CN107338568A - 一种弹性凹凸经编织物的制作方法及该经编织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹性凹凸经编织物的制作方法，包括编织准备、梳栉配置和上机编织等步骤，在编织所述凹凸花型的凸起区域时，GB4在双针床经编机的后针床垫纱成圈，由于GB4采用的是低弹性纱线或无弹性纱线进行穿纱，编织后纱线回弹量相对较小或不会有回弹，在编织所述凹凸花型的凹陷区域时，GB3在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈，由于GB3采用的是氨纶包芯纱，编织后纱线回弹量相对加大，纱线会往底层方向收缩，使得面层往底层往下凹陷，形成凹凸结构且具有一定的弹性，与传统技术方案相比，无需后续处理可直接编织获得凹凸经编织物，工艺较为简单且生产成本相对较低。

Description

一种弹性凹凸经编织物的制作方法及该经编织物

技术领域

本发明涉及一种织物的编织方法和织物，尤其是一种弹性凹凸经编织 物的制作方法及该经编织物。

背景技术

凹凸经编织物即为表面具有凹凸提花效果的经编织物，由于具有较强 的立体效果和较好的触摸效果，被广泛应用在各类箱包鞋服产品中。

目前这类凹凸经编织物通常难以通过编制直接获得，而是要在编织完 成后进行特定的处理，如公布号为CN101979741A的中国发明专利申请公开 的一种提花毛绒织物的生产方法，该织物在配置有五把导纱梳栉的双针床 拉舍尔经编机上进行编织，该经编机装有可在前针床和后针床垫纱成圈的 分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2，贾卡梳上装有半机号配置的压电陶瓷贾卡导 纱针；在贾卡梳对前针床和后针床的织针进行垫纱运动时，每根贾卡导纱 针均可根据设计需要，产生一个针距的偏移或不偏移。通过对贾卡导纱梳 JB3.1和JB3.2上纱线的配置以及贾卡导纱针的偏移控制，经剖幅染色后的 织物可以形成素色凹凸提花绒效果、色彩提花平面绒效果、具有色彩的凹 凸提花绒效果中的其中一种。该织物在编织完成后需要经过剖幅处理后才 能够形成凹凸经编织物，工艺较为复杂且生产成本相对较高。

有鉴于此，本申请人对凹凸经编织物的制作方法进行了深入的研究， 遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺较为简单且生产成本相对较低的弹性 凹凸经编织物的制作方法及该经编织物。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹性凹凸经编织物的制作方法，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计织物的凹凸花型；

S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所 述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，所述GB3和 所述GB4共同形成分离式贾卡梳，所述GB1和/或所述GB2采用氨纶包芯纱 进行穿纱，所述GB3也采用氨纶包芯纱进行穿纱，所述GB4采用低弹性纱 线或无弹性纱线进行穿纱；

S3，所述GB1和所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成 织物的底层，所述GB5和所述GB6在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈 形成织物的面层，在编织所述凹凸花型的凸起区域时，所述GB3在所述双 针床经编机的前针床垫纱成圈，所述GB4交替在所述双针床经编机的前后 针床垫纱成圈，在编织所述凹凸花型的凹陷区域时，所述GB3交替在所述 双针床经编机的前后针床垫纱成圈，所述GB4在所述双针床经编机的前针 床垫纱成圈。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB1、所述GB2、所述GB5 和所述GB6都以满穿的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿一空 的方式进行穿纱。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB1和/或所述GB2采用 的氨纶包芯纱为涤纶低弹轻网氨纶包芯纱，所述GB3采用的氨纶包芯纱为 锦纶高弹氨纶包芯纱。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB5和所述GB6采用无弹 性纱线或低弹性进行穿纱。

作为本发明的一种改进，所述GB5和所述GB6采用半光涤纶长纤纱进 行穿纱，所述GB4采用低弹轻网纱进行穿纱。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述GB1的垫纱组织为编链组 织0-1/1-1/1-0/0-0，所述GB2的垫纱组织为经绒组织3-2/1-1/0-1/2-2， 所述GB3和所述GB4的垫纱组织都为经平组织1-0/1-1/1-2/1-1，所述GB5 的垫纱组织为经平组织1-1/1-2/1-1/1-0，所述GB6的垫纱组织为经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3。

作为本发明的一种改进，所述GB3和所述GB4所采用的纱线的颜色互 不相同。

作为本发明的一种改进，步骤S3完成后，还进行了定型处理。

一种弹性凹凸经编织物，采用上述的弹性凹凸经编织物的制作方法获 得。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、在编织所述凹凸花型的凸起区域时，GB4在双针床经编机的后针床 垫纱成圈，由于GB4采用的是低弹性纱线或无弹性纱线进行穿纱，编织后 纱线回弹量相对较小或不会有回弹，在编织所述凹凸花型的凹陷区域时， GB3在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈，由于GB3采用的是氨纶包芯纱， 编织后纱线回弹量相对加大，纱线会往底层方向收缩，使得面层往底层往 下凹陷，形成凹凸结构且具有一定的弹性，与传统技术方案相比，无需后 续处理可直接编织获得凹凸经编织物，工艺较为简单且生产成本相对较低。

2、GB1和/或GB2采用氨纶包芯纱进行穿纱，有助于增加织物的弹性， 触摸时的凹凸感也更加明显。

3、GB5和GB6采用无弹性纱线进行穿纱，有助于确保凸起效果，立体 感相对较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明做进一步的说明：

本实施例提供的弹性凹凸经编织物的制作方法，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计织物的凹凸花型，具体的花型可以根据 实际需要确定，并非本实施例的重点，此处不再详述。

S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所 述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，在这六把梳 栉中，GB3和GB4共同形成一把分离式贾卡梳，且都采用半机号配置。

GB1和/或GB2采用氨纶包芯纱进行穿纱，也即是说，GB1和GB2只要 其中一个梳栉采用氨纶包芯纱进行穿纱即可，在本实施例中，以GB2采用 氨纶包芯纱为例进行说明，而GB1穿纱采用的纱线可以为任意类型的纱线， 可根据实际需要确定。优选的，GB1和/或GB2采用的氨纶包芯纱为涤纶低 弹轻网氨纶包芯纱，其具体规格为SCY-70D/75D/24F(S300)。

GB3也采用氨纶包芯纱进行穿纱，其采用的氨纶包芯纱可以与GB2采用 的氨纶包芯纱相同，也可以与GB2采用的氨纶包芯纱不同，优选的，GB3采 用的氨纶包芯纱为锦纶高弹氨纶包芯纱，其具体规格为 SCY-70D/70D/24F(S300)。

GB4采用低弹性纱线或无弹性纱线进行穿纱，需要说明的是，此处以及 下文提及的低弹性和无弹性仅是相对于弹性相对较好的氨纶包芯纱而言， 即低弹性纱线是指其弹性相对于氨纶包芯纱来说相对较低的纱线，无弹性 纱线是指相对于氨纶包芯纱来说其弹性可以忽略不计的纱线。优选的，GB4 采用低弹性纱线进行穿纱，该低弹性纱为低弹轻网纱，其具体规格为 P-DTY150D/36F(167dTEX/36F)。

GB5和GB6都采用无弹性纱线进行穿纱，优选的，GB5和GB6都采用半 光涤纶长纤纱进行穿纱，其具体规格为P-FDY100D/36F(111dTEX/36F)。需 要说明的是，上述涤纶低弹轻网氨纶包芯纱、锦纶高弹氨纶包芯纱、低弹 轻网纱和半光涤纶长纤纱都是可从市场上直接购买获得的纱线。当然，GB5 和GB6也可以都采用低弹性纱线进行穿纱，或者GB5和GB6中的其中一个 梳栉采用无弹性纱线进行穿纱，另一个竖直采用低弹性纱线进行穿纱，

此外，在本实施例中，GB3和GB4所采用的纱线的颜色互不相同，进而 形成凸起区域和凹陷区域颜色互不相同的双色效果。

各梳栉分别有六个盘头，其中GB1、GB2、GB5和GB6的每个盘头分别 穿有496根纱线，且以满穿的方式进行穿纱；GB3和GB4的每个盘头分别 穿有248根纱线，且都以一穿一空的方式进行穿纱，即每穿一根纱线后空 出一个位置再继续循环穿纱。

S3，上机编织，GB1和GB2在双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物 的底层，GB5和GB6在双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的面层，GB3 和GB4编织形成织物的间隔层，用于连接面层和底层，且在编织凹凸花型 的凸起区域时，GB3在双针床经编机的前针床垫纱成圈，GB4交替在双针床 经编机的前后针床垫纱成圈，在编织凹凸花型的凹陷区域时，GB3交替在双 针床经编机的前后针床垫纱成圈，GB4在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈。由于GB4采用的是低弹性纱线或无弹性纱线进行穿纱，编织后纱线回 弹量相对较小或不会有回弹，GB3采用的是氨纶包芯纱，编织后纱线回弹量 相对加大，纱线会往底层方向收缩，使得面层往底层往下凹陷，形成凹凸 结构且具有一定的弹性。

此外，在本实施例中，GB1的垫纱组织为编链组织0-1/1-1/1-0/0-0， GB2的垫纱组织为经绒组织3-2/1-1/0-1/2-2，GB3和GB4的垫纱组织都为 经平组织1-0/1-1/1-2/1-1，GB5的垫纱组织为经平组织1-1/1-2/1-1/1-0， GB6的垫纱组织为经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3。上述两个经绒组织的主要区 别在于起针位置的不同。

S4：定型，对编织获得的坯布进行定型处理，定型处理可以采用常规 的工艺进行，在本实施例中，为了获得更好的凹凸，在定型处理前还进行 了缩水整理，预防织物缩水影响凹凸效果，同时在在定型处理过程中加入 助剂树脂。优选的，定型处理的温度为200℃，速度为20m/min。

此外，本实施例还提供了一种弹性凹凸经编织物，该织物采用上述的 弹性凹凸经编织物的制作制作方法获得。

上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方 式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明 做出各种变形，如变更上述实施例中的纱线的具体类型等，这些都属于本 发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计织物的凹凸花型；

S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，所述GB3和所述GB4共同形成分离式贾卡梳，所述GB1和/或所述GB2采用氨纶包芯纱进行穿纱，所述GB3也采用氨纶包芯纱进行穿纱，所述GB4采用低弹性纱线或无弹性纱线进行穿纱；

S3，上机编织，所述GB1和所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB5和所述GB6在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的面层，在编织所述凹凸花型的凸起区域时，所述GB3在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈，所述GB4交替在所述双针床经编机的前后针床垫纱成圈，在编织所述凹凸花型的凹陷区域时，所述GB3交替在所述双针床经编机的前后针床垫纱成圈，所述GB4在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈。

2.如权利要求1所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述GB1、所述GB2、所述GB5和所述GB6都以满穿的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱。

3.如权利要求1所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述GB1和/或所述GB2采用的氨纶包芯纱为涤纶低弹轻网氨纶包芯纱，所述GB3采用的氨纶包芯纱为锦纶高弹氨纶包芯纱。

4.如权利要求1所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述GB5和所述GB6采用无弹性纱线或低弹性纱线进行穿纱。

5.如权利要求4所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，所述GB5和所述GB6采用半光涤纶长纤纱进行穿纱，所述GB4采用低弹轻网纱进行穿纱。

6.如权利要求1所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述GB1的垫纱组织为编链组织0-1/1-1/1-0/0-0，所述GB2的垫纱组织为经绒组织3-2/1-1/0-1/2-2，所述GB3和所述GB4的垫纱组织都为经平组织1-0/1-1/1-2/1-1，所述GB5的垫纱组织为经平组织1-1/1-2/1-1/1-0，所述GB6的垫纱组织为经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3。

7.如权利要求1所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，所述GB3和所述GB4所采用的纱线的颜色互不相同。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的弹性凹凸经编织物的制作方法，其特征在于，步骤S3完成后，还进行了定型处理。

9.一种弹性凹凸经编织物，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一权利要求所述的弹性凹凸经编织物的制作方法获得。