CN102704228A - 一种经编弹力碳素磨毛面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高档经编弹力磨毛面料生产方法，它采用新型的后整理工艺流程：水洗-前定型-磨毛-后定型-打卷-染色-烘干-加料整理-成检。该流程的特征在于磨毛前进行前定型，磨毛后再染色。磨毛工序引进国外先进的碳素磨毛机，并且自主研发剥边装置，解决坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题。使用本发明生产的经编弹力磨毛面料克服了传统经编弹力磨毛面料在手感和色泽上的缺陷，并且解决了传统工艺中容易产生横条疵点及边中差异的问题，其织物布面绒毛细腻均匀、色泽鲜艳、布面光整。

Description

一种经编弹力碳素磨毛面料的生产方法

技术领域：

本发明涉及经编针织弹力面料生产技术，主要是一种弹力碳素磨毛面料的生产方法。

背景技术：

磨毛是织物后整理的一种方法，就是利用磨毛辊对布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。经过磨毛的纺织面料质感丰厚、柔软舒适、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈，穿在身上柔软舒适。另外，经过磨毛的面料还具有不易褪色和起球的优点。

磨毛布的生产方法通常分为普通磨毛和碳素磨毛两种。普通磨毛是根据坯布原料细度及组织结构的不同，选择不同号数的砂纸在普通的磨毛机上进行磨毛；碳素磨毛是通过碳素纤维磨毛机进行磨毛，碳素纤维磨毛机采用特制的碳纤维为基体的复合材料作为毛刷辊，通过高速运转，揉搓到织物和针织布的组织内部，使面料表面形成更为细小的绒毛。

已报道的经编弹力磨毛面料一般以色织布为原料，采用普通砂纸磨毛的方法，其产品主要是冬季家居用品。其工艺流程为：水洗-前定型-打卷-染色-烘干-磨毛-后定型-成检。采用普通磨毛机和现有的工艺流程生产的经编弹力面料，虽然布面上也具有较为均匀的毛绒，但其细腻程度不够，色泽不够鲜艳，并且在磨毛过程中容易产生横条疵点，面料边中有差异，不宜用作高档内衣面料。

发明内容：

为了克服现有经编弹力磨毛面料的上述缺点，本发明提供一种新型经编弹力磨毛布的生产方法，使用这种方法生产的经编弹力磨毛布不仅无横条疵点及边中差异，而且手感柔软细腻，毛绒致密，色泽亮丽。

本发明具体内容如下：

1、从国外引进的先进碳素磨毛机并进行改造，在实际生产过程中加装两道剥边装置，解决坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题。

2、确定全新的生产工艺流程：水洗-前定型-磨毛-后定型-打卷-染色-烘干-加料(整理)-成检。该流程先磨毛，再染色，并且前后共经过四次定型，确保布面绒面纤细均匀，色泽均匀亮丽，尺寸稳定性良好。

本发明实施效果好，整理后的面料手感柔软，毛羽致密，色泽好，并且克服了现有经编弹力磨毛面料较为严重的横条疵点及边中差异，解决了坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为磨毛机上加装的剥边装置，即开幅器。

图3为本发明的垫纱图编织工艺。

具体实施方式：

1.选定原料：40D/34f锦纶亚光长丝与40D氨纶，生产中控制氨纶的含量为18％。

2.定制机型与组织穿经：织造设备采用德国卡尔迈耶先进的HKS2-3E经编机，机号为E36(每英寸排列有36枚织针)，梳栉数2把，编织时机器速度控制在3200±2％rpm。该机器精度高，编织性能好，能够使用高档弹性纱线的编织。

组织设计选择：

GB1：2-3/1-0//    满穿40D/34f锦纶亚光长丝

GB2：1-0/1-2//    满穿40D氨纶

本工艺中一个编织循环是2个横列。

3.后整理工艺流程

a.水洗：采用意大利进口水洗机Noseda进行，设定水洗温度70℃，水洗速度14-16m/min，前台进布门幅140±10cm，后台出布门幅135±5cm，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸。

b.预定型：采用意大利进口定型机K30Krants进行预定型，设定定型温度180℃，定型门幅160cm，定型车速20m/min，预定型后控制出布门幅157-158cm，克重190g/m²±10，定型机轧车料槽中加入30g/l的柠檬酸。

c.磨毛：采用意大利进口娜发磨毛机进行磨毛，控制布速18m/min，大锡林张力8-9Kg，磨毛方向，顺毛，出布门幅130-135cm。

d.后定型：定型机的选用及其工艺参数的设定同2.预定型。

e.打卷：利用打卷机进行打卷。

f.经轴染色：采用意大利进口经轴染色机Noseda TSD-A进行染色。

g.烘干：采用意大利进口定型机K30 Krants烘干。

h.加料(整理)：采用意大利进口定型机K30 Krants进行加料(整理)，设定定型温度150℃，定型门幅154cm，定型车速20m/min，烘干后控制出布门幅150-155cm，克重190g/m2±10，定型机轧槽中加入吸湿排汗助剂40g/l，柔软剂20G/L。

i.成品检验.

4.织物品质控制

使用本工艺的织物品质参数如下表所示。

产量效率：80％

本发明中使用到的单位名称如下：

cm为厘米，D为旦尼尔，f为孔数，cpc为横列数/厘米，wpc为纵行数/厘米，sqm为平方米克重，m/h为米/小时，kg/d为公斤/天。

Claims (6)

1.一种经编弹力磨毛面料的生产方法：a.水洗：采用意大利进口水洗机Noseda进行，设定水洗温度70℃，水洗速度14-16m/min，前台进布门幅140±10cm，后台出布门幅135±5cm，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸；b预定型：采用意大利进口定型机K30Krants进行预定型，设定定型温度180℃，定型门幅160cm，定型车速20m/min，预定型后控制出布门幅157-158cm，克重190g/m²±10，定型机轧车料槽中加入30g/l的柠檬酸；c.磨毛：采用意大利进口娜发磨毛机磨毛，控制布速18m/min，大锡林张力8-9kg，磨毛方向为顺毛，出布门幅130-135cm；d.后定型：定型机的选用及其工艺参数的设定同预定型；e.打卷：利用打卷机进行打卷；f.经轴染色：采用意大利进口经轴染色机Noseda TSD-A进行染色；g.烘干：采用意大利进口定型机K30 Krants烘干；h.加料(整理)：采用意大利进口定型机K30 Krants进行加料(整理)，设定定型温度150℃，定型门幅154cm，定型车速20m/min，烘干后控制出布门幅150-155cm，克重190g/m²±10，定型机轧槽中加入吸湿排汗助剂40g/l，柔软剂20G/L；i.成品检验。

2.根据权利要求1所述的经编弹力磨毛面料，其特征是使用碳素磨毛机进行磨毛，解决普通砂纸磨毛机容易产生横条疵点的问题，使面料表面的绒毛更为细腻。

3.根据权利要求1所述的经编弹力磨毛面料，其特征是在碳素磨毛机上加装剥边装置，解决坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题

4.根据权利要求1所述的经编弹力磨毛面料，其特征是后整理工艺流程中，先进行磨毛，后进行染色，使磨毛布色泽亮丽。

5.根据权利要求1所述的经编弹力磨毛面料，其特征是后整理工艺流程中要进行四次定型，分别是磨毛前定型、染色前定型、烘干后定型，加料(整理)定型保证绒面纤细均匀，色泽均匀亮丽，尺寸稳定性良好。

6.根据权利要求1所述的经编弹力磨毛面料，其特征是选用40D/36f锦纶和40D氨纶编织，前梳采用经绒组织；后梳采用反向的经平组织，两把梳栉均满穿纱线。

Images