃，然后保温25-30min，最后30min降温至40℃。

9.根据权利要求6所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，其特征在于，定型温度为175-180℃，布速控制在20-25m/min，超喂量为10-30％。

10.根据权利要求6所述的一种海岛复合丝超细材料经编弹力面料的生产方法，其特征在于，所述E32高速经编机的参数设置为：

所述牵拉密度单位为线圈/cm，所述送经量单位为mm/rack。