CN103132210A - 人丝立体格面料及其生产工艺 - Google Patents

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沈小春
吴国良
郭建洋
李俊
王国和
吴保虎
刘彬
宋启雨
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Abstract

本发明公开了一种人丝立体格面料及其生产工艺，面料包括经丝和纬丝，经丝为涤纶黑丝，纬丝包括甲纬和乙纬，甲纬为超细旦纤维，乙纬为有光人造长丝。人丝立体格面料生产工艺包括经丝处理、纬丝处理和织造，其中经丝工艺步骤分为：整经、上浆、并轴、穿综扒筘；纬丝工艺步骤分为：络筒、倍捻、倒筒。该工艺将特有的织物风格与新型纤维的优势相结合并优化了产品性能，提高产品质量稳定性，生产出的产品顺滑、质轻，具有细腻的手感和良好的透气性、悬垂性，适宜做高档服装面料。

Description

人丝立体格面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种人丝立体格面料及其生产工艺。
背景技术
目前服装面料市场以涤纶化纤织造面料占主导地位，由于粘胶纤维采用湿法纺丝带来突出的环境影响，其世界范围的产量和市场已经越来越小。但涤纶化纤由于本身吸水性极低，无法简单的模仿出粘胶纤维面料由高吸水率带来的顺滑手感和冰凉身体触感。
粘胶纤维具有良好的吸湿性，由粘胶纤维织造的面料冰爽透气，具备吸湿排汗功能。以粘胶纤维作为纬纱与涤纶混纺织成的涤粘复合面料，即具备粘胶的手感特点，又有涤纶的稳定和强度的新型纤维，适合生产高档衬衫，T恤面料。尤其近几年常用于连衣裙类，尤其是冰丝类最合适之面料，产品受到广大消费者的青睐。
粘胶纤维作为传统的纺织原材料，其本身的生产工艺及产品质量已经很成熟，但其在与化学纤维混纺织造新型面料的过程中，由于两者物化性质的巨大差异，常常导致产品质量不稳定，特别是在客户需求一些独特的面料纹理组织时，会产生新的技术难题。
发明内容
本发明针对背景技术中的问题，公开了一种人丝立体格面料及其生产工艺，将特有的织物风格与新型纤维的优势相结合并优化了产品性能，提高产品质量稳定性。
本发明的技术解决方案： 
人丝立体格面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：所述经丝为涤纶黑丝，纬丝包括甲纬和乙纬，甲纬为超细旦纤维，乙纬为有光人造长丝。
所述经丝为75D/36F半光涤黑FDY。
所述甲纬为75D/144F半光涤FDY,8T/S；乙纬为75D/30F有光人造丝。
所述纬丝排比为甲纬：乙纬=5:1。
所述人丝立体格面料采用2/1斜纹、1/2斜纹组织和平纹交织组合织造。
人丝立体格面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、经丝处理：
（1）整经：
 经丝整经头份为1496+1493*8，纱架单丝张力8-11g，卷曲单丝张力8-15g，卷曲总张力17-18kg；
（2）上浆：
整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，设定浆液温度40-50℃，浆纱机车速在300-360r/min；然后经过浆车的烘干装置，烘干装置由两个烘箱组成，第一个烘箱温度135-145℃，第二个烘箱温度140-150℃；最后经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，锡林温度依次为125-135℃、120-130℃、115-125℃、110-120℃、110-120℃；
（3）并轴：
  将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，1496+1493*8并，经丝退解张力22-26g，两卷张力26-30g，总卷曲张力360-400kg；
（4）穿综扒筘：
根据产品风格对应组织结构特点，将经轴上的经纱用12片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理：
（1）络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
（3）倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12秒，卷绕张力控制在15-17g；
三、织造：
将上述加工工序后的经丝和纬丝放在织机上进行织布，车速设定570-600转/分，后梁高度5.5-6.5cm，角度75-85°，上机张力200-220kg。
所述络丝机型号为SGD168。
作为优选，上浆工艺中浆液温度45℃。
作为优选，上浆工艺中第一个烘箱温度140℃，第二个烘箱温度145℃。
作为优选，上浆工艺中锡林温度依次为130℃、125℃、120℃、115℃、115℃。
所述倍捻机型号为HY310G。
所述织机为华毅230T多臂喷水织机。
所述整经、上浆、并轴、倍捻过程中温度控制在25-26℃，适湿度控制在65-70%。
本发明的有益效果：
该工艺生产出的产品顺滑、质轻，具有细腻的手感和良好的透气性、悬垂性，适宜做高档服装面料。经过染整加工后，产品风格独特，功能性增强。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图2是本发明的组织图。
图3是本发明的结构图。
图4是本发明的穿综图。
图5是本发明的纹板图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述：
如图2、图3所示，人丝立体格面料，包括经丝和纬丝，经丝为75D/36F半光涤黑FDY，纬丝由甲纬和乙纬组成，甲纬为75D/144F半光涤FDY,乙纬为75D/30F有光人造丝，纬丝排比为5甲:1乙。面料采用2/1斜纹、1/2斜纹组织和平纹交织组合织造。
实施例一：
如图1所示，人丝立体格面料的生产工艺，包括如下步骤：
一、经丝处理：
（1）整经：
 经丝整经头份为1496+1493*8，纱架单丝张力8g，卷曲单丝张力8g，卷曲总张力17-18kg；
（2）上浆：
整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，设定浆液温度40℃，浆纱机车速在300r/min；然后经过浆车的烘干装置，烘干装置由两个烘箱组成，第一个烘箱温度135℃，第二个烘箱温度140℃；最后经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，锡林温度依次为125℃、120℃、115℃、110℃、110℃；
（3）并轴：
  将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，1496+1493*8并，经丝退解张力22g，两卷张力26g，总卷曲张力360kg；
（4）穿综扒筘：
如图4和图5所示，根据产品风格对应组织结构特点，将经轴上的经纱用12片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理：
（1）络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83kg，络丝时长180分钟，卷取张力15g；
（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°；
（3）倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10秒，卷绕张力控制在15g；
三、织造：
将上述加工工序后的经丝和纬丝放在织机上进行织布，车速设定570转/分，后梁高度5.5cm，角度75°，上机张力200kg。
实施例二：
如图1所示，人丝立体格面料的生产工艺，包括如下步骤：
一、经丝处理：
（1）整经：
 经丝整经头份为1496+1493*8，纱架单丝张力10g，卷曲单丝张力11g，卷曲总张力17.5kg；
（2）上浆：
整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，设定浆液温度45℃，浆纱机车速在330r/min；然后经过浆车的烘干装置，烘干装置由两个烘箱组成，第一个烘箱温度140℃，第二个烘箱温度145℃；最后经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，锡林温度依次为130℃、125℃、120℃、115℃、115℃；
（3）并轴：
  将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，1496+1493*8并，经丝退解张力24g，两卷张力28g，总卷曲张力380kg；
（4）穿综扒筘：
如图4所示，根据产品风格对应组织结构特点，将经轴上的经纱用12片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理：
（1）络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.84kg，络丝时长183分钟，卷取张力15.5g；
（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角170°；
（3）倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在11秒，卷绕张力控制在16g；
三、织造：
将上述加工工序后的经丝和纬丝放在织机上进行织布，车速设定580转/分，后梁高度6.2cm，角度85°，上机张力210kg。
实施例三：
如图1所示，人丝立体格面料的生产工艺，包括如下步骤：
一、经丝处理：
（1）整经：
 经丝整经头份为1496+1493*8，纱架单丝张力11g，卷曲单丝张力15g，卷曲总张力18kg；
（2）上浆：
整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，设定浆液温度50℃，浆纱机车速在360r/min；然后经过浆车的烘干装置，烘干装置由两个烘箱组成，第一个烘箱温度145℃，第二个烘箱温度150℃；最后经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，锡林温度依次为135℃、130℃、125℃、120℃、120℃；
（3）并轴：
  将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，1496+1493*8并，经丝退解张力26g，两卷张力30g，总卷曲张力400kg；
（4）穿综扒筘：
如图4所示，根据产品风格对应组织结构特点，将经轴上的经纱用12片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理：
（1）络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.84kg，络丝时长185分钟，卷取张力16g；
（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角180°；
（3）倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在12秒，卷绕张力控制在17g；
三、织造：
将上述加工工序后的经丝和纬丝放在织机上进行织布，车速设定600转/分，后梁高度6.5cm，角度85°，上机张力220kg。
上述工艺中倍捻机型号为HY310G，织机为华毅230T多臂喷水织机。
由于经纬丝原料均使用超细旦长丝且加弱捻生产，故在生产过程中（特别是前道），毛丝和断头的状况易受温湿度变化影响。根据实际经验，倍捻车间和整浆并车间温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70%较为适宜。

Claims (10)

1.人丝立体格面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：所述经丝为涤纶黑丝，纬丝包括甲纬和乙纬，甲纬为超细旦纤维，乙纬为有光人造长丝。
2.如权利要求1所述的人丝立体格面料，其特征在于：所述经丝为75D/36F半光涤黑FDY。
3.如权利要求1所述的人丝立体格面料，其特征在于：所述甲纬为75D/144F半光涤FDY,8T/S；乙纬为75D/30F有光人造丝。
4.如权利要求1所述的人丝立体格面料，其特征在于：所述纬丝排比为甲纬：乙纬=5:1。
5.制备如权利要求1所述的人丝立体格面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、经丝处理：
（1）整经：
 经丝整经头份为1496+1493*8，纱架单丝张力8-11g，卷曲单丝张力8-15g，卷曲总张力17-18kg；
（2）上浆：
整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，设定浆液温度40-50℃，浆纱机车速在300-360r/min；然后经过浆车的烘干装置，烘干装置由两个烘箱组成，第一个烘箱温度135-145℃，第二个烘箱温度140-150℃；最后经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，锡林温度依次为125-135℃、120-130℃、115-125℃、110-120℃、110-120℃；
（3）并轴：
  将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，1496+1493*8并，经丝退解张力22-26g，两卷张力26-30g，总卷曲张力360-400kg；
（4）穿综扒筘：
根据产品风格对应组织结构特点，将经轴上的经纱用12片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理：
（1）络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
（2）倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
（3）倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12秒，卷绕张力控制在15-17g；
三、织造：
将上述加工工序后的经丝和纬丝放在织机上进行织布，车速设定570-600转/分，后梁高度5.5-6.5cm，角度75-85°，上机张力200-220kg。
6.如权利要求5所述的人丝立体格面料，其特征在于：作为优选，上浆工艺中浆液温度45℃。
7.如权利要求5所述的人丝立体格面料，其特征在于：作为优选，上浆工艺中第一个烘箱温度140℃，第二个烘箱温度145℃。
8.如权利要求5所述的人丝立体格面料，其特征在于：作为优选，上浆工艺中锡林温度依次为130℃、125℃、120℃、115℃、115℃。
9.如权利要求5所述的人丝立体格面料，其特征在于：所述经丝处理工艺中的整经、上浆、并轴过程温度控制在25-26℃，适湿度控制在65-70%。
10.如权利要求5所述的人丝立体格面料，其特征在于：所述纬丝处理工艺中的倍捻过程温度控制在25-26℃，适湿度控制在65-70%。
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