CN101338480A - 一种面料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料制造工艺，一次包括原料准备、整经加工、织造加工、后整理等步骤。本发明的阳离子涤纶的染料吸尽率高，颜色渗透性好；染色色牢度好，色泽鲜艳，光泽柔和，同时具有较好的吸湿性能，面梳涤纶阳离子满穿，后梳氨纶采用26穿1空，形成美观的条纹效果，成品具有良好透气性能，独特的氨纶空穿工艺在织物表面形成的优美的纵向条纹，同时使得布面具有结构致密、手感厚实，拉伸和模量适宜等独特风格，涤纶阳离子纱线所具有的良好染色性能和染色渗透性确保了颜色渗透到织物内部，使该面料在做印花泳衣时，由于多次穿着，泳池壁和沙滩砂摩擦后，即使在织物发生了起毛现象，那么毛绒也是和表面是同色的，从而增加泳衣的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术，更具体地说，是一种面料制造工艺。
【背景技术】
目前的染色泳衣面料、印花泳衣面料、休闲面料和运动健美服装面料等面料的手感还不够厚实，穿着还不够舒适、柔软。并且印花泳衣多次穿着，与泳池壁和沙滩砂摩擦后，涤纶印花面料表面磨损毛绒是白色，和表面颜色形成对比后，美观性很差，影响了泳衣的使用寿命。织造时采用32针，泳衣面料横密为26左右，泳装在沙滩上易出现夹砂现象。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种面料制造工艺，能够具有致密厚实的手感，并能够耐磨，延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出了一种面料制造工艺，依次包括如下步骤：
原料准备：采用40D/24F涤纶半光阳离子长丝和40D氨纶两种原料，40D/24F涤纶半光阳离子长丝与40D氨纶的质量百分比分别为80.41％和19.59％；
整经加工：采用分段整经进行操作，室内环境为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％；
织造加工：在26.5±1℃，65％-75％的相对湿度下进行织造；
后整理：先水洗或干洗，再预定型，然后打卷、经轴染色后烘干得到成品。
作为优选，所述整经加工步骤中分段整经为将778个40D/24F涤纶半光阳离子长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在14-18g/dn；将746个40D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机进行开拉整经，整经牵伸比为100％。
作为优选，所述织造加工步骤中上机为19c/c；机速为3300-4000rpm；布边穿法为氨纶3穿1空*10组；布卷幅宽为170±10cm。
作为优选，所述织造加工步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/24F涤纶半光阳离子长丝 满穿 80.41％
GB2：40D氨纶 26穿1空 19.59％；
花型组织和送经量为：
GB1：1-0/2-3// 1400mm/RACK
GB2：12/10// 780mm/RACK。
作为优选，所述后整理步骤中水洗温度：50℃，水洗速度：14-16m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：120±5cm，cpc：48±1，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸。
作为优选，所述后整理步骤中预定型温度：190℃，定型门幅：158cm，定型车速：20m/min，超喂：25-27％，前台水洗后门幅：120±10cm，CPC：48±1，预定型后控制出布门幅：157-158cm，出布CPC：56-57，克重：230g/m2±10，定型机轧车料槽中加入30g/l柠檬酸。
作为优选，所述后整理步骤中经轴染色流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
作为优选，所述后整理步骤中烘干为采用定型机进行预定型，并设定定型温度：150℃，定型门幅：154cm，定型车速：20m/min，超喂：5-7％，染色后门幅：156±5cm，cpc：56±1，烘干后控制出布门幅：154-156cm，出布CPC：56±1，克重：230g/m2±10，定型机轧槽中加入5g/l柠檬酸。
作为优选，所述后整理步骤中所述干洗温度：120-125℃，干洗速度：22±2m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：125±5cm，cpc：51±1，干洗处方：四氯乙烯。
本发明的有益效果：本发明的阳离子涤纶的染料吸尽率高，颜色渗透性好；染色色牢度好，色泽鲜艳，光泽柔和，同时具有较好的吸湿性能，面梳涤纶阳离子满穿，后梳氨纶采用26穿1空，形成美观的条纹效果，成品具有良好透气性能，独特的氨纶空穿工艺在织物表面形成的优美的纵向条纹，同时使得布面具有结构致密、手感厚实，拉伸和模量适宜等独特风格，涤纶阳离子纱线所具有的良好染色性能和染色渗透性确保了颜色渗透到织物内部，使该面料在做印花泳衣时，由于多次穿着，泳池壁和沙滩砂摩擦后，即使在织物发生了起毛现象，那么毛绒也是和表面是同色的，从而增加泳衣的使用寿命。本实用新型是印花泳衣、染色泳衣、运动和健美服装以及休闲服所用面料之首选。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种面料制造工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，一种面料制造工艺，依次包括如下步骤：
原料准备1：采用40D/24F涤纶半光阳离子长丝和40D氨纶两种原料，40D/24F涤纶半光阳离子长丝与40D氨纶的质量百分比分别为80.41％和19.59％。采用进口的韩国晓星涤纶阳离子和英威达的耐氯莱卡交织。阳离子涤纶的染料吸尽率高，颜色渗透性好；染色色牢度好，色泽鲜艳，光泽柔和，同时具有较好的吸湿性能。耐氯莱卡具有良好的耐氯性能和优良的弹性和回复性能。面梳涤纶阳离子满穿，后梳氨纶采用26穿1空，形成美观的条纹效果，成品具有良好透气性能。
整经加工2：采用分段整经进行操作，室内环境为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％。分段整经为将778个40D/24F涤纶半光阳离子长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在14-18g/dn；将746个40D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机进行开拉整经，整经牵伸比为100％。
织造加工3：在26.5±1℃，65％-75％的相对湿度下进行织造。上机为19c/c；机速为3300-4000rpm；布边穿法为氨纶3穿1空*10组；布卷幅宽为170±10cm。织造设备采用德国卡尔迈耶生产的36gg特里科高速经编机，该机质量可靠，运转速度快(3300-4000r/min)生产效率高，单台机器产量可高达250kg/天。采用36gg高机号织机，恰当的织造工艺的制定，再加上独特的氨纶空穿工艺，在织物表面形成的优美的纵向条纹，同时使得布面具有结构致密、手感厚实，拉伸和模量适宜等独特风格。36针高机号织机的使用必将为织物的带来较大的横密(横密为30，而常用的32针泳衣面料横密为26左右)，大的横密将导致织物纵行细密，这一特点的最大好处是可以有效防止泳装在沙滩上的夹砂现象，提高了穿着者的舒适性。
各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/24F涤纶半光阳离子长丝 满穿 80.41％
GB2：40D氨纶 26穿1空 19.59％；
花型组织和送经量为：
GB1：1-0/2-3// 1400mm/RACK
GB2：1-2/1-0// 780mm/RACK。
后整理4：先水洗或干洗，再预定型，然后打卷、经轴染色后烘干得到成品。
后整理4有两种方式，一种是水洗、预定型、打卷、经轴染色、烘干得到成品；另一种是干洗、预定型、打卷、经轴染色、烘干得到成品。
第一种方式的工艺过程为：
水洗：水洗温度：50℃，水洗速度：14-16m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：120±5cm，cpc：48±1，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸。
预定型：预定型温度：190℃，定型门幅：158cm，定型车速：20m/min，超喂：25-27％，前台水洗后门幅：120±10cm，CPC：48±1，预定型后控制出布门幅：157-158cm，出布CPC：56-57，克重：230g/m2±10，定型机轧车料槽中加入30g/l柠檬酸。
经轴染色：经轴染色流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
烘干：烘干为采用定型机进行预定型，并设定定型温度：150℃，定型门幅：154cm，定型车速：20m/min，超喂：5-7％，染色后门幅：156±5cm，cpc：56±1，烘干后控制出布门幅：154-156cm，出布CPC：56±1，克重：230g/m2±10，定型机轧槽中加入5g/l柠檬酸。
第二种方式的工艺过程为：
干洗：干洗温度：120-125℃，干洗速度：22±2m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：125±5cm，cpc：51±1，干洗处方：四氯乙烯。
预定型：采用意大利进口定型机K30 Krants进行预定型，设定定型温度：190℃，定型门幅：158cm，定型车速：20m/min，超喂：25-27％，前台水洗后门幅：120±10cm，CPC：48±1，预定型后控制出布门幅：157-158cm，出布CPC：56-57，克重：230g/m2±10，定型机轧车料槽中加入30g/l柠檬酸。
打卷：利用打卷机进行打卷。
经轴染色：采用意大利进口经轴染色机Noseda TSD-A进行，流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
烘干：采用意大利进口定型机K30 Krants进行预定型，设定定型温度：150℃，定型门幅：154cm，定型车速：20m/min，超喂：5-7％，染色后门幅：156±5cm，cpc：56±1，烘干后控制出布门幅：154-156cm，出布CPC：56±1，克重：230g/m2±10，定型机轧槽中加入5g/l柠檬酸。
产品物理指标：克重：230×(1±5％)g/m2
幅宽：152×(1±5％)cm
经向定负荷伸长率：175×(1±20％)％
纬向定负荷伸长率：81×(1±20％)％
经向模量(40％)：7.2×(1±30％)N
纬向模量(40％)：6.8×(1±30％)N
经向缩水率： ±5％
纬向缩水率： ±5％
成份含量：涤纶含量：(80±3)％
氨纶含量：(20±3)％。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何在本发明基础上简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种面料制造工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
原料准备(1)：采用40D/24F涤纶半光阳离子长丝和40D氨纶两种原料，40D/24F涤纶半光阳离子长丝与40D氨纶的质量百分比分别为80.41％和19.59％；
整经加工(2)：采用分段整经进行操作，室内环境为：秋冬：23±2℃，春夏：26±2℃，相对湿度：65％-75％；
织造加工(3)：在26.5±1℃，65％-75％的相对湿度下进行织造；
后整理(4)：先水洗或干洗，再预定型，然后打卷、经轴染色后烘干得到成品。
2.如权利要求1所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述整经加工(2)步骤中分段整经为将778个40D/24F涤纶半光阳离子长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在14-18g/dn；将746个40D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机进行开拉整经，整经牵伸比为100％。
3.如权利要求1所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述织造加工(3)步骤中上机为19c/c；机速为3300-4000rpm；布边穿法为氨纶3穿1空*10组；布卷幅宽为170±10cm。
4.如权利要求2所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述织造加工(3)步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比：
GB1：40D/24F涤纶半光阳离子长丝 满穿 80.41％
GB2：40D氨纶 26穿1空 19.59％；
花型组织和送经量为：
GB1：1-0/2-3// 1400mm/RACK
GB2：1-2/1-0// 780mm/RACK。
5.如权利要求1所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述后整理(4)步骤中水洗温度：50℃，水洗速度：11-16m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：120±5cm，cpc：48±1，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂和30g/l柠檬酸。
6.如权利要求5所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述后整理(4)步骤中预定型温度：190℃，定型门幅：158cm，定型车速：20m/min，超喂：25-27％，前台水洗后门幅：120±10cm，CPC：48±1，预定型后控制出布门幅：157-158cm，出布CPC：56-57，克重：230g/m2±10，定型机轧车料槽中加入30g/l柠檬酸。
7.如权利要求5所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述后整理(4)步骤中经轴染色流量：380m3/h，液量：4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
8.如权利要求5所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述后整理(4)步骤中烘干为采用定型机进行预定型，并设定定型温度：150℃，定型门幅：154cm，定型车速：20m/min，超喂：5-7％，染色后门幅：156±5cm，cpc：56±1，烘干后控制出布门幅：154-156cm，出布CPC：56±1，克重：230g/m2±10，定型机轧槽中加入5g/l柠檬酸。
9.如权利要求1所述的一种面料制造工艺，其特征在于：所述后整理(4)步骤中所述干洗温度：150-158℃，干洗速度：22±2m/min，前台进布门幅：170±10cm，cpc：44±1，后台出布门幅：125±5cm，cpc：51±1，干洗处方：四氯乙烯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090107 |