CN106929995B - 一种改进的经编编织方法 - Google Patents

一种改进的经编编织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106929995B
CN106929995B CN201710329247.1A CN201710329247A CN106929995B CN 106929995 B CN106929995 B CN 106929995B CN 201710329247 A CN201710329247 A CN 201710329247A CN 106929995 B CN106929995 B CN 106929995B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sley bar
needle bed
follows
sley
woven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710329247.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106929995A (zh
Inventor
蔡清来
鲁晓兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Original Assignee
Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sincetech Fujian Technology Co Ltd filed Critical Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Priority to CN201710329247.1A priority Critical patent/CN106929995B/zh
Publication of CN106929995A publication Critical patent/CN106929995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106929995B publication Critical patent/CN106929995B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种改进的经编编织方法,该编织方法为:梳栉GB1在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB2在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB3在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB4在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB5在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;梳栉GB6在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;由梳栉GB1、梳栉GB2作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织,梳栉GB3、梳栉GB4在前针床进行编织,梳栉GB5、梳栉GB6在后针床进行编织;由六把梳栉配合编织制成经编织物。采用本发明的编织方法制成的织物,织物具有良好的立体感且整体风格独特,不易被模仿。

Description

一种改进的经编编织方法
技术领域
本发明涉及经编编织技术领域,尤其涉及一种改进的经编编织方法。
背景技术
在现有的经编编织技术中,在使用双针床经编机进行编织生产时,传统的经编编织方法是由双针床经编机的梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3在前针床编织花型,由梳栉GB3、梳栉GB4编织形成织物正反面之间的连接线,由梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6在后针床编织花型;采用现有的这种传统的经编编织方法编织制成的经编织物,织物的立体感较差,织物整体风格较为单一,易被模仿;另外织物在使用过程中,产品风格已造成审美疲劳,创新范围越来越小,制衡着企业的发展。由于存在上述缺陷,不利于提高企业的经济效益;因而,有必要对现有的经编编织方法进行研发改进,以便于解决上述的传统经编编织技术存在的缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明所要解决的技术问题在于提供一种改进的经编编织方法,采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物,织物具有良好的立体感,同时织物本身还能编织形成有类似于飞织织物的编织效果,编织制成的织物整体风格独特,不容易被模仿;另外,编织制成的经编织物表面还会形成凹凸效应,织物的表面具有凹凸均匀间隔分布的花纹,且由于织物表面的凹凸花纹是一体编织制成的,织物的表面能够长期保持良好的凹凸感,大大提高了织物的生产质量,有利于提高企业的经济效益。
本发明的技术方案如下:一种改进的经编编织方法,使用双针床经编机进行一体编织,编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的六把梳栉,六把梳栉从机台前到机台后依次排列为:梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6;该改进的经编编织方法为:
梳栉GB1在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB2在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB3在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB4在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB5在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;梳栉GB6在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;
由梳栉GB1、梳栉GB2作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织,梳栉GB3、梳栉GB4在前针床进行编织,梳栉GB5、梳栉GB6在后针床进行编织;由双针床经编机的六把梳栉配合进行编织制成经编织物。
进一步地,采用该改进的经编编织方法进行编织时,垫纱方法为:前针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;前针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置,使得梳栉GB4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4完成在前针床的针钩垫纱运动;前针床下降至低位后,后针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6在梳栉GB6的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;后针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置,使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1﹑梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6完成在后针床的针钩垫纱运动。
进一步地,采用该改进的经编编织方法进行编织时,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:
3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2//;
梳栉GB1的穿纱方式为:1空1穿1空;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:
1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:1穿2空;
(3)梳栉GB3的垫纱组织为:
3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6/4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2//;
梳栉GB3的穿纱方式为:1穿5空;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:
4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2/3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6//;
梳栉GB4的穿纱方式为:4空1穿1空;
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:2-2-1-0/1-1-2-3//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
(6)梳栉GB6的垫纱组织为:1-1-2-3/2-2-1-0//;
梳栉GB6的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改进的经编编织方法进行编织,一体编织制成具有凹凸花纹的经编织物。
进一步地,采用该改进的经编编织方法进行编织时,各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB3使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB6使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝。
本发明的有益效果:
采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物,织物具有良好的立体感,同时织物本身还能编织形成有类似于飞织织物的编织效果,编织制成的织物整体风格独特,不容易被模仿;另外,采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物,其织物表面还会形成凹凸效应,织物的表面具有凹凸均匀间隔分布的花纹,且由于织物表面的凹凸花纹是一体编织制成的,在使用过程中,织物表面的凹凸花纹不易因反复磨损而使得凹凸花纹模糊,织物的表面能够长期保持良好的凹凸感,大大提高了织物的生产质量,有利于提高企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
一种改进的经编编织方法,使用双针床经编机进行一体编织,双针床经编机优选使用国产常德机RD6双针床经编机或德国进口RD6双针床经编机,编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的六把梳栉,六把梳栉从机台前到机台后依次排列为:梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6;该改进的经编编织方法为:
梳栉GB1在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB2在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB3在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB4在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB5在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;梳栉GB6在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;
由梳栉GB1、梳栉GB2作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织,梳栉GB3、梳栉GB4在前针床进行编织,梳栉GB5、梳栉GB6在后针床进行编织;由双针床经编机的六把梳栉配合进行编织制成经编织物。
进一步地,采用该改进的经编编织方法进行编织时,垫纱方法为:前针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;前针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置,使得梳栉GB4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4完成在前针床的针钩垫纱运动;前针床下降至低位后,后针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6在梳栉GB6的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;后针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置,使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1﹑梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6完成在后针床的针钩垫纱运动。
上述,梳栉GB4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,能够有效确保梳栉GB1﹑梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4在前针床进行针钩垫纱运动时有足够的针钩垫纱横移时间;上述,梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,能够有效确保梳栉GB1﹑梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6在后针床进行针钩垫纱运动时有足够的针钩垫纱横移时间。
进一步地,采用该改进的经编编织方法进行编织时,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:
3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2//;
梳栉GB1的穿纱方式为:1空1穿1空;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:
1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:1穿2空;
(3)梳栉GB3的垫纱组织为:
3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6/4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2//;
梳栉GB3的穿纱方式为:1穿5空;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:
4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2/3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6//;
梳栉GB4的穿纱方式为:4空1穿1空;
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:2-2-1-0/1-1-2-3//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
(6)梳栉GB6的垫纱组织为:1-1-2-3/2-2-1-0//;
梳栉GB6的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改进的经编编织方法进行编织,能够一体编织制成具有凹凸花纹的经编织物。
在实际的编织生产过程中,采用本发明的编织方法进行编织制成具有凹凸花纹的经编织物时,各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB3使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB6使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝。
采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物,织物具有良好的立体感,同时织物本身还能编织形成有类似于飞织织物的编织效果,编织制成的织物整体风格独特,不容易被模仿;另外,采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物,其织物表面还会形成凹凸效应,织物的表面具有凹凸均匀间隔分布的花纹,且由于织物表面的凹凸花纹是一体编织制成的,在使用过程中,织物表面的凹凸花纹不易因反复磨损而使得凹凸花纹模糊,织物的表面能够长期保持良好的凹凸感,大大提高了织物的生产质量,有利于提高企业的经济效益。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改进的经编编织方法,使用双针床经编机进行一体编织,编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的六把梳栉,六把梳栉从机台前到机台后依次排列为:梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6;其特征在于,该改进的经编编织方法为:
梳栉GB1在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB2在前针床、后针床分别垫纱成圈,作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织;梳栉GB3在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB4在前针床垫纱成圈,在前针床进行编织;梳栉GB5在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;梳栉GB6在后针床垫纱成圈,在后针床进行编织;
由梳栉GB1、梳栉GB2作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织,梳栉GB3、梳栉GB4在前针床进行编织,梳栉GB5、梳栉GB6在后针床进行编织;由双针床经编机的六把梳栉配合进行编织制成经编织物;
采用该改进的经编编织方法进行编织时,垫纱方法为:前针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4在梳栉GB1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;前针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置,使得梳栉GB4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4完成在前针床的针钩垫纱运动;前针床下降至低位后,后针床从初始位置上升进行垫纱运动,梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6在梳栉GB6的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动;后针床上升至最高位置基本保持不动,双针床经编机的摇架带着六把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置,使得梳栉GB1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm,梳栉GB1﹑梳栉GB2、梳栉GB5、梳栉GB6完成在后针床的针钩垫纱运动。
2.根据权利要求1所述的一种改进的经编编织方法,其特征在于:采用该改进的经编编织方法进行编织时,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:
3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2//;
梳栉GB1的穿纱方式为:1空1穿1空;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:
1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:1穿2空;
(3)梳栉GB3的垫纱组织为:
3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6/4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2//;
梳栉GB3的穿纱方式为:1穿5空;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:
4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2/3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6//;
梳栉GB4的穿纱方式为:4空1穿1空;
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:2-2-1-0/1-1-2-3//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
(6)梳栉GB6的垫纱组织为:1-1-2-3/2-2-1-0//;
梳栉GB6的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改进的经编编织方法进行编织,一体编织制成具有凹凸花纹的经编织物。
3.根据权利要求2所述的一种改进的经编编织方法,其特征在于:采用该改进的经编编织方法进行编织时,各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:300D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB3使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:280D锦纶半光丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝;
梳栉GB6使用的编织原料为:150D涤纶低弹轻网丝。
CN201710329247.1A 2017-05-11 2017-05-11 一种改进的经编编织方法 Active CN106929995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710329247.1A CN106929995B (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种改进的经编编织方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710329247.1A CN106929995B (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种改进的经编编织方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106929995A CN106929995A (zh) 2017-07-07
CN106929995B true CN106929995B (zh) 2019-06-18

Family

ID=59430217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710329247.1A Active CN106929995B (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种改进的经编编织方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106929995B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193373B (zh) * 2018-03-29 2023-06-09 王占洪 一种经编机防勾纱成圈编织的方法及装置
CN114086309A (zh) * 2021-12-14 2022-02-25 百越新材料科技启东有限公司 一种具有高强耐磨性能的超薄经编布料及其编织方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541146A (zh) * 2013-11-12 2014-01-29 莆田市华峰工贸有限公司 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布
CN103572494A (zh) * 2013-11-08 2014-02-12 江南大学 经编无缝无底连裤袜的织造方法
KR20150126203A (ko) * 2014-05-02 2015-11-11 주식회사 대림텍스 편물지
CN105951294A (zh) * 2016-07-25 2016-09-21 信泰(福建)科技有限公司 凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布
CN105970469A (zh) * 2016-07-25 2016-09-28 信泰(福建)科技有限公司 双色渐变网孔导气三层网布生产方法及网布

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103572494A (zh) * 2013-11-08 2014-02-12 江南大学 经编无缝无底连裤袜的织造方法
CN103541146A (zh) * 2013-11-12 2014-01-29 莆田市华峰工贸有限公司 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布
KR20150126203A (ko) * 2014-05-02 2015-11-11 주식회사 대림텍스 편물지
CN105951294A (zh) * 2016-07-25 2016-09-21 信泰(福建)科技有限公司 凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布
CN105970469A (zh) * 2016-07-25 2016-09-28 信泰(福建)科技有限公司 双色渐变网孔导气三层网布生产方法及网布

Also Published As

Publication number Publication date
CN106929995A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107268172B (zh) 一种具有悬浮效果的织物编织方法和织物
CN105420911A (zh) 一种双面贾卡提花编织工艺
CN104452075A (zh) 一种经编双色成形鞋面的制作方法
CN108265386A (zh) 一种三明治双贾卡提花编织工艺
CN105386229B (zh) 一种提花间隔成型鞋面及其生产方法
CN107338568A (zh) 一种弹性凹凸经编织物的制作方法及该经编织物
CN110760982A (zh) 菱角果图案的编织方法
CN106929995B (zh) 一种改进的经编编织方法
CN202543559U (zh) 贾卡经编机的编织装置
CN107059236B (zh) 一种改进的新型编织方法
CN203429362U (zh) 一种斜向方块凸纹运动经编面料
CN105908355A (zh) 一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料及其制备工艺
CN107164875B (zh) 一种改良的经编编织方法
CN208201276U (zh) 一种具有四面弹的骨干变色经编织物
CN102560869A (zh) 贾卡经编机的编织装置
CN110093712A (zh) 一种双针床单贾卡经编机地梳配贾卡的织造方法
CN104452077B (zh) 形成成圈贾卡经编织物的提花经编机
CN201395677Y (zh) 一种机织针织复合结构及其专用横机纱线喂入装置
CN107099928B (zh) 一种新型编织方法
CN204550979U (zh) 一种用于双针床经编机的成圈机构
CN202187162U (zh) 一种镂空横条交替的经编运动面料
CN106801289A (zh) 一种鱼鳞花的编织方法
CN104178913B (zh) 机针织复合异面功能织物及其编织方法及装置
CN105926148A (zh) 一种经编双针床不脱毛面料的编织方法
CN109594190A (zh) 一种换色提花织物的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant