CN112626701B - 一种浮雕网布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。本申请的梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。

Description

一种浮雕网布
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种浮雕网布。
背景技术
中国专利申请号201720903920.3涉及一种双层加强经编网布，包括主织线，主治线上环形设有绕节，相邻两个主织线上的绕节相互交叉套接，且绕节上横向贯穿固定有加强线，织布分为上织布和下织布，且两者的中间隔层设有纤维布层，纤维布层上设有网孔，该上织布和下织布之间相对应的绕节上设有固定线环，固定线环贯穿穿过网孔，固定其上下端的上织布和下织布。本申请结构通过绕节将各条主织线串连在一起，并且和绕节上横向固定有加强线，提高各织线之间的连接强度，同时双层设置有上织布和下织布，且在这两层织布之间加上纤维布层，提高两层织布之间的稳定性，同时通过固定线环固定上下织布，保证整个经编网布的完整性，从而提高网布的强度。
中国专利申请号201720747253.4涉及一种高强度低收缩经编骨架网布，属于纺织领域。它解决了现有技术稳定性不高的问题。本高强度低收缩经编骨架网布包括经编布材料的内层，还包括连接层、加强层和外层，上述连接层和加强层相联形成一侧部单元，所述侧部单元的数量为两个且对称的分布在内层两侧，上述内层和处于内层两侧处的侧部单元形成一内部单元，上述外层呈袋状且外层内侧与内部单元相匹配，上述外层套在内部单元上。本高强度低收缩经编骨架网布稳定性高。
中国专利申请号201510759412.8涉及一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)幻彩纱的生产制作；(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织；b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织；c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织；(3)垫纱数码的排链块和上机；(4)织造生产；(5)网布后期处理。采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有丰富的幻彩效果，网布是直接编织成型的，无需再进行网布染色处理，成品网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。
中国专利申请号201710106942.1涉及一种面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱以经纬编织的方式编织成面料，所述的经纱包括加强纱线和PP纱线，所述的纬纱亦包括加强纱线和PP纱线，或者所述的纬纱为加强纱线；所述的加强纱线为双层结构，其内层为涤纶纱线，所述的涤纶纱线外包括有PVC外层。本发明的加强纱线具有双层机构，其内层的涤纶纱线具有较高强度，因此可保证面料具有相当的强度；面料中又含有PP纱线，因此面料手感质地又较为柔软。本发明的技术方案在兼顾手感质地的基础上，又增加了面料的强度。
中国专利申请号201610515548.9涉及一种灵活定型三层网布的处理方法，包括以下步骤：将三层网布进行浸轧处理，浸轧处理所采用的浸轧液为质量百分浓度为10～40％的水性聚氨酯溶液，其中，水性聚氨酯的粒径大于1um小于200um。本申请处理方法可不仅可保留三层网布原有的柔软性，还可由热压处理进行灵活定型，热压温度可控范围大，易于控制，且可解决三层网布熔断和变色的问题。
中国专利申请号201520773662.2涉及一种耐腐蚀型三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层，其特征在于，所述中间层包括与上层连接的球状弹性间隔丝束、穿插于球状弹性间隔丝束与上、下层之间的U型丝束和与下层连接的M型弹性丝束，所述M型弹性丝束位于U型丝束下方，所述U型丝束的波长是M型弹性丝束的两倍，本实用新型三层网布，下层接触皮肤的具有吸湿抗菌功效，中间层作为缓冲弹性层，缓冲效果加倍，上层采用耐腐蚀材料，产品耐腐蚀效果好。
中国专利申请号201320200037.X涉及一种网布，包括有内网层和外网层，所述的内网层由锦纶单丝和丙纶单丝交织而成，且锦纶单丝的密度为每厘米15～23根，丙纶单丝的密度为每厘米17～21根，因此使所述内网层的密度保持相对宽松的状态，进而使所述网布具备良好地透气和散湿性能；所述的外网层由涤纶单丝和聚乙烯单丝交织而成，且涤纶单丝的密度为每厘米32～37根，聚乙烯单丝的密度为每厘米28～35根，因此使所述外网层的密度保持相对致密的状态，进而使所述网布具备一定弹性和强度，所述内网层与外网层之间通过尼龙单丝层交替编织连接，从而使本实用新型所提供的网布既具备良好地透气和散湿性能，又具备一定弹性和强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮雕网布。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化，原料的堆叠多少可以自由增加或者减少，实现立体的效果；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料；将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7～1:10。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1～5:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为10～30g/L。
2,6－甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:8～1:18。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为1～5％。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为1～5％。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为20～35％。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为5～15％。
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，石墨相氮化碳利用类似石墨烯的平面二维片层结构，在其内部和表面先吸附一层氧化铜；然后再吸附一样硫酸钡，利用硫酸钡对氧化铜的保护作用，可以使抗菌性更加持久，以得到良好的抗菌功能，再加上石墨相氮化碳载体为的石墨烯，也起到双重抗菌功能；同时硫酸钡可以增加涤纶的亮度。硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳具有优异的抗紫外，抗菌效果，通过采用硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的表面的多羟基结构，使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳表面与异氰酸基团进行反应，从而使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳表面带有异氰酸基团，而可以与聚酯低聚物进行反应，从而使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳接枝在聚酯主链段上，提升其抗菌抗紫外效果；避免了目前采用共混形式加入硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的分散性差的技术问题，导致抗紫外抗菌效果差，尤其是长期的清洗过程中带着的硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳而导致功能变差，使其染色以及染色的色牢度降低，影响纤维的品质和性能，从而进一步影响涤纶丝的稳定生产。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请的梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
具体实施方式
以下提供本发明一种浮雕网布的具体实施方式。
实施例1
一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化，原料的堆叠多少可以自由增加或者减少，实现立体的效果；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料；将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为10g/L。
2,6－甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:8。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为1％。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为1％。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为20％。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为5％。
一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为98.1％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为97.1％，白链球菌抑菌率为97.1％。
实施例2
一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化，原料的堆叠多少可以自由增加或者减少，实现立体的效果；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料；将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8.5。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为4:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为20g/L。
2,6－甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:12。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为3％。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为3％。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为25％。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为10％。
一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为98.9％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为98.1％，白链球菌抑菌率为98.1％。
实施例3
一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化，原料的堆叠多少可以自由增加或者减少，实现立体的效果；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行干燥，得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料；将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:10。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为5:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为30g/L。
2,6－甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:18。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为5％。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为5％。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为35％。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为15％。
一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为99.1％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为99.1％，白链球菌抑菌率为99.1％。
实施例4
一种浮雕网布，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1，梳栉JB1.2，在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感，堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少，可以实现浮雕的技术效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化，原料的堆叠多少可以自由增加或者减少，实现立体的效果；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到石墨相氮化碳复合材料；将石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8.5。
氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为20g/L。
2,6－甲苯二异氰酸酯与氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:12。
石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为3％。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为3％。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为25％。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为10％。
一种涤纶低弹丝，抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为86.2％，金黄色葡萄糖球菌抑菌率为87.3％，白链球菌抑菌率为88.5％。可见硫酸钡的包裹作用，抗菌效果下降10％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种浮雕网布，其特征在于，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB1，梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2，梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层；且梳栉GB2，梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1，梳栉JB1.2的延展线锁住，六把梳栉配合编织成经编织物；
梳栉GB1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
所述的涤纶低弹丝的制备方法，其具体步骤为：
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中，然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤干燥，然后进行煅烧，得到氧化锌-石墨相氮化碳；然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合，将沉淀然后进行过滤，然后进行干燥，得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳；在常温条件下，将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散，再在氮气气氛中，加入2,6－甲苯二异氰酸酯，在80～100℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后再在111～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物进行干燥，制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料；将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料，新戊二醇，水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒；将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝，得到涤纶低弹丝。
2.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
（1）梳栉GB1的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：满穿；
（2）梳栉GB2的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB2的穿纱方式为：满穿；
（3）梳栉JB1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-0-1-0//；
（4）梳栉GB4的垫纱组织为：1-0-1-1/1-2-1-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
（5）梳栉GB5的垫纱组织为：1-1-1-0/1-1-1-2//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿。
3.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，梳栉GB2使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。
4.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，梳栉JB1.1使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝。
5.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，梳栉JB1.2使用的编织原料为：200D阳离子涤纶低弹丝。
6.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，梳栉GB4使用的编织原料为：100D涤纶低弹丝。
7.如权利要求1所述的一种浮雕网布，其特征在于，梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝。
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