CN102691218A - 四面弹分散硫化染色工艺 - Google Patents
四面弹分散硫化染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102691218A CN102691218A CN2012101905401A CN201210190540A CN102691218A CN 102691218 A CN102691218 A CN 102691218A CN 2012101905401 A CN2012101905401 A CN 2012101905401A CN 201210190540 A CN201210190540 A CN 201210190540A CN 102691218 A CN102691218 A CN 102691218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minute
- meters
- motor vehicle
- degree
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:一、平整,在平整机上,温度26-35度车速45米/分或95-98度车速45米/分或45-53度车速45米/分进行平整;二、染硫化,具体参数为:硫化染料10-15g/Kg布,硫化碱20-28公斤/缸,纯碱1.5-2.5公斤/缸,95-99度保温32-43分钟;三、烘干、预定型,196-203度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;四、烧毛,汽油流量8-12个,车速100米/分钟;五、染分散,130-138度保温40分;六、成品定型,196-203度车速35米/分。
Description
技术领域
本发明涉及硫化染色领域,尤其涉及一种四面弹分散硫化染色工艺。
背景技术
现行印染厂分散硫化染色工艺流程如下:
1、平整,在平整机上进行平整;
2、染缸预缩,碱性条件下需加纯碱5公斤/缸,去油灵3公斤/缸,染缸为亚东缸,最大布容量为500Kg;
3、烘干、预定型,定型机为韩国日新8箱定型机;
4、烧毛,车速100米/分钟;
5、染硫化;
6、出水干净后再染分散;
7、成品定型,车速35米/分。
现行分散硫化染色工艺,其工艺程度复杂,步骤繁琐,成本较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有印染厂分散硫化染色工艺在应用中的不足,提供一种四面弹分散硫化染色工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、平整,在平整机上,温度26-35度车速45米/分或95-98度车速45米/分或45-53度车速45米/分进行平整;
二、染硫化,具体参数为:硫化染料10-15g/Kg布,硫化碱20-28公斤/缸,纯碱1.5-2.5公斤/缸,95-99度保温32-43分钟;
三、烘干、预定型,196-203度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;
四、烧毛,汽油流量8-12个,车速100米/分钟;
五、染分散,130-138度保温40分;
六、成品定型,196-203度车速35米/分。
本发明的有益效果是:经工艺调整改进可以减少一道工艺,节约大量能源:时间、蒸汽、水、电及碱性条件下的助剂,即纯碱5公斤/缸,去油灵3公斤/缸等。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、平整,在平整机上,温度26度车速45米/分或95度车速45米/分或46度车速45米/分进行平整;
二、染硫化,具体参数为:硫化染料10g/Kg布,硫化碱20公斤/缸,纯碱1.5公斤/缸,95度保温32分钟;
三、烘干、预定型,196度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;
四、烧毛,汽油流量8个,车速100米/分钟;
五、染分散,130度保温32分;
六、成品定型,197度车速35米/分。
实施例2
一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、平整,在平整机上,温度30度车速45米/分或97度车速45米/分或50度车速45米/分进行平整;
二、染硫化,具体参数为:硫化染料12g/Kg布,硫化碱25公斤/缸,纯碱2公斤/缸,98度保温40分钟;
三、烘干、预定型,200度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;
四、烧毛,汽油流量10个,车速100米/分钟;
五、染分散,135度保温40分;
六、成品定型,200度车速35米/分。
实施例3
一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、平整,在平整机上,温度35度车速45米/分或98度车速45米/分或53度车速45米/分进行平整;
二、染硫化,具体参数为:硫化染料15g/Kg布,硫化碱28公斤/缸,纯碱2.5公斤/缸,99度保温43分钟;
三、烘干、预定型,203度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;
四、烧毛,汽油流量12个,车速100米/分钟;
五、染分散,138度保温40分;
六、成品定型,203度车速35米/分。
最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的具体实施例子,显然,本发明不限于以上实施例子,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种四面弹分散硫化染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、平整,在平整机上,温度26-35度车速45米/分或95-98度车速45米/分或45-53度车速45米/分进行平整;
二、染硫化,具体参数为:硫化染料10-15g/Kg布,硫化碱20-28公斤/缸,纯碱1.5-2.5公斤/缸,95-99度保温32-43分钟;
三、烘干、预定型,196-203度车速35米/分,定型机为韩国日新8箱定型机;
四、烧毛,汽油流量8-12个,车速100米/分钟;
五、染分散,130-138度保温40分;
六、成品定型,196-203度车速35米/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101905401A CN102691218A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 四面弹分散硫化染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101905401A CN102691218A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 四面弹分散硫化染色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102691218A true CN102691218A (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46856945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101905401A Pending CN102691218A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 四面弹分散硫化染色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102691218A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0790194A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | 分散染料製品の製造方法およびその製品を用いる疎水性繊維材料の染色または捺染方法 |
JP2006070402A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Shima Seiki Mfg Ltd | 繊維製品の染色の前処理方法と、前処理剤、及び前処理された繊維製品 |
CN101338480A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-01-07 | 海宁德俊织染集团有限公司 | 一种面料制造工艺 |
-
2012
- 2012-06-05 CN CN2012101905401A patent/CN102691218A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0790194A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | 分散染料製品の製造方法およびその製品を用いる疎水性繊維材料の染色または捺染方法 |
JP2006070402A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Shima Seiki Mfg Ltd | 繊維製品の染色の前処理方法と、前処理剤、及び前処理された繊維製品 |
CN101338480A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-01-07 | 海宁德俊织染集团有限公司 | 一种面料制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
安增乐: "分散/硫化染料二浴法染色", 《印染》, vol. 14, no. 3, 31 May 1988 (1988-05-31) * |
董爱华: "涤/棉混纺针织物分散/硫化黑色染色工艺探讨", 《针织工业》, no. 5, 31 December 1995 (1995-12-31) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102965902A (zh) | 一种织物退浆剂 | |
CN103114469B (zh) | 一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺 | |
CN103757943B (zh) | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 | |
CN106223075A (zh) | 纱线的翠绿色染色方法 | |
CN103696085A (zh) | 一种牛仔面料及其生产方法 | |
CN106120401A (zh) | 天丝亚麻棉混纺纤维染色方法 | |
CN102321983A (zh) | 一种利用紫草色素印染真丝的方法 | |
CN104846668A (zh) | 一种改进的纺织品印染固色剂 | |
CN103215823A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
CN103485196A (zh) | 一种叶绿素对改性织物的染色工艺 | |
CN102691218A (zh) | 四面弹分散硫化染色工艺 | |
CN104631144A (zh) | 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法 | |
CN103643545A (zh) | 牛仔布的印染工艺 | |
CN105951477A (zh) | 一种化纤纺织布的染色方法 | |
CN104975488A (zh) | 布料染色工艺 | |
CN104358169B (zh) | 一种tcd交织染色一浴法 | |
CN106368003A (zh) | 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺 | |
CN103696281A (zh) | 一种应用于混纺丝绸的活性印染方法 | |
CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
CN104499314A (zh) | 一种用于织物印染前处理工艺的环保助剂 | |
CN105019269A (zh) | 一种布的染色方法 | |
CN104278426B (zh) | 精细化黄麻纤维抗菌功能性印花毛毯的制备方法 | |
CN102926214A (zh) | 一种牛仔服装的酶化仿旧加工方法 | |
CN103711014A (zh) | 一种棉织物染料冷转移印花方法 | |
CN105002752A (zh) | 芦荟纤维针织面料的染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120926 |