CN105951294A - 凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布，生产方法的步骤包括，采用双针床编织机织造，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式。本发明生产的网布生产的网布透气性好，热气体不会倒流，能实现冷暖气流交换问题，网布具有立体感、凹凸按摩功能和独特的视觉效果。

Description

凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布
技术领域
本发明涉及制面料生产技术领域，尤其涉及凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布。
背景技术
随着时代的发展、产品加工精度要求的提高及人们对网布的追求，现在市场上的三层网布产品，已是目不暇借，有单层网布，特殊材料单层网布，普通三明治网布，特殊材料三明治网布，功能性面料等等。网布经常作为运动鞋鞋面的生产面料，为了解决鞋子的透气问题，通常是以设计网孔为解决办法，但是单纯的网孔容易产生运动鞋的热气体倒流问题，而且普通网布没有立体感，不具有凹凸按摩功能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布，其生产的网布透气性好，热气体不会倒流，能实现冷暖气流交换问题，网布具有立体感和凹凸按摩功能。
本发明的技术方案如下：
第一方面，提供了一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，包括以下步骤：
(1)整经；
(2)织造：采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；
(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色和热定型。
进一步地，所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//。
进一步地，所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//，,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿纱。
进一步地，所述梳栉GB5的垫纱运动走组织1-0/2-3//，梳栉GB6的垫纱运动走组织2-3/1-0//。
进一步地，为了使面层纱线张力适当，获得适当的面料组织结构和更为理想的纹路风格，所述梳栉GB1和梳栉GB2的送经量为2400-2600mm/腊克。
进一步地，为了使中间层和底层纱线张力适当，获得适当的组织结构，所述梳栉GB3的送经量为4800-5300mm/腊克，梳栉GB4的送经量分别为7800-8300mm/腊克，所述梳栉GB5和梳栉GB6的送经量为2200-2500mm/腊克。
进一步地，为了使面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点，所述梳栉GB1和梳栉GB2使用涤纶高弹纱线，梳栉GB3和梳栉GB4分别使用氨纶丝和涤纶单丝。
进一步地，为了使面料具有更优的回弹性和手感，所述梳栉GB5使用涤纶高弹，梳栉GB6使用低弹轻网氨纶包芯纱。
进一步地，为了使面料手感好，布面平整，尺寸稳定，抗皱性好，从而使涤纶针织物具有较好的服用性能，所述染整定型步骤中，在染色与热定型之间还要加入柔软剂进行柔软处理，热定型温度为170℃-195℃。
第二方面，本发明还提供了一种凹凸导气变化网孔三层网布，上述任一项所述的生产方法制得。
本发明的有益效果是：
1、采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，充分利用双针床经编机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化，生产出手感好，具有独特按摩功能的凹凸导气变化网孔三层网布，其中面层为第1和第2把梳栉，连接层为第3和第4把梳栉，底层为第5和第6把梳栉，通过面层第1和第2把梳栉的变化产生凹凸导气槽及变化网孔的花纹效果，凹凸导气槽形成立体感强的波浪形效果，具有手感柔软和独特的按摩效果，而变化网孔是穿插错位的大小网孔，使其具有独特的视觉效果。立体的波浪形凹凸导气条和导气槽，大网孔位于导气槽内，小网孔位于导气条上，使得三层网布从底层、中间层网孔传出来的热气能顺着导气槽迅速导出，并且在导气槽中与冷空气实现交换，减少热空气倒流的可能性，解决运动鞋的热气体倒流问题和透气问题，而且这种凸出的条纹使得面料的强度得到提高，面料强度好，稳定性高，结实耐用，同时使面料具有弹性和按摩功能。
2、涤纶高弹纱线、氨纶丝和涤纶单丝配合使用，使面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点。
附图说明
图1为本发明网布实施例的正面示意图；
图2为图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例。
一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，包括以下步骤：
(1)整经：梳栉GB1和梳栉GB2都是整经150D涤纶高弹纱线，涤纶高弹含量占20％-25％，4个盘头每个盘头374根纱；梳栉GB3整经70D氨纶丝，氨纶丝含量占11％-16％，4个盘头每个盘头234根纱；梳栉GB4整经30D涤纶单丝且2根30D涤纶单丝并1根，涤纶单丝含量占17％-20％，GB4的穿纱4个盘头每个盘头468根纱；梳栉GB5整经150D涤纶高弹，涤纶高弹含量占11％-16％，4个盘头每个盘头234根纱；梳栉GB6整经145D低弹轻网氨纶包芯纱，低弹轻网氨纶包芯纱含量占5％-8％，4个盘头每个盘头234根纱。这样配置的纱线使得面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点；
(2)织造：6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；
所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//；所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//，,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿纱；所述梳栉GB5的垫纱运动走组织1-0/2-3//，梳栉GB6的垫纱运动走组织2-3/1-0//；
为了使面层纱线张力适当，获得适当的面料组织结构和更为理想的纹路风格，所述梳栉GB1和梳栉GB2的送经量为2400-2600mm/腊克；为了使中间层和底层纱线张力适当，获得适当的组织结构，所述梳栉GB3的送经量为4800-5300mm/腊克，梳栉GB4的送经量分别为7800-8300mm/腊克，所述梳栉GB5和梳栉GB6的送经量为2200-2500mm/腊克，可以优选为2300mm/腊克左右；
通过面层第1和第2把梳栉的变化产生凹凸导气槽及变化网孔的花纹效果，凹凸导气槽形成立体感强的波浪形效果，具有手感柔软和独特的按摩效果，而变化网孔是穿插错位的大小网孔，使其具有独特的视觉效果。如图1和图2所示，面层1和底层3之间由中间层2连接，面层1上形成立体波浪形的凸出的导气条11和凹陷的导气槽12，大网孔13位于导气槽12内，小网孔14位于导气条11上，使得三层网布从底层3、中间层2网孔传出来的热气能顺着导气槽12迅速导出，并且在导气槽12中与冷空气实现交换，减少热空气倒流的可能性，解决运动鞋的热气体倒流问题和透气问题，而且这种凸出的导气条11使得面料的强度得到提高，面料强度好，稳定性高，结实耐用，同时使面料具有弹性和按摩功能；
(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色，柔软处理和热定型；
其中，前处理：用于清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂。如果不进行前处理油剂会形成阻染膜，不利于织物透染，易造成染斑，染疵且光泽萎暗，牢度降低，而且热定型时，油剂会渗入织物内部或热分解而沾污定型设备，形成焦油状物又会沾污织物，织物因含油剂过多，能使纤维中分散染料溶出；同时，油剂也能溶入纤维，更易使染料向纤维表面扩散，使纤维色泽变浅；
染色：高温高压染色过程，使染料分子弃染液而上染纤维的过程；
柔软处理：涤纶针织物由于其组织关系，某些品种显得手感粗糙，为改善柔软度，在染色与热定型之间还要加入柔软剂进行柔软处理；
热定型：对涤纶针织物进行拉幅定型，其目的是利用涤纶纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整；去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使涤纶针织物具有较好的服用性能，热定型温度起点为170℃，优选热定型温度为180℃-190℃，提高成品的稳定性，达到定型目的。
同时，本发明还提供了一种凹凸导气变化网孔三层网布的实施例，由上述生产方法制成三层网布。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)整经；
(2)织造：采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；
(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色和热定型。
2.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//。
3.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿纱。
4.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB5的垫纱运动走组织1-0/2-3//，梳栉GB6的垫纱运动走组织2-3/1-0//。
5.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB1和梳栉GB2的送经量为2400-2600mm/腊克。
6.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB3的送经量为4800-5300mm/腊克，梳栉GB4的送经量分别为7800-8300mm/腊克，所述梳栉GB5和梳栉GB6的送经量为2200-2500mm/腊克。
7.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB1和梳栉GB2使用涤纶高弹纱线，梳栉GB3和梳栉GB4分别使用氨纶丝和涤纶单丝。
8.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB5使用涤纶高弹，梳栉GB6使用低弹轻网氨纶包芯纱。
9.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述染整定型步骤中，在染色与热定型之间还要加入柔软剂进行柔软处理，热定型温度为170℃-195℃。
10.一种凹凸导气变化网孔三层网布，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的生产方法制得。
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