CN103173911A - 细纹记忆斜面料的生产工艺 - Google Patents

细纹记忆斜面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103173911A
CN103173911A CN2013100825103A CN201310082510A CN103173911A CN 103173911 A CN103173911 A CN 103173911A CN 2013100825103 A CN2013100825103 A CN 2013100825103A CN 201310082510 A CN201310082510 A CN 201310082510A CN 103173911 A CN103173911 A CN 103173911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tram
reeling
microgroove
tension
silks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100825103A
Other languages
English (en)
Inventor
沈小春
钮春荣
徐金兰
郭建洋
李俊
王国和
刘彬
吴保虎
宋启雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd filed Critical JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Priority to CN2013100825103A priority Critical patent/CN103173911A/zh
Publication of CN103173911A publication Critical patent/CN103173911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种细纹记忆斜面料的生产工艺，面料包括经丝和纬丝，经丝和纬丝原料均采用40D超细旦化纤长丝，采用斜纹组织结构设计，在喷水织机上织造成坯布，后经平幅退炼、高温高压染色整理制成面料。该产品在设备的改进基础上，重点解决了经纬丝为捻度较低细旦高F品种在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺参数的优化提高了织机效率，研制出抗皱免烫、手感舒适、质地细腻柔软新型面料。

Description

细纹记忆斜面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种细纹记忆斜面料的生产工艺。
背景技术
近年来，结构轻薄化、使用功能化、风格新潮化是衣着面料流行的趋向，各地市场的广大生产经营者为满足人们这一需求，面料不断推陈出新。其中，仿记忆面料己成形系列，不但在织造上采用“提花、提格、提条”工艺，而且在染整后处理上运用轧光、烫金、压花等。产品手感、质地、色彩都大有改观，以其诱人的魅力，吸引了众多客商，将市场的主流产品。细纹记忆斜经过加捻后选用斜纹组织在喷水织机上织造，工艺别具匠心，其布面外观清新脱俗，质量无可挑剔的优势独领市场风骚。由于细纹记忆斜面料在织造过程中摩擦次数大于常规品种面料，摩擦次数越多，越容易起毛断裂，产生静电现象。记忆斜面料的开发以面料织造工艺优化为突破口，加快技术创新和产品结构调整，重点解决纤维、纺纱、织造、染整、面料设计开发五大技术，在高技术纤维特点的基础上，表现传统与现代、技术与艺术、天然与化纤、环境与自然的结合。
发明内容
为了突破现有技术的限制，开发出更宽幅面、适用范围更为广泛的细纹记忆斜面料，本发明公开了一种细纹记忆斜面料的生产工艺。
本发明的技术解决方案： 
细纹记忆斜面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：经丝和纬丝原料均采用40D超细旦化纤长丝，采用斜纹组织结构设计，在喷水织机上织造成坯布，后经平幅退炼、高温高压染色整理制成面料。
所述经丝规格为:1/40D/72F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
所述纬丝规格为：1/40D/72F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
细纹记忆斜面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.53-0.55kg，络丝时长195-200分钟，卷曲张力10-b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000-12000r/min，加张力珠0.5*2粒，包角360°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在5-8s，卷绕张力控制在9-12g；        
c、分条整经：设定大滚筒车速260-300m/min，倒轴60-100m/min，配三号张力帽，整经张力控制在10-15g，倒轴张力控制在2-4kg，按672粒*20条进行整经；
d、穿综：采用9片综，顺穿法穿综；
B、纬丝处理
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
b、（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12秒，卷绕张力控制在15-17g；
C、织造
设定织机车速500-600r/min，后梁高度4-6cm，角度60-80°，上机张力150-160kg进行织造；
D、检验
对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理
将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在20-26℃，湿度控制在65-70%。
本发明的有益效果：
该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决了经纬丝为细旦高F品种且捻度较低，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺参数的优化提高了织机效率，研制出抗皱免烫、手感舒适、质地细腻柔软新型面料。
通过本工艺生产出的面料幅宽可达160cm,经丝密度为1144根/10㎡；纬丝密度为580根/10㎡；单位面积质量可达88g/㎡,径向纬向断裂强度均不低于200N；
附图说明
图1：本发明的组织图。
图2：本发明的结构图。
图3：本发明的穿综图。
图4：本发明的纹板图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：   
如图1至4所示，细纹记忆斜面料，包括经丝和纬丝，经纱和纬纱原料均采用40D超细旦化纤长丝，采用斜纹组织结构设计，在喷水织机上织造成坯布，后经平幅退炼、高温高压染色整理制成面料。
实施例一：
细纹记忆斜面料的生产工艺，包括如下步骤：
A、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.53kg，络丝时长195分钟，卷曲张力10g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000r/min，加张力珠0.5*2粒，包角360°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在5s，卷绕张力控制在9g；        
c、分条整经：设定大滚筒车速260m/min，倒轴60m/min，配三号张力帽，整经张力控制在10g，倒轴张力控制在2kg，按672粒*20条进行整经；
d、穿综：采用9片综，顺穿法穿综；（如图3所示）
B、纬丝处理
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83kg，络丝时长180分钟，卷取张力15g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10s，卷绕张力控制在15g；
C、织造
设定织机车速500r/min，后梁高度4cm，角度60°，上机张力150kg进行织造；（如图1、图2所示)
D、检验
对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理
将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在20℃，湿度控制在65%。
实施例二：
细纹记忆斜面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.55kg，络丝时长200分钟，卷曲张力12g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加张力珠0.5*2粒，包角360°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在8s，卷绕张力控制在12g；        
c、分条整经：设定大滚筒车速300m/min，倒轴100m/min，配三号张力帽，整经张力控制在15g，倒轴张力控制在4kg，按672粒*20条进行整经；
d、穿综：采用9片综，顺穿法穿综；（如图3所示）
B、纬丝处理
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.84kg，络丝时长185分钟，卷取张力16g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在12s，卷绕张力控制在17g；
C、织造
设定织机车速600r/min，后梁高度6cm，角度60-80°，上机张力160kg进行织造；（如图1、图2所示)
D、检验
对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理
将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在26℃，湿度控制在70%。
通过本工艺生产出的面料具有柔软的真绵质感和良好的透气透湿性，其特有的织物风格优化了产品性能，迎合了目前市场的需求。
综上，本发明达到预期效果。

Claims (6)

1.细纹记忆斜面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：经丝和纬丝原料均采用40D超细旦化纤长丝，采用斜纹组织结构设计。
2.根据权利要求1所述的细纹记忆斜面料，其特征在于：所述经丝规格为:1/40D/72F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
3.根据权利要求1所述的细纹记忆斜面料，其特征在于：所述纬丝规格为：1/40D/72F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
4.制备如权利要求1所述的细纹记忆斜面料的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.53-0.55kg，络丝时长195-200分钟，卷曲张力10-12g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000-12000r/min，加张力珠0.5*2粒，包角360°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在5-8s，卷绕张力控制在9-12g；        
c、分条整经：设定大滚筒车速260-300m/min，倒轴60-100m/min，配三号张力帽，整经张力控制在10-15g，倒轴张力控制在2-4kg，按672粒*20条进行整经；
d、穿综：采用9片综，顺穿法穿综；
B、纬丝处理
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12秒，卷绕张力控制在15-17g；
C、织造
设定织机车速500-600r/min，后梁高度4-6cm，角度60-80°，上机张力150-160kg进行织造；
D、检验
对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理
将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
5.根据权利要求4所述的细纹记忆斜面料的生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
6.根据权利要求4所述的细纹记忆斜面料的生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
CN2013100825103A 2013-03-15 2013-03-15 细纹记忆斜面料的生产工艺 Pending CN103173911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100825103A CN103173911A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 细纹记忆斜面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100825103A CN103173911A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 细纹记忆斜面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103173911A true CN103173911A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48634076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100825103A Pending CN103173911A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 细纹记忆斜面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103173911A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105734827A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 浙江浪莎内衣有限公司 一种含糖温敏共聚物纳米纤维膜的制备方法
CN106400270A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 江苏工程职业技术学院 一种记忆面料的生产工艺
CN107780024A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种复合假捻缎面料及其生产工艺
CN107780025A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种纬弹缎面料及其生产工艺
CN107780020A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种双层绉条面料及其生产工艺
CN107780019A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺
CN107780022A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种雪纺绉面料及其生产工艺
CN107780031A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种恒舞绉绸面料及其生产工艺
CN109355784A (zh) * 2018-08-18 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽提花面料的生产工艺
CN109355766A (zh) * 2018-08-20 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽三层格面料的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01213435A (ja) * 1988-02-17 1989-08-28 Unitika Ltd 撚糸織物の製織方法
CN101338480A (zh) * 2008-06-04 2009-01-07 海宁德俊织染集团有限公司 一种面料制造工艺
CN101338470A (zh) * 2008-08-01 2009-01-07 扬州纪元纺织有限公司 微弹记忆面料及其生产工艺
CN201224798Y (zh) * 2008-07-18 2009-04-22 向兴实业纺织整理(苏州)有限公司 涤纶格子布
CN201367511Y (zh) * 2008-11-25 2009-12-23 吴辉芳 弹性功能纤维布
CN102234861A (zh) * 2011-05-17 2011-11-09 杭州师范大学 一种超细旦、多孔锦纶面料的织造方法
CN203222643U (zh) * 2013-03-15 2013-10-02 江苏德华纺织有限公司 细纹记忆斜面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01213435A (ja) * 1988-02-17 1989-08-28 Unitika Ltd 撚糸織物の製織方法
CN101338480A (zh) * 2008-06-04 2009-01-07 海宁德俊织染集团有限公司 一种面料制造工艺
CN201224798Y (zh) * 2008-07-18 2009-04-22 向兴实业纺织整理(苏州)有限公司 涤纶格子布
CN101338470A (zh) * 2008-08-01 2009-01-07 扬州纪元纺织有限公司 微弹记忆面料及其生产工艺
CN201367511Y (zh) * 2008-11-25 2009-12-23 吴辉芳 弹性功能纤维布
CN102234861A (zh) * 2011-05-17 2011-11-09 杭州师范大学 一种超细旦、多孔锦纶面料的织造方法
CN203222643U (zh) * 2013-03-15 2013-10-02 江苏德华纺织有限公司 细纹记忆斜面料

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105734827A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 浙江浪莎内衣有限公司 一种含糖温敏共聚物纳米纤维膜的制备方法
CN107780024A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种复合假捻缎面料及其生产工艺
CN107780022A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种雪纺绉面料及其生产工艺
CN107780031A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种恒舞绉绸面料及其生产工艺
CN107780025A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种纬弹缎面料及其生产工艺
CN107780020A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种双层绉条面料及其生产工艺
CN107780019A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺
CN106400270A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 江苏工程职业技术学院 一种记忆面料的生产工艺
CN109355784A (zh) * 2018-08-18 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽提花面料的生产工艺
CN109355766A (zh) * 2018-08-20 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽三层格面料的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173911A (zh) 细纹记忆斜面料的生产工艺
CN103173912A (zh) 竖条人丝纺面料生产工艺
CN102560817B (zh) 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺
WO2020248927A1 (zh) 一种三醋酸交织面料的制作方法
CN103132210A (zh) 人丝立体格面料及其生产工艺
CN103132209A (zh) 三色绒条遮光布面料织造工艺
CN103276494B (zh) 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺
CN106400269A (zh) 一种醋酸纤维面料的生产工艺
CN106435941A (zh) 一种涤粘混纺织物的生产工艺
KR101757244B1 (ko) 삼베와 같은 질감을 갖는 인견직물 및 그의 제직 방법
CN102433652A (zh) 仿真丝顺纡绉面料
CN203222643U (zh) 细纹记忆斜面料
CN105648627A (zh) 一种双经轴提花围裙布的生产工艺
CN111101300B (zh) 一种人造毛皮地毯的制备方法
CN100443646C (zh) 一种桑皮纤维混纺织物及其生产工艺
CN105133128A (zh) 一种抗菌超级防透视涤纶面料及其制备方法
CN105624881A (zh) 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺
CN102587001A (zh) 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法
CN201738090U (zh) 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料
CN203284564U (zh) 一种铜氨丝与天丝交织面料
CN109537139A (zh) 一种腈纶仿毛双面绒布的设计方法与生产工艺
CN213925235U (zh) 一种醋酯纤维丝和聚酯弹性纤维丝交织的双面弹力面料
CN110284241B (zh) 一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺
CN104947284B (zh) 一种方格状马海毛面料及其生产工艺
CN103290591A (zh) 一种具有牛仔布风格的段彩竹节纱织物的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626