CN202323262U - 具有绣花风格的针织保暖面料 - Google Patents

Abstract

纺织工业中生产的具有绣花风格的针织保暖面料，以4个成圈系统为一个完整组织，1F为用有起绒效果的粗纱线在上针满针编织的内层起绒线圈，2F为在下针选针编织的外层底纹线圈，3F、4F为在下针相同选针或下针呈1隔1选针编织的外层绣花风格花纹线圈；且2F、3F、4F的上针均为1隔1出针编织的底组织线圈，并添入氨纶。优点是面料有立体感，形成明显的绣花效应，面料花型变化大；内层起绒线圈在上针独立编织形成空气层，且有氨纶收缩线圈间的空隙，因此保暖性好；起绒线圈大，起绒效果好；与机绣和手工绣相比，生产成本低，且柔软性、保暖性、透气性、弹性不受影响。

Description

具有绣花风格的针织保暖面料

技术领域

本实用新型涉及纺织类的针织纬编面料，是一种外层具有绣花风格、内层起绒的针织提花保暖面料，可用于各类保暖服饰，尤其可用作时尚保暖内衣。 

背景技术

针织类保暖面料一般用于制作保暖内衣，根据用途区分，有塑身保暖内衣、抗寒保暖内衣和休闲保暖内衣等。针织保暖面料的结构目前主流的有以下三大类：

1．双层夹丝保暖结构，在双面圆纬机上编织，由上、下针各编织纬平组织，用集圈连接上、下针线圈，在两层纬平组织的中间添入涤纶长丝等保暖材料。一般外层和内层均采用全棉纱。

2．双层气泡保暖结构，在双面圆纬机上编织，由上、下针各编织纬平组织，上针（外层）与下针（内层）的线圈横列数之比为2:1或3:1，上下针的连接采用选针的形式来形成小花型，另外在下针上添加氨纶，氨纶收缩使两层织物间形成气泡保暖结构。一般外层纱采用毛棉混纺纱，内层纱采用全棉纱。

3．双面复合组织起绒保暖结构，按毛绒的形态分，有长毛绒、珊瑚绒等，按面子的风格分，有平板、印花和提花等，主要是靠起绒结构来保暖。

（1）长毛绒类，在双面圆纬机上编织，上针编织外层线圈，下针编织内层起绒线圈，用集圈连接外层线圈和内层起绒线圈，起绒线圈面为平纹。一般外层采用全棉纱，内层起绒线圈采用腈纶或涤纶纱。

（2）珊瑚绒类，在双面圆纬机上编织，三个成圈系统为一个完全组织，1F用较粗的涤纶丝在上针满针编织内层起绒线圈；2F采用较细的纱（或丝）并添加氨纶丝在下针满针编织外层线圈；3F上、下针均为1隔1出针，采用较细的纱（或丝）在上针成圈编织及下针集圈编织来连接里外层，这样使得上针的起绒线圈转移形成直条纹大线圈，以便拉毛。

（3）提花类，在双面提花圆纬机上编织，内层绒面可以是长毛绒或珊瑚绒等，外层面子用提花机选针来完成提花，例：面子二色提花，起绒面为直条纹。结构以3个成圈系统为一个完全组织，1F用较粗的细旦低弹涤纶丝在上针满针编织起绒线圈；2F采用A色棉纱并添加氨纶丝在下针选针编织外层线圈；3F采用B色棉纱并添加氨纶丝在下针选针填补2F空缺，使外层形成二色提花；2F、3F的上针均为同样的1隔1出针。使内层起绒面形成直条纹大线圈，以便拉毛。

针织类保暖面料发展至今，只要做到足够厚，或把内层的绒毛拉得足够长，保暖性一定没有问题，但往往不能解决既要保暖，又要舒适、时尚和美观的问题。

在舒适性方向，现有针织类保暖面料通常采用羊毛、精梳棉、粘胶等原料来提高色泽和手感，里层常采用起绒、烫光等方法提高柔软度和滑爽感。另外也通过加入氨纶使成衣穿着贴身合体、宽松自如。

在花型方面，现有的针织类保暖面料采用印花、压花和常规的提花来表现，显得没有新意。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有绣花风格的既保暖，又舒适、时尚、美观、功能稳定、生产技术易控制的针织保暖面料。

本实用新型采用以下的措施实现，即所提供的具有绣花风格的针织保暖面料的特征在于，其结构以4个成圈系统为一个完全组织，1F为用有起绒效果的粗纱线在上针满针编织的内层起绒线圈，2F为在下针选针编织的外层底纹线圈，3F、4F为在下针相同选针或下针呈1隔1选针编织的外层绣花风格花纹线圈；且2F、3F、4F的上针均为1隔1出针编织的底组织线圈，并添入氨纶。

所述内层起绒线圈采用22.2~44.4tex的细旦低弹涤纶长丝、腈纶纱、涤纶纱或棉纱，所述外层底纹线圈采用14.5~18tex全棉纱或涤棉纱，所述外层绣花风格花纹线圈采用14.5~30.5tex的绢丝、人造丝、尼龙或粘胶纱，所述氨纶的细度为2.2~4.4tex。

所述3F、4F在下针相同选针编织外层绣花风格花纹线圈时，绣花风格花纹线圈与所述外层底纹线圈的密度比为2:1；3F、4F在下针呈1隔1选针编织外层绣花风格花纹线圈时，上述密度比为1:1；而内层起绒线圈与内层底组织线圈密度比为3:1。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：面料花纹有立体感，形成明显的提花效应；由于用不同纱线交织提花，及花纹线圈与底纹线圈组织不同，面料花型变化大，可采用色纱提花或素色提花；内层起绒线圈在上针独立编织形成空气层，且有氨纶收缩线圈间的空隙，保暖性好；内层起绒线圈与内层底组织线圈密度比为3:1，起绒线圈大，起绒效果好；与用机器自动绣花或手工绣花相比，成本低，且柔软性、保暖性、透气性、弹性不受影响。 

附图说明

图1为本实用新型3F、4F在下针相同选针时的编织图；

图2为本实用新型3F、4F在下针1隔1选针时的编织图；

图3为本实用新型的外层结构线圈图；

图4为本实用新型的内层结构线圈图；

图3和图4中，

1—外层绣花花纹线圈；    2—外层底纹线圈；

3—内层起绒线圈；          4—内层底组织线圈。 

具体实施方式

实例1：外层用色纱提花，内层用涤纶丝，起绒风格为珊瑚绒。

生产工艺流程：原料选择—>坯纱—>松式络筒—>染色或漂白—>脱水—>烘干—>络色纱筒—>织造—>镜检—>备布—>开幅—>染涤—>染棉和粘胶—>柔软—>脱水—>扩福烘干—>拉毛—>梳毛—>剪毛—>烫光—>摇粒—>定形—>检验—>包装—>入库。

（1） 原料的选择

外层底纹线圈采用14.5tex（40^S）棉纱；外层绣花花纹线圈采用18.0tex（32^S）棉纱；内层起绒线圈采用2根22.2tex(200D/288F)低弹涤纶长丝；氨纶采用3.3tex（30D）。

（2）14.5tex（40S）和18.0tex（32S）棉纱的染整工艺流程：坯纱—>松式络筒—>活性染料染色或漂白—>水洗—>脱水—>烘干—>络色纱筒。

（3）织造工艺

① 面料组织结构：双罗纹提花复合组织；

② 编织设备：上2针道双面提花圆纬机，筒径863.6mm；机号20针/25.4mm；路数72F；

③  编织图：如图2所示；

④  织针排列及对位方式：针盘高、低踵针呈1隔1交替排列，针筒提花机构选针，织针呈罗纹对位方式；

⑤ 穿纱方式：1F穿2根22.2tex（200D/288F）低弹涤纶长丝；2F穿14.5tex（40^S）棉色纱；3F、4F穿18.0tex（32^S）棉色纱；2F、3F、4F添入3.3tex（30D）氨纶；

⑥ 毛坯线圈长度：22.2tex（200D/288F）低弹涤纶长丝的线圈长度355mm/100个线圈；氨纶线圈长度112mm/100个线圈；外层绣花花纹线圈18.0tex（32^S）棉纱的线圈长度和外层底纹线圈14.5tex（40^S）棉纱的线圈长度以花型而定。

（4）染整工艺

染色、整理工艺流程：色织坯布—>开幅—>染涤—>柔软—>脱水—>扩幅烘干—>拉毛—>梳毛—>剪毛—>烫光—>定形

①  染涤：分散染料染色—>脱水—>烘干；

② 柔软处理采用吸水性柔软剂JLSUN~SCG（1g/L）；浴比为1:15；温度为30~45℃，时间为15-20min；

③ 烫光温度195-205℃，布速20-25m/min；

④ 摇粒温度100℃，时间为15-20min；

⑤ 定形温度180-190℃，布速15-20m/min，超喂量30%-40%。

实例2：外层用（黏+棉）两种原料素色提花，内层用棉纱，起绒风格为磨绒。

生产工艺流程：原料选择—>织造—>镜检—>备布—>开幅—>染棉和粘胶—>柔软—>脱水—>扩幅烘干—>定形—>检验—>包装—>入库。

（1）原料的选择

      外层绣花花纹线圈采用18.0tex（32^S）粘胶纱；外层底纹线圈采用14.5tex（40^S）棉纱；内层起绒线圈采用2根18.0tex（32^S）棉纱，氨纶采用2.2tex(20D)。

（2）织造工艺

① 面料组织结构：双罗纹提花复合组织；

② 编制设备：上2针道双面提花圆纬机，筒径863.6mm；机号20针/25.4mm；路数72F；

③ 编织图如图1所示；

④ 织针排列及对位方式：针盘高、低踵针呈1隔1交替排列，针筒提花机构选针，织针呈罗纹对位方式；

⑤ 穿纱方式：1F穿2根18.0tex（32^S）棉纱；2F穿14.5tex（40^S）棉纱；3F、4F穿18.0tex（32^S）粘胶纱；2F、3F、4F添入2.2tex（20D）氨纶；

⑥ 毛坯线圈长度：18.0tex（32^S）棉纱的线圈长度350mm/100个线圈；氨纶线圈长度110mm/100个线圈；外层绣花花纹线圈18.0tex（32^S）粘胶纱的线圈长度和外层底纹线圈14.5tex（40^S）棉纱的线圈长度以花型而定。

（3）染整工艺

染色、整理工艺流程：开幅—>染棉和粘胶—>柔软—>脱水—>扩幅烘干—>定形—>磨绒—>定形。

① 染棉和粘胶：活性染料染色—>充分皂洗—>水洗—>脱水—>烘干；

② 柔软处理采用吸水性柔软剂JLSUN~SCG（1g/L）；浴比为1:15；温度为30~45℃，时间为15-20min；

③ 磨绒布速15-20m/min；

④ 定形温度180-190℃，布速15-20m/min，超喂量30%-40%。

实例3：外层用（粘+棉）两种原料素色提花，内层用涤纱，起绒风格为长毛绒。

生产工艺流程：原料选择—>织造—>镜检—>备布—>开幅—>染涤—>染棉和粘胶—>柔软—>脱水—>扩幅烘干—>拉毛—>梳毛—>剪毛—>烫光—>定形—>检验—>包装—>入库。

（1）原料的选择

外层绣花花纹线圈采用18.0tex（32^S）粘胶纱；外层底纹线圈采用14.5tex（40^S）棉纱；内层起绒线圈采用2根18.0tex（32^S）涤纶纱；氨纶采用3.3tex（30D）。

（2）织造工艺

① 面料组织结构：双罗纹提花复合组织；

② 编织设备：上2针道双面提花圆纬机，筒径863.6mm；机号20针/25.4mm；路数72F；

③ 编织图如图1所示；

④ 织针排列及对位方式：针盘高、低踵针呈1隔1交替排列，针筒提花机构选针，织针呈罗纹对位方式；

⑤ 1F穿2根18.0tex（32^S）涤纶纱；2F穿14.5tex（40^S）棉纱；3F、4F穿18.0tex（32^S）粘胶纱；2F、3F、4F添入3.3tex（30D）氨纶；

⑥ 毛坯线圈长度：18.0tex（32^S）涤纶纱的线圈长度360mm/100个线圈；氨纶线圈长度118mm/100个线圈；外层绣花花纹线圈18.0tex（32^S），粘胶纱的线圈长度和外层底纹线圈14.5tex（40^S）棉纱的线圈长度以花型而定。

（3）染整工艺

染色、整理工艺流程：开幅—>染涤—>染棉和粘胶—>柔软—>脱水—>扩幅烘干—>拉毛—>梳毛—>烫光—>定形

① 染涤：分散染料染色—>脱水—>烘干；

② 染棉和粘胶：活性染料染色—>充分皂洗、水洗—>脱水—>烘干；

③ 柔软处理采用吸水性柔软剂JLSUN~SCG（1g/L）；浴比为1:15；温度为30~45℃，时间为15-20min；

④　烫光温度195-205℃，布速20-25m/min；

⑤　定形温度180-190℃，布速15-20m/min，超喂量30%-40% 。

Claims (3)

1.具有绣花风格的针织保暖面料，特征在于其结构以4个成圈系统为一个完全组织，1F为用有起绒效果的粗纱线在上针满针编织的内层起绒线圈，2F为在下针选针编织的外层底纹线圈，3F、4F为在下针相同选针或下针呈1隔1选针编织的外层绣花风格花纹线圈；且2F、3F、4F的上针均为1隔1出针编织的底组织线圈，并添入氨纶。

2.如权利要求1所述的具有绣花风格的针织保暖面料，其特征在于所述内层起绒线圈采用22.2～44.4tex的细旦低弹涤纶长丝、腈纶纱、涤纶纱或棉纱，所述外层底纹线圈采用14.5～18tex全棉纱或涤棉纱，所述外层绣花风格花纹线圈采用14.5～30.5tex的绢丝、人造丝、尼龙或粘胶纱，所述氨纶的细度为2.2～4.4tex。

3.如权利要求1所述的具有绣花风格的针织保暖面料，其特征在于所述3F、4F在下针相同选针编织外层绣花风格花纹线圈时，绣花风格花纹线圈与所述外层底纹线圈的密度比为2:1；3F、4F在下针呈1隔1选针编织外层绣花风格花纹线圈时，上述密度比为1:1；而内层起绒线圈与内层底组织线圈密度比为3:1。

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